Küzdött már valaha, hogy olyan alkatrészt illesszen a PCB lyukba, amely csak egy kicsit túl szoros – vagy túl laza? A megfelelő furatméret kiválasztása az átmenő lyukcsapokhoz nem csak találgatás – ez kritikus a teljesítmény és a megbízhatóság szempontjából.
Ebből a bejegyzésből megtudhatja, hogyan válassza ki az optimális PCB-lyukméretet a bevált szabályok, az IPC szabványok és a valós tippek segítségével. Azt is megvizsgáljuk, hogy a precíziós szerszámok, például a CNC fúrógépek hogyan biztosítanak minden alkalommal tökéletes eredményt.
Bevezetés: Miért fontos a PCB lyukméret kiválasztása?
A NYÁK-on a megfelelő furatméret meghatározása egyszerűnek hangzik, de ez egy apró részlet, amely nagy hatást gyakorol. Az átmenőlyukaknak pontos lyukakra van szükségük ahhoz, hogy megfelelően illeszkedjenek, és még a legapróbb eltérés is mindent eldobhat. Ha a lyuk túl szoros, a csapok nem illeszkednek be hajlítás vagy erőltetés nélkül. Ha túl laza, az alkatrészek inognak vagy elmozdulnak, ami megnehezíti a forrasztás folyását és tapadását. Ez gyengébb illesztéseket, több utómunkát jelent, és a legrosszabb esetben olyan táblát, amely egyszerűen nem működik.
Gondoljon arra, hogyan folyik a forrasztás a csap körül. Kell egy kis hely a mozgáshoz, de nem túl sok. Ez a hézagnak nevezett hely segíti a forrasztóanyag megfelelő áramlását, és mind a csaphoz, mind a betéthez tapad. De ha figyelmen kívül hagyja, előfordulhat, hogy a forrasztóanyag nem tapad jól, vagy üregeket képez, különösen ólommentes forrasztóanyag használatakor. Az olyan problémák, mint a hideg illesztések, a hiányos csatlakozások vagy akár a megrepedt betétek, később jelentkezhetnek.
A gyártásnak is megvannak a maga kihívásai. A fúrt lyukak mérete mindig kismértékben változik, és a rézbevonat hozzáadásakor a furat végső átmérője csökken. Tehát még akkor is, ha a fúró megfelelő volt, a kész lyuk még mindig kimaradhat. Éppen ezért a tervezőknek előre kell tervezniük, és olyan tűréseket kell beépíteniük, amelyek mind a csapméretnek, mind a fúrási módszernek megfelelnek. Kicsit túl vagy alá, és fennáll a veszélye a behelyezési hibáknak a futószalagon, ami megnöveli a költségeket és a késéseket.
Minden a pontosságon múlik. Minden táblának, minden alkatrésznek, minden lyuknak simán együtt kell működnie. És ez azzal kezdődik, hogy megértjük, mennyire fontos a lyuk mérete.
Az átmenő nyílású nyomtatott áramköri lap tervezési alapjainak megértése
Az átmenő lyuk technológia évtizedek óta létezik, és még ma is széles körben alkalmazzák az elektronikai gyártásban. Ahelyett, hogy az alkatrészeket a felületre helyeznénk, mint az SMT-nél, ez a módszer magában foglalja az alkatrészvezetékek behelyezését a táblán lévő előre fúrt lyukakba. Ezek a vezetékek kilógnak a másik oldalon, és a helyükre vannak forrasztva, így erős és biztonságos kapcsolatot biztosítanak. Gyakran találhat átmenő furatokat olyan termékekben, ahol a tartósság számít, például tápegységekben, transzformátorokban vagy bármiben, amit nehéz körülmények között használnak.
A furatok két fő típusát láthatja az ilyen kialakításban: bevonatos átmenőlyukak vagy PTH, és nem bevont átmenő furatok, amelyek NPTH néven ismertek. A PTH-k vékony rézbélést tartalmaznak a lyuk falán belül. Ez a réteg lehetővé teszi az elektromos jelek átjutását az egyik táblarétegből a másikba. Ezért használják őket olyan alkatrészekhez, amelyek ténylegesen kapcsolódnak egy áramkörhöz. Az NPTH-k viszont nem szállítanak áramot. Gyakran használják felszerelésre vagy igazításra – például csavarok, szegecsek vagy támasztócsapok mennek oda. Mivel nincs réz bélés, az NPTH-k tisztán mechanikusak.
Nem számít, melyik típussal van dolgunk, a PCB fúrása az első nagy lépés, hogy mindez megvalósuljon. Ezek a lyukak nem csak megjelennek – a gyártási folyamat során nagy sebességű gépekkel fúrják ki őket, amelyek üvegszálat és rezet lyukasztanak át. Az egyes furatok méretének és pontosságának meg kell egyeznie az alkatrész csapméretével, de figyelembe kell venni a rézbevonatot is, amely csökkenti a végső átmérőt. Ezért a tervezőknek gondosan meg kell tervezniük a fúrási szakaszt, és elegendő helyet kell hagyniuk a gyártási tűréseknek, a forrasztási áramlásnak és a megfelelő elektromos kötésnek.
Milyen tényezők befolyásolják az átmenőlyuk csapok PCB lyuk méretét?
A lyuk mérete egyszerűnek tűnhet egy elrendezésen, de a színfalak mögött számos dolog befolyásolja, hogy mekkora legyen ez a szám. Az egyik legnyilvánvalóbb maga a tű. A tűk különböző formájúak – a legtöbb kerek, de sok négyzet vagy téglalap alakú. Ez a forma számít, mert a négyzet alakú csapok átlója hosszabb, mint az oldala. Tehát a szélesség mérése helyett az átlót kell kiszámítanunk egy alapvető geometriai képlet segítségével. Ha kihagyjuk ezt a lépést, a lyuk túl szűk lehet, még akkor is, ha papíron jól néz ki.
Aztán ott van a használt komponens típusa. Az olyan nehéz alkatrészek, mint a nagy kondenzátorok, csatlakozók vagy transzformátorok, extra terhelést jelentenek a lyukakra. Ezeknek az alkatrészeknek gyakran nagyobb hézagra és erősebb forrasztási kötésekre van szükségük. Könnyebb alkatrészek esetében, amelyek nem bírnak nagy vibrációval vagy terheléssel, a méret szűkebb lehet, mivel kevesebb mozgás miatt kell aggódni. Tehát nem csak a csapok alapján méretezzük a lyukakat, hanem arra is gondolunk, hogy az alkatrész mekkora igénybevételnek lehet kitéve idővel.
A PCB osztályozása is szerepet játszik. A táblák különböző sűrűségűek – A, B vagy C osztály – attól függően, hogy mennyire zsúfoltak az alkatrészek. Az alacsony sűrűségű kivitelben (A osztály) több hely van a nagyobb lyukak és párnák számára. De a nagy sűrűségű elrendezéseknél (C osztály) óvatosabbnak kell lennünk. Kevesebb hely van, ami szűkebb tűréseket és pontosabb tervezést jelent. Itt az apró hibák nagy problémákat okozhatnak.
Nem feledkezhetünk meg a gyártásról sem. A lyukakat fúrják, majd bevonják rézzel, ami csökkenti a méretüket. Ha csak a fúróméretet tervezzük, akkor a vártnál kisebb végső furatokat kapunk. Ráadásul minden fúrónak és minden csapcsoportnak van némi tűréshatára – talán plusz-mínusz 0,05 milliméter. Nem hangzik soknak, de ha több tucat vagy több száz tűvel van dolgod, ezek az apró eltolódások gyorsan összeadódnak. Ez az oka annak, hogy az okos tervezők extra teret hagynak ezeknek a műszakoknak a kezelésére, és minden alkalommal sima, egyenletes illeszkedést biztosítanak.
Hogyan számítsuk ki a megfelelő furatméretet
A megfelelő lyukméret beállításához az alkatrészcsappal kell kezdenünk. Először ellenőrizze az adatlapot, és keresse meg a csap maximális átmérőjét – nem az átlagos, nem a legkisebb, hanem a tűréshatáron belüli lehető legnagyobb méretet. Ha ez egy négyzet alakú tű, tegyen még egy lépést, és használja az átlót, ne az oldalhosszt. Az oldalanként 0,64 mm-es négyzet alakú csap átlója körülbelül 0,905 mm. Ez az igazi méret, amire el kell férnünk.
Most jön az engedély. Nem akarjuk, hogy a lyuk túl szoros legyen, vagy a csap ne menjen be, különösen akkor, ha a csap vagy a fúró mérete eltér. A legtöbb tervező további 0,15-0,25 mm-t használ a hely kialakításához. Ez megkönnyíti az alkatrész behelyezését, és a forrasztásnak is teret ad az összeszerelés során, hogy folyjon. Ha a tábla ólommentes forrasztóanyagot használ, akkor egy kicsit több hézag segít, mert ezek a forraszanyagok nem nedvesednek olyan jól, mint az ólmozottak.
Ezután rézbevonatunk van. Minden bevont átmenő furat belsejében vékony rézréteg található. Ez a réteg helyet foglal, csökkenti a furat végső átmérőjét a fúrás után. A fúrt lyuk 1,1 mm-nél kezdődik, de ha már bevonják, az eljárástól függően körülbelül 0,05 mm-rel vagy még ennél is zsugorodhat. Ha ezzel elfelejtünk számolni, a lyuk a tervezettnél kisebb lesz.
Fussunk végig egy példán. Tegyük fel, hogy egy kerek csap maximális átmérője 0,8 mm. 0,2 mm-es hézagot szeretnénk hozzáadni, ami 1,0 mm-t ad. Ha arra számítunk, hogy a bevonat 0,05 mm-rel csökkenti a méretet, akkor a lyukat 1,05 mm-re fúrjuk ki. Így a bevonat után a kész furat még mindig 1,0 mm – pont megfelelő a csaphoz.
Ipari szabványok a PCB fúrt lyukméretekre vonatkozóan
Amikor kitalálja a megfelelő lyukméretet a nyomtatott áramkörhöz, segít, ha van hivatalos útmutatás. Itt jön be az IPC-2221 és az IPC-2222. Ezek széles körben használt szabványok az elektronikai világban, és felvázolják a nyomtatott áramköri lapok tervezési szabályait. Az IPC-2221 az összes nyomtatott áramköri lapra vonatkozó általános követelményeket tartalmazza, míg az IPC-2222 kifejezetten a merev táblákra összpontosít, beleértve a lemezes átmenőlyuk-konstrukciók részletes utasításait.
E szabványok egyik legfontosabb szabálya a lyukak közötti távolság. Nem elég csak a csap átmérőjét illeszteni – hagyni kell lélegezni. Ez a hely segít a behelyezésnél és a forrasztásnál is. Az IPC körülbelül 0,2-0,25 mm-es hézagot javasol az alkatrész típusától és a termékosztálytól függően. Apró számnak tűnhet, de nagy különbséget jelent, ha több száz tűt forraszt.
Most beszéljünk az osztályozásról. Az IPC minőségi és megbízhatósági igények alapján három osztályba sorolja a termékeket. Az I. osztály az általános célú elektronikai cikkekhez, például játékokhoz vagy kütyükhöz való. A II. osztály a dedikált szerviztermékekre vonatkozik, ahol a folyamatos teljesítmény számít – például háztartási készülékek vagy ipari vezérlők. A III. osztály a nagy teljesítményű, kritikus fontosságú elemekhez való. Gondoljunk csak az űrrepülésre, az orvosi vagy katonai felszerelésekre. Ahogy az I. osztályból a III. osztályba kerül, a tervezési követelmények egyre szigorúbbak lesznek, különösen az olyan dolgok tekintetében, mint a furatméret-tűrés, a bevonat minősége és a tisztaság.
A minimális furatméret kiszámítása az IPC szintek alapján:
| IPC osztályú |
furatméret képlete |
| I. osztály |
Max csap átmérő + 0,25 mm |
| osztály II |
Max csap átmérő + 0,20 mm |
| osztály III |
Max csap átmérő + 0,25 mm (szigorúbb ellenőrzéssel) |
Ezek a szabványok nem csak konzisztensek, hanem segítenek elkerülni a költséges hibákat az összeszerelés során. Nagyszerű biztonsági hálót jelentenek, ha az adatlapon nem szerepel az ajánlott furatméret, vagy ha olyan nagy megbízhatóságú terméket épít, ahol a meghibásodás nem lehetséges.
Hogyan kezeljük a tűréseket és a lemezezési szempontokat
A nyomtatott áramköri lapok lyukméretezésénél a rajzra nyomtatott szám soha nem jelenti a teljes történetet. A valós részek és folyamatok mindig tűréshatárokkal járnak. A legtöbb átmenőlyuk-csap tipikus átmérőtűrése körülbelül ±0,05 mm. Ez azt jelenti, hogy ha egy adatlapon egy tű 1,00 mm-ként szerepel, akkor valójában 0,95 mm és 1,05 mm között lehet mérni. Most képzelje el, hogy a furatot pontosan 1,00 mm-re tervezte – egyes csapok jól becsúszhatnak, mások elakadhatnak, vagy egyáltalán nem illeszkednek.
A fúrási folyamat is bonyolultabbá teszi. A PCB-ket általában bevonat előtt fúrják meg, és a furat belsejében lévő bevont réz kis mértékben zsugorítja az átmérőt. Ezt a különbséget – az eredeti fúróméret és a kész furatméret között – nem lehet figyelmen kívül hagyni. Ha 1,00 mm-es kész furatra van szüksége, a tényleges fúróméretnek legalább 1,05 mm-nek kell lennie, a gyártó által használt bevonat vastagságától függően. Nem minden gyártó alkalmazza ugyanazt az eljárást, ezért okos megkérni a fúrástól a befejezésig eltolásukat.
Ezért számít az engedély. Elegendő helyre van szüksége a csapok variálásához, a fúrás eltéréséhez és a bevonat csökkentéséhez – mindezt anélkül, hogy túl laza lenne a furat. Egy alig elég nagy lyuk problémákat okoz a futószalagon. A csapok nem mennek be simán, és extra erőre vagy kézi beállításra lehet szüksége. Ez a vezetékek meggörbüléséhez, a lapok megsérüléséhez vagy akár a forrasztási kötések megrepedéséhez vezethet.
Íme egy gyors áttekintés arról, hogy mi befolyásolja a végső furat illeszkedését:
| Factor |
Tipical Range |
Effect on Fit |
| Csaptűrés |
±0,05 mm |
Módosíthatja a tű tényleges méretét |
| Fúró tolerancia |
±0,025 mm vagy több |
A furat átmérője tételenként változhat |
| A rézbevonat vastagsága |
~0,025–0,05 mm (falonként) |
Csökkenti a kész furat átmérőjét |
| Javasolt távolság |
0,15-0,25 mm |
Segíti a sima behelyezést |
A trükk az, hogy ezeket az értékeket okosan halmozzuk fel. Ha arra számít, hogy minden komponens és folyamat a specifikációk kellős közepén marad, csalódni fog. Építsen be egy kis légteret, és egyenletesebb eredményeket érhet el az egész fórumon.
Négyzet vagy téglalap alakú csapok furatméretére vonatkozó irányelvek
A kerek csapok egyszerűek, de a négyzet alakú vagy téglalap alakú csapok nagyobb odafigyelést igényelnek az elrendezés során. Ha csak egy négyzet alakú csap oldalhossza alapján méretezi a lyukat, akkor bajt kér. Ez a tű nem csak egy irányban széles – van egy átlója, és ez az átló határozza meg a valós maximális méretet, amelyre illeszkedni kell. Ennek kiderítéséhez használja a Pitagorasz-tételt. Ez egy gyors módja annak, hogy megtalálja a négyzet átlóját, ha ismeri az oldalát.
Menjünk végig egy példán. Tegyük fel, hogy egy négyzet alakú csap oldalhossza 0,64 mm. Az átlót a következőképpen számítjuk ki:
Átló = √(0,64² + 0,64²) = √(0,4096 + 0,4096) = √0,8192 ≈ 0,905 mm
Most adjon hozzá egy tipikus 0,2 mm-es hézagot. Ez ad nekünk:
Lyuk mérete = 0,905 mm + 0,2 mm = 1,105 mm , amit 1,1 mm-re kerekíthetünk.
Tehát annak ellenére, hogy a csap mindkét oldalon csak 0,64 mm széles, legalább 1,1 mm átmérőjű furat szükséges ahhoz, hogy biztonságosan illeszkedjen, megfelelő hézaggal a forrasztáshoz és a variáláshoz. Ha kihagyja az átlós lépést, és csak 0,84 mm-t (0,64 mm + 0,2 mm) használ, a furat valószínűleg túl szoros lenne.
A dolgok még érdekesebbek, ha egy adatlap egyoldalú tűréshatárt ad. Néha valami ilyesmit írhat: csap átmérő = 0,9 mm + 0,1/-0 mm. Ez azt jelenti, hogy a csap 0,9 mm és 1,0 mm között lehet, de soha nem lehet kisebb 0,9 mm-nél. Ezekben az esetekben mindig a lehető legnagyobb értékre alapozza a furatméretet. Példánkkal élve:
Lyuk mérete = 1,0 mm + 0,2 mm = 1,2 mm
Íme egy táblázat, amely mindkét esetet egyértelműen bemutatja:
| Csap típusa |
Max. méret Számítási |
hézag hozzáadva |
Végső furatméret |
| Négyzet (0,64 mm) |
√(0,64² + 0,64²) = 0,905 mm |
+0,2 mm |
1,1 mm |
| Egyoldalú Tol |
0,9 mm + 0,1 mm = 1,0 mm |
+0,2 mm |
1,2 mm |
A tervezők néha figyelmen kívül hagyják ezeket az apró matematikai lépéseket, de óriási különbséget jelentenek, amikor eljött az ideje, hogy tűket nyomjon át egy kész táblán.
Javasolt furatméret: A 0,2 mm-es szabály
Létezik egy egyszerű szabály, amelyet sok tervező követ az átmenőlyuk-komponensek PCB-furatainak méretezésekor: csak adjon hozzá 0,2 mm-t a névleges csapátmérőhöz. Ennyi. Ez az 'Aranyszabály' a legtöbb esetben működik, mert éppen elegendő extra helyet biztosít a könnyű behelyezéshez, a bevonat vastagságához és a forrasztás áramlásához – anélkül, hogy túl laza lenne az illeszkedés.
Egyesek csodálkozhatnak, miért nem adnak hozzá 0,05 mm-t? Szorosabbnak, hatékonyabbnak tűnik, és több helyet hagy a táblán. De a gyakorlatban ez a távolság gyakran túl szűk ahhoz, hogy megbízhatóan működjön. Mind az alkatrészcsapok, mind a fúrt furatok tűrésekkel rendelkeznek. Az 1,00 mm-rel jelölt csap valójában 1,05 mm lehet. Ha a furat csak 0,05 mm-rel nő, és a bevonat tovább szűkíti, akkor a csap egyszerűen nem illeszkedik. Vagy erőltetnie kell, vagy el kell utasítania a táblát.
Íme egy példa egy valós gyártási esetből. Az első adag táblák 0,05 mm-es hézaggal rendelkeztek. Az alkatrészek illeszkednek – alig –, de átmentek az ellenőrzésen. Amikor megérkezett a második tétel, ugyanazok az alkatrészek nem voltak hajlandók belépni. Mi változott? Csak kisebb eltolódások a tű átmérőjében a tűrés miatt. Annak ellenére, hogy a csapok és a lyukak is a specifikáción belül voltak, a kombinált variáció eltérést okozott. Ezt követően a 0,2 mm-es szabálynak megfelelően frissítették a furat méretét. Nincs több illeszkedési probléma.
Egy másik tápegységen dolgozó csapat túlméretezett lyukakat használt, közel 0,3 mm-es hézaggal. Minden könnyen illeszkedett, de a hullámforrasztás során túl sok forrasztóanyag folyt át és egyenetlen kötéseket hozott létre. Tehát bár a 0,2 mm nem tökéletes minden alkatrészhez, megbízható egyensúlyt talál a mechanikai könnyűség és a forrasztási teljesítmény között.
Ez a szabály nem szünteti meg a gondolkodás szükségességét. Még mindig alkalmazkodnia kell a négyzet alakú csapokhoz, a különleges formákhoz és a szokatlan tűrésekhez. De alaphelyzetként segít elkerülni a fittséggel kapcsolatos fejfájások 90 százalékát.
| Ügytípus- |
kiegyenlítés, felhasznált |
eredmény |
| Tight Fit, 0,05 mm |
Túl szoros |
A tűket nem sikerült következetesen beilleszteni |
| Aranyszabály, 0,2 mm |
Pont jó |
Megbízható illeszkedés és forrasztás |
| Laza illeszkedés, 0,3 mm |
Túl laza |
Forrasztásfelesleg, gyenge kötések |
Termék reflektorfényben: PCB CNC fúrógép
Ha átmenő furatú alkatrészekkel dolgozik, a furat pontossága nem kötelező – ez elengedhetetlen. Ott a miénk A PCB CNC fúrógépek belépnek. Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy megfeleljenek a nagy pontosságú PCB-gyártás követelményeinek. Akár egyetlen prototípust épít, akár teljes körű gyártást folytat, ezek biztosítják a szükséges konzisztenciát a tűréshatárok minden egyes alkalommal való eléréséhez.
Minden gép fel van szerelve nagy sebességű orsókkal és mozgásvezérlő rendszerekkel. Ez azt jelenti, hogy nem csak gyorsan fúr, hanem precízen fúr, még az alkatrészekkel telepakolt táblákon is. Ez a fajta szabályozás biztosítja, hogy a kész furat mérete a specifikáción belül maradjon, függetlenül attól, hogy hány réteg vagy milyen sűrű az elrendezés.
Ők is okosak. Az automatikus szerszámcsere-rendszer menet közben cseréli a fúrószárakat, csökkentve az állásidőt és a termelés folyamatosságát. Különösen hasznos a különböző méretű furatok közötti váltáskor vagy olyan kemény anyagok fúrásakor, mint az FR-4. A valós idejű hibaészlelési funkciók figyelik a fúrási útvonalat és a fúrófej állapotát, és még azelőtt észlelik a problémákat, hogy azok selejtté válnának. Időt, anyagot és feszültséget takarít meg a vonalon.
A szűk tűréshatároktól a túlméretezett rögzítőfuratokig a gép mindent megold. Íme ami megkülönbözteti:
| Funkcióelőny |
, |
| Nagy sebességű orsó |
Tiszta vágások több rétegben |
| Precíziós mozgásvezérlés |
Fenntartja a szűk furatméret-tűrést |
| Automatikus szerszámváltó |
Gyors átállás a fúróméretek között |
| Valós idejű hibaérzékelés |
Csökkenti a hulladékot, korán jelzi a szerszámkopást |
| Több kártya támogatása |
Ideális prototípuskészítéshez és tömeges futtatáshoz is |
Tehát amikor megbízhatóságra, gyorsaságra és hibátlan furatminőségre van szüksége – ezt az eszközt a szállításra tervezték.
Következtetés
A megfelelő NYÁK-lyukméret kiválasztása az átmenő lyukcsapokhoz több, mint a következő számok – ez az intelligens, megbízható tervezési döntések meghozataláról szól. A forrasztási szilárdságtól a gyárthatóságig a milliméter minden töredéke számít. A kulcs az alkatrész specifikációinak ismerete, a megfelelő távolság alkalmazása és az olyan szabványok betartása, mint az IPC-2221 és az IPC-2222. Mindig hagyjon helyet a tűréseknek, tervezze meg a bevonatokat, és tesztelje a tervét egy prototípuson a teljes gyártás előtt. Szorosan működjön együtt a gyártóval annak érdekében, hogy minden furat pontosan a szükséges mértékben működjön. További segítségért kérjük, tekintse meg cégünk támogatását termékek.
GYIK
1. kérdés: Miért nem tudom egyszerűen a lyuk méretét a csap méretéhez igazítani?
Nincs két teljesen egyforma tű. A tűrések és a bevonat csökkenti a helyet, így a csap átmérőjének megfelelő lyuk gyakran túl szűk lesz.
2. kérdés: Milyen szabványos távolságot kell használnom?
A legtöbb kivitel jól működik 0,2 mm-es hézaggal. Kiegyensúlyozza a könnyű behelyezést és a megfelelő forrasztási áramlást anélkül, hogy a lyukat túl nagy lenne.
Q3: Hogyan befolyásolja a rézbevonat a furat méretét?
A bevonat vékony rézréteget ad a lyuk belsejében, ami csökkenti annak végső átmérőjét. Valamivel nagyobbra kell fúrnia a megfelelő kész méret eléréséhez.
4. kérdés: A négyzet alakú csapoknak más méretű furatokra van szükségük, mint a kerek csapoknak?
Igen. Használja a négyzet alakú csap átlóját az effektív átmérő kiszámításához, majd adjon hozzá hézagot – ellenkező esetben a lyuk túl kicsi lesz.
K5: Mi van akkor, ha az adatlap csak egyoldalú tűréshatárt ad meg?
A megfelelő illeszkedés érdekében használja a maximális tűméretet, beleértve a teljes pozitív tűréshatárt is, amikor a furatméretet kiszámítja.
