ເຄີຍພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນຂຸມ PCB ທີ່ແຫນ້ນເກີນໄປ - ຫຼືວ່າງເກີນໄປ? ການເລືອກຂະຫນາດຂຸມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ pins ຜ່ານຂຸມແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ການຄາດເດົາເທົ່ານັ້ນ - ມັນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກຂະຫນາດຂຸມ PCB ທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ກົດລະບຽບການພິສູດ, ມາດຕະຖານ IPC, ແລະຄໍາແນະນໍາໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງຈະສຳຫຼວດເບິ່ງວ່າ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະ CNC ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມບູນແບບແນວໃດທຸກຄັ້ງ.
ການແນະນໍາ: ເປັນຫຍັງການເລືອກຂະຫນາດຂຸມ PCB ຈຶ່ງສໍາຄັນ
ການໄດ້ຮັບຂະຫນາດຂຸມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນ PCB ຟັງຄືງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມັນເປັນລາຍລະອຽດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ອົງປະກອບຜ່ານຂຸມຕ້ອງການຂຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະແມ້ແຕ່ການຈັບຄູ່ທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດຖິ້ມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງອອກໄດ້. ຖ້າຂຸມແຫນ້ນເກີນໄປ, ເຂັມຂັດຈະບໍ່ພໍດີໂດຍບໍ່ມີການບິດຫຼືບັງຄັບ. ຖ້າມັນວ່າງເກີນໄປ, ອົງປະກອບຕ່າງໆຈະສັ່ນສະເທືອນຫຼືປ່ຽນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບ solder ທີ່ຈະໄຫຼແລະຕິດ. ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່າຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ, ເຮັດວຽກຄືນ ໃໝ່, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ກະດານທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ.
ຄິດກ່ຽວກັບວິທີ solder ໄຫຼປະມານ pin. ມັນຕ້ອງການພື້ນທີ່ເລັກນ້ອຍເພື່ອຍ້າຍ, ແຕ່ບໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ຊ່ອງນີ້ - ເອີ້ນວ່າການລ້າງ - ຊ່ວຍໃຫ້ solder ໄຫຼຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຈັບໃສ່ທັງສອງ pin ແລະ pad ໄດ້. ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າທ່ານບໍ່ສົນໃຈມັນ, solder ອາດຈະບໍ່ຕິດດີຫຼືເປັນ voids, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ solder ທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາ. ບັນຫາເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ເຢັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ສົມບູນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງແຜ່ນທີ່ແຕກຫັກສາມາດປາກົດຂຶ້ນໃນພາຍຫຼັງ.
ການຜະລິດເພີ່ມສິ່ງທ້າທາຍຂອງຕົນເອງເຊັ່ນກັນ. ຂຸມທີ່ເຈາະສະເຫມີມີຂະຫນາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ແລະເມື່ອການໃສ່ແຜ່ນທອງແດງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມສຸດທ້າຍຈະຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຈາະແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຂຸມສໍາເລັດຮູບອາດຈະຍັງປິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງວາງແຜນລ່ວງຫນ້າແລະສ້າງຄວາມທົນທານເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຂະຫນາດ pin ແລະວິທີການເຈາະ. ໜ້ອຍໜຶ່ງ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ, ແລະເຈົ້າມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລົງໃນສາຍການປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມລ່າຊ້າ.
ມັນທັງຫມົດແມ່ນມາກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ. ທຸກໆກະດານ, ທຸກອົງປະກອບ, ທຸກໆຂຸມຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບງ່າຍ. ແລະມັນເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເຂົ້າໃຈວ່າຂະຫນາດຂຸມທີ່ສໍາຄັນແມ່ນແນວໃດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານການອອກແບບ PCB ຜ່ານຮູ
ເຕັກໂນໂລຍີຜ່ານຂຸມໄດ້ປະມານທົດສະວັດ, ແລະມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກໃນມື້ນີ້. ແທນທີ່ຈະວາງອົງປະກອບໃສ່ພື້ນຜິວຄືກັບ SMT, ວິທີການນີ້ປະກອບດ້ວຍການໃສ່ອົງປະກອບທີ່ນໍາໄປສູ່ຂຸມກ່ອນເຈາະຢູ່ໃນກະດານ. ຜູ້ນໍາພາເຫຼົ່ານັ້ນຕິດຢູ່ດ້ານອື່ນແລະຖືກ soldered ໃນສະຖານທີ່, ໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປອດໄພ. ເຈົ້າມັກຈະພົບເຫັນຊິ້ນສ່ວນຜ່ານຮູໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຄວາມທົນທານເປັນເລື່ອງສຳຄັນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ໝໍ້ແປງ ຫຼືສິ່ງຂອງທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.
ມີສອງປະເພດຫຼັກຂອງຮູທີ່ເຈົ້າຈະເຫັນໃນການອອກແບບປະເພດນີ້: ຮູຜ່ານຂຸມ, ຫຼື PTH, ແລະຮູບໍ່ຜ່ານຮູ, ເອີ້ນວ່າ NPTH. PTHs ມີສາຍທອງແດງບາງໆພາຍໃນຝາຂຸມ. ຊັ້ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສັນຍານໄຟຟ້າເດີນທາງຈາກຊັ້ນກະດານຫນຶ່ງໄປຫາອີກຊັ້ນຫນຶ່ງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຈິງເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, NPTHs ບໍ່ຖືກະແສໄຟຟ້າ. ພວກມັນມັກຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງ - ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ screws, rivets, ຫຼື pins ສະຫນັບສະຫນູນ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີສາຍທອງແດງ, NPTHs ແມ່ນກົນຈັກອັນບໍລິສຸດ.
ບໍ່ວ່າປະເພດໃດທີ່ທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບ, ການເຈາະ PCB ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນເກີດຂຶ້ນທັງຫມົດ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປາກົດ - ພວກມັນຖືກເຈາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງທີ່ເຈາະຜ່ານ fiberglass ແລະທອງແດງ. ຂະຫນາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຂຸມຕ້ອງກົງກັບຂະຫນາດຂອງ pin ຂອງອົງປະກອບ, ແຕ່ຍັງປັດໄຈໃນແຜ່ນທອງແດງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງສຸດທ້າຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ອອກແບບຈໍາເປັນຕ້ອງວາງແຜນຂັ້ນຕອນການຂຸດເຈາະຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປ່ອຍໃຫ້ພື້ນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດ, ການໄຫຼຂອງ solder, ແລະພັນທະບັດໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມ.
ປັດໄຈໃດແດ່ທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດຂຸມ PCB ສໍາລັບ Pins ຜ່ານຮູ?
ຂະໜາດຂຸມອາດຈະເບິ່ງງ່າຍດາຍໃນການຈັດວາງ, ແຕ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ, ຫຼາຍໆອັນມີຜົນກະທົບກັບຕົວເລກນັ້ນ. ຫນຶ່ງໃນທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນ pin ຕົວຂອງມັນເອງ. ປັກໝຸດມີຮູບຮ່າງແຕກຕ່າງກັນ - ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເປັນຮູບກົມ, ແຕ່ມີຫຼາຍຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ຫຼືສີ່ຫຼ່ຽມ. ຮູບຮ່າງນັ້ນສຳຄັນເພາະວ່າເຂັມສີ່ຫຼ່ຽມມີເສັ້ນຂວາງຍາວກວ່າດ້ານຂ້າງ. ດັ່ງນັ້ນແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ວັດແທກຄວາມກວ້າງ, ພວກເຮົາຕ້ອງຄິດໄລ່ເສັ້ນຂວາງໂດຍໃຊ້ສູດເລຂາຄະນິດພື້ນຖານ. ຖ້າພວກເຮົາຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້, ຮູອາດຈະແຫນ້ນເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເບິ່ງດີຢູ່ໃນເຈ້ຍ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີປະເພດຂອງອົງປະກອບທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ອົງປະກອບທີ່ຫນັກແຫນ້ນເຊັ່ນ: ຕົວເກັບປະຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼືຫມໍ້ແປງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນພິເສດໃສ່ຮູ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການການເກັບກູ້ເລັກນ້ອຍແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເບົາກວ່າທີ່ບໍ່ຈັດການກັບການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການໂຫຼດຫຼາຍ, ຂະຫນາດສາມາດເຄັ່ງຄັດຂື້ນເນື່ອງຈາກມີການເຄື່ອນໄຫວຫນ້ອຍທີ່ຕ້ອງກັງວົນ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດຂຸມໂດຍອີງໃສ່ pins - ພວກເຮົາຍັງຄິດກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນຫຼາຍປານໃດທີ່ພາກສ່ວນອາດຈະປະເຊີນກັບເວລາ.
ການຈັດປະເພດ PCB ຍັງມີບົດບາດ. ກະດານມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ຊັ້ນ A, B, ຫຼື C - ໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບທີ່ແອອັດ. ໃນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (Class A), ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍສໍາລັບຮູແລະແຜ່ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ແຕ່ໃນການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (Class C), ພວກເຮົາຕ້ອງລະມັດລະວັງຫຼາຍຂຶ້ນ. ມີຫ້ອງຫນ້ອຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະການວາງແຜນທີ່ຊັດເຈນກວ່າ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່.
ພວກເຮົາຍັງບໍ່ສາມາດລືມກ່ຽວກັບການຜະລິດ. ຂຸມແມ່ນເຈາະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ plated ດ້ວຍທອງແດງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງພວກມັນຫຼຸດລົງ. ຖ້າພວກເຮົາວາງແຜນພຽງແຕ່ຂະຫນາດເຈາະ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບຮູສຸດທ້າຍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ທຸກໆເຈາະແລະທຸກໆຊຸດຂອງ pins ມີຄວາມທົນທານບາງ - ບາງທີບວກຫຼືລົບ 0.05 millimeters. ມັນບໍ່ມີສຽງຫຼາຍ, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານຈັດການກັບຫຼາຍສິບຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍ pins, ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນໄວ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ນັກອອກແບບທີ່ສະຫຼາດອອກຈາກຫ້ອງພິເສດເພື່ອຈັດການກັບການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ສອດຄ່ອງທຸກໆຄັ້ງ.
ວິທີການຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດຂຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ pin ອົງປະກອບ. ທໍາອິດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງແຜ່ນຂໍ້ມູນແລະຊອກຫາເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດຂອງ pin - ບໍ່ແມ່ນສະເລ່ຍ, ບໍ່ແມ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່, ແຕ່ຂະຫນາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດພາຍໃນຄວາມທົນທານ. ຖ້າມັນເປັນສີ່ຫຼ່ຽມສີ່ຫຼ່ຽມ, ເອົາຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງເພີ່ມເຕີມແລະໃຊ້ເສັ້ນຂວາງ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງ. ເຂັມສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ກວ້າງ 0.64 ມມ ຕໍ່ຂ້າງມີເສັ້ນຂວາງປະມານ 0.905 ມມ. ນັ້ນແມ່ນຂະຫນາດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ພໍດີ.
ດຽວນີ້ການເກັບກູ້ມາ. ພວກເຮົາບໍ່ຕ້ອງການໃຫ້ຮູແຫນ້ນເກີນໄປຫຼື pin ຈະບໍ່ເຂົ້າໄປໃນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງ pin ຫຼືຂະຫນາດເຈາະ. ຜູ້ອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ພິເສດ 0.15 ຫາ 0.25 ມມເພື່ອສ້າງພື້ນທີ່. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການໃສ່ອົງປະກອບ, ແລະມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຫ້ອງ solder ໄຫຼໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ຖ້າກະດານຈະໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ, ການເກັບກູ້ເລັກນ້ອຍກໍ່ຊ່ວຍໄດ້ເພາະວ່າເຄື່ອງ solders ເຫຼົ່ານັ້ນບໍ່ປຽກເຊັ່ນດຽວກັນກັບແຜ່ນນໍາ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາມີແຜ່ນທອງແດງ. ທຸກໆຂຸມທີ່ມີແຜ່ນມີຊັ້ນທອງແດງບາງໆຢູ່ພາຍໃນ. ຊັ້ນນັ້ນໃຊ້ເວລາເຖິງພື້ນທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງສຸດທ້າຍຂອງຂຸມຫຼັງຈາກເຈາະ. ຂຸມທີ່ເຈາະອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 1.1 ມມ, ແຕ່ເມື່ອມັນຖືກ plated, ມັນສາມາດຫົດຕົວປະມານ 0.05 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຂຶ້ນກັບຂະບວນການ. ຖ້າພວກເຮົາລືມບັນຊີສໍາລັບສິ່ງນັ້ນ, ຂຸມຈະສິ້ນສຸດລົງນ້ອຍກວ່າແຜນການ.
ໃຫ້ດໍາເນີນການໂດຍຜ່ານຕົວຢ່າງ. ເວົ້າວ່າ pin ຮອບມີເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດ 0.8 ມມ. ພວກເຮົາຕ້ອງການເພີ່ມການເກັບກູ້ 0.2 ມມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາ 1.0 ມມ. ຖ້າພວກເຮົາຄາດຫວັງວ່າແຜ່ນຈະຫຼຸດລົງຂະຫນາດ 0.05 ມມ, ພວກເຮົາຈະເຈາະຮູເປັນ 1.05 ມມ. ດ້ວຍວິທີນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການຊຸບ, ຂຸມສໍາເລັດຮູບຍັງຄົງເປັນ 1.0 ມມ - ເຫມາະສົມສໍາລັບເຂັມ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຂະຫນາດຂຸມເຈາະ PCB
ເມື່ອທ່ານກໍາລັງຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂຸມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ PCB, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄໍາແນະນໍາຢ່າງເປັນທາງການບາງຢ່າງ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ IPC-2221 ແລະ IPC-2222 ເຂົ້າມາ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລກເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະພວກເຂົາກໍານົດກົດລະບຽບການອອກແບບສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນພິມ. IPC-2221 ໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປສໍາລັບການອອກແບບ PCB ທັງຫມົດ, ໃນຂະນະທີ່ IPC-2222 ສຸມໃສ່ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບກະດານແຂງ, ລວມທັງຄໍາແນະນໍາລະອຽດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຜ່ານຂຸມ.
ຫນຶ່ງໃນກົດລະບຽບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຈາກມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການເກັບກູ້ທີ່ນໍາໄປສູ່ຂຸມ. ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະພຽງແຕ່ຈັບຄູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ pin - ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ມັນຫວ່າງເປົ່າ. ຊ່ອງນັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ມີທັງການແຊກແລະການເຊື່ອມ. IPC ແນະນໍາການເກັບກູ້ປະມານ 0.2 ຫາ 0.25 ມມໂດຍອີງຕາມປະເພດຂອງອົງປະກອບແລະປະເພດຜະລິດຕະພັນ. ມັນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນຕົວເລກນ້ອຍໆ, ແຕ່ມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງ soldering ຫຼາຍຮ້ອຍ pins.
ຕອນນີ້ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບການຈັດປະເພດ. IPC ແບ່ງຜະລິດຕະພັນອອກເປັນສາມຊັ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ຫ້ອງຮຽນ I ແມ່ນສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຼິ້ນ ຫຼືເຄື່ອງມື. ປະເພດ II ແມ່ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນການບໍລິການທີ່ອຸທິດຕົນ, ບ່ອນທີ່ການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຫຼືເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ. ຫ້ອງຮຽນ III ແມ່ນສໍາລັບລາຍການພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ, ປະສິດທິພາບສູງ. ຄິດເຖິງຍານອາວະກາດ, ການແພດ ຫຼືອຸປະກອນການທະຫານ. ໃນຂະນະທີ່ທ່ານໄປຈາກຊັ້ນ I ເຖິງຊັ້ນ III, ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບຈະເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂະຫນາດຂຸມ, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ, ແລະຄວາມສະອາດ.
ນີ້ແມ່ນວິທີການຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂຸມຂັ້ນຕ່ໍາໂດຍອີງໃສ່ລະດັບ IPC:
| IPC |
ສູດຂະຫນາດຂຸມ |
| ຫ້ອງຮຽນ I |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pin ສູງສຸດ + 0.25 ມມ |
| ຫ້ອງຮຽນ II |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pin ສູງສຸດ + 0.20 mm |
| ຊັ້ນ III |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pin ສູງສຸດ + 0.25 ມມ (ມີການກວດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດ) |
ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ - ພວກມັນຍັງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີມູນຄ່າສູງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ພວກມັນເປັນຕາໜ່າງຄວາມປອດໄພທີ່ດີ ເມື່ອແຜ່ນຂໍ້ມູນບໍ່ໄດ້ລະບຸຂະໜາດຂຸມທີ່ແນະນຳ ຫຼືເມື່ອເຈົ້າກຳລັງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ ເຊິ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.
ວິທີການຈັດການກັບຄວາມທົນທານແລະການພິຈາລະນາຂອງແຜ່ນ
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຂະຫນາດຂຸມ PCB, ຕົວເລກທີ່ພິມຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມແມ່ນບໍ່ເຄີຍເປັນເລື່ອງທັງຫມົດ. ພາກສ່ວນ ແລະຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກມາພ້ອມຄວາມອົດທົນສະເໝີ. pins ຜ່ານຮູສ່ວນໃຫຍ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປົກກະຕິປະມານ ±0.05 ມມ. ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່າເອກະສານຂໍ້ມູນລະບຸຕົວເລກເປັນ 1.00 ມມ, ມັນສາມາດວັດແທກໄດ້ທຸກບ່ອນລະຫວ່າງ 0.95 ມມແລະ 1.05 ມມ. ຕອນນີ້ລອງນຶກພາບວ່າເຈົ້າໄດ້ອອກແບບຮູໃຫ້ພໍດີ 1.00 ມມ—ບາງເຂັມອາດຈະເລື່ອນໄດ້ດີ, ບາງບ່ອນອາດຈະຕິດ ຫຼື ປະຕິເສດບໍ່ໃຫ້ພໍດີ.
ຂະບວນການຂຸດເຈາະຍັງເພີ່ມຄວາມສັບສົນ. PCBs ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຈາະກ່ອນທີ່ຈະ plating, ແລະທອງແດງ plated ພາຍໃນຂຸມໄດ້ຫົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງໂດຍຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ - ລະຫວ່າງຂະຫນາດເຈາະຕົ້ນສະບັບແລະຂະຫນາດຂຸມສໍາເລັດຮູບ - ແມ່ນສິ່ງທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດລະເລີຍ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂຸມສໍາເລັດຮູບຂອງ 1.00 ມມ, ຂະຫນາດເຈາະຕົວຈິງອາດຈະຕ້ອງມີ 1.05 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຊ້. ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຜະລິດທັງໝົດໃຊ້ຂະບວນການດຽວກັນ, ສະນັ້ນ ມັນສະຫຼາດທີ່ຈະຂໍການຊົດເຊີຍການເຈາະເພື່ອສໍາເລັດຮູບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ນີ້ແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງການເກັບກູ້ສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງການພື້ນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂອງ pin, ການບິດເບືອນເຈາະ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການໃສ່ແຜ່ນ - ທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ຮູວ່າງເກີນໄປ. ຮູທີ່ໃຫຍ່ພໍສົມຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນສາຍປະກອບ. Pins ຈະບໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ແລະທ່ານອາດຈະຕ້ອງການການບັງຄັບເພີ່ມເຕີມຫຼືການປັບດ້ວຍມື. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ໂຄ້ງໂຄ້ງ, ກະດານເສຍຫາຍ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການຂັດຂອງກະດູກ solder ຕໍ່ມາ.
ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງດ່ວນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການພໍດີຂອງຮູສຸດທ້າຍ:
| Factor |
Typical Range |
Effect on Fit |
| Pin ຄວາມທົນທານ |
±0.05ມມ |
ສາມາດປ່ຽນຂະຫນາດ PIN ຕົວຈິງໄດ້ |
| ຄວາມທົນທານຂອງເຈາະ |
± 0.025 ມມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໂດຍ batch |
| ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງ |
~0.025–0.05 mm (ຕໍ່ຝາ) |
ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມສໍາເລັດຮູບ |
| ການເກັບກູ້ທີ່ແນະນໍາ |
0.15–0.25 ມມ |
ຊ່ວຍຮັບປະກັນການແຊກເຂົ້າທີ່ລຽບງ່າຍ |
trick ແມ່ນເພື່ອ stack ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ smartly. ຖ້າທ່ານຄາດຫວັງວ່າອົງປະກອບແລະຂະບວນການທັງຫມົດຈະຢູ່ໃນກາງຂອງ spec, ທ່ານຈະຜິດຫວັງ. ສ້າງຢູ່ໃນຫ້ອງຫາຍໃຈພຽງເລັກນ້ອຍແລະທ່ານຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍໃນທົ່ວຄະນະທັງຫມົດ.
ຂໍ້ແນະນໍາຂະຫນາດຂຸມສໍາລັບ Pins Square ຫຼືສີ່ຫລ່ຽມ
ເຂັມປັກເຂັມແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແຕ່ເຂັມສີ່ຫລ່ຽມຫຼືສີ່ຫລ່ຽມຕ້ອງການດູແລຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຈັດວາງ. ຖ້າທ່ານຂະຫນາດຂຸມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງຂອງ pin ສີ່ຫລ່ຽມ, ທ່ານກໍາລັງຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີບັນຫາ. ເຂັມນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ກວ້າງໃນທິດທາງດຽວເທົ່ານັ້ນ—ມັນມີເສັ້ນຂວາງ, ແລະເສັ້ນຂວາງນັ້ນເປັນສິ່ງທີ່ກຳນົດຂະໜາດສູງສຸດແທ້ທີ່ເຈົ້າຕ້ອງການໃຫ້ພໍດີ. ເພື່ອຄິດແນວນັ້ນ, ເຈົ້າຕ້ອງການໃຊ້ທິດສະດີ Pythagorean. ມັນເປັນວິທີທີ່ໄວເພື່ອຊອກຫາເສັ້ນຂວາງຂອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນເມື່ອທ່ານຮູ້ຈັກດ້ານຂ້າງ.
ໃຫ້ເຮົາຍ່າງຜ່ານຕົວຢ່າງ. ເວົ້າວ່າເຂັມສີ່ຫລ່ຽມມີຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງ 0.64 ມມ. ພວກເຮົາຄິດໄລ່ເສັ້ນຂວາງເຊັ່ນນີ້:
ເສັ້ນຂວາງ = √(0.64² + 0.64²) = √(0.4096 + 0.4096) = √0.8192 ≈ 0.905 ມມ
ໃນປັດຈຸບັນເພີ່ມການເກັບກູ້ປົກກະຕິຂອງ 0.2 ມມ. ທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາ:
ຂະຫນາດຂຸມ = 0.905 ມມ + 0.2 ມມ = 1.105 ມມ , ເຊິ່ງພວກເຮົາສາມາດຮອບເຖິງ 1.1 ມມ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າ pin ນັ້ນມີຄວາມກວ້າງພຽງແຕ່ 0.64 ມມໃນແຕ່ລະດ້ານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂຸມທີ່ມີຢ່າງຫນ້ອຍ 1.1 ມມໃນທົ່ວເພື່ອໃຫ້ເຫມາະຢ່າງປອດໄພກັບການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ soldering ແລະການປ່ຽນແປງ. ຖ້າທ່ານຂ້າມຂັ້ນຕອນເສັ້ນຂວາງແລະພຽງແຕ່ໃຊ້ 0.84 ມມ (0.64 ມມ + 0.2 ມມ), ຂຸມອາດຈະແຫນ້ນເກີນໄປ.
ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈຍິ່ງຂຶ້ນເມື່ອເອກະສານຂໍ້ມູນໃຫ້ຄວາມອົດທົນດ້ານໜຶ່ງ. ບາງຄັ້ງມັນອາດຈະເວົ້າບາງສິ່ງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pin = 0.9 mm +0.1/-0 mm. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າເຂັມສາມາດຢູ່ບ່ອນໃດກໍໄດ້ຈາກ 0.9 ມມ ຫາ 1.0 ມມ—ແຕ່ບໍ່ເຄີຍນ້ອຍກວ່າ 0.9 ມມ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສະເຫມີອີງໃສ່ຂະຫນາດຂຸມກ່ຽວກັບມູນຄ່າທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການນໍາໃຊ້ຕົວຢ່າງຂອງພວກເຮົາ:
ຂະໜາດຂຸມ = 1.0 mm + 0.2 mm = 1.2 mm
ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງເພື່ອສະແດງທັງສອງກໍລະນີຢ່າງຊັດເຈນ:
| Pin Type |
Max Size Calculation |
Clearance Added |
Final Hole Size |
| ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ (0.64 ມມ) |
√(0.64² + 0.64²) = 0.905 ມມ |
+0.2 ມມ |
1.1 ມມ |
| Tol ຂ້າງດຽວ |
0.9 mm + 0.1 mm = 1.0 mm |
+0.2 ມມ |
1.2 ມມ |
ບາງຄັ້ງນັກອອກແບບເບິ່ງຂ້າມຂັ້ນຕອນທາງຄະນິດສາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ພວກເຂົາສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອມັນເຖິງເວລາທີ່ຈະຍູ້ pins ຜ່ານກະດານສໍາເລັດຮູບ.
ຂະຫນາດຂຸມທີ່ແນະນໍາ: ກົດລະບຽບ 0.2 ມມ
ມີກົດລະບຽບງ່າຍໆທີ່ຜູ້ອອກແບບຈໍານວນຫຼາຍປະຕິບັດຕາມໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດຂຸມ PCB ສໍາລັບອົງປະກອບຜ່ານຮູ: ພຽງແຕ່ເພີ່ມ 0.2 ມມໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pin ນາມ. ນັ້ນຄືມັນ. 'ກົດລະບຽບທອງ' ນີ້ໃຊ້ໄດ້ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເພາະວ່າມັນໃຫ້ພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມພຽງພໍສໍາລັບການໃສ່ງ່າຍ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ແລະການໄຫຼ solder - ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເຫມາະວ່າງເກີນໄປ.
ບາງຄົນອາດຈະສົງໄສວ່າ, ເປັນຫຍັງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມ 0.05 ມມແທນ? ມັນເບິ່ງຄືວ່າເຄັ່ງຄັດກວ່າ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ຫ້ອງຫຼາຍຢູ່ໃນກະດານ. ແຕ່ໃນທາງປະຕິບັດ, ການເກັບກູ້ນັ້ນມັກຈະເຄັ່ງຄັດເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ທັງສອງ pins ອົງປະກອບແລະຮູເຈາະມີຄວາມທົນທານ. ເຂັມທີ່ໝາຍເຖິງ 1.00 ມມ ອາດຈະເປັນ 1.05 ມມ. ຖ້າຂຸມຂອງເຈົ້າເພີ່ມພຽງແຕ່ 0.05 ມມ, ແລະແຜ່ນແຜ່ນແຄບລົງຕື່ມອີກ, ເຂັມຂັດຈະບໍ່ເຫມາະ. ເຈົ້າຈະຕ້ອງບັງຄັບມັນເຂົ້າ ຫຼືປະຕິເສດກະດານ.
ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຈາກກໍລະນີການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ກະດານຊຸດທໍາອິດມີການເກັບກູ້ 0.05 ມມ. ອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມ - ເກືອບ - ແຕ່ມັນຜ່ານການກວດກາ. ເມື່ອຊຸດທີສອງມາຮອດ, ອົງປະກອບດຽວກັນປະຕິເສດທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ. ແມ່ນຫຍັງປ່ຽນແປງ? ພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍໃນເສັ້ນຜ່າກາງ pin ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ. ເຖິງແມ່ນວ່າທັງ pins ແລະຮູແມ່ນຢູ່ໃນ spec, ການປ່ຽນແປງທີ່ປະສົມປະສານເຮັດໃຫ້ບໍ່ກົງກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປັບປຸງຂະຫນາດຂອງຮູເພື່ອປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ 0.2 ມມ. ບໍ່ມີບັນຫາເລື່ອງຄວາມເໝາະສົມອີກຕໍ່ໄປ.
ທີມງານອື່ນທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການສະຫນອງພະລັງງານໄດ້ນໍາໃຊ້ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີການເກັບກູ້ເກືອບ 0.3 ມມ. ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຫມາະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການ soldering ຄື້ນ, solder ຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ໄຫຼຜ່ານແລະສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ 0.2 ມມບໍ່ສົມບູນແບບສໍາລັບທຸກໆພາກສ່ວນ, ມັນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງຄວາມງ່າຍຂອງກົນຈັກແລະການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ.
ກົດລະບຽບນີ້ບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຄິດ. ທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ປັບສໍາລັບ pins ຮຽບຮ້ອຍ, ຮູບຮ່າງພິເສດ, ແລະຄວາມທົນທານຜິດປົກກະຕິ. ແຕ່ເປັນພື້ນຖານ, ມັນຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນ 90 ເປີເຊັນຂອງການເຈັບຫົວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຫມາະ.
| ປະເພດກໍລະນີ ທີ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ |
ການເກັບກູ້ |
ຜົນໄດ້ຮັບ |
| Tight Fit, 0.05 mm |
ແຫນ້ນເກີນໄປ |
ປັກໝຸດບໍ່ສຳເລັດໃນການແຊກເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
| Golden Rule, 0.2 mm |
ຖືກຕ້ອງ |
ເຫມາະແລະ soldering ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ |
| Loose Fit, 0.3 ມມ |
ວ່າງເກີນໄປ |
solder ເກີນ, ປວດຂໍ້ກະດູກ |
ຜະລິດຕະພັນຈຸດເດັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະ PCB CNC
ເມື່ອທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບອົງປະກອບຜ່ານຮູ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມແມ່ນບໍ່ເລືອກ - ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ພວກເຮົາ ເຄື່ອງເຈາະ PCB CNC ກ້າວເຂົ້າໄປໃນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ PCB ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງສ້າງຕົ້ນແບບຫນຶ່ງຫຼືການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ພວກມັນສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕີຄວາມທົນທານຂອງທ່ານທຸກໆຄັ້ງ.
ແຕ່ລະເຄື່ອງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ spindles ຄວາມໄວສູງແລະລະບົບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ. ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່າມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຈາະໄວເທົ່ານັ້ນ - ມັນເຈາະດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຊັດເຈນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນກະດານທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສ່ວນປະກອບ. ການຄວບຄຸມແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂຸມສໍາເລັດຮູບຢູ່ພາຍໃນ spec, ບໍ່ວ່າຈະມີຫຼາຍຊັ້ນຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບແບບ.
ພວກເຂົາຍັງສະຫຼາດ. ລະບົບການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ swaps ເຈາະໃນ fly, ຕັດ downtime ແລະຮັກສາການຜະລິດ flowing. ມັນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປ່ຽນລະຫວ່າງຂະຫນາດຂຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ຍາກເຊັ່ນ FR-4. ຄຸນນະສົມບັດການກວດສອບຄວາມຜິດພາດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຕິດຕາມກວດກາເສັ້ນທາງເຈາະແລະສະພາບ bit, ຈັບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະປ່ຽນເປັນຂູດ. ມັນປະຫຍັດເວລາ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມກົດດັນໃນສາຍ.
ຈາກທາງຜ່ານຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເຖິງຮູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຄື່ອງຈະຈັດການກັບມັນທັງຫມົດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ກໍານົດມັນແຍກຕ່າງຫາກ:
| ຄຸນສົມບັດ |
ປະໂຫຍດ |
| spindle ຄວາມໄວສູງ |
ເຮັດຄວາມສະອາດການຕັດຜ່ານຫຼາຍຊັ້ນ |
| ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ |
ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດຂຸມ |
| ຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ |
ການຫັນປ່ຽນໄວລະຫວ່າງຂະຫນາດເຈາະ |
| ການກວດຫາຄວາມຜິດພາດໃນເວລາຈິງ |
ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຄື່ອງມືທຸງໃສ່ຕົ້ນ |
| ຮອງຮັບຫຼາຍກະດານ |
ເໝາະສຳລັບທັງການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ ແລະ ການແລ່ນມະຫາຊົນ |
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມໄວ, ແລະຄຸນນະພາບຂຸມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ - ເຄື່ອງມືນີ້ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອສົ່ງ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກຂະຫນາດຂຸມ PCB ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ pins ຜ່ານຂຸມແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການປະຕິບັດຕາມຕົວເລກ - ມັນເປັນການເຮັດໃຫ້ການເລືອກການອອກແບບທີ່ສະຫລາດ, ເຊື່ອຖືໄດ້. ຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ solder ຈົນເຖິງການຜະລິດ, ທຸກໆສ່ວນຂອງ millimeter ມີຄວາມສໍາຄັນ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການຮູ້ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງອົງປະກອບຂອງທ່ານ, ນໍາໃຊ້ການເກັບກູ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ IPC-2221 ແລະ IPC-2222. ສະເຫມີສ້າງຢູ່ໃນຫ້ອງສໍາລັບຄວາມທົນທານ, ວາງແຜນສໍາລັບການ plating, ແລະທົດສອບການອອກແບບຂອງທ່ານໃນຕົ້ນແບບກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຊ່າງຕັດຫຍິບຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂຸມເຮັດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອເພີ່ມເຕີມ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບການກວດສອບການອອກສະຫນັບສະຫນູນຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ ຜະລິດຕະພັນ.
FAQs
Q1: ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ຂະຫນາດຂຸມກັບຂະຫນາດ pin ໄດ້?
ບໍ່ມີສອງ pins ແມ່ນຄືກັນ. ຄວາມທົນທານແລະການໃສ່ແຜ່ນຫຼຸດລົງພື້ນທີ່, ດັ່ງນັ້ນຂຸມທີ່ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ pin ມັກຈະສິ້ນສຸດລົງແຫນ້ນເກີນໄປ.
Q2: ການເກັບກູ້ມາດຕະຖານທີ່ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ແມ່ນຫຍັງ?
ການອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບການເກັບກູ້ 0.2 ມມ. ມັນດຸ່ນດ່ຽງການໃສ່ງ່າຍແລະການໄຫຼ solder ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
Q3: ແຜ່ນທອງແດງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງຂຸມແນວໃດ?
ການໃສ່ແຜ່ນເພີ່ມຊັ້ນທອງແດງບາງໆພາຍໃນຂຸມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າກາງສຸດທ້າຍຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
Q4: ເຂັມສີ່ຫລ່ຽມຕ້ອງການຂະຫນາດຂຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາ pins ມົນ?
ແມ່ນແລ້ວ. ໃຊ້ເສັ້ນຂວາງຂອງເຂັມສີ່ຫຼ່ຽມເພື່ອຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ຈາກນັ້ນຕື່ມການເກັບກູ້ - ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຂຸມຈະນ້ອຍເກີນໄປ.
ຄໍາຖາມທີ 5: ຈະເປັນແນວໃດຖ້າແຜ່ນຂໍ້ມູນພຽງແຕ່ໃຫ້ຄວາມທົນທານດ້ານຫນຶ່ງ?
ໃຊ້ຂະຫນາດ pin ສູງສຸດ, ລວມທັງຄວາມທົນທານໃນທາງບວກຢ່າງເຕັມທີ່, ເມື່ອຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂຸມຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມ.
