በቀዳዳ ፒን ውስጥ ጥሩውን PCB Hole መጠን እንዴት እንደሚመረጥ

ከ PCB ጉድጓድ ውስጥ ትንሽ በጣም ጠባብ - ወይም በጣም ልቅ የሆነ አካል ለመግጠም ታግሏል? ለቀዳዳ ፒን ትክክለኛውን ቀዳዳ መጠን መምረጥ ግምት ብቻ አይደለም - ለአፈፃፀም እና አስተማማኝነት ወሳኝ ነው።

በዚህ ልጥፍ ውስጥ የተረጋገጡ ህጎችን፣ የአይፒሲ ደረጃዎችን እና የገሃዱ አለም ምክሮችን በመጠቀም ጥሩውን የፒሲቢ ቀዳዳ መጠን እንዴት እንደሚመርጡ ይማራሉ ። እንደ CNC ቁፋሮ ማሽኖች ያሉ ትክክለኛ መሳሪያዎች በእያንዳንዱ ጊዜ ፍጹም ውጤቶችን እንዴት እንደሚያረጋግጡ እንመረምራለን።

መግቢያ: ለምን PCB ቀዳዳ መጠን ምርጫ ጉዳዮች

የቀዳዳውን መጠን በፒሲቢ ላይ በትክክል ማግኘት ቀላል ይመስላል፣ ግን ትልቅ ተፅእኖ ያለው ትንሽ ዝርዝር ነው። በቀዳዳው ውስጥ ያሉ ክፍሎች በትክክል ለመቀመጥ ትክክለኛ ቀዳዳዎች ያስፈልጋቸዋል፣ እና ትንሹ አለመመጣጠን እንኳን ሁሉንም ነገር ሊጥለው ይችላል። ጉድጓዱ በጣም ጥብቅ ከሆነ, ፒኖቹ ሳይታጠፉ ወይም ሳይገደዱ አይገጥሙም. በጣም ከላላ፣ አካላት ይንከራተታሉ ወይም ይቀያየራሉ፣ ይህም ለሸጣው እንዲፈስ እና እንዲጣበቅ ያደርገዋል። ይህ ማለት ደካማ መገጣጠሚያዎች, እንደገና መስራት, እና በጣም በከፋ ሁኔታ, ልክ የማይሰራ ሰሌዳ.

በፒን ዙሪያ ሻጭ እንዴት እንደሚፈስ አስቡ። ለመንቀሳቀስ ትንሽ ቦታ ያስፈልገዋል, ነገር ግን በጣም ብዙ አይደለም. ይህ ክፍተት -ክሊራንስ ተብሎ የሚጠራው - ሻጩ በትክክል እንዲፈስ ይረዳል እና ሁለቱንም ፒን እና ፓድ ላይ ይይዛል። ነገር ግን ችላ ካልከው፣ ሻጩ በደንብ ላይጣበቅ ወይም ባዶነት ላይፈጥር ይችላል፣በተለይ ከእርሳስ ነፃ የሆነ መሸጫ በሚጠቀሙበት ጊዜ። እንደ ቀዝቃዛ መጋጠሚያዎች፣ ያልተሟሉ ግንኙነቶች ወይም የተሰነጠቀ ንጣፎች ያሉ ችግሮች በኋላ ላይ ሊታዩ ይችላሉ።

ማምረት የራሱን ፈተናዎች ይጨምራል። የተቦረቦሩ ጉድጓዶች ሁልጊዜ መጠናቸው በትንሹ ይለያያሉ, እና የመዳብ ሽፋን ሲጨመር, የመጨረሻው ቀዳዳ ዲያሜትር ይቀንሳል. ስለዚህ, ቁፋሮው ትክክል ቢሆንም, የተጠናቀቀው ጉድጓድ አሁንም ሊጠፋ ይችላል. ለዚህም ነው ዲዛይነሮች የፒን መጠን እና የመቆፈሪያ ዘዴን ለማዛመድ አስቀድመው ማቀድ እና በመቻቻል መገንባት አለባቸው። ትንሽ በላይ ወይም በታች፣ እና በመሰብሰቢያው መስመር ላይ የማስገባት ውድቀቶችን፣ ወጪዎችን እና መዘግየቶችን ያጋልጣሉ።

ሁሉም ወደ ትክክለኛነት ይወርዳል. እያንዳንዱ ቦርድ, እያንዳንዱ አካል, እያንዳንዱ ቀዳዳ በተቀላጠፈ አንድ ላይ መሥራት አለበት. እና ይህ የሚጀምረው የጉድጓዱ መጠን ምን ያህል አስፈላጊ እንደሆነ በመረዳት ነው።

በሆል ፒሲቢ ዲዛይን መሰረታዊ ነገሮች መረዳት

በቀዳዳ ቴክኖሎጂ ለአስርተ ዓመታት ያህል ቆይቷል፣ እና ዛሬም በኤሌክትሮኒክስ ማምረቻ ላይ በስፋት ጥቅም ላይ ውሏል። እንደ SMT ያሉ ክፍሎችን በገጽ ላይ ከማስቀመጥ ይልቅ ይህ ዘዴ በቦርዱ ውስጥ ቀድሞ በተሰሩ ጉድጓዶች ውስጥ ክፍሎችን ማስገባትን ያካትታል. እነዚያ እርሳሶች ከሌላው ጎን ተጣብቀው በቦታቸው ተሽጠዋል፣ ይህም ጠንካራ እና አስተማማኝ ግንኙነት ይሰጣሉ። እንደ ሃይል አቅርቦቶች፣ ትራንስፎርመሮች፣ ወይም በጠንካራ አካባቢዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ነገሮች ባሉበት ምርቶች ውስጥ ብዙ ጊዜ የመቆየት ጉዳዮች ባሉባቸው ምርቶች ውስጥ ቀዳዳ ክፍሎችን ያገኛሉ።

በዚህ አይነት ዲዛይን ውስጥ የሚያዩዋቸው ሁለት ዋና ዋና የጉድጓድ ዓይነቶች አሉ፡- በቀዳዳዎች የተለጠፉ፣ ወይም PTH፣ እና ያልታሸጉ ቀዳዳዎች፣ NPTH በመባል የሚታወቁት። PTHs በቀዳዳው ግድግዳዎች ውስጥ ቀጭን የመዳብ ሽፋን አላቸው። ይህ ንብርብር የኤሌክትሪክ ምልክቶች ከአንዱ የቦርድ ንብርብር ወደ ሌላ እንዲጓዙ ያስችላቸዋል. ለዚያም ነው እነሱ በትክክል ወደ ወረዳ ውስጥ ለሚገናኙ አካላት ጥቅም ላይ የሚውሉት. በሌላ በኩል NPTHs የአሁኑን አይዙም። ብዙውን ጊዜ ለመሰካት ወይም ለመገጣጠም ያገለግላሉ - እንደ ዊልስ፣ ዊትስ ወይም የድጋፍ ፒን ያሉ ነገሮች ወደዚያ ይሄዳሉ። የመዳብ ሽፋን ስለሌለ NPTHs መካኒካል ናቸው።

ከየትኛውም አይነት ጋር እየተገናኘህ ነው፣ PCB ቁፋሮ ሁሉንም ነገር ለማድረግ የመጀመሪያው ትልቅ እርምጃ ነው። እነዚህ ቀዳዳዎች እንዲሁ አይታዩም-በፋብሪካው ሂደት ውስጥ የተቆፈሩት ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው ማሽኖችን በመጠቀም በፋይበርግላስ እና በመዳብ ውስጥ ነው. የእያንዲንደ ጉዴጓዴ መጠን እና ትክክሇኛነት ከአካሌው የፒን መጠን ጋር መዛመዴ አሇባቸው, ነገር ግን የመጨረሻውን ዲያሜትር የሚቀንስ የመዳብ ንጣፍ ምክንያት. ለዚያም ነው ንድፍ አውጪዎች የመቆፈሪያውን ደረጃ በጥንቃቄ ማቀድ እና መቻቻልን ለማምረት ፣ ለሽያጭ ፍሰት እና ለትክክለኛው የኤሌክትሪክ ትስስር በቂ ቦታ መተው ያለባቸው።

በፒሲቢ ቀዳዳ መጠን በቀዳዳ ፒን ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ነገሮች ምንድን ናቸው?

የቀዳዳው መጠን በአቀማመጥ ላይ ቀላል ሊመስል ይችላል፣ ነገር ግን ከትዕይንቱ በስተጀርባ፣ ብዙ ነገሮች ያ ቁጥር ምን መሆን እንዳለበት ይነካል። በጣም ግልጽ ከሆኑት አንዱ ፒን ራሱ ነው. ፒኖች በተለያየ ቅርጽ ይመጣሉ - ብዙዎቹ ክብ ናቸው, ግን ብዙዎቹ ካሬ ወይም አራት ማዕዘን ናቸው. የካሬ ፒኖች ከጎኑ የበለጠ ዲያግናል ስላላቸው ያ ቅርፅ አስፈላጊ ነው። ስለዚህ ስፋቱን ብቻ ከመለካት ይልቅ በመሠረታዊ የጂኦሜትሪ ፎርሙላ በመጠቀም ዲያግናልን ማስላት አለብን። ይህንን ደረጃ ከዘለልን, ጉድጓዱ በጣም ጥብቅ ሊሆን ይችላል, ምንም እንኳን በወረቀት ላይ ጥሩ ቢመስልም.

ከዚያም ጥቅም ላይ የዋለው የመለዋወጫ አይነት አለ. እንደ ትልቅ አቅም (capacitors)፣ ማገናኛዎች ወይም ትራንስፎርመሮች ያሉ ከባድ ክፍሎች በቀዳዳዎቹ ላይ ተጨማሪ ጭንቀት ይፈጥራሉ። እነዚህ ክፍሎች ብዙ ጊዜ ትንሽ ተጨማሪ ማጽዳት እና ጠንካራ የሽያጭ ማያያዣ ያስፈልጋቸዋል. ብዙ ንዝረትን ወይም ጭነትን ላላስተናገዱ ቀላል ክፍሎች፣ ለመጨነቅ ትንሽ እንቅስቃሴ ስለሌለ መጠኑ ጥብቅ ሊሆን ይችላል። ስለዚህ በፒን ላይ ተመስርተን ቀዳዳዎችን ብቻ አናደርግም - እንዲሁም ክፍሉ በጊዜ ሂደት ምን ያህል ውጥረት ሊያጋጥመው እንደሚችል እናስባለን.

የ PCB ምደባ እንዲሁ ሚና ይጫወታል። ቦርዶች በተለያየ ጥግግት ደረጃዎች ይመጣሉ - ክፍል A፣ B ወይም C - ክፍሎቹ ምን ያህል እንደተጨናነቁ ላይ በመመስረት። በዝቅተኛ ጥግግት ዲዛይኖች (ክፍል A)፣ ለትልቅ ቀዳዳዎች እና ፓድዎች ተጨማሪ ቦታ አለ። ነገር ግን በከፍተኛ ጥግግት አቀማመጥ (Class C) ውስጥ, የበለጠ ጥንቃቄ ማድረግ አለብን. ትንሽ ክፍል አለ፣ ይህም ማለት ጥብቅ መቻቻል እና የበለጠ ትክክለኛ እቅድ ማለት ነው። ትናንሽ ስህተቶች ትልቅ ችግር ሊያስከትሉ የሚችሉት እዚያ ነው።

ስለ ማምረትም ልንዘነጋው አንችልም። ጉድጓዶች ተቆፍረዋል, ከዚያም በመዳብ ይለበጣሉ, ይህም መጠናቸው ይቀንሳል. የመሰርሰሪያውን መጠን ብቻ ካቀድን ከተጠበቀው በላይ ትንሽ የመጨረሻ ቀዳዳዎችን እናገኛለን። በተጨማሪም፣ እያንዳንዱ መሰርሰሪያ እና እያንዳንዱ የፒን ስብስብ የተወሰነ መቻቻል አለው-ምናልባት ሲደመር ወይም ሲቀነስ 0.05 ሚሊሜትር። ብዙ አይመስልም፣ ነገር ግን በደርዘን የሚቆጠሩ ወይም በመቶዎች የሚቆጠሩ ፒን ሲሰሩ፣ እነዚህ ጥቃቅን ፈረቃዎች በፍጥነት ይጨምራሉ። ለዚያም ነው ብልጥ ዲዛይነሮች እነዚህን ፈረቃዎች ለማስተናገድ እና ለስላሳ እና ወጥነት ያለው ሁልጊዜ የሚመጥን ለማረጋገጥ ተጨማሪ ቦታ የሚተዉት።

ትክክለኛውን ቀዳዳ መጠን እንዴት ማስላት ይቻላል

የጉድጓዱን መጠን በትክክል ለማግኘት, በክፍለ-ነገር ፒን መጀመር አለብን. በመጀመሪያ የውሂብ ሉህውን ያረጋግጡ እና የፒን ከፍተኛውን ዲያሜትር ይፈልጉ-አማካይ ሳይሆን ዝቅተኛው ሳይሆን በመቻቻል ውስጥ ትልቁን መጠን ያግኙ። የካሬ ፒን ከሆነ አንድ ተጨማሪ እርምጃ ይውሰዱ እና የጎን ርዝመትን ሳይሆን ሰያፍውን ይጠቀሙ። በእያንዳንዱ ጎን 0.64 ሚሜ የሆነ ካሬ ፒን 0.905 ሚሜ አካባቢ ያለው ዲያግናል አለው። ለማስማማት የሚያስፈልገን ትክክለኛ መጠን ያ ነው።

አሁን ክሊራሲው መጣ። ጉድጓዱ በጣም ጥብቅ እንዲሆን አንፈልግም ወይም ፒኑ ወደ ውስጥ አይገባም, በተለይም የፒን ወይም የመሰርሰሪያ መጠን ልዩነት ሲኖር. አብዛኛዎቹ ዲዛይነሮች ቦታን ለመፍጠር ከ 0.15 እስከ 0.25 ሚሜ ተጨማሪ ይጠቀማሉ. ይህ ክፍሉን ለማስገባት ቀላል ያደርገዋል, እንዲሁም በሚሰበሰብበት ጊዜ የሽያጭ ክፍሉ እንዲፈስ ያደርገዋል. ቦርዱ ከእርሳስ ነፃ የሆነ መሸጫ የሚጠቀም ከሆነ፣ እነዚያ ሻጮች እንደ እርሳሱ እርጥበታማ ስላልሆኑ ትንሽ ተጨማሪ ማጽጃ ይረዳል።

ከዚያም የመዳብ ሽፋን አለን. እያንዳንዱ የታሸገ ቀዳዳ ከውስጥ በኩል ቀጭን የመዳብ ሽፋን አለው። ያ ንብርብር ቦታ ይይዛል, ከተቆፈረ በኋላ የመጨረሻውን ዲያሜትር ይቀንሳል. የተቦረቦረው ጉድጓድ ከ1.1 ሚሜ ሊጀምር ይችላል፣ ነገር ግን ከተለጠፈ በኋላ፣ እንደ ሂደቱ በ 0.05 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ ሊቀንስ ይችላል። ለዚያ መለያውን ከረሳን, ጉድጓዱ ከታቀደው ያነሰ ያበቃል.

አንድ ምሳሌ እናንሳ። ክብ ፒን ከፍተኛው ዲያሜትር 0.8 ሚሜ ነው ይበሉ። የ 0.2 ሚሜ ክፍተት መጨመር እንፈልጋለን, ይህም 1.0 ሚሜ ይሰጠናል. መከለያው መጠኑን በ 0.05 ሚሜ እንዲቀንስ ከጠበቅን, ጉድጓዱን ወደ 1.05 ሚ.ሜ. በዚህ መንገድ, ከተጣበቀ በኋላ, የተጠናቀቀው ቀዳዳ አሁንም 1.0 ሚሜ ነው - ልክ ለፒን.

ለ PCB የተቆፈሩ ጉድጓዶች መጠኖች የኢንዱስትሪ ደረጃዎች

ለ PCB ትክክለኛውን የጉድጓድ መጠን ሲወስኑ አንዳንድ ኦፊሴላዊ መመሪያዎችን ለማግኘት ይረዳል። አይፒሲ-2221 እና አይፒሲ-2222 የሚገቡበት ቦታ ነው። እነዚህ በኤሌክትሮኒክስ ዓለም ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ የዋሉ ደረጃዎች ናቸው እና ለታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች የንድፍ ህጎችን ይዘረዝራሉ። አይፒሲ-2221 ለሁሉም PCB ዲዛይኖች አጠቃላይ መስፈርቶችን ይሰጣል ፣ IPC-2222 በተለይ በጠንካራ ሰሌዳዎች ላይ ያተኩራል ፣ ለጠፍጣፋ ቀዳዳ ግንባታ ዝርዝር መመሪያዎችን ጨምሮ።

ከእነዚህ መመዘኛዎች ውስጥ በጣም አስፈላጊ ከሆኑ ደንቦች ውስጥ አንዱ የእርሳስ-ወደ-ጉድጓድ ማጽዳት ነው. ከፒን ዲያሜትር ጋር ማዛመድ ብቻ በቂ አይደለም - ለመተንፈስ ቦታ መስጠት አለብዎት. ያ ቦታ በሁለቱም ማስገባት እና መሸጥ ይረዳል። አይፒሲ እንደየክፍለ አካል ዓይነት እና እንደ የምርት ክፍል ከ 0.2 እስከ 0.25 ሚሜ አካባቢ ያለውን ክፍተት ይጠቁማል። ትንሽ ቁጥር ሊመስል ይችላል፣ ግን በመቶዎች የሚቆጠሩ ፒን ሲሸጡ ትልቅ ለውጥ ያመጣል።

አሁን ስለ ምደባ እንነጋገር. አይፒሲ በጥራት እና በአስተማማኝነት ፍላጎቶች ላይ በመመርኮዝ ምርቶችን በሶስት ክፍሎች ይከፍላል ። ክፍል I ለአጠቃላይ ዓላማ ኤሌክትሮኒክስ፣ እንደ መጫወቻዎች ወይም መግብሮች ነው። ክፍል II ለልዩ አገልግሎት ምርቶች ነው፣ የቀጣይ አፈጻጸም ጉዳዮች - እንደ የቤት ዕቃዎች ወይም የኢንዱስትሪ ተቆጣጣሪዎች። ክፍል III ለከፍተኛ አፈጻጸም፣ ተልዕኮ-ወሳኝ ነገሮች ነው። ኤሮስፔስ፣ ህክምና ወይም ወታደራዊ መሳሪያዎችን አስቡ። ከክፍል 1 ወደ ክፍል III በሚሄዱበት ጊዜ የንድፍ መስፈርቶች ይበልጥ ጥብቅ ይሆናሉ, በተለይም እንደ ቀዳዳ መጠን መቻቻል, የመትከል ጥራት እና ንፅህና.

በአይፒሲ ደረጃዎች ላይ በመመስረት ዝቅተኛው ቀዳዳ መጠን እንዴት እንደሚሰላ እነሆ

፡ IPC Class	Hole Size Formula
ክፍል I	ከፍተኛው የፒን ዲያሜትር + 0.25 ሚሜ
ክፍል II	ከፍተኛው የፒን ዲያሜትር + 0.20 ሚሜ
ክፍል III	ከፍተኛው የፒን ዲያሜትር + 0.25 ሚሜ (ከጠንካራ ቁጥጥር ጋር)

እነዚህ መመዘኛዎች ነገሮች ወጥነት እንዲኖራቸው ብቻ ሳይሆን በስብሰባ ወቅት ውድ ስህተቶችን ለማስወገድ ይረዳሉ። የውሂብ ሉህ የተመከረውን ቀዳዳ መጠን ካልዘረዘረ ወይም ከፍተኛ አስተማማኝነት ያለው ምርት በሚገነቡበት ጊዜ አለመሳካት አማራጭ ካልሆነ በጣም ጥሩ የደህንነት መረብ ናቸው።

የመቻቻል እና የፕላቲንግ ታሳቢዎችን እንዴት መቋቋም እንደሚቻል

ወደ ፒሲቢ ቀዳዳ መጠን ስንመጣ፣ በሥዕሉ ላይ የታተመው ቁጥር ሙሉ ታሪክ አይደለም። የገሃዱ ዓለም ክፍሎች እና ሂደቶች ሁል ጊዜ ከመቻቻል ጋር አብረው ይመጣሉ። አብዛኞቹ ቀዳዳ-ቀዳዳ ካስማዎች ± 0.05 ሚሜ አካባቢ የተለመደ ዲያሜትር መቻቻል አላቸው. ያም ማለት የውሂብ ሉህ ፒን 1.00 ሚሜ እንደሆነ ከዘረዘረ፣ በትክክል በ0.95 ሚሜ እና 1.05 ሚሜ መካከል ያለውን ቦታ ሊለካ ይችላል። አሁን ጉድጓዱ በትክክል 1.00 ሚሜ እንዲገጥም እንደነደፉት አስቡት—አንዳንድ ፒኖች በጥሩ ሁኔታ ሊንሸራተቱ ይችላሉ፣ሌሎች ደግሞ መጨናነቅ ወይም ጨርሶ ለመግጠም እምቢ ይላሉ።

የመቆፈር ሂደቱም ውስብስብነትን ይጨምራል. ፒሲቢዎች ብዙውን ጊዜ ከመትከሉ በፊት ይቆለፋሉ, እና በቀዳዳው ውስጥ የተሸፈነው መዳብ ዲያሜትሩን በትንሽ መጠን ይቀንሳል. ይህ ልዩነት-በመጀመሪያው የመሰርሰሪያ መጠን እና በተጠናቀቀው ቀዳዳ መጠን መካከል - ችላ ሊሉት የማይችሉት ነገር ነው። 1.00 ሚሜ የሆነ የተጠናቀቀ ጉድጓድ ካስፈለገዎት ትክክለኛው የቁፋሮ መጠን 1.05 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ መሆን አለበት, ይህም በአምራቹ ጥቅም ላይ በሚውልበት የፕላስ ውፍረት ላይ በመመስረት. ሁሉም ፋብሪካዎች አንድ አይነት ሂደት አይጠቀሙም ስለዚህ የእነርሱን ቁፋሮ እስከ ማጠናቀቅ ድረስ መጠየቅ ብልህነት ነው።

ለዚህ ነው ማጽዳት አስፈላጊ የሆነው. ለፒን ልዩነት፣ ለመሰርፈሪያ ልዩነት እና ለፕላስቲንግ ቅነሳ የሚሆን በቂ ቦታ ያስፈልገዎታል - ሁሉም ጉድጓዱ በጣም ሳይፈታ። በጣም ትንሽ የሆነ ትልቅ ጉድጓድ በመገጣጠሚያው መስመር ላይ ችግር ይፈጥራል. ፒኖች በተቀላጠፈ ሁኔታ ውስጥ አይገቡም፣ እና ተጨማሪ ኃይል ወይም በእጅ ማስተካከል ሊያስፈልግህ ይችላል። ያ ወደ የታጠፈ እርሳሶች፣ የተበላሹ ሰሌዳዎች ወይም በኋላ ላይ ወደተሰነጠቁ የሽያጭ ማያያዣዎች ይመራል።

የመጨረሻውን ቀዳዳ መገጣጠም ምን ላይ ተጽዕኖ እንደሚያሳድር ፈጣን እይታ ይኸውና ፡ በአካል ብቃት ላይ

ያለው	የተለመደ ክልል	ውጤት
የፒን መቻቻል	± 0.05 ሚሜ	ትክክለኛውን የፒን መጠን መቀየር ይችላል።
ቁፋሮ መቻቻል	± 0.025 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ	ቀዳዳው ዲያሜትር በቡድን ሊለያይ ይችላል
የመዳብ ንጣፍ ውፍረት	~ 0.025-0.05 ሚሜ (በአንድ ግድግዳ)	የተጠናቀቀውን ቀዳዳ ዲያሜትር ይቀንሳል
የሚመከር ማጽጃ	0.15-0.25 ሚ.ሜ	ለስላሳ ማስገባትን ለማረጋገጥ ይረዳል

ዘዴው እነዚህን እሴቶች በጥበብ መቆለል ነው። ሁሉም ክፍሎች እና ሂደቶች በትክክል በመግለጫው መካከል እንዲቆዩ የሚጠብቁ ከሆነ፣ ቅር ይልዎታል። በትንሽ መተንፈሻ ክፍል ውስጥ ይገንቡ እና በጠቅላላው ሰሌዳ ላይ የበለጠ ወጥ የሆነ ውጤት ያገኛሉ።

የቀዳዳ መጠን መመሪያዎች ለካሬ ወይም አራት ማዕዘን ፒኖች

ክብ ፒኖች ቀላል ናቸው፣ ግን አራት ማዕዘን ወይም አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸው ፒኖች በአቀማመጥ ወቅት የበለጠ እንክብካቤ ያስፈልጋቸዋል። ጉድጓዱን በካሬ ፒን የጎን ርዝመት ላይ በመመስረት መጠኑን ከያዙ ችግርን እየጠየቁ ነው። ያ ፒን በአንድ አቅጣጫ ብቻ ሰፊ አይደለም - ሰያፍ አለው፣ እና ያ ዲያግናል ትክክለኛውን ከፍተኛ መጠን ለመግጠም የሚያስፈልግዎትን ያዘጋጃል። ያንን ለመረዳት፣ የፓይታጎሪያን ቲዎረምን መጠቀም ይፈልጋሉ። ጎኑን ሲያውቁ የካሬውን ዲያግናል ለማግኘት ፈጣን መንገድ ነው።

አንድ ምሳሌ እንሂድ። አንድ ካሬ ፒን 0.64 ሚሜ የጎን ርዝመት አለው ይበሉ። ዲያግናልን እንደሚከተለው እናሰላለን-

ሰያፍ = √(0.64² + 0.64²) = √(0.4096 + 0.4096) = √0.8192 ≈ 0.905 ሚሜ

አሁን የ 0.2 ሚሊ ሜትር የተለመደ ክፍተት ይጨምሩ. ያ ይሰጠናል፡-

ቀዳዳው መጠን = 0.905 ሚሜ + 0.2 ሚሜ = 1.105 ሚሜ , ወደ 1.1 ሚሜ መዞር እንችላለን.

ስለዚህ ያ ፒን በእያንዳንዱ ጎን 0.64 ሚሊ ሜትር ስፋት ብቻ ቢሆንም፣ ለመሸጥ እና ለመለያየት ከተገቢው ማጽጃ ጋር ለመገጣጠም ቢያንስ 1.1 ሚሜ የሆነ ቀዳዳ ይፈልጋል። ሰያፍ ደረጃውን ከዘለሉ እና ልክ 0.84 ሚሜ (0.64 ሚሜ + 0.2 ሚሜ) ከተጠቀሙ ጉድጓዱ በጣም ጥብቅ ሊሆን ይችላል።

የውሂብ ሉህ የአንድ ወገን መቻቻል ሲሰጥ ነገሮች ይበልጥ አስደሳች ይሆናሉ። አንዳንድ ጊዜ እንደዚህ ሊል ይችላል፡ ፒን ዲያሜትር = 0.9 ሚሜ +0.1/-0 ሚሜ። ያም ማለት ፒኑ ከ 0.9 ሚሜ እስከ 1.0 ሚሜ ሊሆን ይችላል - ግን ከ 0.9 ሚሜ ያነሰ አይደለም. በእነዚህ አጋጣሚዎች, ሁልጊዜ የቀዳዳውን መጠን በተቻለ መጠን ትልቁን መሰረት ያደርጋሉ. የእኛን ምሳሌ በመጠቀም፡-

ቀዳዳ መጠን = 1.0 ሚሜ + 0.2 ሚሜ = 1.2 ሚሜ

ሁለቱንም ጉዳዮች በግልፅ ለማሳየት ሠንጠረዥ እነሆ

፡ የፒን አይነት	ከፍተኛ መጠን ያለው ስሌት ማጽጃ	ታክሏል።	የመጨረሻ ቀዳዳ መጠን
ካሬ (0.64 ሚሜ)	√(0.64² + 0.64²) = 0.905 ሚሜ	+0.2 ሚሜ	1.1 ሚሜ
አንድ-ጎን ቶል	0.9 ሚሜ + 0.1 ሚሜ = 1.0 ሚሜ	+0.2 ሚሜ	1.2 ሚሜ

ንድፍ አውጪዎች አንዳንድ ጊዜ እነዚህን ጥቃቅን የሂሳብ ደረጃዎች ይመለከቷቸዋል፣ ነገር ግን በተጠናቀቀ ሰሌዳ ውስጥ ፒኖችን ለመግፋት ጊዜው ሲደርስ ትልቅ ለውጥ ያመጣሉ ።

የሚመከር ቀዳዳ መጠን፡ የ0.2 ሚሜ ህግ

ብዙ ዲዛይነሮች PCB ቀዳዳዎችን ለቀዳዳ ክፍሎቹ ሲያስተካክሉ የሚከተሉት ቀላል ህግ አለ፡ በስመ ፒን ዲያሜትር ላይ 0.2 ሚሜ ብቻ ይጨምሩ። ያ ነው. ይህ 'ወርቃማው ህግ' በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች ይሰራል፣ ምክንያቱም በቀላሉ ለማስገባት፣ ለመለጠፍ ውፍረት እና ለሽያጭ ፍሰት በቂ ተጨማሪ ቦታ ይሰጣል—መገጣጠም በጣም ላላሳያደርገው።

አንዳንዶች ለምን ይልቁንስ 0.05 ሚሜ ብቻ አይጨምሩም? እሱ የበለጠ ጥብቅ ፣ የበለጠ ቀልጣፋ እና በቦርዱ ላይ ተጨማሪ ቦታ ይተዋል ። ነገር ግን በተግባር፣ ያ ማጽዳቱ በአስተማማኝ ሁኔታ ለመስራት ብዙ ጊዜ ጥብቅ ነው። ሁለቱም አካላት ፒን እና የተቆፈሩ ጉድጓዶች መቻቻል አላቸው። 1.00 ሚሜ ምልክት የተደረገበት ፒን በትክክል 1.05 ሚሜ ሊሆን ይችላል። ቀዳዳዎ 0.05 ሚሊ ሜትር ብቻ ቢጨምር እና መከለያው የበለጠ ጠባብ ከሆነ, ፒኑ በቀላሉ አይገጥምም. እሱን ማስገደድ ወይም ቦርዱን ውድቅ ማድረግ አለብዎት።

ከእውነተኛ የምርት ጉዳይ አንድ ምሳሌ እዚህ አለ። የመጀመሪያው የቦርዶች ክፍል 0.05 ሚሜ ክፍተት ነበረው. ክፍሎቹ ተስማሚ ናቸው-በጭንቅ - ግን ፍተሻን አልፏል። ሁለተኛው ባች ሲደርስ እነዚሁ አካላት ለመግባት ፈቃደኛ አልሆኑም። ምን ተለወጠ? በመቻቻል ምክንያት በፒን ዲያሜትር ውስጥ ያሉ ጥቃቅን ለውጦች። ምንም እንኳን ሁለቱም ፒን እና ቀዳዳዎቹ በዝርዝር ውስጥ ቢሆኑም፣ ጥምር ልዩነት አለመመጣጠን አስከትሏል። ከዚያ በኋላ የ 0.2 ሚሜ ህግን ለመከተል ቀዳዳውን መጠን አዘምነዋል. ምንም ተጨማሪ ተስማሚ ጉዳዮች የሉም።

በኃይል አቅርቦት ላይ የሚሠራ ሌላ ቡድን ወደ 0.3 ሚሊ ሜትር የሚጠጋ ክፍተት ያላቸው ትላልቅ ቀዳዳዎች ተጠቅሟል። ሁሉም ነገር በቀላሉ ይስማማል፣ ነገር ግን በማዕበል በሚሸጥበት ጊዜ፣ በጣም ብዙ ሽያጭ ፈሰሰ እና ያልተስተካከሉ መገጣጠሚያዎችን ፈጠረ። ስለዚህ 0.2 ሚሜ ለእያንዳንዱ ክፍል ፍጹም ባይሆንም በሜካኒካዊ ቅለት እና በሽያጭ አፈፃፀም መካከል አስተማማኝ ሚዛን ይመታል።

ይህ ደንብ የማሰብ ፍላጎትን አያስቀርም. አሁንም ለካሬ ፒን, ልዩ ቅርጾች እና ያልተለመዱ መቻቻል ማስተካከል አለብዎት. ነገር ግን እንደ መነሻ 90 በመቶ የአካል ብቃት እንቅስቃሴ ራስ ምታትን ለማስወገድ ይረዳል።

የጉዳይ አይነት	ማጽጃ ጥቅም ላይ የዋለ	ውጤት
ጥብቅ ብቃት, 0.05 ሚሜ	በጣም ጥብቅ	ፒኖች በቋሚነት ማስገባት አልቻሉም
ወርቃማ ህግ, 0.2 ሚሜ	ልክ ትክክል	አስተማማኝ ብቃት እና ብየዳ
ልቅ ብቃት፣ 0.3 ሚሜ	በጣም ልቅ	ከመጠን በላይ መሸጥ, ደካማ መገጣጠሚያዎች

የምርት ትኩረት: PCB CNC ቁፋሮ ማሽን

ከቀዳዳ ክፍሎቹ ጋር ሲሰሩ የጉድጓድ ትክክለኛነት አማራጭ አይደለም - አስፈላጊ ነው። እዚያ ነው የእኛ የፒሲቢ ሲኤንሲ ቁፋሮ ማሽኖች ወደ ውስጥ ገብተዋል። አንድ ፕሮቶታይፕ እየገነቡም ይሁን የሙሉ መጠን ምርትን እያስኬዱ፣ በየአንድ ጊዜ መቻቻልዎን ለመምታት የሚያስፈልገውን ወጥነት ይሰጣሉ።

እያንዳንዱ ማሽን ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው ስፒሎች እና የእንቅስቃሴ ቁጥጥር ስርዓቶች አሉት. ይህ ማለት በፍጥነት መቆፈር ብቻ አይደለም - በትክክለኛ ትክክለኛነት ይቆፍራል, ምንም እንኳን አካላት በተጣበቁ ሰሌዳዎች ላይ እንኳን. የዚህ ዓይነቱ ቁጥጥር የተጠናቀቀው ቀዳዳ መጠን ምንም ያህል ንብርብሮች ወይም አቀማመጡ ምንም ያህል ጥቅጥቅ ባለበት ሁኔታ ውስጥ እንደሚቆይ ያረጋግጣል።

ብልሆችም ናቸው። አውቶማቲክ የመሳሪያ ለውጥ ስርዓት በመብረር ላይ ያሉ መሰርሰሪያዎችን ይለዋወጣል ፣ የእረፍት ጊዜን ይቆርጣል እና የምርት ፍሰት እንዲኖር ያደርጋል። በተለይም በተለያዩ የጉድጓድ መጠኖች መካከል ሲቀያየር ወይም እንደ FR-4 ባሉ ጠንካራ ቁሶች ውስጥ ሲቆፈር በጣም ጠቃሚ ነው። የቅጽበታዊ ስህተት ማወቂያ ባህሪያት የመሰርሰሪያ መንገዱን እና የቢት ሁኔታን ይቆጣጠራሉ፣ ጉዳዮችን ወደ ቁርጥራጭ ከመቀየሩ በፊት ይይዛሉ። በመስመሩ ላይ ጊዜን, ቁሳቁሶችን እና ጭንቀትን ይቆጥባል.

ከተጠበበ መቻቻል እስከ መጠነኛ መጫኛ ቀዳዳዎች ድረስ ማሽኑ ሁሉንም ይይዛል። የሚለየው ይኸውና

፡ የባህሪ	ጥቅም
ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ስፒል	ብዙ ንብርብሮችን ያጽዱ
የእንቅስቃሴ ትክክለኛነት ቁጥጥር	የጠባብ ቀዳዳ መጠን መቻቻልን ይጠብቃል
ራስ-ሰር መሳሪያ መቀየሪያ	በመሰርሰሪያ መጠኖች መካከል ፈጣን ሽግግሮች
ቅጽበታዊ ስህተት ፈልጎ ማግኘት	ብክነትን ይቀንሳል፣ ቀድሞ የሚለብሰውን ባንዲራ ያሳያል
ባለብዙ ሰሌዳ ድጋፍ	ለሁለቱም ፕሮቶታይፕ እና የጅምላ ሩጫዎች ተስማሚ

ስለዚህ አስተማማኝነት, ፍጥነት እና እንከን የለሽ ጉድጓድ ጥራት ሲፈልጉ - ይህ መሳሪያ ለማድረስ የተሰራ ነው.

ማጠቃለያ

ለቀዳዳ ፒን ትክክለኛውን የፒሲቢ ቀዳዳ መጠን መምረጥ ቁጥሮችን ከመከተል የበለጠ ነው - ብልህ እና አስተማማኝ የንድፍ ምርጫዎችን ማድረግ ነው። ከሽያጭ ጥንካሬ እስከ ማምረት ድረስ እያንዳንዱ የአንድ ሚሊሜትር ክፍልፋይ አስፈላጊ ነው. ዋናው ነገር የእርስዎን ክፍሎች ዝርዝር ማወቅ፣ ትክክለኛውን ክሊራንስ መተግበር እና እንደ IPC-2221 እና IPC-2222 ያሉ ደረጃዎችን መከተል ነው። ሁል ጊዜ ለመቻቻል በክፍል ውስጥ ይገንቡ ፣ ለመልበስ እቅድ ያውጡ እና ከሙሉ ምርት በፊት ንድፍዎን በፕሮቶታይፕ ይሞክሩት። እያንዳንዱ ቀዳዳ እንደ አስፈላጊነቱ በትክክል መፈጸሙን ለማረጋገጥ ከፋብሪካው ጋር በቅርበት ይስሩ። ለተጨማሪ እርዳታ የኩባንያችንን ድጋፍ ለማየት እንኳን ደህና መጡ ምርቶች.

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

Q1: ለምንድነው የቀዳዳውን መጠን ከፒን መጠን ጋር ማዛመድ የማልችለው?

ሁለት ፒኖች በትክክል አንድ አይነት አይደሉም። መቻቻል እና መትከል ቦታን ይቀንሳሉ, ስለዚህ ከፒን ዲያሜትር ጋር የሚዛመድ ቀዳዳ ብዙውን ጊዜ በጣም ጥብቅ ይሆናል.

Q2፡ መጠቀም ያለብኝ መደበኛ ክሊራንስ ምንድን ነው?

አብዛኛዎቹ ዲዛይኖች ከ 0.2 ሚሊ ሜትር ርቀት ጋር በደንብ ይሰራሉ. ጉድጓዱ በጣም ትልቅ ሳያደርጉት በቀላሉ ማስገባትን እና ትክክለኛውን የሽያጭ ፍሰት ያስተካክላል።

Q3: የመዳብ ንጣፍ በቀዳዳው መጠን ላይ እንዴት ተጽዕኖ ያሳድራል?

ፕላስቲንግ በቀዳዳው ውስጥ ቀጭን የመዳብ ሽፋን ይጨምራል, ይህም የመጨረሻውን ዲያሜትር ይቀንሳል. ትክክለኛውን የተጠናቀቀ መጠን ለማግኘት በትንሹ በትንሹ መቆፈር ያስፈልግዎታል.

Q4: የካሬ ፒኖች ከክብ ፒን ይልቅ የተለያየ መጠን ያላቸው ቀዳዳዎች ያስፈልጋቸዋል?

አዎ። ውጤታማውን ዲያሜትር ለማስላት የካሬውን ፒን ዲያግናል ይጠቀሙ እና ከዚያ ክሊራንስ ይጨምሩ - አለበለዚያ ጉድጓዱ በጣም ትንሽ ይሆናል.

Q5፡ የውሂብ ሉህ የአንድ ወገን መቻቻልን ብቻ የሚሰጥ ከሆነስ?

ትክክለኛውን መገጣጠም ለማረጋገጥ የርስዎን ቀዳዳ መጠን ሲያሰሉ ሙሉውን አወንታዊ መቻቻልን ጨምሮ ከፍተኛውን የፒን መጠን ይጠቀሙ።