Դիտումներ: 0 Հեղինակ: Կայքի խմբագիր Հրապարակեք ժամանակը: 2025-08-29 Ծագումը: Կայք
Երբեւէ պայքարել եք բաղադրիչը PCB անցքի մեջ տեղավորելու համար, որը պարզապես մի փոքր չափազանց ամուր է, կամ նույնպես չամրացված: Անցքային քորոցների համար աջ փոսի չափը ընտրելը միայն գուշակությունն է. Դա շատ կարեւոր է կատարման եւ հուսալիության համար:
Այս գրառման մեջ դուք կսովորեք, թե ինչպես ընտրել PCB PCB անցքի օպտիմալ չափը, օգտագործելով ապացուցված կանոններ, IPC ստանդարտներ եւ իրական աշխարհի խորհուրդներ: Մենք նաեւ ուսումնասիրելու ենք, թե ինչպես են CNC հորատման մեքենաների նման ճշգրիտ գործիքները ամեն անգամ կատարյալ արդյունքներ ապահովում:
PCB- ի վրա անմիջապես անցքի չափը ստանալը պարզ է, բայց դա փոքր մանրուք է, որը մեծ ազդեցություն է թողնում: Անցայլված բաղադրիչներին անհրաժեշտ է ճշգրիտ անցքեր, որպեսզի պատշաճ նստեն, եւ նույնիսկ ամենաթեժ անհամապատասխանությունը կարող է ամեն ինչ դուրս գցել: Եթե անցքը չափազանց ամուր է, քորոցները չեն տեղավորվի առանց թեքելու կամ ստիպելու: Եթե դա չափազանց չամրացված է, բաղադրիչները ցնցում կամ տեղափոխում են, ավելի դժվար դարձնելով զոդում հոսելու եւ փայտիկի վրա: Դա նշանակում է թույլ հոդեր, ավելի շատ վերամշակում եւ ամենավատ դեպքում, տախտակ, որը պարզապես չի գործում:
Մտածեք այն մասին, թե ինչպես է վաճառողը հոսում քորոցի շուրջը: Տեղափոխելու համար անհրաժեշտ է մի փոքր տեղ, բայց ոչ շատ: Այս տիեզերական զանգի մաքրումը. Օգնում է համահունչ հոսքը պատշաճ կերպով հոսել եւ բռնել ինչպես PIN- ի, այնպես էլ պահոցի վրա: Բայց եթե դա անտեսեք, զոդը կարող է լավ չպահպանել կամ ձեւավորել ձայնագրություններ, մանավանդ կապարի անվճար զոդում օգտագործելիս: Սառը հոդերի նման խնդիրներ, թերի կապեր կամ նույնիսկ ճեղքված բարձիկներ կարող են հայտնվել ավելի ուշ:
Արտադրությունը նույնպես ավելացնում է իր մարտահրավերները: Հորատված անցքերը միշտ փոքր չափի տարբերվում են, եւ երբ հավելված է պղնձաձուլարան, անցքի վերջնական տրամագիծը նեղանում է: Այսպիսով, նույնիսկ եթե փորվածքը ճիշտ էր, պատրաստի անցքը դեռ կարող է անջատվել: Այդ իսկ պատճառով դիզայներները պետք է առաջ տանեն եւ հանդուրժողներ կառուցեն `համապատասխանելու ինչպես PIN- ի չափի, այնպես էլ հորատման մեթոդի հետ: Մի փոքր վեր կամ նրա տակ, եւ դուք ռիսկի դիմումի ձախողումներն են հավաքման գծում, ծախսեր եւ ձգձգումներ վարելը:
Ամեն ինչ իջնում է ճշգրտության: Յուրաքանչյուր տախտակ, յուրաքանչյուր բաղադրիչ, յուրաքանչյուր անցք պետք է միասին աշխատի սահուն: Եվ դա սկսվում է հասկանալով, թե իրականում որքան կարեւոր է անցքի չափը:
Անցքային տեխնոլոգիան տասնամյակներ շարունակ եղել է, եւ այն մինչ այժմ լայնորեն օգտագործվում է էլեկտրոնիկայի արտադրության մեջ: Փոխանակ, SMT- ի նման մակերեսի վրա բաղադրիչներ տեղադրելու փոխարեն, այս մեթոդը ներառում է բաղադրիչ, տանում է տախտակի նախնական փորված անցքերի մեջ: Այդ տանումները դուրս են մնում մյուս կողմը եւ տեղում են տեղավորվում, տալով ուժեղ եւ անվտանգ կապ: Դուք հաճախ կգտնեք անցքերի մասեր այն ապրանքների մեջ, որտեղ երկարակեցության հարցերը, ինչպիսիք են էլեկտրամատակարարումը, տրանսֆորմատորները կամ կոշտ միջավայրում օգտագործվող ցանկացած բան:
Այս տեսակի դիզայնի մեջ կան երկու հիմնական տեսակներ, որոնք կտեսնեք այս ձեւի մեջ. Plated միջոցով անցքեր, կամ pth եւ ոչ plated միջոցով անցքերի, որոնք հայտնի են որպես NPTh: Pths- ն ունի բարակ պղնձի երեսպատում անցքի պատերի ներսում: Այս շերտը էլեկտրական ազդանշաններ է թույլ տալիս մեկ տախտակի շերտից մյուսը ճանապարհորդել: Այդ իսկ պատճառով դրանք օգտագործվում են բաղադրիչների համար, որոնք իրականում միանում են միացման: Npths- ը, մյուս կողմից, մի ներկայացրեք հոսանք: Դրանք հաճախ օգտագործվում են պտուտակների, պտուտակների կամ աջակցության քորոցների նման տեղադրման կամ հավասարեցման համար: Քանի որ պղնձի երեսպատում չկա, NPTHS- ը զուտ մեխանիկական է:
Անկախ նրանից, թե որ տեսակի հետ եք զբաղվում, PCB հորատումը առաջին խոշոր քայլն է, որպեսզի ամեն ինչ տեղի ունենա: Այս անցքերը պարզապես չեն հայտնվում. Դրանք փորված են շինագործության ընթացքում `օգտագործելով արագընթաց մեքենաներ, որոնք դակիչ են ապակե ապակեպլաստե եւ պղնձի միջոցով: Յուրաքանչյուր անցքի չափը եւ ճշգրտությունը պետք է համապատասխանեն բաղադրիչի PIN չափի, բայց նաեւ ֆակտորին պղնձի սալիկապատում, որը նվազեցնում է վերջնական տրամագիծը: Այդ իսկ պատճառով դիզայներները պետք է ուշադիր պլանավորեն հորատման փուլը եւ թողնեն պարզապես բավարար տեղ `արտադրելու հանդուրժողականության, զոդման հոսքի եւ պատշաճ էլեկտրական կապի համար:
Խքության չափը կարող է պարզ տեսք ունենալ դասավորության վրա, բայց կադրերի հետեւում, մի քանի բան ազդում է այն բանի վրա, ինչ պետք է լինի այդ թիվը: Առավել ակնհայտներից մեկը ինքնին քորոցն է: Քորոցները տարբեր ձեւերով են գալիս. Շատերը կլոր են, բայց շատերը քառակուսի կամ ուղղանկյուն են: Այդ ձեւը կարեւոր է, քանի որ քառակուսի քորոցներն ունեն անկյունագիծ ավելի երկար, քան կողմը: Այսպիսով, լայնությունը պարզապես չափելու փոխարեն, մենք պետք է հաշվարկենք անկյունագիծը `օգտագործելով հիմնական երկրաչափության բանաձեւը: Եթե մենք բաց թողնենք այս քայլը, ապա անցքը կարող է չափազանց ամուր լինել, նույնիսկ եթե թղթի վրա լավ տեսք ունի:
Այնուհետեւ կա օգտագործվող բաղադրիչի տեսակը: Խոշոր բաղադրիչները, ինչպիսիք են մեծ կոնդենսատորները, միակցիչները կամ տրանսֆորմատորները, լրացուցիչ սթրես են դնում անցքերի վրա: Այս մասերը հաճախ պետք է մի փոքր ավելի շատ ավելի շատ թույլտվություն եւ ավելի ուժեղ հոդեր: Ավելի թեթեւ բաղադրիչների համար, որոնք չեն առնչվում շատ թրթռումներով կամ բեռով, չափը կարող է ավելի խստ լինել, քանի որ անհանգստանալու ավելի քիչ շարժում կա: Այսպիսով, մենք պարզապես չենք չափում քորոցների վրա հիմնված անցքեր. Մենք մտածում ենք նաեւ այն մասին, թե որքան սթրեսը կարող է ժամանակի ընթացքում ընկնել:
PCB- ի դասակարգումը նույնպես դեր է խաղում: Տախտակները գալիս են տարբեր խտության մակարդակի մակարդակներով `A, B կամ C- ի հիման վրա, թե որքան մարդաշատ են բաղադրիչները: Low ածր խտության ձեւավորման մեջ (A դաս), ավելի մեծ տեղ կա ավելի մեծ անցքերի եւ բարձիկների համար: Բայց բարձր խտության դասավորություններում (C դաս C), մենք պետք է ավելի զգույշ լինենք: Ավելի քիչ սենյակ կա, ինչը նշանակում է ավելի ամուր հանդուրժողություններ եւ ավելի ճշգրիտ պլանավորում: Դա այն դեպքում, երբ փոքր սխալները կարող են մեծ խնդիրներ առաջացնել:
Մենք նույնպես չենք կարող մոռանալ արտադրության մասին: Անցում են անցքերը, ապա պղնձով ծածկված, ինչը նեղացնում է դրանց չափը: Եթե մենք միայն պլանավորենք փորված չափի, ապա մենք կստանանք ավելի փոքր վերջնական անցքեր, քան սպասվում էր: Գումարած, յուրաքանչյուր փորված եւ քորոցների յուրաքանչյուր խմբաքանակ ունի որոշակի հանդուրժողականություն. Գուցե գումարած կամ մինուս 0,05 միլիմետր: Դա շատ չի հնչում, բայց երբ գործ ունեք տասնյակ կամ հարյուրավոր կապում, այս փոքրիկ տեղաշարժերը արագորեն ավելացնում են: Այդ իսկ պատճառով Smart Designers- ը լրացուցիչ սենյակ է թողնում այս տեղաշարժերը կարգավորելու եւ հարթ, հետեւողական տեղավորվում ամեն անգամ:
Անցքի չափը ճիշտ ստանալու համար մենք պետք է սկսենք բաղադրիչ PIN- ով: Նախ ստուգեք տվյալների շտեմարանը եւ գտնեք PIN- ի առավելագույն տրամագիծը, ոչ թե միջին, ոչ նվազագույնը, այլեւ հնարավոր ամենախոշոր չափը հանդուրժողականության մեջ: Եթե դա քառակուսի քորոց է, վերցրեք մեկ լրացուցիչ քայլ եւ օգտագործեք անկյունագիծը, ոչ թե կողմնակի երկարությունը: Քառակուսի քառակուսի քառակուսի, որը 0,64 մմ է յուրաքանչյուր կողմում ունի մոտ 0,905 մմ անկյունագիծ: Դա այն իրական չափսն է, որը մենք պետք է տեղավորենք:
Հիմա գալիս է մաքսազերծումը: Մենք չենք ուզում, որ անցքը չափազանց ամուր լինի, կամ քորոցը չի մտնի, մանավանդ, երբ PIN- ի կամ փորված չափի փոփոխություն կա: Դիզայներների մեծ մասը տարածություն ստեղծելու համար օգտագործում են լրացուցիչ 0,15-ից 0.25 մմ: Սա ավելի հեշտացնում է բաղադրիչը տեղադրելը, եւ դա նաեւ հավաքման սենյակ է տալիս հավաքման ընթացքում: Եթե խորհուրդը կօգտագործի առաջատարի զոդում, մի փոքր ավելի շատ թույլտվություն օգնում է, քանի որ այդ վաճառողները չեն թաց, այնպես էլ առաջատարներ:
Այնուհետեւ մենք ունենք պղնձի սալիկապատում: Յուրաքանչյուր plated միջոցով ներսից ունի բարակ պղնձի շերտ: Այդ շերտը տանում է տարածք, հորատվելուց հետո նվազեցնելով անցքի վերջնական տրամագիծը: Հորատված անցքը կարող է սկսվել 1,1 մմ-ից, բայց երբ այն պլանավորված է, այն կարող էր նեղանալ շուրջ 0.05 մմ կամ ավելի, կախված գործընթացից: Եթե մենք մոռանում ենք հաշվի առնել դրա համար, անցքն ավարտվում է պլանավորվածից փոքր:
Եկեք անցենք օրինակով: Ասեք, որ կլոր քորոցը ունի առավելագույն տրամագիծ 0,8 մմ: Մենք ցանկանում ենք ավելացնել 0,2 մմ մաքսազերություն, ինչը մեզ տալիս է 1,0 մմ: Եթե մենք ակնկալում ենք, որ պլանը 0,05 մմ իջեցնելու համար, մենք անցքը կուղղորդենք 1.05 մմ: Այդ կերպ, ափից հետո, պատրաստի անցքը դեռեւս 1,0 մմ է `հենց PIN- ի համար:
Եթե պատկերում եք PCB- ի ճիշտ փոսի չափը, այն օգնում է ունենալ որոշակի պաշտոնական առաջնորդություն: Դա այն է, երբ IPC-2221- ը եւ IPC-2222- ը ներս են մտնում: Դրանք էլեկտրոնիկայի աշխարհում լայնորեն օգտագործվում են ստանդարտներ, եւ դրանք ուրվագծում են տպագիր տպատախտակների նախագծման կանոնները: IPC-2221- ը տալիս է բոլոր PCB նախագծերի ընդհանուր պահանջները, մինչդեռ IPC-2222- ը կենտրոնանում է հատուկ կոշտ տախտակների վրա, ներառյալ մանրամասն հրահանգներ `plated միջոցով անցքերի կառուցման համար:
Այս ստանդարտներից ամենակարեւոր կանոններից մեկը կապարի անցքային մաքրումն է: Բավական չէ, որ պարզապես համընկնի PIN տրամագիծը. Դուք պետք է այն տունը շնչելու համար: Այդ տարածքն օգնում է ինչպես տեղադրման, այնպես էլ զոդման հետ: IPC- ն առաջարկում է մաքսազերծում մոտ 0.2-ից 0.25 մմ, կախված բաղադրիչի տեսակից եւ արտադրանքի դասից: Դա կարող է թվալ, թե փոքր թվով է, բայց մեծ տարբերություն է առաջացնում, երբ հարյուրավոր քորոցներ եք վաճառում:
Հիմա եկեք խոսենք դասակարգման մասին: IPC- ն արտադրանքը բաժանում է երեք դասի, որակի եւ հուսալիության կարիքների հիման վրա: Դաս I- ը նախատեսված է ընդհանուր օգտագործման էլեկտրոնիկայի, ինչպիսիք են խաղալիքները կամ հարմարանքները: II-րդ դասը նախատեսված է հատուկ սպասարկման ապրանքների համար, որտեղ շարունակական կատարումը վերաբերում է կենցաղային տեխնիկայի կամ արդյունաբերական վերահսկիչների: III դասը նախատեսված է բարձրորակ, առաքելական-կրիտիկական իրերի համար: Մտածեք օդատիեզերք, բժշկական կամ ռազմական տեխնիկա: Երբ ես գնում եմ I III դասից, դիզայնի պահանջները խստորեն դառնում են ավելի խիստ, հատկապես փոսի չափի հանդուրժողականություն, սալիկապատման եւ մաքրության համար:
Ահա, թե ինչպես է հաշվարկվում անցքի նվազագույն չափը IPC մակարդակների հիման վրա.
IPC դասի | անցքի չափի բանաձեւը |
---|---|
Դաս I | Max Pin Diameter + 0.25 մմ |
II դաս | Max Pin Diameter + 0.20 մմ |
III դաս | Max Pin Diameter + 0.25 մմ (ավելի խստ ստուգմամբ) |
Այս ստանդարտները պարզապես չեն պահում իրերը հետեւողական. Նրանք նաեւ օգնում են խուսափել վեհաժողովի ընթացքում թանկ սխալներից խուսափելու համար: Դրանք հիանալի անվտանգության ցանց են, երբ DATASHEET- ը չի նշում առաջարկվող անցքի չափը կամ երբ կառուցում եք բարձր հուսալիության արտադրանք, որտեղ ձախողումը տարբերակ չէ:
Երբ խոսքը վերաբերում է PCB անցքի չափի, գծագրության վրա տպված համարը երբեք ամբողջ պատմությունն է: Իրական աշխարհի մասերն ու գործընթացները միշտ հանդուրժողական են գալիս: Անցված քորոցների մեծ մասը ունի բնորոշ տրամագիծը `0,05 մմ շուրջը: Դա նշանակում է, որ եթե DataSheet- ը նշում է 1,00 մմ քորոց, այն կարող է իրականում չափել ցանկացած վայրում 0,95 մմ եւ 1.05 մմ: Այժմ պատկերացրեք, որ դուք նախագծել եք անցքը, որը տեղավորվում է ճիշտ 1.00 մմ-որոշ կապում, որը կարող է սահել տուգանքի մեջ, մյուսները կարող են ջեմ կամ հրաժարվել ընդհանրապես տեղավորվելուց:
Հորատման գործընթացը նաեւ բարդություն է ավելացնում: PCB- ները սովորաբար փորվում են նախքան սալիկապատումը, իսկ անցքի ներսում գտնվող պղնձը փոքր քանակությամբ կտրում է տրամագիծը: Այս տարբերությունը `փորված բնօրինակ չափի եւ պատրաստի անցքի չափի միջեւ, մի բան է, որը դուք չեք կարող անտեսել: Եթե Ձեզ անհրաժեշտ է 1.00 մմ պատրաստի անցք, իրական փորված չափը կարող է լինել 1,05 մմ եւ ավելի, կախված արտադրողի կողմից օգտագործվող սալիկապատ հաստությունից: Ոչ բոլոր կեղծարարներն են օգտագործում նույն գործընթացը, ուստի խելացի է խնդրել իրենց փորձնական ավարտի օֆսեթը:
Սա է պատճառը, որ մաքսազերծումը կարեւոր է: Ձեզ հարկավոր է բավարար տեղ PIN տատանումների, փորված շեղման եւ դրանց կրճատման համար `առանց անցքը նույնպես չկորցնելու: Մի փոս, որը պարզապես բավականաչափ մեծ է, հավաքման գծում խնդիրներ կբերի: Քորոցները սահուն չեն անցնի, եւ ձեզ հարկավոր է լրացուցիչ ուժ կամ ձեռքով ճշգրտում: Դա հանգեցնում է թեքված առաջատարների, վնասված տախտակների կամ նույնիսկ կոտրված զոդման հոդերի:
Ահա արագ նայեք, թե ինչն է ազդում վերջնական անցքի պիտանիության վրա.
Գործոնային | բնորոշ միջակայքի | ազդեցությունը տեղին է |
---|---|---|
PIN Հանդուրժողականություն | ± 0,05 մմ | Կարող է փոփոխել փաստացի PIN չափը |
Հորատման հանդուրժողականություն | ± 0.025 մմ կամ ավելի | Անցքի տրամագիծը կարող է տարբեր լինել խմբաքանակով |
Պղնձի ափսեի հաստությունը | ~ 0.025-0.05 մմ (մեկ պատի համար) | Նվազեցնում է ավարտված անցքի տրամագիծը |
Առաջարկվող մաքսազերծում | 0,15-0.25 մմ | Օգնում է ապահովել սահուն ներդիր |
Հնարքն այն է, որ այս արժեքները խելացիորեն կուտակեն: Եթե ակնկալում եք բոլոր բաղադրիչներն ու գործընթացները, որպեսզի ճիշտ մնան սպեկտրի կեսին, դուք հիասթափվելու եք: Կառուցեք մի փոքր շնչառական սենյակում եւ կստանաք ավելի հետեւողական արդյունքներ ամբողջ տախտակի վրա:
Կլոր քորոցները պարզ են, բայց քառակուսի կամ ուղղանկյուն կապում ավելի շատ խնամքի կարիք ունի դասավորության ընթացքում: Եթե դուք չափում եք անցքը, որը հիմնված է միայն քառակուսի քառակուսի կողմնակի երկարության վրա, խնդիրներ եք խնդրում: Այդ PIN- ը միայն մեկ ուղղությամբ լայն չէ, այն ունի անկյունագիծ, եւ այդ անկյունագիծն այն է, ինչը սահմանում է իրական առավելագույն չափը, որը պետք է տեղավորվի: Դա պարզելու համար, դուք կցանկանաք օգտագործել Pythagorean theorem- ը: Դա արագ ձեւ է գտնելու քառակուսի անկյունագիծը գտնելու համար, երբ դուք գիտեք կողմը:
Եկեք մի օրինակ քայլենք: Ասեք, որ քառակուսի քորոցը ունի 0,64 մմ կողմնակի երկարություն: Մենք հաշվարկում ենք այսպիսի անկյունագիծը.
Diagonal = √ (0.64² + 0.64²) = √ (0.4096 + 0.4096) = √0.8192 ≈ 0.905 մմ
Այժմ ավելացրեք տիպիկ մաքրում 0.2 մմ: Դա մեզ տալիս է.
Ձջկի չափը = 0,905 մմ + 0.2 մմ = 1.105 մմ , որը մենք կարող ենք շուրջը 1,1 մմ:
Այսպիսով, չնայած որ այդ քորոցը յուրաքանչյուր կողմում ընդամենը 0,64 մմ լայնություն ունի, անհրաժեշտ է փոս, որը առնվազն 1,1 մմ է, որպեսզի ապահով տեղավորվի պատշաճ մաքրման համար `զոդման եւ տատանումների պատշաճ մաքրությամբ: Եթե դուք բաց եք թողել անկյունագծային քայլը եւ պարզապես օգտագործել եք 0.84 մմ (0.64 մմ + 0,2 մմ), անցքը, հավանաբար, չափազանց ամուր կլիներ:
Ամեն ինչ ավելի հետաքրքիր է դառնում, երբ տվյալների բազան տալիս է միակողմանի հանդուրժողականություն: Երբեմն դա կարող է ասել նման բան. PIN տրամագիծ = 0,9 մմ + 0,1 / -0 մմ: Դա նշանակում է, որ PIN- ը 0,9 մմ-ից մինչեւ 1,0 մմ-ից ցածր կլինի 1.0 մմ, բայց 0,9 մմ-ից ոչ ավելի փոքր: Այս դեպքերում միշտ հիմք եք հանդիսանում անցքի չափը հնարավոր ամենամեծ արժեքի վրա: Օգտագործելով մեր օրինակը.
Անցքի չափը = 1.0 մմ + 0.2 մմ = 1.2 մմ
Ահա սեղանը, որպեսզի երկու դեպքերը հստակ ցույց տան,
PIN տիպի | առավելագույն չափի հաշվարկման | մաքրում Ավելացված է | փոսի վերջնական չափը |
---|---|---|---|
Հրապարակ (0,64 մմ) | √ (0.64² + 0.64²) = 0,905 մմ | +0.2 մմ | 1.1 մմ |
Միակողմանի տոլ | 0,9 մմ + 0,1 մմ = 1.0 մմ | +0.2 մմ | 1.2 մմ |
Դիզայներները երբեմն անտեսում են մաթեմատիկայի այս փոքրիկ քայլերը, բայց նրանք հսկայական տարբերություն են առաջացնում, երբ ավարտված տախտակի միջոցով քորոցներ մղելու ժամանակն է:
Կա մի պարզ կանոն, որ շատ դիզայներներ հետեւում են PCB անցքերս, ներսի բաղադրիչների համար: Պարզապես անվանական PIN տրամագծով ավելացրեք 0.2 մմ: Դա է Այս «Ոսկե կանոն» -ը շատ դեպքերում աշխատում է, քանի որ այն բավականաչափ լրացուցիչ տեղ է տալիս հեշտ տեղադրման, սալիկապատման եւ վաճառքի հոսքի համար `առանց տեղավորվելու համար:
Ոմանք կարող են զարմանալ, ինչու ոչ միայն փոխարենը ավելացնել 0,05 մմ: Թվում է, թե ավելի ամուր, ավելի արդյունավետ եւ տախտակի վրա ավելի շատ տեղ է թողնում: Բայց գործնականում այդ թույլտվությունը հաճախ չափազանց ամուր է հուսալիորեն աշխատելու համար: Երկու բաղադրիչ քորոցներն ու փորված անցքերը հանդուրժողականություններ ունեն: 1.00 մմ նշանավորվող քորոնը կարող է իրականում լինել 1.05 մմ: Եթե ձեր անցքը միայն ավելացնում է 0,05 մմ, եւ սալորը նեղացնում է այն, ապա քորոցը պարզապես չի տեղավորվի: Դուք կամ ստիպված կլինեք այն ստիպել կամ մերժել տախտակը:
Ահա օրինակ, իրական արտադրական դեպքից: Տախտակների առաջին խմբաքանակն ուներ 0,05 մմ մաքսազերծում: Բաղադրիչները տեղավորվում են-հազիվ, բայց այն անցել է ստուգում: Երբ հասավ երկրորդ խմբաքանակը, նույն բաղադրիչները հրաժարվեցին ներս մտնել: Ինչ փոխվեց: Պարզապես փոքր տեղաշարժեր PIN տրամագծով `հանդուրժողականության պատճառով: Չնայած թե ինչպես են քորոցները, այնպես էլ անցքերը, սպեցիֆիկացիայի մեջ, համակցված փոփոխությունը անհամապատասխանություն առաջացրեց: Դրանից հետո նրանք թարմացրին անցքի չափը `0.2 մմ կառավարմանը հետեւելու համար: Այլեւս տեղավորվող խնդիրներ չկան:
Էլեկտրաէներգիայի վրա աշխատող մեկ այլ թիմ օգտագործեց չափազանց մեծ քանակությամբ 0,3 մմ մաքսազերծում: Ամեն ինչ հեշտությամբ տեղավորվում է, բայց ալիքի զոդման ժամանակ չափազանց շատ զոդում էր հոսում եւ ստեղծում անհավասար հոդեր: Այսպիսով, մինչ 0.2 մմը կատարյալ չէ յուրաքանչյուր մասի համար, այն հիացնում է հուսալի հավասարակշռության մեխանիկական հեշտության եւ զոդման կատարման միջեւ:
Այս կանոնը չի վերացնում մտածելու անհրաժեշտությունը: Դուք դեռ պետք է հարմարվեք քառակուսի քորոցների, հատուկ ձեւերի եւ անսովոր հանդուրժողականության համար: Բայց որպես ելակետ, այն օգնում է խուսափել տեղավորվող գլխացավերի 90 տոկոսից:
Գործի տիպի | մաքրման | արդյունքը |
---|---|---|
Ամուր տեղավորումը, 0,05 մմ | Չափազանց ամուր | Քորոցները չհաջողվեցին հետեւողականորեն տեղադրել |
Ոսկե կանոն, 0.2 մմ | Ուղղակի ճիշտ | Հուսալի տեղավորումը եւ զոդելը |
Չամրացված տեղավորումը, 0,3 մմ | Չափազանց չամրացված | Ավելորդ զոդում, թույլ հոդեր |
Երբ աշխատում եք անցքային բաղադրիչներով, անցքերի ճշգրտությունը պարտադիր չէ. Դա էական է: Դա այնտեղ է PCB CNC հորատման մեքենաներ քայլ առ քայլ: Այս մեքենաները նախատեսված են բարձր ճշգրտության PCB արտադրության պահանջները բավարարելու համար: Անկախ նրանից, թե դուք կառուցում եք մեկ նախատիպ կամ լրիվ մասշտաբի արտադրություն վարելը, նրանք մատուցում են այն հետեւողականությունը, որն անհրաժեշտ է ձեր հանդուրժողականներին ամեն անգամ:
Յուրաքանչյուր մեքենա հագեցած է արագընթաց spindles եւ շարժման կառավարման համակարգերով: Դա նշանակում է, որ այն պարզապես չի փորում արագ փորվածքներ `PinPoint ճշգրտությամբ, նույնիսկ բաղադրիչներով փաթեթավորված տախտակների վրա: Այսպիսի վերահսկողությունը ապահովում է ավարտի անցքի չափը մնում է որոշակի տեսակի, անկախ նրանից, թե քանի շերտեր կամ որքան խիտ դասավորություն:
Նրանք նույնպես խելացի են: Գործիքի փոփոխության ավտոմատ համակարգը պարունակում է փորված բիթեր ճանճերի վրա, կտրելով դադարեցումը եւ արտադրությունը հոսելը: Հատկապես օգտակար է, երբ տարբեր անցքերի չափսերի միջեւ անցում կամ FR-4- ի նման կոշտ նյութերի հորատում: Իրական ժամանակի սխալի հայտնաբերման առանձնահատկությունները վերահսկում են փորվածքի ուղին եւ բիթային վիճակը, խնդիրներ ունենալը, նախքան դրանք գրության վերածելը: Այն խնայում է ժամանակը, նյութը եւ սթրեսը գծի վրա:
Սերտորեն հանդուրժողականության VIA- ներից մինչեւ մեծածածկված մոնտաժային անցքեր, մեքենան այդ ամենն է վարում: Ահա թե ինչն է այն առանձնացնում.
Խաղարկային | օգուտը |
---|---|
Բարձր արագությամբ spindle | Մաքուր կտրվածքներ բազմաթիվ շերտերի միջոցով |
Ision շգրիտ շարժման վերահսկում | Պահպանում է ամուր փոս չափի հանդուրժողականությունը |
Ավտոմեքենաների գործիքափոխիչ | Արագ անցումներ փորված չափերի միջեւ |
Իրական ժամանակի սխալի հայտնաբերում | Նվազեցնում է թափոնները, դրոշների գործիքները շուտ են հագնում |
Բազմաբնակարան աջակցություն | Հիանալի է ինչպես նախատիպի, այնպես էլ զանգվածային վազքի համար |
Այսպիսով, երբ ձեզ հարկավոր է հուսալիություն, արագություն եւ անթերի անցքի որակի, այս գործիքը կառուցված է առաքելու համար:
PCB անցքի ճիշտ չափի ընտրելը `անցքային կապումների համար ավելին է, քան հետեւյալ թվերը. Խոսքը խելացի, հուսալի ձեւավորման ընտրություններ կատարելու մասին է: Զինված ուժից մինչեւ արտադրություն, միլիմետրը կարեւոր է: Հիմնականը ձեր բաղադրիչի ակնոցները գիտակցում է, կիրառելով ճիշտ մաքսազերծում եւ IPC-2221 եւ IPC-2222- ի նման հետեւյալ ստանդարտներին: Միշտ կառուցեք հանդուրժողականության սենյակում, պլանավորեք սալիկապատման եւ ձեր դիզայնը փորձարկեք նախատիպի վրա `նախքան ամբողջական արտադրությունը: Սերտորեն աշխատեք ձեր Fabricator- ի հետ `յուրաքանչյուր անցքի կատարումը ճիշտ անհրաժեշտության դեպքում: Հետագա օգնության համար ողջունում ենք ստուգել մեր ընկերության աջակցությունը արտադրանք.
Ոչ մի երկու քորոց ճիշտ նույնն է: Հանդուրժողականությունն ու սալիկապատումը նվազեցնում են տարածքը, այնպես որ փոսը, որը համապատասխանում է PIN տրամագծին, հաճախ ավարտվում է չափազանց ամուր:
Դիզայններից շատերը լավ են աշխատում 0.2 մմ մաքրությամբ: Այն հավասարակշռում է հեշտ տեղադրումը եւ համապատասխան զոդման հոսքը `առանց անցքը չափազանց մեծ դարձնելու:
PLATING- ն ավելացնում է բարակ պղնձի շերտը անցքի ներսում, ինչը նվազեցնում է դրա վերջնական տրամագիծը: Պատրաստի ճիշտ չափը ստանալու համար հարկավոր է մի փոքր ավելի մեծ փորել:
Այո Օգտագործեք քառակուսի քթի անկյունագիծը `արդյունավետ տրամագիծը հաշվարկելու համար, ապա ավելացրեք մաքսազերծում, հակառակ դեպքում, անցքը շատ փոքր կլինի:
Օգտագործեք PIN- ի առավելագույն չափը, ներառյալ ամբողջական դրական հանդուրժողականությունը, ձեր անցքի չափը հաշվարկելիս `պատշաճ տեղավորումը ապահովելու համար: