Jinsi ya kuchagua saizi bora ya shimo la PCB kwa pini za shimo

Je! Umewahi kujitahidi kutoshea sehemu ndani ya shimo la PCB ambalo ni kidogo sana - au huru sana? Kuchagua saizi ya shimo inayofaa kwa pini za shimo sio tu kubahatisha-ni muhimu kwa utendaji na kuegemea.

Katika chapisho hili, utajifunza jinsi ya kuchagua saizi bora ya shimo la PCB kwa kutumia sheria zilizothibitishwa, viwango vya IPC, na vidokezo vya ulimwengu wa kweli. Tutachunguza pia jinsi zana za usahihi kama mashine za kuchimba visima za CNC zinahakikisha matokeo kamili kila wakati.

Utangulizi: Kwa nini PCB Hole Saizi ya Uteuzi wa Saizi

Kupata saizi ya shimo kwenye PCB inasikika rahisi, lakini ni maelezo madogo ambayo hufanya athari kubwa. Vipengele vya shimo vinahitaji shimo sahihi kukaa vizuri, na hata mismatch ndogo zaidi inaweza kutupa kila kitu. Ikiwa shimo ni ngumu sana, pini hazitafaa bila kuinama au kulazimisha. Ikiwa ni huru sana, vifaa vya kutikisika au kuhama, na kuifanya iwe ngumu kwa solder kutiririka na kushikamana. Hiyo inamaanisha viungo dhaifu, rework zaidi, na katika hali mbaya zaidi, bodi ambayo haifanyi kazi.

Fikiria juu ya jinsi muuzaji hutiririka karibu na pini. Inahitaji nafasi kidogo kusonga, lakini sio sana. Nafasi hii - inayoitwa kibali -inasaidia mtiririko wa kuuza vizuri na kunyakua kwenye pini na pedi. Lakini ikiwa utapuuza, Solder inaweza kushikamana vizuri au kuunda voids, haswa wakati wa kutumia solder isiyo na risasi. Shida kama viungo baridi, miunganisho isiyokamilika, au hata pedi zilizopasuka zinaweza kuonekana baadaye.

Viwanda vinaongeza changamoto zake pia. Shimo zilizochimbwa kila wakati hutofautiana kidogo kwa ukubwa, na wakati upangaji wa shaba umeongezwa, kipenyo cha mwisho cha shimo hupungua. Kwa hivyo, hata kama kuchimba visima kulikuwa sawa, shimo lililomalizika linaweza kuwa bado. Ndio sababu wabuni lazima wapange mbele na kujenga katika uvumilivu ili kulinganisha saizi ya pini na njia ya kuchimba visima. Zaidi au chini, na unahatarisha kushindwa kwa kuingiza kwenye mstari wa kusanyiko, kuendesha gharama na kuchelewesha.

Yote inakuja chini kwa usahihi. Kila bodi, kila sehemu, kila shimo lazima lifanye kazi vizuri. Na hiyo huanza kwa kuelewa jinsi ukubwa wa shimo ni muhimu.

Kuelewa kupitia misingi ya muundo wa PCB

Teknolojia ya kupitia shimo imekuwa karibu kwa miongo kadhaa, na bado inatumika sana katika utengenezaji wa umeme leo. Badala ya kuweka vifaa juu ya uso kama na SMT, njia hii inajumuisha kuingiza sehemu husababisha ndani ya shimo lililokuwa limejaa kwenye bodi. Hizo zinazoongoza zinashika upande mwingine na zinauzwa mahali, zikitoa muunganisho wenye nguvu na salama. Mara nyingi utapata sehemu za shimo katika bidhaa ambazo mambo ya uimara, kama vifaa vya umeme, transfoma, au kitu chochote kinachotumika katika mazingira magumu.

Kuna aina mbili kuu za shimo utaona katika aina hii ya muundo: zilizowekwa kupitia mashimo, au PTH, na mashimo yasiyokuwa na plated, inayojulikana kama npth. PTHs zina laini nyembamba ya shaba ndani ya ukuta wa shimo. Safu hii inaruhusu ishara za umeme kusafiri kutoka safu moja ya bodi kwenda nyingine. Ndio sababu hutumiwa kwa vifaa ambavyo vinaunganisha kwenye mzunguko. NPTHS, kwa upande mwingine, usichukue sasa. Mara nyingi hutumiwa kwa kuweka au alignment -vitu kama screws, rivets, au pini za msaada huenda huko. Kwa kuwa hakuna bitana ya shaba, NPTH ni mitambo tu.

Haijalishi ni aina gani unayoshughulika, kuchimba visima vya PCB ni hatua kuu ya kwanza kuifanya yote kutokea. Shimo hizi hazionekani tu-zinachimbwa wakati wa mchakato wa upangaji kwa kutumia mashine za kasi kubwa ambazo hupitia nyuzi na shaba. Saizi na usahihi wa kila shimo lazima ifanane na saizi ya sehemu ya sehemu, lakini pia sababu ya upangaji wa shaba ambayo inapunguza kipenyo cha mwisho. Ndio sababu wabuni wanahitaji kupanga hatua ya kuchimba visima kwa uangalifu na kuacha nafasi ya kutosha ya uvumilivu wa utengenezaji, mtiririko wa solder, na dhamana sahihi ya umeme.

Je! Ni mambo gani yanayoathiri saizi ya shimo la PCB kwa pini za shimo?

Saizi ya shimo inaweza kuonekana kuwa rahisi kwenye mpangilio, lakini nyuma ya pazia, vitu kadhaa vinaathiri kile idadi hiyo inapaswa kuwa. Moja ya dhahiri zaidi ni pini yenyewe. Pini huja katika maumbo tofauti - mengi ni pande zote, lakini nyingi ni za mraba au za mstatili. Umbo huo ni muhimu kwa sababu pini za mraba zina muda mrefu zaidi kuliko upande. Kwa hivyo badala ya kupima upana tu, lazima tuhesabu diagonal kwa kutumia formula ya jiometri ya msingi. Ikiwa tutaruka hatua hii, shimo linaweza kuwa ngumu sana, hata ikiwa linaonekana vizuri kwenye karatasi.

Halafu kuna aina ya sehemu inayotumika. Vipengele vizito kama capacitors kubwa, viunganisho, au transfoma huweka mafadhaiko ya ziada kwenye shimo. Sehemu hizi mara nyingi zinahitaji kibali zaidi na viungo vyenye nguvu vya kuuza. Kwa vifaa nyepesi ambavyo havishughuliki na kutetemeka sana au mzigo, saizi inaweza kuwa ngumu kwani kuna harakati kidogo za kuwa na wasiwasi. Kwa hivyo hatuna tu mashimo ya ukubwa kulingana na pini -tunafikiria pia juu ya ni kiasi gani mkazo sehemu inaweza kukabili kwa wakati.

Uainishaji wa PCB pia una jukumu. Bodi huja katika viwango tofauti vya wiani -darasa A, B, au C -msingi juu ya jinsi vifaa vilivyojaa. Katika miundo ya chini-wiani (darasa A), kuna nafasi zaidi ya shimo kubwa na pedi. Lakini katika mpangilio wa hali ya juu (darasa C), lazima tuwe waangalifu zaidi. Kuna nafasi kidogo, ambayo inamaanisha uvumilivu mkali na mipango sahihi zaidi. Hapo ndipo makosa madogo yanaweza kusababisha shida kubwa.

Pia hatuwezi kusahau juu ya utengenezaji. Shimo huchimbwa, kisha huwekwa na shaba, ambayo hupunguza ukubwa wao. Ikiwa tunapanga tu kwa saizi ya kuchimba visima, tutapata shimo ndogo za mwisho kuliko ilivyotarajiwa. Pamoja, kila kuchimba visima na kila pini ya pini ina uvumilivu fulani -labda au milimita 0.05. Haionekani kama mengi, lakini unaposhughulika na kadhaa au mamia ya pini, mabadiliko haya madogo huongeza haraka. Ndio sababu wabuni wa smart huacha chumba cha ziada kushughulikia mabadiliko haya na kuhakikisha laini, thabiti thabiti kila wakati.

Jinsi ya kuhesabu saizi sahihi ya shimo

Ili kupata ukubwa wa shimo, tunahitaji kuanza na pini ya sehemu. Kwanza, angalia hifadhidata na upate kipenyo cha juu cha pini -sio wastani, sio kiwango cha chini, lakini saizi kubwa zaidi ndani ya uvumilivu. Ikiwa ni pini ya mraba, chukua hatua moja ya ziada na utumie diagonal, sio urefu wa upande. Pini ya mraba ambayo ni 0.64 mm kwa upande ina diagonal ya karibu 0.905 mm. Hiyo ndio saizi halisi tunayohitaji kutoshea.

Sasa inakuja kibali. Hatutaki shimo kuwa ngumu sana au pini haitaingia, haswa wakati kuna tofauti kwenye pini au saizi ya kuchimba visima. Wabunifu wengi hutumia ziada ya 0.15 hadi 0.25 mm kuunda nafasi. Hii inafanya iwe rahisi kuingiza sehemu, na pia inatoa chumba cha kuuza wakati wa kusanyiko. Ikiwa bodi itatumia kuuza bila risasi, kibali kidogo husaidia kwa sababu wauzaji hao hawana mvua na vile vile vinavyoongoza.

Basi tunayo shaba ya shaba. Kila Plated kupitia shimo ina safu nyembamba ya shaba ndani. Safu hiyo inachukua nafasi, kupunguza kipenyo cha mwisho cha shimo baada ya kuchimba visima. Shimo lililochimbwa linaweza kuanza saa 1.1 mm, lakini mara tu ikiwa imewekwa, inaweza kupungua kwa karibu 0.05 mm au zaidi, kulingana na mchakato. Ikiwa tutasahau kuwajibika kwa hilo, shimo huisha ndogo kuliko ilivyopangwa.

Wacha tupitie mfano. Sema pini ya pande zote ina kipenyo cha juu cha 0.8 mm. Tunataka kuongeza kibali cha 0.2 mm, ambayo inatupa 1.0 mm. Ikiwa tunatarajia upangaji wa kupunguza ukubwa na 0.05 mm, tutachimba shimo hadi 1.05 mm. Kwa njia hiyo, baada ya kuweka, shimo lililomalizika bado ni 1.0 mm - sawa tu kwa pini.

Viwango vya Viwanda vya ukubwa wa shimo la PCB

Unapofikiria saizi ya shimo inayofaa kwa PCB, inasaidia kuwa na mwongozo rasmi. Hapo ndipo IPC-2221 na IPC-2222 inakuja. Hizi ni viwango vinavyotumiwa sana katika ulimwengu wa umeme, na wanaelezea sheria za muundo wa bodi za mzunguko zilizochapishwa. IPC-2221 inatoa mahitaji ya jumla ya miundo yote ya PCB, wakati IPC-2222 inazingatia haswa kwenye bodi ngumu, pamoja na maagizo ya kina ya ujenzi wa shimo.

Moja ya sheria muhimu kutoka kwa viwango hivi ni kibali cha kuongoza-kwa-shimo. Haitoshi kulinganisha tu kipenyo cha pini -unahitaji kuipatia nafasi ya kupumua. Nafasi hiyo husaidia kwa kuingizwa na kuuza. IPC inaonyesha kibali cha karibu 0.2 hadi 0.25 mm kulingana na aina ya sehemu na darasa la bidhaa. Inaweza kuonekana kama idadi ndogo, lakini hufanya tofauti kubwa wakati unauza mamia ya pini.

Sasa wacha tuzungumze juu ya uainishaji. IPC inagawanya bidhaa katika madarasa matatu kulingana na mahitaji ya ubora na kuegemea. Darasa mimi ni kwa vifaa vya elektroniki vya kusudi la jumla, kama vitu vya kuchezea au vidude. Darasa la II ni la bidhaa za kujitolea, ambapo mambo ya utendaji yanaendelea-kama vifaa vya nyumbani au watawala wa viwandani. Darasa la tatu ni la utendaji wa hali ya juu, vitu muhimu. Fikiria anga, matibabu, au vifaa vya jeshi. Unapoenda kutoka Darasa la 1 kwenda Darasa la III, mahitaji ya muundo yanakuwa magumu, haswa kwa vitu kama uvumilivu wa ukubwa wa shimo, ubora wa upangaji, na usafi.

Hapa kuna jinsi ukubwa wa shimo la chini huhesabiwa kulingana na viwango vya IPC:

la IPC	formula ya ukubwa wa shimo
Darasa i	Kipenyo cha max pin + 0.25 mm
Darasa la II	Kipenyo cha pini ya max + 0.20 mm
Darasa la tatu	Kipenyo cha Pini ya Max + 0.25 mm (na ukaguzi mkali)

Viwango hivi havifanyi mambo kuwa sawa - pia husaidia kuzuia makosa ya gharama kubwa wakati wa kusanyiko. Ni wavu mzuri wa usalama wakati hifadhidata haiorodhesha saizi ya shimo iliyopendekezwa au wakati unaunda bidhaa ya kuegemea juu ambapo kutofaulu sio chaguo.

Jinsi ya kukabiliana na uvumilivu na mazingatio ya upangaji

Linapokuja suala la saizi ya shimo la PCB, nambari iliyochapishwa kwenye mchoro sio hadithi nzima. Sehemu za ulimwengu na michakato ya kweli huja na uvumilivu kila wakati. Pini nyingi kupitia shimo zina uvumilivu wa kawaida wa kipenyo cha karibu ± 0.05 mm. Hiyo inamaanisha ikiwa hifadhidata inaorodhesha PIN kama 1.00 mm, inaweza kupima mahali popote kati ya 0.95 mm na 1.05 mm. Sasa fikiria umeunda shimo ili iwe sawa na 1.00 mm - pini zingine zinaweza kuteleza kwa laini, wengine wanaweza kutapeli au kukataa kutoshea kabisa.

Mchakato wa kuchimba visima pia unaongeza ugumu. PCB kawaida huchimbwa kabla ya kuweka, na shaba iliyowekwa ndani ya shimo hupunguza kipenyo kwa kiwango kidogo. Tofauti hii - kati ya saizi ya asili ya kuchimba visima na saizi ya shimo iliyomalizika - ni kitu ambacho huwezi kupuuza. Ikiwa unahitaji shimo la kumaliza la 1.00 mm, saizi halisi ya kuchimba visima inaweza kuwa 1.05 mm au zaidi, kulingana na unene wa upangaji unaotumiwa na mtengenezaji. Sio watengenezaji wote wanaotumia mchakato huo huo, kwa hivyo ni busara kuuliza kukabiliana kwao kwa kumaliza.

Hii ndio sababu kibali ni muhimu. Unahitaji nafasi ya kutosha ya tofauti za pini, kupotoka kwa kuchimba visima, na kupunguzwa kwa kuweka -yote bila kuifanya shimo kuwa huru sana. Shimo ambalo ni kubwa tu ya kutosha litasababisha shida kwenye mstari wa kusanyiko. Pini hazitaingia vizuri, na unaweza kuhitaji nguvu ya ziada au marekebisho ya mwongozo. Hiyo inaongoza kwa miongozo ya Bent, bodi zilizoharibiwa, au hata viungo vya solder vilivyovunjika baadaye.

Hapa kuna kuangalia haraka kile kinachoathiri shimo la mwisho linalofaa:

athari	ya kawaida	ya athari juu ya kifafa
Uvumilivu wa pini	± 0.05 mm	Inaweza kubadilisha saizi halisi ya pini
Uvumilivu wa kuchimba visima	± 0.025 mm au zaidi	Kipenyo cha shimo kinaweza kutofautiana kwa kundi
Unene wa Copper	~ 0.025-0.05 mm (kwa kila ukuta)	Inapunguza kipenyo cha shimo kumaliza
Kibali kilichopendekezwa	0.15-0.25 mm	Husaidia kuhakikisha kuingizwa laini

Ujanja ni kuweka maadili haya kwa busara. Ikiwa unatarajia vifaa na michakato yote kukaa katikati ya spec, utasikitishwa. Jenga katika chumba kidogo cha kupumua na utapata matokeo thabiti zaidi kwenye bodi nzima.

Miongozo ya ukubwa wa shimo kwa pini za mraba au za mstatili

Pini za pande zote ni rahisi, lakini pini za mraba au za mstatili zinahitaji utunzaji zaidi wakati wa mpangilio. Ikiwa una ukubwa wa shimo kwa urefu wa upande wa pini ya mraba, unauliza shida. Pini hiyo sio pana tu katika mwelekeo mmoja - ina diagonal, na kwamba diagonal ndio inayoweka saizi halisi ya juu unayohitaji kutoshea. Ili kugundua kuwa, utataka kutumia nadharia ya Pythagorean. Ni njia ya haraka ya kupata diagonal ya mraba wakati unajua upande.

Wacha tutembee mfano. Sema pini ya mraba ina urefu wa upande wa 0.64 mm. Tunahesabu diagonal kama hii:

Diagonal = √ (0.64² + 0.64²) = √ (0.4096 + 0.4096) = √0.8192 ≈ 0.905 mm

Sasa ongeza kibali cha kawaida cha 0.2 mm. Hiyo inatupa:

Saizi ya shimo = 0.905 mm + 0.2 mm = 1.105 mm , ambayo tunaweza kuzunguka hadi 1.1 mm.

Kwa hivyo hata ingawa pini hiyo ni 0.64 mm kwa kila upande, inahitaji shimo ambalo angalau 1.1 mm ili kutoshea salama na kibali sahihi cha kuuza na tofauti. Ikiwa uliruka hatua ya diagonal na ulitumia tu 0.84 mm (0.64 mm + 0.2 mm), shimo linaweza kuwa ngumu sana.

Vitu huvutia zaidi wakati datasheet inapeana uvumilivu wa upande mmoja. Wakati mwingine inaweza kusema kitu kama: kipenyo cha pini = 0.9 mm +0.1/-0 mm. Hiyo inamaanisha kuwa pini inaweza kuwa mahali popote kutoka 0.9 mm hadi 1.0 mm - lakini kamwe sio ndogo kuliko 0.9 mm. Katika visa hivi, kila wakati unaweka saizi ya shimo kwenye thamani kubwa zaidi. Kutumia mfano wetu:

Saizi ya shimo = 1.0 mm + 0.2 mm = 1.2 mm

Hapa kuna meza kuonyesha kesi zote mbili wazi:

Aina ya	hesabu ya hesabu ya ukubwa wa max	iliongezwa	saizi ya mwisho ya shimo
Mraba (0.64 mm)	√ (0.64² + 0.64²) = 0.905 mm	+0.2 mm	1.1 mm
TOL ya upande mmoja	0.9 mm + 0.1 mm = 1.0 mm	+0.2 mm	1.2 mm

Wabunifu wakati mwingine hupuuza hatua hizi ndogo za hesabu, lakini hufanya tofauti kubwa wakati wa kushinikiza pini kupitia bodi iliyomalizika.

Saizi ya shimo iliyopendekezwa: Sheria ya 0.2 mm

Kuna sheria rahisi wabuni wengi hufuata wakati wa kuzidisha mashimo ya PCB kwa vifaa vya shimo: ongeza tu 0.2 mm kwa kipenyo cha pini. Hiyo ndio. Hii 'Sheria ya Dhahabu ' inafanya kazi katika hali nyingi, kwa sababu inatoa nafasi ya ziada ya kuingizwa rahisi, unene wa kuweka, na mtiririko wa wauzaji -bila kuifanya iwe huru sana.

Wengine wanaweza kujiuliza, kwa nini usiongeze tu 0.05 mm badala yake? Inaonekana kuwa ngumu, yenye ufanisi zaidi, na inaacha nafasi zaidi kwenye bodi. Lakini katika mazoezi, kibali hicho mara nyingi huwa ngumu sana kufanya kazi kwa uhakika. Pini zote mbili za sehemu na shimo zilizochimbwa zina uvumilivu. Pini iliyowekwa alama 1.00 mm inaweza kuwa 1.05 mm. Ikiwa shimo lako linaongeza tu 0.05 mm, na upangaji unaiweka zaidi, pini haifai. Itabidi ulazimishe ndani au kukataa bodi.

Hapa kuna mfano kutoka kwa kesi halisi ya uzalishaji. Kundi la kwanza la bodi lilikuwa na kibali cha 0.05 mm. Vipengele vinafaa - kwa kweli - lakini vilipitisha ukaguzi. Wakati kundi la pili lilipofika, sehemu zile zile zilikataa kuingia. Ni nini kilibadilika? Mabadiliko madogo tu katika kipenyo cha pini kwa sababu ya uvumilivu. Hata ingawa pini na shimo zote zilikuwa ndani ya maalum, tofauti za pamoja zilisababisha mismatch. Baada ya hapo, walisasisha saizi ya shimo kufuata sheria ya 0.2 mm. Hakuna maswala yanayofaa tena.

Timu nyingine inayofanya kazi kwenye usambazaji wa umeme ilitumia mashimo ya kupindukia na karibu mm 0.3 ya kibali. Kila kitu kinatoshea kwa urahisi, lakini wakati wa kuuza wimbi, muuzaji mwingi alitiririka na kuunda viungo visivyo na usawa. Kwa hivyo wakati 0.2 mm sio kamili kwa kila sehemu, inachukua usawa wa kuaminika kati ya urahisi wa mitambo na utendaji wa kuuza.

Sheria hii haitoi hitaji la kufikiria. Bado unapaswa kurekebisha kwa pini za mraba, maumbo maalum, na uvumilivu usio wa kawaida. Lakini kama msingi, husaidia kuzuia asilimia 90 ya maumivu ya kichwa yanayohusiana.

aina ya kesi	iliyotumiwa	Kibali cha
Fit fit, 0.05 mm	Sana	Pini zilishindwa kuingiza mara kwa mara
Sheria ya Dhahabu, 0.2 mm	Sawa tu	Kuaminika kwa kuaminika na kuuza
Loose Fit, 0.3 mm	Huru sana	Kuuzwa zaidi, viungo dhaifu

Uangalizi wa bidhaa: Mashine ya kuchimba visima ya PCB CNC

Wakati unafanya kazi na vifaa vya shimo, usahihi wa shimo sio hiari-ni muhimu. Hapo ndipo yetu Mashine za kuchimba visima za PCB CNC zinaingia. Mashine hizi zimetengenezwa kukidhi mahitaji ya utengenezaji wa PCB wa hali ya juu. Ikiwa unaunda mfano mmoja au unaendesha uzalishaji kamili, wanatoa msimamo unaohitajika kugonga uvumilivu wako kila wakati.

Kila mashine ina vifaa vya spindles zenye kasi kubwa na mifumo ya kudhibiti mwendo. Hiyo inamaanisha kuwa haina kuchimba haraka tu - inachimba kwa usahihi wa alama, hata kwenye bodi zilizojaa vifaa. Aina hii ya udhibiti inahakikisha saizi ya shimo iliyomalizika inakaa ndani ya spec, haijalishi ni tabaka ngapi au mpangilio wa mnene.

Wao pia ni smart. Mfumo wa mabadiliko ya zana moja kwa moja hubadilisha vipande vya kuchimba visima kwenye kuruka, kukata wakati wa kupumzika na kuweka uzalishaji unapita. Ni muhimu sana wakati wa kubadili kati ya ukubwa tofauti wa shimo au kuchimba visima kuwa vifaa ngumu kama FR-4. Vipengele vya kugundua makosa ya wakati halisi hufuatilia njia ya kuchimba visima na hali kidogo, kukamata maswala kabla ya kugeuka kuwa chakavu. Huokoa wakati, nyenzo, na mafadhaiko kwenye mstari.

Kutoka kwa uvumilivu wa vifungo kwa mashimo ya juu zaidi, mashine inashughulikia yote. Hii ndio inaweka kando:

ya kipengele	faida
Spindle yenye kasi kubwa	Safi hupunguzwa kupitia tabaka nyingi
Udhibiti wa mwendo wa usahihi	Inadumisha uvumilivu wa ukubwa wa shimo
Kubadilisha zana ya Auto	Mabadiliko ya haraka kati ya saizi za kuchimba visima
Ugunduzi wa makosa ya wakati halisi	Hupunguza taka, zana ya bendera kuvaa mapema
Msaada wa bodi nyingi	Inafaa kwa prototyping na kukimbia kwa misa

Kwa hivyo wakati unahitaji kuegemea, kasi, na ubora wa shimo isiyo na kasoro -zana hii imejengwa ili kutoa.

Hitimisho

Chagua saizi sahihi ya shimo la PCB kwa pini za shimo ni zaidi ya kufuata nambari tu-ni juu ya kufanya chaguo nzuri za kubuni. Kutoka kwa nguvu ya kuuza hadi utengenezaji, kila sehemu ya mambo ya millimeter. Ufunguo ni kujua sehemu zako za sehemu, ukitumia kibali sahihi, na viwango vifuatavyo kama IPC-2221 na IPC-2222. Daima jenga katika nafasi ya uvumilivu, panga upangaji, na ujaribu muundo wako kwenye mfano kabla ya uzalishaji kamili. Fanya kazi kwa karibu na kitambaa chako ili kuhakikisha kila shimo hufanya kama inahitajika. Kwa msaada zaidi, karibu kuangalia msaada wa kampuni yetu Bidhaa.

Maswali

Q1: Kwa nini siwezi tu kulinganisha saizi ya shimo na saizi ya pini?

Hakuna pini mbili zinazofanana kabisa. Uvumilivu na upangaji hupunguza nafasi, kwa hivyo shimo linalofanana na kipenyo cha pini mara nyingi huisha sana.

Q2: Je! Ni kibali gani ambacho ninapaswa kutumia?

Miundo mingi inafanya kazi vizuri na kibali cha 0.2 mm. Inasawazisha kuingizwa rahisi na mtiririko sahihi wa kuuza bila kufanya shimo kuwa kubwa sana.

Q3: Je! Uwekaji wa shaba unaathirije saizi ya shimo?

Kuweka huongeza safu nyembamba ya shaba ndani ya shimo, ambayo hupunguza kipenyo chake cha mwisho. Unahitaji kuchimba visima kidogo kupata saizi sahihi ya kumaliza.

Q4: Je! Pini za mraba zinahitaji ukubwa tofauti wa shimo kuliko pini za pande zote?

Ndio. Tumia diagonal ya pini ya mraba kuhesabu kipenyo kinachofaa, kisha ongeza kibali -vinginevyo, shimo litakuwa ndogo sana.

Q5: Je! Ikiwa hifadhidata inapeana uvumilivu wa upande mmoja?

Tumia saizi ya kiwango cha juu, pamoja na uvumilivu kamili, wakati wa kuhesabu saizi yako ya shimo ili kuhakikisha kifafa sahihi.