ធ្លាប់ពិបាកក្នុងការដាក់សមាសធាតុចូលទៅក្នុងរន្ធ PCB ដែលតឹងពេកឬរលុងពេក? ការជ្រើសរើសទំហំរន្ធត្រឹមត្រូវសម្រាប់ម្ជុលតាមរន្ធគឺមិនមែនគ្រាន់តែជាការស្មាននោះទេ - វាមានសារៈសំខាន់ចំពោះដំណើរការ និងភាពជឿជាក់។
នៅក្នុងការប្រកាសនេះ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបជ្រើសរើសទំហំរន្ធ PCB ដ៏ល្អប្រសើរដោយប្រើច្បាប់ដែលបានបញ្ជាក់ ស្តង់ដារ IPC និងការណែនាំអំពីពិភពពិត។ យើងក៏នឹងស្វែងយល់ពីរបៀបដែលឧបករណ៍ច្បាស់លាស់ដូចជាម៉ាស៊ីនខួង CNC ធានានូវលទ្ធផលល្អឥតខ្ចោះរាល់ពេល។
សេចក្តីណែនាំ៖ ហេតុអ្វីបានជាការជ្រើសរើសទំហំរន្ធ PCB មានសារៈសំខាន់
ការទទួលបានទំហំរន្ធត្រឹមត្រូវនៅលើ PCB ស្តាប់ទៅសាមញ្ញ ប៉ុន្តែវាជាព័ត៌មានលម្អិតតូចមួយដែលធ្វើឱ្យមានផលប៉ះពាល់ខ្លាំង។ សមាសធាតុតាមរន្ធត្រូវការរន្ធច្បាស់លាស់ដើម្បីអង្គុយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយសូម្បីតែភាពមិនស៊ីគ្នាដ៏តូចបំផុតក៏អាចបោះចោលអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងបានដែរ។ ប្រសិនបើរន្ធតឹងពេក ម្ជុលនឹងមិនសមដោយគ្មានការពត់ ឬបង្ខំទេ។ ប្រសិនបើវារលុងពេក សមាសធាតុវិល ឬផ្លាស់ប្តូរ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកសម្រាប់ solder ក្នុងការហូរ និងស្អិត។ នោះមានន័យថាសន្លាក់ខ្សោយ ធ្វើការឡើងវិញកាន់តែច្រើន ហើយក្នុងករណីដ៏អាក្រក់បំផុត បន្ទះដែលគ្រាន់តែមិនដំណើរការ។
គិតអំពីរបៀបដែល solder ហូរជុំវិញម្ជុលមួយ។ វាត្រូវការកន្លែងតូចមួយដើម្បីផ្លាស់ទី ប៉ុន្តែមិនច្រើនពេកទេ។ ចន្លោះនេះ - ហៅថាការបោសសំអាត - ជួយឱ្យ solder ហូរបានត្រឹមត្រូវហើយចាប់យកទាំងម្ជុលនិងបន្ទះ។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើអ្នកព្រងើយកន្តើយចំពោះវា ដែកបិទអាចនឹងមិនជាប់ល្អ ឬបង្កើតជាមោឃៈ ជាពិសេសនៅពេលប្រើ solder គ្មានសំណ។ បញ្ហាដូចជាសន្លាក់ត្រជាក់ ការភ្ជាប់មិនពេញលេញ ឬសូម្បីតែបន្ទះប្រេះអាចបង្ហាញនៅពេលក្រោយ។
ការផលិតក៏បន្ថែមបញ្ហាប្រឈមរបស់ខ្លួនផងដែរ។ រន្ធខួងតែងតែមានទំហំខុសគ្នាបន្តិច ហើយនៅពេលដាក់បញ្ចូលទង់ដែង អង្កត់ផ្ចិតរន្ធចុងក្រោយនឹងរួមតូច។ ដូច្នេះ ទោះបីជាការខួងត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ក៏រន្ធដែលបានបញ្ចប់អាចនៅតែបិទដដែល។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលអ្នករចនាត្រូវតែរៀបចំផែនការជាមុន និងបង្កើតភាពអត់ធ្មត់ដើម្បីផ្គូផ្គងទាំងទំហំម្ជុល និងវិធីសាស្ត្រខួង។ លើស ឬតិចជាងបន្តិច ហើយអ្នកប្រថុយនឹងការបរាជ័យនៃការបញ្ចូលនៅលើបន្ទាត់ដំឡើង ដែលជំរុញឱ្យមានការចំណាយ និងការពន្យារពេល។
វាទាំងអស់កើតឡើងចំពោះភាពជាក់លាក់។ បន្ទះនីមួយៗ សមាសធាតុនីមួយៗ គ្រប់រន្ធទាំងអស់ត្រូវតែធ្វើការជាមួយគ្នាយ៉ាងរលូន។ ហើយវាចាប់ផ្តើមដោយការយល់ដឹងថាតើទំហំរន្ធពិតជាមានសារៈសំខាន់ប៉ុណ្ណា។
ការយល់ដឹងអំពីមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការរចនា PCB តាមរយៈរន្ធ
បច្ចេកវិទ្យាតាមរយៈរន្ធមានអាយុកាលជាច្រើនទសវត្សរ៍មកហើយ ហើយវានៅតែត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសព្វថ្ងៃនេះ។ ជំនួសឱ្យការដាក់សមាសធាតុលើផ្ទៃដូចជា SMT វិធីសាស្ត្រនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចូលសមាសធាតុដែលនាំចូលទៅក្នុងរន្ធដែលបានខួងមុននៅក្នុងក្តារ។ ខ្សែនាំមុខទាំងនោះ បិទនៅម្ខាងទៀត ហើយត្រូវបានគេដាក់នៅនឹងកន្លែង ដែលផ្តល់នូវការតភ្ជាប់ដ៏រឹងមាំ និងសុវត្ថិភាព។ ជាញឹកញាប់ អ្នកនឹងរកឃើញផ្នែកឆ្លងកាត់រន្ធនៅក្នុងផលិតផល ដែលភាពធន់មានសារៈសំខាន់ ដូចជាការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ឧបករណ៍បំលែង ឬអ្វីៗដែលប្រើក្នុងបរិយាកាសលំបាក។
មានរន្ធពីរប្រភេទសំខាន់ៗដែលអ្នកនឹងឃើញនៅក្នុងការរចនាប្រភេទនេះ៖ plated through-holes, or PTH, and non-plated through-holes, known as NPTH. PTHs មានស្រទាប់ទង់ដែងស្តើងនៅខាងក្នុងជញ្ជាំងរន្ធ។ ស្រទាប់នេះអនុញ្ញាតឱ្យសញ្ញាអគ្គិសនីធ្វើដំណើរពីស្រទាប់ក្តារមួយទៅស្រទាប់មួយទៀត។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់សមាសធាតុដែលភ្ជាប់ទៅសៀគ្វី។ ម្យ៉ាងវិញទៀត NPTHs មិនផ្ទុកចរន្តទេ។ ជារឿយៗពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការតោង ឬតម្រឹម - របស់របរដូចជាវីស ចង្កឹះ ឬម្ជុលជំនួយទៅទីនោះ។ ដោយសារមិនមានស្រទាប់ទង់ដែង NPTHs គឺជាមេកានិចសុទ្ធសាធ។
មិនថាប្រភេទណាដែលអ្នកកំពុងដោះស្រាយនោះទេ ការខួង PCB គឺជាជំហានដ៏សំខាន់ដំបូងក្នុងការធ្វើឱ្យវាកើតឡើងទាំងអស់។ រន្ធទាំងនេះមិនគ្រាន់តែលេចឡើងទេ - ពួកគេត្រូវបានខួងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតដោយប្រើម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿនដែលដាល់តាមរយៈ fiberglass និងទង់ដែង។ ទំហំ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃរន្ធនីមួយៗត្រូវតែផ្គូផ្គងទំហំម្ជុលរបស់សមាសធាតុ ប៉ុន្តែក៏ជាកត្តានៃបន្ទះទង់ដែងដែលកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតចុងក្រោយផងដែរ។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលអ្នករចនាត្រូវរៀបចំផែនការដំណាក់កាលខួងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយទុកកន្លែងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការផលិតភាពអត់ធ្មត់ លំហូរ solder និងចំណងអគ្គិសនីត្រឹមត្រូវ។
តើកត្តាអ្វីខ្លះដែលជះឥទ្ធិពលដល់ទំហំរន្ធ PCB សម្រាប់ម្ជុលឆ្លងកាត់រន្ធ?
ទំហំប្រហោងអាចមើលទៅសាមញ្ញនៅលើប្លង់ ប៉ុន្តែនៅខាងក្រោយឆាក មានរឿងជាច្រើនប៉ះពាល់ដល់ចំនួនដែលគួរជា។ មួយក្នុងចំណោមអ្វីដែលច្បាស់បំផុតគឺម្ជុលខ្លួនឯង។ ម្ជុលមានរូបរាងផ្សេងៗគ្នា - ភាគច្រើនមានរាងមូល ប៉ុន្តែជាច្រើនមានរាងការ៉េ ឬចតុកោណ។ រូបរាងនោះសំខាន់ព្រោះម្ជុលការ៉េមានអង្កត់ទ្រូងវែងជាងចំហៀង។ ដូច្នេះជំនួសឱ្យការគ្រាន់តែវាស់ទទឹង យើងត្រូវគណនាអង្កត់ទ្រូងដោយប្រើរូបមន្តធរណីមាត្រមូលដ្ឋាន។ ប្រសិនបើយើងរំលងជំហាននេះ រន្ធអាចតឹងពេក ទោះបីជាវាមើលទៅល្អនៅលើក្រដាសក៏ដោយ។
បន្ទាប់មកមានប្រភេទនៃសមាសធាតុដែលត្រូវបានប្រើ។ សមាសធាតុធុនធ្ងន់ដូចជា capacitor ធំ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ឬ transformers ធ្វើឱ្យមានភាពតានតឹងបន្ថែមលើរន្ធ។ ផ្នែកទាំងនេះជាញឹកញាប់ត្រូវការការបោសសំអាតបន្តិច និងសន្លាក់ solder ខ្លាំងជាង។ សម្រាប់សមាសធាតុស្រាលជាងមុនដែលមិនទាក់ទងនឹងការរំញ័រ ឬបន្ទុកច្រើន ទំហំអាចតឹងជាងមុន ដោយសារមិនមានចលនាតិចដែលគួរព្រួយបារម្ភ។ ដូច្នេះយើងមិនគ្រាន់តែទំហំរន្ធដោយផ្អែកលើម្ជុលនោះទេ - យើងក៏គិតអំពីថាតើផ្នែកនេះអាចនឹងប្រឈមមុខនឹងភាពតានតឹងប៉ុន្មានតាមពេលវេលា។
ការចាត់ថ្នាក់របស់ PCB ក៏ដើរតួនាទីផងដែរ។ ក្តារមានកម្រិតដង់ស៊ីតេខុសៗគ្នា - ថ្នាក់ A, B, ឬ C - ដោយផ្អែកលើចំនួននៃសមាសធាតុ។ នៅក្នុងការរចនាដង់ស៊ីតេទាប (ថ្នាក់ A) មានកន្លែងទំនេរច្រើនសម្រាប់រន្ធ និងបន្ទះធំជាង។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងប្លង់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (ថ្នាក់ C) យើងត្រូវប្រុងប្រយ័ត្នបន្ថែមទៀត។ មានបន្ទប់តិចជាងនេះ ដែលមានន័យថា ការអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងរ៉ឹង និងការធ្វើផែនការច្បាស់លាស់ជាងមុន។ នោះហើយជាកន្លែងដែលកំហុសតូចអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធំ។
យើងក៏មិនអាចភ្លេចអំពីការផលិតដែរ។ រន្ធត្រូវបានខួង បន្ទាប់មកស្រោបដោយទង់ដែង ដែលកាត់បន្ថយទំហំរបស់វា។ ប្រសិនបើយើងគ្រោងសម្រាប់ទំហំខួងតែប៉ុណ្ណោះ យើងនឹងទទួលបានរន្ធចុងក្រោយតូចជាងការរំពឹងទុក។ លើសពីនេះ រាល់ការហ្វឹកហាត់ និងម្ជុលនីមួយៗមានការអត់ធ្មត់ខ្លះ - ប្រហែលជាបូក ឬដក 0.05 មីលីម៉ែត្រ។ វាមិនស្តាប់ទៅដូចជាច្រើនទេ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលអ្នកកំពុងដោះស្រាយជាមួយនឹងម្ជុលរាប់សិប ឬរាប់រយ ការផ្លាស់ប្តូរតូចៗទាំងនេះកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលអ្នករចនាឆ្លាតវៃចាកចេញពីបន្ទប់បន្ថែមដើម្បីដោះស្រាយការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះ និងធានាឱ្យមានភាពរលូន និងសមគ្នាគ្រប់ពេល។
របៀបគណនាទំហំរន្ធត្រឹមត្រូវ។
ដើម្បីទទួលបានទំហំរន្ធត្រឹមត្រូវ យើងត្រូវចាប់ផ្តើមជាមួយម្ជុលសមាសភាគ។ ដំបូង ពិនិត្យសន្លឹកទិន្នន័យ ហើយស្វែងរកអង្កត់ផ្ចិតអតិបរមានៃម្ជុល - មិនមែនជាមធ្យម មិនមែនជាអប្បបរមាទេ ប៉ុន្តែជាទំហំធំបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងការអត់ធ្មត់។ ប្រសិនបើវាជាម្ជុលការ៉េ ចូរយកមួយជំហានបន្ថែម ហើយប្រើអង្កត់ទ្រូង មិនមែនប្រវែងចំហៀងទេ។ ម្ជុលការ៉េដែលមានទំហំ 0.64 mm ក្នុងមួយចំហៀងមានអង្កត់ទ្រូងប្រហែល 0.905 mm។ នោះជាទំហំពិតដែលយើងត្រូវសម។
ឥឡូវនេះការបោសសំអាតមកដល់។ យើងមិនចង់ឱ្យរន្ធតឹងពេក ឬម្ជុលមិនចូលទេ ជាពិសេសនៅពេលមានការប្រែប្រួលនៃម្ជុល ឬទំហំខួង។ អ្នករចនាភាគច្រើនប្រើបន្ថែម 0.15 ទៅ 0.25 mm ដើម្បីបង្កើតលំហ។ នេះធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចូលសមាសធាតុ ហើយវាក៏ផ្តល់ឱ្យនូវបន្ទប់ solder ដើម្បីហូរកំឡុងពេលដំឡើង។ ប្រសិនបើបន្ទះនឹងប្រើ solder ដែលគ្មានជាតិសំណ នោះការបោសសំអាតបន្តិចអាចជួយបាន ពីព្រោះ solders ទាំងនោះមិនសើមក៏ដូចជាបន្ទះនាំមុខ។
បន្ទាប់មកយើងមានបន្ទះស្ពាន់។ រាល់រន្ធដែលបិទភ្ជាប់មានស្រទាប់ទង់ដែងស្តើងនៅខាងក្នុង។ ស្រទាប់នោះយកចន្លោះដែលកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតចុងក្រោយនៃរន្ធបន្ទាប់ពីការខួង។ រន្ធខួងអាចចាប់ផ្តើមពី 1.1 មីលីម៉ែត្រ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលវាត្រូវបានដាក់ វាអាចរួញប្រហែល 0.05 មីលីម៉ែត្រ ឬច្រើនជាងនេះ អាស្រ័យលើដំណើរការ។ ប្រសិនបើយើងភ្លេចគិតដល់ចំណុចនោះ រន្ធនឹងតូចជាងការគ្រោងទុក។
ចូរយើងឆ្លងកាត់ឧទាហរណ៍មួយ។ និយាយថាម្ជុលមូលមានអង្កត់ផ្ចិតអតិបរមា 0.8 ម។ យើងចង់បន្ថែមការបោសសំអាត 0.2 មីលីម៉ែត្រដែលផ្តល់ឱ្យយើង 1.0 មីលីម៉ែត្រ។ ប្រសិនបើយើងរំពឹងថាបន្ទះនឹងកាត់បន្ថយទំហំ 0.05 មីលីម៉ែត្រ យើងនឹងខួងរន្ធទៅ 1.05 មីលីម៉ែត្រ។ តាមវិធីនេះ បន្ទាប់ពីដាក់ចានរួច រន្ធដែលបានបញ្ចប់គឺនៅតែ 1.0 ម.ម-គឺត្រឹមត្រូវសម្រាប់ម្ជុល។
ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ទំហំរន្ធខួង PCB
នៅពេលអ្នកកំពុងស្វែងរកទំហំរន្ធត្រឹមត្រូវសម្រាប់ PCB វាជួយឱ្យមានការណែនាំជាផ្លូវការមួយចំនួន។ នោះហើយជាកន្លែងដែល IPC-2221 និង IPC-2222 ចូលមក។ ស្តង់ដារទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងពិភពអេឡិចត្រូនិក ហើយពួកគេគូសបញ្ជាក់អំពីច្បាប់រចនាសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព។ IPC-2221 ផ្តល់នូវតម្រូវការទូទៅសម្រាប់ការរចនា PCB ទាំងអស់ ខណៈពេលដែល IPC-2222 ផ្តោតជាពិសេសលើបន្ទះរឹង រួមទាំងការណែនាំលម្អិតសម្រាប់ការសាងសង់បន្ទះតាមរយៈរន្ធ។
ច្បាប់ដ៏សំខាន់បំផុតមួយពីស្តង់ដារទាំងនេះគឺការបោសសំអាតពីបំពង់ទៅរន្ធ។ វាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេក្នុងការផ្គូផ្គងអង្កត់ផ្ចិតម្ជុល - អ្នកត្រូវផ្តល់ឱ្យវានូវកន្លែងដកដង្ហើម។ ចន្លោះនោះជួយទាំងការបញ្ចូល និងការបញ្ចូល។ IPC ស្នើឱ្យមានការបោសសំអាតប្រហែល 0.2 ទៅ 0.25 មីលីម៉ែត្រ អាស្រ័យលើប្រភេទសមាសធាតុ និងប្រភេទផលិតផល។ វាអាចហាក់ដូចជាចំនួនដ៏តូច ប៉ុន្តែវាធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៅពេលដែលអ្នកកំពុងលក់ម្ជុលរាប់រយ។
ឥឡូវនេះសូមនិយាយអំពីការចាត់ថ្នាក់។ IPC បែងចែកផលិតផលជាបីថ្នាក់ ដោយផ្អែកលើតម្រូវការគុណភាព និងភាពជឿជាក់។ ថ្នាក់ I គឺសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកទូទៅ ដូចជាប្រដាប់ក្មេងលេង ឬឧបករណ៍។ ថ្នាក់ II គឺសម្រាប់ផលិតផលសេវាកម្មដែលយកចិត្តទុកដាក់ ដែលការបន្តដំណើរការមានបញ្ហា ដូចជាឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ ឬឧបករណ៍បញ្ជាឧស្សាហកម្មជាដើម។ ថ្នាក់ III គឺសម្រាប់វត្ថុបេសកកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ គិតពីលំហអាកាស ពេទ្យ ឬឧបករណ៍យោធា។ នៅពេលអ្នកធ្វើដំណើរពីថ្នាក់ I ដល់ថ្នាក់ទី III តម្រូវការនៃការរចនាកាន់តែតឹងរ៉ឹង ជាពិសេសសម្រាប់អ្វីៗដូចជា ភាពធន់នឹងទំហំរន្ធ គុណភាពនៃការដាក់ចាន និងអនាម័យ។
នេះជារបៀបដែលទំហំរន្ធអប្បបរមាត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើកម្រិត IPC៖
| IPC |
រូបមន្តទំហំរន្ធ |
| ថ្នាក់ I |
អង្កត់ផ្ចិតម្ជុលអតិបរមា + 0.25 ម។ |
| ថ្នាក់ II |
អង្កត់ផ្ចិតម្ជុលអតិបរមា + 0.20 ម។ |
| ថ្នាក់ III |
អង្កត់ផ្ចិតម្ជុលអតិបរមា + 0.25 មម (ជាមួយការត្រួតពិនិត្យតឹងជាង) |
ស្តង់ដារទាំងនេះមិនគ្រាន់តែរក្សាភាពជាប់លាប់នោះទេ - ពួកគេក៏ជួយជៀសវាងកំហុសឆ្គងដែលមានតម្លៃថ្លៃក្នុងអំឡុងពេលដំឡើងផងដែរ។ ពួកវាជាសំណាញ់សុវត្ថិភាពដ៏អស្ចារ្យ នៅពេលដែលសន្លឹកទិន្នន័យមិនរាយបញ្ជីទំហំរន្ធដែលបានណែនាំ ឬនៅពេលអ្នកកំពុងបង្កើតផលិតផលដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់ ដែលការបរាជ័យមិនមែនជាជម្រើស។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីដោះស្រាយជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់និងការពិចារណាចាន
នៅពេលដែលវាមកដល់ទំហំរន្ធ PCB លេខដែលបានបោះពុម្ពនៅលើគំនូរគឺមិនដែលមានរឿងទាំងមូលទេ។ ផ្នែក និងដំណើរការនៃពិភពពិតតែងតែមកជាមួយការអត់ឱន។ ម្ជុលតាមរន្ធភាគច្រើនមានភាពធន់នឹងអង្កត់ផ្ចិតធម្មតាប្រហែល ± 0.05 ម។ នោះមានន័យថា ប្រសិនបើតារាងទិន្នន័យរាយលេខម្ជុលជា 1.00 មីលីម៉ែត្រ វាពិតជាអាចវាស់បាននៅចន្លោះ 0.95 ម.ម ទៅ 1.05 ម.ម។ ឥឡូវស្រមៃថាអ្នកបានរចនារន្ធឱ្យសមនឹង 1.00 មីលីម៉ែត្រ—ម្ជុលខ្លះអាចរអិលបានល្អ ខ្លះទៀតអាចនឹងជាប់ ឬមិនព្រមដាក់ទាល់តែសោះ។
ដំណើរការខួងក៏បន្ថែមភាពស្មុគស្មាញផងដែរ។ PCBs ជាធម្មតាត្រូវបានខួងមុនពេលដាក់ចាន ហើយទង់ដែងដែលដាក់នៅខាងក្នុងរន្ធនោះបង្រួមអង្កត់ផ្ចិតដោយចំនួនតូចមួយ។ ភាពខុសគ្នានេះ - រវាងទំហំខួងដើម និងទំហំរន្ធដែលបានបញ្ចប់ - គឺជាអ្វីដែលអ្នកមិនអាចព្រងើយកន្តើយបាន។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការរន្ធដែលបានបញ្ចប់ 1.00 មីលីម៉ែត្រ ទំហំខួងពិតប្រាកដអាចត្រូវមាន 1.05 មីលីម៉ែត្រ ឬច្រើនជាងនេះ អាស្រ័យលើកម្រាស់ចានដែលប្រើដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។ មិនមែនអ្នកប្រឌិតទាំងអស់ប្រើដំណើរការដូចគ្នានោះទេ ដូច្នេះវាជាការឆ្លាតវៃក្នុងការស្នើសុំការខួងដើម្បីបញ្ចប់អុហ្វសិតរបស់ពួកគេ។
នេះជាមូលហេតុដែលការបោសសំអាតមានសារៈសំខាន់ អ្នកត្រូវការកន្លែងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបំរែបំរួលម្ជុល គម្លាតនៃការខួង និងការកាត់បន្ថយបន្ទះ - ទាំងអស់ដោយមិនធ្វើឱ្យរន្ធរលុងពេក។ រន្ធដែលមានទំហំធំល្មមនឹងបង្កបញ្ហានៅលើខ្សែដំឡើង។ ម្ជុលនឹងមិនដំណើរការដោយរលូនទេ ហើយអ្នកប្រហែលជាត្រូវការកម្លាំងបន្ថែម ឬការកែតម្រូវដោយដៃ។ នោះនាំឱ្យពត់កោង បន្ទះខូច ឬសូម្បីតែសន្លាក់ដែកប្រេះនៅពេលក្រោយ។
នេះជាការមើលយ៉ាងខ្លីអំពីអ្វីដែលប៉ះពាល់ដល់ការសមរន្ធចុងក្រោយ៖
| កត្តា ឥទ្ធិពល |
ជួរធម្មតា |
លើសម |
| ខ្ទាស់អត់ធ្មត់ |
± 0.05 ម។ |
អាចផ្លាស់ប្តូរទំហំម្ជុលពិតប្រាកដ |
| ការអត់ធ្មត់ខួង |
± 0.025 មមឬច្រើនជាងនេះ។ |
អង្កត់ផ្ចិតរន្ធអាចប្រែប្រួលតាមបាច់ |
| កម្រាស់នៃបន្ទះស្ពាន់ |
~ 0.025-0.05 មម (ក្នុងមួយជញ្ជាំង) |
កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរន្ធដែលបានបញ្ចប់ |
| ការបោសសំអាតដែលបានណែនាំ |
0.15–0.25 ម។ |
ជួយធានាការបញ្ចូលដោយរលូន |
ល្បិចគឺដើម្បីជង់តម្លៃទាំងនេះដោយឆ្លាតវៃ។ ប្រសិនបើអ្នករំពឹងថាសមាសធាតុ និងដំណើរការទាំងអស់នឹងស្ថិតនៅចំកណ្តាល spec នោះអ្នកនឹងខកចិត្ត។ បង្កើតនៅក្នុងបន្ទប់ដកដង្ហើមតូចមួយ ហើយអ្នកនឹងទទួលបានលទ្ធផលកាន់តែស៊ីសង្វាក់គ្នានៅលើក្តារទាំងមូល។
គោលការណ៍ណែនាំទំហំរន្ធសម្រាប់ម្ជុលការ៉េ ឬចតុកោណ
ម្ជុលមូលគឺសាមញ្ញ ប៉ុន្តែម្ជុលរាងការ៉េ ឬចតុកោណ ត្រូវការការថែទាំបន្ថែមទៀតក្នុងអំឡុងពេលប្លង់។ ប្រសិនបើអ្នកកំណត់ទំហំរន្ធដោយផ្អែកលើប្រវែងចំហៀងនៃម្ជុលការ៉េ នោះអ្នកកំពុងសួររកបញ្ហា។ ម្ជុលនោះមិនធំទូលាយក្នុងទិសដៅតែមួយទេ - វាមានអង្កត់ទ្រូង ហើយអង្កត់ទ្រូងនោះជាអ្វីដែលកំណត់ទំហំអតិបរមាពិតប្រាកដដែលអ្នកត្រូវការដើម្បីឱ្យសម។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ អ្នកនឹងចង់ប្រើទ្រឹស្តីបទពីតាហ្គោរ។ វាជាវិធីរហ័សក្នុងការស្វែងរកអង្កត់ទ្រូងនៃការ៉េ នៅពេលអ្នកដឹងពីចំហៀង។
ចូរយើងដើរតាមឧទាហរណ៍មួយ។ និយាយថាម្ជុលការ៉េមានប្រវែងចំហៀង 0.64 ម។ យើងគណនាអង្កត់ទ្រូងដូចនេះ៖
អង្កត់ទ្រូង = √(0.64² + 0.64²) = √(0.4096 + 0.4096) = √0.8192 ≈ 0.905 mm
ឥឡូវនេះបន្ថែមការបោសសំអាតធម្មតា 0.2 ម។ ដែលផ្តល់ឱ្យយើង:
ទំហំរន្ធ = 0.905 mm + 0.2 mm = 1.105 mm ដែលយើងអាចបង្គត់ទៅ 1.1 mm។
ដូច្នេះទោះបីជាម្ជុលនោះមានទទឹងត្រឹមតែ 0.64 ម.ម នៅសងខាងក៏ដោយ ក៏វាត្រូវការរន្ធដែលមានទទឹងយ៉ាងតិច 1.1 ម.ម ដើម្បីឱ្យសមដោយសុវត្ថិភាពជាមួយនឹងការបោសសំអាតត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការផ្សារ និងការផ្លាស់ប្តូរ។ ប្រសិនបើអ្នករំលងជំហានអង្កត់ទ្រូង ហើយទើបតែប្រើ 0.84 mm (0.64 mm + 0.2 mm) នោះរន្ធទំនងជាតឹងពេក។
អ្វីៗកាន់តែគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍នៅពេលដែលសន្លឹកទិន្នន័យផ្តល់ការអត់ឱនឱ្យភាគីម្ខាង។ ពេលខ្លះវាអាចនិយាយអ្វីមួយដូចជា៖ អង្កត់ផ្ចិតម្ជុល = 0.9 mm +0.1/-0 mm។ នោះមានន័យថាម្ជុលអាចមានទំហំពី 0.9 mm ទៅ 1.0 mm ប៉ុន្តែមិនតូចជាង 0.9 mm ឡើយ។ ក្នុងករណីទាំងនេះ អ្នកតែងតែកំណត់ទំហំរន្ធនៅលើតម្លៃធំបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ដោយប្រើឧទាហរណ៍របស់យើង៖
ទំហំរន្ធ = 1.0 mm + 0.2 mm = 1.2 mm
នេះគឺជាតារាងដើម្បីបង្ហាញករណីទាំងពីរយ៉ាងច្បាស់លាស់៖
| ប្រភេទ Pin Type |
Max Size Calculation |
Clearance បានបន្ថែម |
ទំហំរន្ធចុងក្រោយ |
| ការ៉េ (0.64 មម) |
√(0.64² + 0.64²) = 0.905 ម។ |
+0.2 ម។ |
1.1 ម។ |
| Tol ម្ខាង |
0.9 មម + 0.1 មម = 1.0 ម។ |
+0.2 ម។ |
1.2 ម។ |
ពេលខ្លះអ្នករចនាមើលរំលងជំហានគណិតវិទ្យាដ៏តូចទាំងនេះ ប៉ុន្តែពួកគេធ្វើឱ្យមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលដែលវាដល់ពេលដើម្បីរុញម្ជុលតាមក្តារដែលបានបញ្ចប់។
ទំហំរន្ធដែលបានណែនាំ៖ ច្បាប់ 0.2 ម។
មានច្បាប់សាមញ្ញមួយដែលអ្នករចនាជាច្រើនធ្វើតាមនៅពេលកំណត់ទំហំរន្ធ PCB សម្រាប់សមាសធាតុតាមរន្ធ៖ គ្រាន់តែបន្ថែម 0.2 មីលីម៉ែត្រទៅអង្កត់ផ្ចិតម្ជុលបន្ទាប់បន្សំ។ នោះហើយជាវា។ 'ច្បាប់មាស' នេះដំណើរការនៅក្នុងករណីភាគច្រើន ព្រោះវាផ្តល់កន្លែងបន្ថែមគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ភាពងាយស្រួលនៃការបញ្ចូល កម្រាស់នៃបន្ទះ និងលំហូរ solder ដោយមិនធ្វើឱ្យសមរលុងពេក។
អ្នកខ្លះប្រហែលជាឆ្ងល់ថា ហេតុអ្វីមិនគ្រាន់តែបន្ថែម 0.05 mm ជំនួសវិញ? វាហាក់បីដូចជាតឹងជាង មានប្រសិទ្ធភាពជាង ហើយទុកកន្លែងទំនេរច្រើននៅលើក្តារ។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ការបោសសំអាតនោះច្រើនតែតឹងពេកដើម្បីដំណើរការប្រកបដោយភាពជឿជាក់។ ទាំងម្ជុលធាតុផ្សំ និងរន្ធខួងមានភាពអត់ធ្មត់។ ម្ជុលដែលសម្គាល់ 1.00 មម ប្រហែលជា 1.05 មម។ ប្រសិនបើរន្ធរបស់អ្នកបន្ថែមត្រឹមតែ 0.05 មីលីម៉ែត្រ ហើយបន្ទះចានតូចចង្អៀតបន្ថែមទៀត ម្ជុលនឹងមិនសមទេ។ អ្នកនឹងត្រូវបង្ខំវា ឬបដិសេធក្រុមប្រឹក្សាភិបាល។
នេះជាឧទាហរណ៍ពីករណីផលិតកម្មពិត។ បន្ទះទីមួយមានការបោសសំអាត 0.05 ម។ សមាសធាតុសម - ស្ទើរតែ - ប៉ុន្តែវាឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។ នៅពេលដែលក្រុមទី 2 មកដល់ សមាសធាតុដូចគ្នាមិនព្រមចូល។ តើមានអ្វីផ្លាស់ប្តូរ? គ្រាន់តែការផ្លាស់ប្តូរតិចតួចនៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតម្ជុលដោយសារតែការអត់ធ្មត់។ ទោះបីជាទាំងម្ជុល និងរន្ធស្ថិតនៅក្នុងលក្ខណៈជាក់លាក់ក៏ដោយ ការប្រែប្រួលរួមបញ្ចូលគ្នាបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស៊ីគ្នា បន្ទាប់ពីនោះពួកគេបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពទំហំរន្ធដើម្បីអនុវត្តតាមច្បាប់ 0.2 ម។ មិនមានបញ្ហាសមទៀតទេ។
ក្រុមមួយទៀតដែលធ្វើការលើការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលបានប្រើរន្ធដែលមានទំហំធំជាមួយនឹងការបោសសំអាតជិត 0.3 មីលីម៉ែត្រ។ អ្វីគ្រប់យ៉ាងសមយ៉ាងងាយស្រួលប៉ុន្តែក្នុងអំឡុងពេល soldering រលក solder ច្រើនពេកបានហូរកាត់និងបង្កើតសន្លាក់មិនស្មើគ្នា។ ដូច្នេះខណៈពេលដែល 0.2 មីលីម៉ែត្រមិនល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ វាមានតុល្យភាពដែលអាចទុកចិត្តបានរវាងភាពងាយស្រួលនៃមេកានិក និងដំណើរការនៃការផ្សារ។
ច្បាប់នេះមិនលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការគិតនោះទេ។ អ្នកនៅតែត្រូវកែតម្រូវសម្រាប់ម្ជុលការ៉េ រាងពិសេស និងការអត់ធ្មត់មិនធម្មតា។ ប៉ុន្តែជាមូលដ្ឋានមួយ វាអាចជួយជៀសវាង 90 ភាគរយនៃការឈឺក្បាលទាក់ទងនឹងសម។
| ប្រភេទករណី |
ការបោសសំអាតបានប្រើ |
លទ្ធផល |
| Tight Fit, 0.05 mm |
តឹងពេក |
ម្ជុលបានបរាជ័យក្នុងការបញ្ចូលជាប់លាប់ |
| ច្បាប់មាស 0.2 ម។ |
ត្រឹមត្រូវ។ |
សមភាពដែលអាចទុកចិត្តបាននិង soldering |
| រលុងសម, 0.3 ម។ |
រលុងពេក |
solder លើស, សន្លាក់ខ្សោយ |
ផលិតផលយកចិត្តទុកដាក់: ម៉ាស៊ីនខួង PCB CNC
នៅពេលអ្នកកំពុងធ្វើការជាមួយសមាសធាតុតាមរយៈរន្ធ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរន្ធមិនមែនជាជម្រើសទេ វាជារឿងចាំបាច់។ នោះហើយជាកន្លែងដែលរបស់យើង។ ម៉ាស៊ីនខួង PCB CNC ឈានជើងចូល។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការផលិត PCB ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ មិនថាអ្នកកំពុងបង្កើតគំរូមួយ ឬដំណើរការផលិតកម្មពេញលក្ខណៈទេ ពួកវាផ្តល់នូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដែលត្រូវការដើម្បីឈានដល់ការអត់ធ្មត់របស់អ្នករាល់ពេល។
ម៉ាស៊ីននីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយ spindles ល្បឿនលឿន និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងចលនា។ នោះមានន័យថា វាមិនគ្រាន់តែខួងលឿននោះទេ ពោលគឺវាដំណើរការដោយភាពត្រឹមត្រូវច្បាស់លាស់ សូម្បីតែនៅលើក្តារដែលផ្ទុកដោយសមាសធាតុក៏ដោយ។ ប្រភេទនៃការគ្រប់គ្រងនេះធានាថាទំហំរន្ធដែលបានបញ្ចប់ស្ថិតនៅក្នុងលក្ខណៈជាក់លាក់ មិនថាស្រទាប់ប៉ុន្មាន ឬប្លង់ក្រាស់ប៉ុណ្ណានោះទេ។
ពួកគេក៏ឆ្លាតដែរ។ ប្រព័ន្ធផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្ត ប្តូរដុំខួងភ្លាមៗ កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងរក្សាលំហូរផលិតកម្ម។ វាមានប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅពេលប្តូររវាងទំហំរន្ធផ្សេងៗគ្នា ឬការខួងចូលទៅក្នុងវត្ថុធាតុរឹងដូចជា FR-4។ លក្ខណៈពិសេសការរកឃើញកំហុសក្នុងពេលជាក់ស្តែង តាមដានផ្លូវខួង និងលក្ខខណ្ឌប៊ីត ដោយចាប់បញ្ហាមុនពេលវាប្រែទៅជាសំណល់អេតចាយ។ វាសន្សំសំចៃពេលវេលា សម្ភារៈ និងភាពតានតឹងនៅលើបន្ទាត់។
ចាប់ពីការអត់ឱនតឹងរឹងរហូតដល់រន្ធម៉ោនដែលមានទំហំធំ ម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងវាទាំងអស់។ នេះជាអ្វីដែលកំណត់វាដាច់ពីគ្នា៖
| មុខងារ |
អត្ថប្រយោជន៍ |
| spindle ល្បឿនលឿន |
សម្អាតកាត់តាមស្រទាប់ជាច្រើន។ |
| ការត្រួតពិនិត្យចលនាច្បាស់លាស់ |
រក្សាភាពអត់ធ្មត់នៃទំហំរន្ធតឹង |
| ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិ |
ការផ្លាស់ប្តូរលឿនរវាងទំហំខួង |
| ការរកឃើញកំហុសក្នុងពេលជាក់ស្តែង |
កាត់បន្ថយកាកសំណល់ ឧបករណ៍ទង់ជាតិពាក់មុន។ |
| ការគាំទ្រពហុក្តារ |
សាកសមសម្រាប់ទាំងការផលិតគំរូ និងការរត់ដ៏ធំ |
ដូច្នេះនៅពេលដែលអ្នកត្រូវការភាពជឿជាក់ ល្បឿន និងគុណភាពរន្ធគ្មានកំហុស—ឧបករណ៍នេះត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីចែកចាយ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការជ្រើសរើសទំហំរន្ធ PCB ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ម្ជុលតាមរន្ធគឺច្រើនជាងគ្រាន់តែធ្វើតាមលេខប៉ុណ្ណោះ - វានិយាយអំពីការជ្រើសរើសការរចនាដ៏ឆ្លាតវៃ និងគួរឱ្យទុកចិត្ត។ ចាប់ពីកម្លាំង solder រហូតដល់ការផលិត រាល់ប្រភាគនៃមីលីម៉ែត្រមានសារៈសំខាន់។ គន្លឹះសំខាន់គឺការដឹងពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសមាសធាតុរបស់អ្នក អនុវត្តការបោសសំអាតត្រឹមត្រូវ និងអនុវត្តតាមស្តង់ដារដូចជា IPC-2221 និង IPC-2222។ តែងតែសាងសង់នៅក្នុងបន្ទប់សម្រាប់ការអត់ធ្មត់ រៀបចំផែនការសម្រាប់ដាក់ចាន និងសាកល្បងការរចនារបស់អ្នកនៅលើគំរូមុននឹងការផលិតពេញលេញ។ ធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នកផលិតរបស់អ្នក ដើម្បីធានាថារន្ធនីមួយៗដំណើរការយ៉ាងពិតប្រាកដតាមតម្រូវការ។ សម្រាប់ជំនួយបន្ថែម សូមស្វាគមន៍ក្នុងការពិនិត្យមើលការគាំទ្ររបស់ក្រុមហ៊ុនរបស់យើង។ ផលិតផល.
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរទី 1: ហេតុអ្វីបានជាខ្ញុំមិនអាចផ្គូផ្គងទំហំរន្ធទៅនឹងទំហំម្ជុល?
គ្មានម្ជុលពីរគឺដូចគ្នាបេះបិទទេ។ ភាពអត់ធ្មត់ និងការដាក់ចានកាត់បន្ថយចន្លោះ ដូច្នេះរន្ធដែលត្រូវនឹងអង្កត់ផ្ចិតម្ជុល ច្រើនតែបញ្ចប់តឹងពេក។
សំណួរទី 2: តើការបោសសំអាតស្តង់ដារដែលខ្ញុំគួរប្រើគឺជាអ្វី?
ការរចនាភាគច្រើនដំណើរការបានល្អជាមួយនឹងការបោសសំអាត 0.2 ម។ វាធ្វើសមតុល្យការបញ្ចូលងាយស្រួល និងលំហូរ solder ត្រឹមត្រូវដោយមិនធ្វើឱ្យរន្ធធំពេក។
សំណួរទី 3: តើបន្ទះស្ពាន់ប៉ះពាល់ដល់ទំហំរន្ធយ៉ាងដូចម្តេច?
ការដាក់បន្ថែមស្រទាប់ទង់ដែងស្តើងនៅខាងក្នុងរន្ធដែលកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតចុងក្រោយរបស់វា។ អ្នកត្រូវខួងធំបន្តិចដើម្បីទទួលបានទំហំដែលបានបញ្ចប់ត្រឹមត្រូវ។
សំណួរទី 4: តើម្ជុលការ៉េត្រូវការទំហំរន្ធខុសគ្នាជាងម្ជុលមូលទេ?
បាទ។ ប្រើអង្កត់ទ្រូងនៃម្ជុលការ៉េដើម្បីគណនាអង្កត់ផ្ចិតដែលមានប្រសិទ្ធភាព បន្ទាប់មកបន្ថែមការបោសសំអាត - បើមិនដូច្នេះទេ រន្ធនឹងតូចពេក។
សំណួរទី 5: ចុះយ៉ាងណាបើតារាងទិន្នន័យផ្តល់ការអត់ឱនតែម្ខាង?
ប្រើទំហំម្ជុលអតិបរមា រួមទាំងការអត់ធ្មត់ជាវិជ្ជមានពេញលេញ នៅពេលគណនាទំហំរន្ធរបស់អ្នក ដើម្បីធានាបាននូវសមត្រឹមត្រូវ។
