Hiç bir bileşeni biraz fazla sıkı veya fazla gevşek olan bir PCB deliğine sığdırmakta zorlandınız mı? Açık delikli pimler için doğru delik boyutunu seçmek yalnızca tahmin değildir; performans ve güvenilirlik açısından kritik öneme sahiptir.
Bu yazıda kanıtlanmış kuralları, IPC standartlarını ve gerçek dünya ipuçlarını kullanarak en uygun PCB delik boyutunu nasıl seçeceğinizi öğreneceksiniz. Ayrıca CNC delme makineleri gibi hassas aletlerin her seferinde nasıl mükemmel sonuçlar sağladığını da keşfedeceğiz.
Giriş: PCB Delik Boyutu Seçimi Neden Önemlidir?
Bir PCB'de delik boyutunu doğru ayarlamak kulağa basit geliyor ancak büyük etki yaratan küçük bir ayrıntıdır. Açık delikli bileşenlerin düzgün bir şekilde oturması için hassas deliklere ihtiyacı vardır ve en küçük uyumsuzluk bile her şeyi bozabilir. Delik çok sıkıysa pimler bükülmeden veya zorlanmadan sığmaz. Çok gevşekse bileşenler sallanır veya kayar, bu da lehimin akmasını ve yapışmasını zorlaştırır. Bu, daha zayıf eklemler, daha fazla yeniden çalışma ve en kötü durumda çalışmayan bir tahta anlamına gelir.
Lehimin bir pim etrafında nasıl aktığını düşünün. Hareket etmek için biraz alana ihtiyacı var ama çok fazla değil. Boşluk adı verilen bu alan, lehimin düzgün şekilde akmasına ve hem pime hem de yastığa tutunmasına yardımcı olur. Ancak bunu görmezden gelirseniz, özellikle kurşunsuz lehim kullanıldığında lehim iyi yapışmayabilir veya boşluklar oluşmayabilir. Soğuk bağlantılar, eksik bağlantılar ve hatta çatlak pedler gibi sorunlar daha sonra ortaya çıkabilir.
Üretim de kendi zorluklarını ekliyor. Açılan deliklerin boyutları her zaman biraz farklılık gösterir ve bakır kaplama eklendiğinde son delik çapı küçülür. Yani matkap doğru olsa bile bitmiş delik hâlâ kapalı olabilir. Bu nedenle tasarımcılar önceden planlama yapmalı ve hem pim boyutuna hem de delme yöntemine uyacak toleranslar oluşturmalıdır. Biraz fazla veya az olursa, montaj hattında ekleme arızaları riskiyle karşı karşıya kalırsınız, bu da maliyetleri ve gecikmeleri artırır.
Her şey hassasiyete bağlıdır. Her pano, her bileşen, her delik birlikte sorunsuz bir şekilde çalışmalıdır. Bu da delik boyutunun gerçekte ne kadar önemli olduğunu anlamakla başlar.
Through-Hole PCB Tasarımının Temellerini Anlamak
Açık delik teknolojisi onlarca yıldır var ve bugün hala elektronik üretiminde yaygın olarak kullanılıyor. SMT'de olduğu gibi bileşenleri yüzeye yerleştirmek yerine bu yöntem, bileşen uçlarının tahtadaki önceden delinmiş deliklere yerleştirilmesini içerir. Bu kablolar diğer taraftan dışarı çıkar ve yerine lehimlenerek güçlü ve güvenli bir bağlantı sağlar. Güç kaynakları, transformatörler veya zorlu ortamlarda kullanılan herhangi bir şey gibi dayanıklılığın önemli olduğu ürünlerde genellikle açık delikli parçalar bulacaksınız.
Bu tür bir tasarımda göreceğiniz iki ana delik türü vardır: kaplamalı açık delikler veya PTH ve NPTH olarak bilinen kaplamasız açık delikler. PTH'lerin delik duvarlarının içinde ince bir bakır kaplama bulunur. Bu katman, elektrik sinyallerinin bir kart katmanından diğerine geçmesine izin verir. Bu yüzden aslında bir devreye bağlanan bileşenler için kullanılıyorlar. NPTH'ler ise akım taşımazlar. Genellikle montaj veya hizalama için kullanılırlar; vidalar, perçinler veya destek pimleri gibi şeyler oraya gider. Bakır kaplama olmadığından NPTH'ler tamamen mekaniktir.
Hangi türle uğraşırsanız uğraşın, PCB delme her şeyi gerçekleştirecek ilk büyük adımdır. Bu delikler sadece ortaya çıkmıyor; cam elyafı ve bakırı delen yüksek hızlı makineler kullanılarak imalat süreci sırasında açılıyorlar. Her bir deliğin boyutu ve doğruluğu, bileşenin pim boyutuyla eşleşmelidir, ancak aynı zamanda son çapı azaltan bakır kaplama da dikkate alınmalıdır. Bu nedenle tasarımcıların delme aşamasını dikkatli bir şekilde planlaması ve üretim toleransları, lehim akışı ve uygun elektriksel bağlantı için yeterli alan bırakması gerekir.
Delikli Pimler için PCB Delik Boyutunu Hangi Faktörler Etkiler?
Delik boyutu düzende basit görünebilir, ancak perde arkasında bu sayının ne olması gerektiğini etkileyen birçok faktör vardır. En belirgin olanlardan biri pimin kendisidir. Pimler farklı şekillerde gelir; çoğu yuvarlaktır, ancak çoğu kare veya dikdörtgendir. Bu şekil önemlidir çünkü kare pimlerin köşegenleri kenarlardan daha uzundur. Yani sadece genişliği ölçmek yerine temel bir geometri formülü kullanarak köşegeni hesaplamamız gerekiyor. Bu adımı atlarsak kağıt üzerinde iyi görünse bile delik çok dar olabilir.
Daha sonra kullanılan bileşenin türü var. Büyük kapasitörler, konektörler veya transformatörler gibi ağır bileşenler deliklere ekstra baskı uygular. Bu parçalar genellikle biraz daha fazla açıklığa ve daha güçlü lehim bağlantılarına ihtiyaç duyar. Çok fazla titreşim veya yükle uğraşmayan daha hafif bileşenler için endişelenecek daha az hareket olacağından boyut daha dar olabilir. Dolayısıyla delikleri yalnızca pimlere göre boyutlandırmıyoruz; aynı zamanda parçanın zaman içinde ne kadar stresle karşılaşabileceğini de düşünüyoruz.
PCB'nin sınıflandırması da bir rol oynar. Kartlar, bileşenlerin yoğunluğuna bağlı olarak farklı yoğunluk seviyelerinde (Sınıf A, B veya C) gelir. Düşük yoğunluklu tasarımlarda (Sınıf A), daha büyük delikler ve pedler için daha fazla alan vardır. Ancak yüksek yoğunluklu yerleşimlerde (C Sınıfı) daha dikkatli olmamız gerekiyor. Daha az yer vardır, bu da daha sıkı toleranslar ve daha hassas planlama anlamına gelir. İşte bu noktada küçük hatalar büyük sorunlara neden olabiliyor.
Üretimi de unutmamalıyız. Delikler açılır, daha sonra boyutları küçülen bakırla kaplanır. Yalnızca matkap boyutunu planlarsak beklenenden daha küçük son delikler elde ederiz. Ayrıca, her matkabın ve her pim grubunun bir miktar toleransı vardır; belki artı veya eksi 0,05 milimetre. Pek fazla gibi görünmüyor ama düzinelerce veya yüzlerce iğneyle uğraşırken bu küçük değişimler hızla artıyor. Bu nedenle akıllı tasarımcılar bu değişimleri gerçekleştirmek için ekstra alan bırakıyor ve her seferinde sorunsuz, tutarlı uyum sağlıyor.
Doğru Delik Boyutu Nasıl Hesaplanır?
Delik boyutunu doğru ayarlamak için bileşen pimiyle başlamamız gerekir. Öncelikle veri sayfasını kontrol edin ve pimin maksimum çapını bulun; ortalamayı değil, minimumu değil, tolerans dahilinde mümkün olan en büyük boyutu. Kare bir pimse, fazladan bir adım atın ve kenar uzunluğunu değil köşegeni kullanın. Her tarafı 0,64 mm olan kare bir pimin köşegeni yaklaşık 0,905 mm'dir. Bu, uymamız gereken gerçek boyuttur.
Şimdi izin geliyor. Özellikle pim veya matkap boyutunda değişiklik olduğunda deliğin çok sıkı olmasını veya pimin içeri girmemesini istemiyoruz. Çoğu tasarımcı, alan yaratmak için fazladan 0,15 ila 0,25 mm kullanır. Bu, bileşenin yerleştirilmesini kolaylaştırır ve aynı zamanda lehim odasının montaj sırasında akmasını sağlar. Kart kurşunsuz lehim kullanacaksa, biraz daha fazla boşluk yardımcı olur çünkü bu lehimler kurşunlu lehimler kadar ıslanmaz.
Daha sonra bakır kaplamamız var. Kaplamalı her deliğin iç kısmında ince bir bakır katman bulunur. Bu katman yer kaplar ve delme sonrasında deliğin son çapını azaltır. Açılan bir delik 1,1 mm'den başlayabilir, ancak kaplandıktan sonra işleme bağlı olarak yaklaşık 0,05 mm veya daha fazla küçülebilir. Bunu hesaba katmayı unutursak delik planlanandan daha küçük olur.
Bir örnek üzerinden gidelim. Yuvarlak bir pimin maksimum çapının 0,8 mm olduğunu varsayalım. 0,2 mm açıklık eklemek istiyoruz, bu da bize 1,0 mm verir. Kaplamanın boyutu 0,05 mm azaltmasını beklersek deliği 1,05 mm'ye kadar açacağız. Bu şekilde, kaplamadan sonra bitmiş delik hala 1,0 mm'dir, yani pim için tam olarak uygundur.
PCB Delinmiş Delik Boyutları için Endüstri Standartları
Bir PCB için doğru delik boyutunu bulduğunuzda, bazı resmi yönlendirmelere sahip olmanız yardımcı olur. İşte burada IPC-2221 ve IPC-2222 devreye giriyor. Bunlar elektronik dünyasında yaygın olarak kullanılan standartlardır ve baskılı devre kartlarına yönelik tasarım kurallarının ana hatlarını çizerler. IPC-2221, tüm PCB tasarımları için genel gereklilikleri verirken, IPC-2222, kaplamalı delikli yapı için ayrıntılı talimatlar dahil olmak üzere özellikle sert kartlara odaklanır.
Bu standartların en önemli kurallarından biri, kurşun-delik açıklığıdır. Sadece pim çapını eşleştirmek yeterli değildir; ona nefes alması için yer vermeniz gerekir. Bu alan hem yerleştirmeye hem de lehimlemeye yardımcı olur. IPC, bileşen tipine ve ürün sınıfına bağlı olarak yaklaşık 0,2 ila 0,25 mm'lik bir açıklık önerir. Küçük bir sayı gibi görünebilir ancak yüzlerce pini lehimlediğinizde büyük bir fark yaratır.
Şimdi sınıflandırma hakkında konuşalım. IPC, ürünleri kalite ve güvenilirlik ihtiyaçlarına göre üç sınıfa ayırır. Sınıf I, oyuncaklar veya gadget'lar gibi genel amaçlı elektronikler içindir. Sınıf II, ev aletleri veya endüstriyel kontrolörler gibi sürekli performansın önemli olduğu özel hizmet ürünlerine yöneliktir. Sınıf III, yüksek performanslı, kritik görev öğeleri içindir. Havacılık, tıbbi veya askeri teçhizatı düşünün. Sınıf I'den Sınıf III'e ilerledikçe, özellikle delik boyutu toleransı, kaplama kalitesi ve temizlik gibi konularda tasarım gereksinimleri daha da katılaşır.
Minimum delik boyutunun IPC seviyelerine göre nasıl hesaplandığı aşağıda açıklanmıştır:
| IPC Sınıfı |
Delik Boyutu Formülü |
| Sınıf I |
Maksimum pim çapı + 0,25 mm |
| Sınıf II |
Maksimum pim çapı + 0,20 mm |
| Sınıf III |
Maksimum pim çapı + 0,25 mm (daha sıkı incelemeyle) |
Bu standartlar yalnızca işleri tutarlı kılmakla kalmaz, aynı zamanda montaj sırasında maliyetli hataların önlenmesine de yardımcı olur. Bir veri sayfasında önerilen delik boyutu listelenmediğinde veya arızanın bir seçenek olmadığı yüksek güvenilirliğe sahip bir ürün oluşturduğunuzda, bunlar harika bir güvenlik ağıdır.
Toleranslar ve Kaplama Hususları ile Nasıl Başa Çıkılır?
PCB delik boyutu söz konusu olduğunda çizimde basılan sayı hiçbir zaman hikayenin tamamı değildir. Gerçek dünyadaki parçalar ve süreçler her zaman toleranslarla birlikte gelir. Çoğu açık delikli pimin tipik çap toleransı yaklaşık ±0,05 mm'dir. Bu, bir veri sayfasında bir pimin 1,00 mm olarak listelenmesi durumunda, aslında 0,95 mm ile 1,05 mm arasında herhangi bir yeri ölçebileceği anlamına gelir. Şimdi deliği tam olarak 1,00 mm'ye sığacak şekilde tasarladığınızı hayal edin; bazı pimler rahatça kayabilir, diğerleri sıkışabilir veya hiç sığmayabilir.
Delme işlemi aynı zamanda karmaşıklığı da arttırır. PCB'ler genellikle kaplamadan önce delinir ve deliğin içindeki kaplanmış bakır, çapı küçük bir miktar küçültür. Orijinal matkap boyutu ile bitmiş delik boyutu arasındaki bu fark göz ardı edemeyeceğiniz bir şeydir. 1,00 mm'lik bitmiş bir deliğe ihtiyacınız varsa, üreticinin kullandığı kaplama kalınlığına bağlı olarak gerçek matkap boyutunun 1,05 mm veya daha fazla olması gerekebilir. Tüm imalatçılar aynı süreci kullanmaz, bu nedenle matkaptan bitişe kadar ofsetlerini istemek akıllıca olacaktır.
Bu nedenle gümrükleme önemlidir. Deliği fazla gevşetmeden pim değişimi, matkap sapması ve kaplamanın azaltılması için yeterli alana ihtiyacınız var. Yeterince büyük olmayan bir delik montaj hattında sorunlara neden olacaktır. Pimler düzgün bir şekilde yerine oturmayacaktır ve ekstra güç veya manuel ayarlamaya ihtiyacınız olabilir. Bu, kabloların bükülmesine, panoların hasar görmesine ve hatta daha sonra lehim bağlantılarının çatlamasına neden olur.
İşte son delik uyumunu neyin etkilediğine hızlı bir bakış:
| Faktör |
Tipik Aralık Etkisi |
Uyum Üzerindeki |
| Pim toleransı |
±0,05 mm |
Gerçek pin boyutunu değiştirebilir |
| Matkap toleransı |
±0,025 mm veya daha fazla |
Delik çapı partiye göre değişebilir |
| Bakır kaplama kalınlığı |
~0,025–0,05 mm (duvar başına) |
Bitmiş delik çapını azaltır |
| Önerilen boşluk |
0,15–0,25 mm |
Pürüzsüz yerleştirmeyi sağlamaya yardımcı olur |
İşin püf noktası bu değerleri akıllıca istiflemektir. Tüm bileşenlerin ve süreçlerin spesifikasyonların tam ortasında kalmasını beklerseniz hayal kırıklığına uğrayacaksınız. Biraz nefes alma odası oluşturun ve tüm alanda daha tutarlı sonuçlar elde edeceksiniz.
Kare veya Dikdörtgen Pimler için Delik Boyutu Yönergeleri
Yuvarlak pimler basittir ancak kare veya dikdörtgen pimler yerleşim sırasında daha fazla dikkat gerektirir. Deliği yalnızca kare pimin yan uzunluğuna göre boyutlandırırsanız sorun yaşıyorsunuz demektir. Bu pim yalnızca bir yönde geniş değildir; bir köşegeni vardır ve bu köşegen, sığdırmanız gereken gerçek maksimum boyutu belirleyen şeydir. Bunu anlamak için Pisagor teoremini kullanmak isteyeceksiniz. Kenarını bildiğiniz bir karenin köşegenini bulmanın hızlı bir yolu.
Bir örnek üzerinden gidelim. Kare bir pimin kenar uzunluğunun 0,64 mm olduğunu varsayalım. Köşegeni şu şekilde hesaplıyoruz:
Köşegen = √(0,64² + 0,64²) = √(0,4096 + 0,4096) = √0,8192 ≈ 0,905 mm
Şimdi 0,2 mm'lik tipik bir açıklık ekleyin. Bu bize şunu veriyor:
Delik boyutu = 0,905 mm + 0,2 mm = 1,105 mm , bunu 1,1 mm'ye yuvarlayabiliriz.
Yani bu pimin her iki tarafı da yalnızca 0,64 mm genişliğinde olmasına rağmen, lehimleme ve varyasyon için uygun açıklıkla güvenli bir şekilde oturması için en az 1,1 mm çapında bir deliğe ihtiyacı vardır. Çapraz adımı atlayıp yalnızca 0,84 mm (0,64 mm + 0,2 mm) kullandıysanız delik muhtemelen çok dar olacaktır.
Bir veri sayfası tek taraflı tolerans verdiğinde işler daha da ilginçleşiyor. Bazen şöyle bir şey söylenebilir: pim çapı = 0,9 mm +0,1/-0 mm. Bu, pimin 0,9 mm'den 1,0 mm'ye kadar herhangi bir yerde olabileceği, ancak hiçbir zaman 0,9 mm'den küçük olamayacağı anlamına gelir. Bu durumlarda delik boyutunu her zaman mümkün olan en büyük değere göre belirlersiniz. Örneğimizi kullanarak:
Delik boyutu = 1,0 mm + 0,2 mm = 1,2 mm
Her iki durumu da açıkça gösteren bir tablo aşağıda verilmiştir:
| Pim Türü |
Maksimum Boyut Hesaplama |
Açıklık Eklendi |
Son Delik Boyutu |
| Kare (0,64 mm) |
√(0,64² + 0,64²) = 0,905 mm |
+0,2 mm |
1,1 mm |
| Tek taraflı Tol |
0,9 mm + 0,1 mm = 1,0 mm |
+0,2 mm |
1,2 mm |
Tasarımcılar bazen bu küçük matematik adımlarını gözden kaçırırlar, ancak bitmiş bir tahtanın içinden pimleri geçirmenin zamanı geldiğinde büyük bir fark yaratırlar.
Önerilen Delik Boyutu: 0,2 mm Kuralı
Açık delikli bileşenler için PCB deliklerini boyutlandırırken birçok tasarımcının takip ettiği basit bir kural vardır: nominal pin çapına sadece 0,2 mm ekleyin. İşte bu. Bu 'Altın Kural' çoğu durumda işe yarar, çünkü kolay yerleştirme, kaplama kalınlığı ve lehim akışı için yeterli ekstra alan sağlar; üstelik uyumu fazla gevşetmeden.
Bazıları bunun yerine neden sadece 0,05 mm eklemediğinizi merak edebilir. Daha sıkı, daha verimli görünüyor ve tahtada daha fazla yer bırakıyor. Ancak pratikte bu açıklık genellikle güvenilir bir şekilde çalışamayacak kadar dardır. Hem bileşen pimlerinin hem de açılan deliklerin toleransları vardır. 1,00 mm olarak işaretlenmiş bir pin aslında 1,05 mm olabilir. Deliğiniz yalnızca 0,05 mm artarsa ve kaplama onu daha da daraltırsa pim sığmaz. Ya zorla kabul ettireceksiniz ya da yönetim kurulunu reddedeceksiniz.
İşte gerçek bir üretim vakasından bir örnek. İlk levha partisi 0,05 mm açıklığa sahipti. Bileşenler zar zor uyuyordu ama incelemeyi geçti. İkinci parti geldiğinde aynı bileşenler girmeyi reddetti. Ne değişti? Tolerans nedeniyle pim çapında sadece küçük değişiklikler. Hem pimler hem de delikler spesifikasyonlara uygun olmasına rağmen, birleşik varyasyon uyumsuzluğa neden oldu. Daha sonra delik boyutunu 0,2 mm kuralına uyacak şekilde güncellediler. Artık uyum sorunu yok.
Güç kaynağı üzerinde çalışan başka bir ekip, yaklaşık 0,3 mm açıklığa sahip büyük boyutlu delikler kullandı. Her şey kolayca yerine oturuyor, ancak dalga lehimleme sırasında çok fazla lehim akıyor ve düzensiz eklemler oluşuyor. Yani 0,2 mm her parça için mükemmel olmasa da mekanik kolaylık ile lehimleme performansı arasında güvenilir bir denge kurar.
Bu kural düşünme ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Hala kare pimlere, özel şekillere ve alışılmadık toleranslara göre ayarlama yapmanız gerekiyor. Ancak temel olarak, nöbetle ilişkili baş ağrılarının yüzde 90'ının önlenmesine yardımcı olur.
| Vaka Türü |
Tasfiye Kullanılan |
Sonuç |
| Sıkı Kalıp, 0,05 mm |
Çok sıkı |
Pinler tutarlı bir şekilde eklenemedi |
| Altın Kural, 0,2 mm |
Aynen doğru |
Güvenilir uyum ve lehimleme |
| Gevşek Kesim, 0,3 mm |
Çok gevşek |
Aşırı lehim, zayıf bağlantılar |
Ürün İncelemesi: PCB CNC Delme Makinesi
Açık delik bileşenleriyle çalışırken delik doğruluğu isteğe bağlı değil, esastır. İşte burası bizim PCB CNC delme makineleri devreye giriyor. Bu makineler, yüksek hassasiyetli PCB üretiminin taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. İster tek bir prototip oluşturuyor olun ister tam ölçekli üretim gerçekleştiriyor olun, her seferinde toleranslarınıza ulaşmanız için gereken tutarlılığı sağlarlar.
Her makine yüksek hızlı iş milleri ve hareket kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, yalnızca hızlı delmekle kalmayıp, bileşenlerle dolu kartlarda bile nokta atışı doğrulukla delme yaptığı anlamına gelir. Bu tür bir kontrol, kaç katman veya düzen ne kadar yoğun olursa olsun, bitmiş delik boyutunun spesifikasyon dahilinde kalmasını sağlar.
Onlar aynı zamanda akıllılar. Otomatik takım değiştirme sistemi, matkap uçlarını anında değiştirerek arıza süresini kısaltır ve üretimin akıcı kalmasını sağlar. Özellikle farklı delik boyutları arasında geçiş yaparken veya FR-4 gibi sert malzemeleri delerken kullanışlıdır. Gerçek zamanlı hata algılama özellikleri, delme yolunu ve uç durumunu izleyerek sorunları hurdaya dönüşmeden önce yakalar. Hattaki zamandan, malzemeden ve stresten tasarruf sağlar.
Dar toleranslı kanallardan büyük boyutlu montaj deliklerine kadar makine her şeyin üstesinden gelir. İşte onu farklı kılan şey:
| Özellik |
Avantajı |
| Yüksek hızlı iş mili |
Birden fazla katmanda temiz kesimler |
| Hassas hareket kontrolü |
Sıkı delik boyutu toleransını korur |
| Otomatik takım değiştirici |
Matkap boyutları arasında hızlı geçişler |
| Gerçek zamanlı hata tespiti |
Atıkları azaltır, takım aşınmasını erkenden işaretler |
| Çoklu kart desteği |
Hem prototip oluşturma hem de toplu çalışmalar için ideal |
Dolayısıyla güvenilirliğe, hıza ve kusursuz delik kalitesine ihtiyaç duyduğunuzda bu alet, ihtiyacınızı karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
Çözüm
Açık delikli pinler için doğru PCB delik boyutunu seçmek, sayıları takip etmekten daha fazlasıdır; akıllı, güvenilir tasarım seçimleri yapmakla ilgilidir. Lehim gücünden üretilebilirliğe kadar milimetrenin her bir kısmı önemlidir. Anahtar, bileşen özelliklerinizi bilmek, doğru açıklığı uygulamak ve IPC-2221 ve IPC-2222 gibi standartları takip etmektir. Her zaman toleranslar için yer açın, kaplamayı planlayın ve tam üretimden önce tasarımınızı bir prototip üzerinde test edin. Her deliğin tam gerektiği gibi performans göstermesini sağlamak için imalatçınızla yakın işbirliği içinde çalışın. Daha fazla yardım için şirketimizin destekleyici hizmetlerine göz atabilirsiniz. ürünler.
SSS
S1: Neden delik boyutunu pin boyutuyla eşleştiremiyorum?
Hiçbir iki pin tam olarak aynı değildir. Toleranslar ve kaplama alanı azaltır, bu nedenle pim çapına uygun bir delik genellikle çok dar olur.
S2: Kullanmam gereken standart izin nedir?
Çoğu tasarım 0,2 mm açıklıkla iyi çalışır. Deliği çok büyütmeden kolay yerleştirmeyi ve uygun lehim akışını dengeler.
S3: Bakır kaplama delik boyutunu nasıl etkiler?
Kaplama deliğin içine ince bir bakır katman ekleyerek deliğin son çapını azaltır. Doğru bitmiş boyutu elde etmek için biraz daha büyük delmeniz gerekir.
S4: Kare pimlerin yuvarlak pimlerden farklı delik boyutlarına ihtiyacı var mı?
Evet. Etkin çapı hesaplamak için kare pimin köşegenini kullanın, ardından boşluğu ekleyin; aksi takdirde delik çok küçük olacaktır.
S5: Veri sayfası yalnızca tek taraflı tolerans veriyorsa ne olur?
Uygun bir uyum sağlamak için delik boyutunuzu hesaplarken tam pozitif tolerans dahil maksimum pin boyutunu kullanın.
