Хэт бариу эсвэл хэтэрхий сул ПХБ-ийн нүхэнд эд ангиудыг суулгах гэж тэмцэж байсан уу? Нүхний нүхний хэмжээг зөв сонгох нь зөвхөн таамаг төдий зүйл биш бөгөөд энэ нь гүйцэтгэл, найдвартай байдалд чухал ач холбогдолтой юм.
Энэ нийтлэлээс та батлагдсан дүрэм, IPC стандарт, бодит зөвлөмжүүдийг ашиглан ПХБ-ийн нүхний оновчтой хэмжээг хэрхэн сонгох талаар сурах болно. Мөн бид CNC өрөмдлөгийн машин зэрэг нарийн багажууд хэрхэн төгс үр дүнд хүрдэг талаар судлах болно.
Танилцуулга: ПХБ-ийн нүхний хэмжээг сонгох нь яагаад чухал вэ?
ПХБ-ийн нүхний хэмжээг зөв тогтоох нь энгийн мэт боловч энэ нь маш том нөлөө үзүүлдэг жижиг нарийн ширийн зүйл юм. Нүхний эд ангиудыг зөв суулгахын тулд нарийн нүх хэрэгтэй бөгөөд хамгийн жижиг үл нийцэх байдал ч гэсэн бүх зүйлийг хаях болно. Хэрэв нүх нь хэтэрхий нягт байвал тээглүүр нь нугалж, хүчлэхгүйгээр таарахгүй. Хэрэв энэ нь хэтэрхий сул байвал эд анги нь ганхаж, шилжиж, гагнуур урсаж, наалдахад хэцүү болгодог. Энэ нь сул холбоос, дахин боловсруулалт хийх, хамгийн муу тохиолдолд зүгээр л ажиллахгүй самбар гэсэн үг юм.
Гагнуур нь зүүгээр хэрхэн урсаж байгааг бодоорой. Хөдлөхөд бага зэрэг зай хэрэгтэй, гэхдээ хэтэрхий их биш. Цэлмэг гэж нэрлэгддэг энэ зай нь гагнуурыг зөв урсгаж, зүү болон дэвсгэр дээр барьж авахад тусалдаг. Гэхдээ хэрэв та үүнийг үл тоомсорловол гагнуур нь сайн наалдахгүй эсвэл хоосон зай үүсгэхгүй, ялангуяа хар тугалгагүй гагнуур ашиглах үед. Хүйтэн үе, бүрэн бус холболт, тэр ч байтугай хагарсан дэвсгэр зэрэг асуудлууд дараа нь илэрч болно.
Үйлдвэрлэл нь бас өөрийн гэсэн сорилтуудыг нэмдэг. Өрөмдсөн нүхний хэмжээ үргэлж бага зэрэг ялгаатай байдаг бөгөөд зэс бүрэх үед эцсийн нүхний диаметр багасдаг. Тиймээс, өрөм нь зөв байсан ч дууссан нүх нь унтарсан хэвээр байж магадгүй юм. Тийм ч учраас дизайнерууд урьдчилан төлөвлөж, зүү хэмжээ болон өрөмдлөгийн аргын аль алинд нь тохирох хүлцлийг бий болгох ёстой. Бага зэрэг хэтрэх юм уу, та угсрах шугам дээр суулгахад алдаа гарах эрсдэлтэй бөгөөд зардал, саатал нэмэгдэх болно.
Энэ бүхэн нарийвчлалаас хамаардаг. Самбар, эд анги, нүх бүр жигд ажиллах ёстой. Энэ нь нүхний хэмжээ ямар чухал болохыг ойлгохоос эхэлнэ.
Цоорхойтой ПХБ-ийн дизайны үндсийг ойлгох
Цооног дамжих технологи нь олон арван жилийн туршид бий болсон бөгөөд өнөөг хүртэл электроникийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ арга нь SMT-тай адил гадаргуу дээр эд ангиудыг байрлуулахын оронд самбар дээр урьдчилан өрөмдсөн нүхэнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг оруулах явдал юм. Эдгээр утаснууд нь нөгөө талдаа наалдаж, гагнаж, бат бөх, найдвартай холболтыг өгдөг. Цахилгаан хангамж, трансформатор эсвэл хүнд нөхцөлд ашигладаг бүх зүйл гэх мэт бат бөх чанар чухал ач холбогдолтой бүтээгдэхүүнээс та нүхтэй хэсгүүдийг ихэвчлэн олох болно.
Ийм загварт хоёр үндсэн төрлийн нүх байдаг: бүрсэн нүхнүүд эсвэл PTH, NPTH гэж нэрлэгддэг өнгөлгөөгүй нүхнүүд. PTH нь нүхний ханан дотор нимгэн зэс доторлогоотой байдаг. Энэ давхарга нь цахилгаан дохиог хавтангийн нэг давхаргаас нөгөөд шилжүүлэх боломжийг олгодог. Тийм ч учраас тэдгээрийг хэлхээнд холбодог бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашигладаг. Харин NPTH нь гүйдэл дамжуулахгүй. Тэдгээрийг ихэвчлэн угсрах эсвэл тэгшлэхэд ашигладаг - эрэг, тав, тулгуур зүү гэх мэт зүйлс тэнд очдог. Зэсийн доторлогоо байхгүй тул NPTH нь зөвхөн механик шинж чанартай байдаг.
Та ямар төрлийн асуудалтай байсан ч хамаагүй, ПХБ-ийн өрөмдлөг нь бүх зүйлийг хэрэгжүүлэх эхний чухал алхам юм. Эдгээр нүхнүүд нь зүгээр л гарч ирдэггүй бөгөөд тэдгээрийг үйлдвэрлэх явцад шилэн болон зэсээр цоолж буй өндөр хурдны машин ашиглан өрөмддөг. Нүх бүрийн хэмжээ, нарийвчлал нь бүрэлдэхүүн хэсгийн зүү хэмжээтэй тохирч байх ёстой, гэхдээ эцсийн диаметрийг багасгадаг зэс бүрэх хүчин зүйл. Ийм учраас дизайнерууд өрөмдлөгийн үе шатыг сайтар төлөвлөж, үйлдвэрлэлийн хүлцэл, гагнуурын урсгал, цахилгааны зөв холболт хийхэд хангалттай зай үлдээх хэрэгтэй.
Нүхтэй тээглүүрүүдийн ПХБ-ийн нүхний хэмжээ ямар хүчин зүйлд нөлөөлдөг вэ?
Нүхний хэмжээ нь бүдүүвч дээр энгийн мэт санагдаж болох ч цаана нь хэд хэдэн зүйл энэ тоо ямар байх ёстойг нөлөөлдөг. Хамгийн тодорхой нэг зүйл бол зүү өөрөө юм. Зүү нь өөр өөр хэлбэртэй байдаг - ихэнх нь дугуй, гэхдээ олонх нь дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй байдаг. Дөрвөлжин зүү нь хажуу талаас илүү урт диагональтай тул энэ хэлбэр нь чухал юм. Тиймээс бид зөвхөн өргөнийг хэмжихийн оронд геометрийн үндсэн томъёог ашиглан диагональыг тооцоолох хэрэгтэй. Хэрэв бид энэ алхамыг алгасах юм бол цаасан дээр сайн харагдаж байсан ч нүх хэтэрхий нягт байж магадгүй юм.
Дараа нь хэр
ПХБ-ийн ангилал нь бас үүрэг гүйцэтгэдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хэр их ачаалалтай байгаагаас хамааран самбарууд нь янз бүрийн нягтралын түвшинд - A, B эсвэл C ангиллаар ирдэг. Бага нягтралтай загварт (А ангилал) илүү том нүх, дэвсгэр хийх зай ихтэй байдаг. Гэхдээ өндөр нягтралтай байршилд (C ангиллын) бид илүү болгоомжтой байх хэрэгтэй. Өрөө бага байгаа нь илүү хатуу хүлцэл, илүү нарийн төлөвлөлт гэсэн үг юм. Энд л жижиг алдаа том асуудал үүсгэдэг.
Мөн бид үйлдвэрлэлийн талаар мартаж болохгүй. Цооногийг өрөмдөж, дараа нь зэсээр бүрсэн бөгөөд энэ нь хэмжээг нь багасгадаг. Хэрэв бид зөвхөн өрөмдлөгийн хэмжээг төлөвлөх юм бол бид төсөөлж байснаас илүү жижиг эцсийн нүх авах болно. Дээрээс нь өрөм, тээглүүр бүр нь зарим хүлцэлтэй байдаг - магадгүй нэмэх эсвэл хасах 0.05 миллиметр. Энэ нь тийм ч их сонсогдохгүй байгаа ч та хэдэн арван эсвэл хэдэн зуун зүүтэй ажиллах үед эдгээр жижиг шилжилтүүд хурдан нэмэгддэг. Тийм ч учраас ухаалаг дизайнерууд эдгээр ээлжийг даван туулахын тулд нэмэлт зай үлдээж, гөлгөр, тууштай тохирохыг баталгаажуулдаг.
Нүхний хэмжээг хэрхэн зөв тооцоолох вэ
Нүхний хэмжээг зөв тогтоохын тулд бид бүрэлдэхүүн хэсгийн зүүгээр эхлэх хэрэгтэй. Нэгдүгээрт, мэдээллийн хуудсыг шалгаж, голын хамгийн их диаметрийг олоорой - дундаж биш, хамгийн бага биш, харин хүлцлийн хүрээнд байж болох хамгийн том хэмжээ. Хэрэв энэ нь дөрвөлжин зүү бол нэмэлт нэг алхам хийж, хажуугийн уртыг биш харин диагональ ашиглана уу. Нэг талдаа 0.64 мм хэмжээтэй дөрвөлжин зүү нь ойролцоогоор 0.905 мм диагональтай. Энэ бол бидний тохирох бодит хэмжээ юм.
Одоо зөвшөөрөл ирж байна. Бид цоорхойг хэт нягт байлгахыг хүсэхгүй байна, эсвэл зүү орохгүй, ялангуяа зүү эсвэл өрөмдлөгийн хэмжээ өөр өөр байх үед. Ихэнх дизайнерууд зай үүсгэхийн тулд нэмэлт 0.15-аас 0.25 мм-ийг ашигладаг. Энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийг оруулахад хялбар болгодог бөгөөд энэ нь угсралтын явцад гагнуурын өрөөг урсгах боломжийг олгодог. Хэрэв самбар нь хар тугалгагүй гагнуур ашиглах юм бол тэдгээр гагнуурууд нь хар тугалгатай гагнууртай адил чийгшдэггүй тул арай илүү цэвэрлэгээ хийхэд тусална.
Дараа нь бид зэсээр бүрсэн байна. Бүрсэн нүх бүр дотор талд нимгэн зэс давхаргатай байдаг. Тэр давхарга нь зай эзэлдэг бөгөөд өрөмдлөгийн дараа нүхний эцсийн диаметрийг багасгадаг. Өрөмдсөн цооног 1.1 мм-ээс эхэлж болох боловч бүрсэний дараа процессоос хамааран ойролцоогоор 0.05 мм ба түүнээс дээш хэмжээгээр агшиж болно. Хэрэв бид үүнийг тооцохоо мартвал нүх нь төлөвлөснөөс бага болж дуусна.
Нэг жишээ татъя. Дугуй зүү хамгийн ихдээ 0.8 мм диаметртэй гэж хэлье. Бид 0.2 мм-ийн зайг нэмэхийг хүсч байгаа бөгөөд энэ нь бидэнд 1.0 мэглэж буй бүрэлдэхүүн хэсгийн төрөл байна. Том конденсатор, холбогч, трансформатор гэх мэт хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь нүхэнд нэмэлт ачаалал өгдөг. Эдгээр хэсгүүд нь ихэвчлэн арай илүү зай, илүү хүчтэй гагнуурын холболт шаарддаг. Чичиргээ, ачаалал багатай хөнгөн эд ангиудын хувьд санаа зовох зүйл багатай тул хэмжээ нь илүү чанга байж болно. Тиймээс бид зөвхөн тээглүүр дээр тулгуурлан нүхний хэмжээг тогтоодоггүй, мөн тухайн хэсэг нь цаг хугацааны явцад хэр их стресст өртөх талаар боддог.
ПХБ-ийн өрөмдсөн нүхний хэмжээсийн салбарын стандартууд
Та ПХБ-ийн зөв нүхний хэмжээг олохдоо албан ёсны удирдамжтай байх нь тустай. Энд л IPC-2221 ба IPC-2222 орж ирдэг. Эдгээр нь электроникийн ертөнцөд өргөн хэрэглэгддэг стандартууд бөгөөд хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн дизайны дүрмийг тоймлодог. IPC-2221 нь бүх ПХБ загварт тавигдах ерөнхий шаардлагуудыг өгдөг бол IPC-2222 нь хатуу хавтангуудад онцгой анхаарал хандуулдаг бөгөөд үүнд бүрсэн нүхтэй барилгын нарийвчилсан зааврууд багтдаг.
Эдгээр стандартуудын хамгийн чухал дүрмүүдийн нэг нь нүх хүртэлх нүхний зай юм. Зөвхөн зүү диаметрийг тааруулах нь хангалтгүй - та амьсгалах зайг өгөх хэрэгтэй. Энэ зай нь оруулах болон гагнахад тусалдаг. IPC нь бүрэлдэхүүн хэсгийн төрөл болон бүтээгдэхүүний ангиллаас хамааран ойролцоогоор 0.2-0.25 мм-ийн зайг санал болгодог. Энэ нь өчүүхэн тоо мэт санагдаж болох ч хэдэн зуун зүү гагнах үед энэ нь маш их өөрчлөлтийг авчирдаг.
Одоо ангиллын талаар ярилцъя. IPC нь бүтээгдэхүүнийг чанар, найдвартай байдлын хэрэгцээнд үндэслэн гурван ангилалд хуваадаг. I ангилал нь тоглоом, багаж хэрэгсэл гэх мэт ерөнхий зориулалттай цахилгаан хэрэгсэлд зориулагдсан. II ангилал нь гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл эсвэл үйлдвэрлэлийн хянагч зэрэг байнгын ажиллагаатай холбоотой үйлчилгээний зориулалттай бүтээгдэхүүн юм. III ангилал нь өндөр гүйцэтгэлтэй, чухал үүрэг гүйцэтгэдэг зүйлсэд зориулагдсан. Сансар огторгуй, эмнэлгийн болон цэргийн тоног төхөөрөмжийн талаар бод. I ангиас III анги руу шилжих тусам дизайны шаардлага, ялангуяа нүхний хэмжээ хүлцэл, өнгөлгөөний чанар, цэвэр байдал зэрэгт тавигдах шаардлага улам бүр хатуу болдог.
IPC-ийн түвшинд тулгуурлан нүхний хамгийн бага хэмжээг хэрхэн тооцоолохыг эндээс үзнэ үү:
| IPC ангиллын |
нүхний хэмжээг томъёо |
| I анги |
Хамгийн их зүү диаметр + 0.25 мм |
| II анги |
Хамгийн их зүү диаметр + 0.20 мм |
| III анги |
Хамгийн их зүү диаметр + 0.25 мм (илүү хатуу хяналттай) |
Эдгээр стандартууд нь аливаа зүйлийг тогтвортой байлгаад зогсохгүй угсралтын явцад үнэтэй алдаа гаргахаас зайлсхийхэд тусалдаг. Мэдээллийн хуудсанд санал болгож буй нүхний хэмжээг заагаагүй эсвэл бүтэлгүйтэл нь сонголт хийх боломжгүй өндөр найдвартай бүтээгдэхүүн барьж байх үед эдгээр нь маш сайн хамгаалалтын сүлжээ юм.
Хэрхэн хүлцэл болон өнгөлгөөний асуудлыг шийдвэрлэх вэ
ПХБ-ийн нүхний хэмжээг тогтоох тухайд зураг дээр хэвлэгдсэн тоо хэзээ ч бүхэл бүтэн түүх биш юм. Бодит ертөнцийн эд анги, үйл явц нь үргэлж хүлцэлтэй байдаг. Ихэнх цооногуудын голч нь ±0.05 мм орчим диаметртэй байдаг. Хэрэв мэдээллийн хуудсанд зүүг 1.00 мм гэж жагсаасан бол 0.95 мм-ээс 1.05 мм-ийн хооронд хэмжиж болно гэсэн үг юм. Одоо та нүхийг яг 1.00 мм-ийн хэмжээтэй тааруулахаар зохион бүтээсэн гэж төсөөлөөд үз дээ - зарим тээглүүр сайн гулсаж, зарим нь гацах эсвэл огт суулгахаас татгалзаж магадгүй юм.
Өрөмдлөгийн үйл явц нь мөн нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. ПХБ-ийг ихэвчлэн бүрэхийн өмнө өрөмддөг бөгөөд нүхний доторх бүрсэн зэс нь диаметрийг бага хэмжээгээр багасгадаг. Анхны өрмийн хэмжээ болон дууссан нүхний хэмжээ хоёрын хоорондох энэ ялгаа нь таны үл тоомсорлож болохгүй зүйл юм. Хэрэв танд 1.00 мм-ийн эцсийн цооног хэрэгтэй бол үйлдвэрлэгчийн ашигласан өнгөлгөөний зузаанаас хамааран өрөмдлөгийн бодит хэмжээ 1.05 мм ба түүнээс дээш байх ёстой. Бүх үйлдвэрлэгчид ижил процесс ашигладаггүй тул өрөмдлөгөөс дуусах хүртэл тооцоогоо асуух нь ухаалаг хэрэг юм.
Ийм учраас зөвшөөрөл олгох нь чухал юм. Цоорхойг өөрчлөх, өрөмдлөгийн хазайлт, бүрээсийг багасгахад хангалттай зай хэрэгтэй - энэ бүгдийг нүхийг хэт сулруулахгүйгээр хийх хэрэгтэй. Зөвхөн хангалттай том нүх нь угсрах шугам дээр асуудал үүсгэдэг. Зүү нь жигд орохгүй бөгөөд танд нэмэлт хүч эсвэл гараар тохируулах шаардлагатай байж магадгүй юм. Энэ нь дараа нь нугалж, эвдэрсэн самбар эсвэл бүр хагарсан гагнуурын холболтод хүргэдэг.
Нүхний эцсийн тохируулгад юу нөлөөлдөг талаар товч харна уу:
| хүчин зүйл |
ердийн хүрээний нөлөөллийг |
Фит дээр |
| Pin хүлцэл |
±0.05 мм |
Бодит зүү хэмжээг өөрчлөх боломжтой |
| Өрөмдлөгийн хүлцэл |
±0.025 мм ба түүнээс дээш |
Нүхний диаметр нь багцаас хамаарч өөр өөр байж болно |
| Зэс бүрэх зузаан |
~0.025–0.05 мм (хананд) |
Дууссан нүхний диаметрийг багасгана |
| Санал болгож буй зөвшөөрөл |
0.15-0.25 мм |
Гөлгөр оруулахад тусална |
Гол арга бол эдгээр утгыг ухаалгаар цуглуулах явдал юм. Хэрэв та бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон процессууд техникийн үзүүлэлтийн яг дунд байна гэж бодож байвал сэтгэл дундуур байх болно. Амьсгалах жижиг өрөөнд хийснээр та бүхэл бүтэн самбар дээр илүү тогтвортой үр дүнг авах болно.
Дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт тээглүүрүүдийн нүхний хэмжээсийн заавар
Дугуй зүү нь энгийн, гэхдээ дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт зүү нь зохион байгуулалтын явцад илүү анхаарал халамж шаарддаг. Хэрэв та нүхний хэмжээсийг зөвхөн дөрвөлжин зүүний хажуугийн уртаар тооцвол та асуудал үүсгэж байна. Энэ зүү нь зөвхөн нэг чиглэлд өргөн биш бөгөөд энэ нь диагональтай бөгөөд энэ диагональ нь таны тохирох хамгийн дээд хэмжээг тогтоодог. Үүнийг ойлгохын тулд та Пифагорын теоремыг ашиглахыг хүсэх болно. Энэ бол дөрвөлжингийн талыг мэддэг бол диагональ олох хурдан арга юм.
Нэг жишээгээр алхъя. Дөрвөлжин зүү нь хажуугийн урт нь 0.64 мм байна гэж хэлье. Бид диагональыг дараах байдлаар тооцоолно.
Диагональ = √(0.64² + 0.64²) = √(0.4096 + 0.4096) = √0.8192 ≈ 0.905 мм
Одоо 0.2 мм-ийн ердийн зайг нэмнэ. Энэ нь бидэнд өгдөг:
Нүхний хэмжээ = 0.905 мм + 0.2 мм = 1.105 мм , бид үүнийг 1.1 мм хүртэл дугуйлж болно.
Хэдийгээр энэ зүү нь тал бүрдээ ердөө 0.64 мм өргөнтэй ч гагнах, өөрчлөхөд тохиромжтой зайтай аюулгүй суулгахын тулд хамгийн багадаа 1.1 мм-ийн хөндлөн нүхтэй байх шаардлагатай. Хэрэв та диагональ алхамыг алгасаад ердөө 0,84 мм (0,64 мм + 0,2 мм) ашигласан бол нүх хэтэрхий нягт байх болно.
Мэдээллийн хуудас нь нэг талын хүлцэл өгөхөд бүх зүйл илүү сонирхолтой болдог. Заримдаа энэ нь дараахь зүйлийг хэлж болно: зүү диаметр = 0.9 мм +0.1/-0 мм. Энэ нь зүү нь 0.9 мм-ээс 1.0 мм хүртэл байж болох ч 0.9 мм-ээс бага байж болохгүй гэсэн үг юм. Эдгээр тохиолдолд та нүхний хэмжээг үргэлж хамгийн их боломжит утга дээр үндэслэнэ. Бидний жишээг ашиглан:
Нүхний хэмжээ = 1.0 мм + 0.2 мм = 1.2 мм
Энд хоёр тохиолдлыг тодорхой харуулах хүснэгт байна:
| Зүүний төрөл |
Хамгийн их хэмжээ Тооцооллын |
цэвэрлэгээ Нэмэгдсэн |
нүхний эцсийн хэмжээ |
| Дөрвөлжин (0.64 мм) |
√(0.64² + 0.64²) = 0.905 мм |
+0.2 мм |
1.1 мм |
| Нэг талын Тол |
0.9 мм + 0.1 мм = 1.0 мм |
+0.2 мм |
1.2 мм |
Загвар зохион бүтээгчид заримдаа математикийн эдгээр жижиг алхмуудыг үл тоомсорлодог ч бэлэн самбар дээр тээглүүр түлхэх цаг болоход асар их өөрчлөлтийг авчирдаг.
Санал болгож буй нүхний хэмжээ: 0.2 мм-ийн дүрэм
Нүхтэй эд ангиудын ПХБ-ийн нүхний хэмжээг тогтоохдоо олон дизайнерууд дагаж мөрддөг энгийн дүрэм байдаг: нэрлэсэн гол диаметр дээр 0.2 мм нэмэхэд л хангалттай. Ингээд л болоо. Энэхүү 'Алтан дүрэм' нь ихэнх тохиолдолд тохиромжтой, учир нь энэ нь суулгахад хялбар, бүрэх зузаан, гагнуурын урсгалд хангалттай нэмэлт зай өгдөг - угсралтыг хэтэрхий сул болгохгүй.
Зарим хүмүүс гайхаж магадгүй, яагаад оронд нь 0.05 мм нэмж болохгүй гэж? Энэ нь илүү нягт, илүү үр дүнтэй мэт санагдаж, самбар дээр илүү их зай үлдээдэг. Гэвч бодит байдал дээр энэ зай нь найдвартай ажиллахад хэтэрхий хатуу байдаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зүү болон өрөмдсөн цооног хоёулаа хүлцэлтэй байдаг. 1.00 мм-ээр тэмдэглэгдсэн зүү нь үнэндээ 1.05 мм байж болно. Хэрэв таны нүх зөвхөн 0.05 мм нэмж, бүрээс нь илүү нарийссан бол зүү нь зүгээр л таарахгүй. Та үүнийг хүчээр оруулах эсвэл самбараас татгалзах хэрэгтэй болно.
Бодит үйлдвэрлэлийн тохиолдлын жишээ энд байна. Эхний багц самбар нь 0.05 мм-ийн зайтай байв. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бараг таарч байсан ч шалгалтанд тэнцсэн. Хоёр дахь багц ирэхэд ижил бүрэлдэхүүн хэсгүүд орохоос татгалзав. Юу өөрчлөгдсөн бэ? Хүлцэлийн улмаас зүү диаметр нь бага зэрэг өөрчлөгддөг. Хэдийгээр тээглүүр болон нүх хоёулаа техникийн шаардлагад нийцэж байсан ч нийлмэл өөрчлөлт нь таарахгүй байдалд хүргэсэн. Үүний дараа тэд 0.2 мм-ийн дүрмийг дагаж нүхний хэмжээг шинэчилсэн. Дахиж тохирох асуудал байхгүй.
Цахилгаан хангамж дээр ажиллаж байгаа өөр нэг баг бараг 0.3 мм-ийн зайтай том нүх ашигласан. Бүх зүйл амархан таарч байгаа боловч долгионоор гагнах үед хэт их гагнуур урсаж, тэгш бус холболт үүсгэсэн. Тиймээс 0.2 мм нь эд анги бүрт төгс тохирохгүй ч механик хялбар байдал болон гагнуурын гүйцэтгэлийн хооронд найдвартай тэнцвэрийг хангадаг.
Энэ дүрэм нь сэтгэн бодох хэрэгцээг арилгадаггүй. Та дөрвөлжин зүү, тусгай хэлбэр, ер бусын хүлцэл зэргийг тохируулах шаардлагатай хэвээр байна. Гэхдээ энэ нь эрүүл мэндтэй холбоотой толгой өвдөхөөс 90 хувь зайлсхийхэд тусалдаг.
| Тохиолдлын төрөл |
Clearance Ашигласан |
үр дүн |
| Хатуу тохируулга, 0.05 мм |
Хэт хатуу |
Зүүг тогтмол оруулж чадсангүй |
| Алтан дүрэм, 0.2 мм |
Яг зөв |
Найдвартай угсарч, гагнах |
| Сул тохируулга, 0.3 мм |
Хэт сул |
Илүүдэл гагнуур, сул холбоос |
Бүтээгдэхүүний анхаарлын төвд: ПХБ CNC өрмийн машин
Цоорхойтой бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй ажиллах үед нүхний нарийвчлал нь нэмэлт биш бөгөөд энэ нь чухал юм. Тэнд манайх ПХБ CNC өрөмдлөгийн машинууд орж байна. Эдгээр машинууд нь өндөр нарийвчлалтай ПХБ үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээг хангахаар бүтээгдсэн. Та нэг загвар бүтээж байгаа эсвэл бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл явуулж байгаа эсэхээс үл хамааран тэдгээр нь таны хүлцэлд хүрэхэд шаардлагатай тогтвортой байдлыг хангадаг.
Машин бүр нь өндөр хурдны ээрэх болон хөдөлгөөнийг хянах системээр тоноглогдсон. Энэ нь зөвхөн хурдан өрөмдөөд зогсохгүй, бүр бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр дүүргэсэн самбар дээр ч нарийн нарийвчлалтайгаар өрөмддөг гэсэн үг юм. Энэ төрлийн хяналт нь хэдэн давхаргатай эсвэл хэр нягт бүтэцтэй байсан ч дууссан нүхний хэмжээ нь тодорхой хэмжээнд байх болно.
Тэд бас ухаантай. Багаж солих автомат систем нь өрмийн хошууг шууд сольж, зогсолтыг багасгаж, үйлдвэрлэлийн урсгалыг хангана. Энэ нь ялангуяа өөр өөр хэмжээтэй нүхний хооронд шилжих эсвэл FR-4 гэх мэт хатуу материалыг өрөмдөхөд хэрэгтэй. Бодит цагийн алдаа илрүүлэх функцууд нь өрмийн зам болон битийн нөхцөл байдлыг хянаж, хаягдал болохоос өмнө асуудлыг илрүүлдэг. Энэ нь шугаман дээрх цаг хугацаа, материал, стрессийг хэмнэдэг.
Хатуу тэсвэрлэх чадвартай оосороос эхлээд том хэмжээтэй холбох нүх хүртэл бүгдийг нь машин зохицуулдаг. Үүнийг бусдаас ялгаруулдаг зүйл нь:
| Онцлогын |
давуу тал |
| Өндөр хурдны ээрэх |
Олон давхаргаар цэвэр зүсэлт хийнэ |
| Нарийвчлалтай хөдөлгөөнийг хянах |
Нүхний хатуу хүлцлийг хадгална |
| Автомат хэрэгсэл солигч |
Өрөмдлөгийн хэмжээ хоорондын хурдан шилжилт |
| Бодит цагийн алдаа илрүүлэх |
Хог хаягдлыг багасгаж, багаж хэрэгслийн элэгдлийг эрт дардаг |
| Олон самбарын дэмжлэг |
Прототип болон масс гүйлтийн аль алинд нь тохиромжтой |
Иймээс танд найдвартай, хурд, өөгүй нүхний чанар хэрэгтэй үед энэ хэрэгсэл нь хүргэхээр бүтээгдсэн.
Дүгнэлт
Нүхтэй тээглүүрүүдэд ПХБ-ийн нүхний зөв хэмжээг сонгох нь зөвхөн тоо баримтлахаас илүү бөгөөд ухаалаг, найдвартай дизайны сонголтуудыг хийх явдал юм. Гагнуурын бат бөх чанараас эхлээд үйлдвэрлэх чадвар хүртэл миллиметрийн хэсэг бүр чухал юм. Хамгийн гол нь өөрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үзүүлэлтүүдийг мэдэж, зөв цэвэрлэгээ хийх, IPC-2221, IPC-2222 зэрэг стандартуудыг дагаж мөрдөх явдал юм. Бүрэн үйлдвэрлэхээс өмнө хүлцлийн дагуу өрөөг барьж, бүрэх ажлыг төлөвлөж, загвараа прототип дээр туршиж үзээрэй. Нүх бүрийг шаардлагатай хэмжээгээр гүйцэтгэхийн тулд үйлдвэрлэгчтэйгээ нягт хамтран ажиллана. Нэмэлт тусламж авахыг хүсвэл манай компанийн дэмжлэгийг үзнэ үү бүтээгдэхүүн.
Түгээмэл асуултууд
Асуулт 1: Би яагаад нүхний хэмжээг зүү хэмжээтэй тааруулж чадахгүй байна вэ?
Яг адилхан хоёр зүү байдаггүй. Хүлцэл ба өнгөлгөө нь зайг багасгадаг тул голын диаметртэй таарч байгаа нүх нь ихэвчлэн хэт нягт болдог.
Асуулт 2: Миний ашиглах ёстой стандарт зөвшөөрөл юу вэ?
Ихэнх загварууд нь 0.2 мм-ийн зайтай сайн ажилладаг. Энэ нь нүхийг хэт том болгохгүйгээр хялбар оруулах, гагнуурын зөв урсгалыг тэнцвэржүүлдэг.
Асуулт 3: Зэс бүрэх нь нүхний хэмжээд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Бүрээс нь нүхний дотор нимгэн зэс давхаргыг нэмдэг бөгөөд энэ нь эцсийн диаметрийг бууруулдаг. Зөв дууссан хэмжээг авахын тулд бага зэрэг том өрөмдөх хэрэгтэй.
Асуулт 4: Дөрвөлжин зүү нь дугуй тээглүүрээс өөр нүхний хэмжээтэй байх шаардлагатай юу?
Тиймээ. Үр дүнтэй диаметрийг тооцоолохын тулд дөрвөлжин зүүний диагональыг ашигла, дараа нь зай нэмнэ - эс тэгвээс нүх нь хэтэрхий жижиг байх болно.
А5: Мэдээллийн хуудас нь зөвхөн нэг талын хүлцэл өгдөг бол яах вэ?
Нүхний хэмжээг зөв тохируулахын тулд бүрэн эерэг хүлцлийг багтаасан хамгийн дээд зүү хэмжээг ашиглана уу.
