အနည်းငယ်ကြပ်လွန်းသော PCB အပေါက်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်ရန် ရုန်းကန်ဖူးပါသလား။ ဖောက်-အပေါက် pins များအတွက် မှန်ကန်သော အပေါက်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှန်းဆချက်မျှသာမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဤပို့စ်တွင်၊ သက်သေပြထားသော စည်းမျဉ်းများ၊ IPC စံနှုန်းများနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံး PCB အပေါက်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်နည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ CNC တူးဖော်စက်များကဲ့သို့ တိကျသော ကိရိယာများ မည်ကဲ့သို့ ပြီးပြည့်စုံသော ရလဒ်များကို အချိန်တိုင်းတွင် သေချာစေမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့လည်း ရှာဖွေပါမည်။
နိဒါန်း- PCB အပေါက်အရွယ်အစား ရွေးချယ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
PCB ပေါ်ရှိ အပေါက်အရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် ရိုးရှင်းသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ၎င်းသည် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေသည့်အသေးစိတ်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါက်ဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မှန်ကန်စွာထိုင်ရန် တိကျသောအပေါက်များ လိုအပ်ပြီး အသေးငယ်ဆုံးသော မကိုက်ညီမှုပင်လျှင် အရာအားလုံးကို စွန့်ပစ်နိုင်သည်။ အပေါက်က အရမ်းကြပ်နေတယ်ဆိုရင် တံတွေကို ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတင်းအကြပ်မလုပ်ဘဲ အံကိုက်ဖြစ်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။ အလွန်ချောင်နေပါက အစိတ်အပိုင်းများ တုန်ခါသွားခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားခြင်းကြောင့် ဂဟေဆော်ရန် စီးဆင်းရန်နှင့် ကပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အဆစ်များ အားနည်းခြင်း၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း ပိုများပြီး အဆိုးဆုံးမှာ အလုပ်မလုပ်သော ဘုတ်ပြားကို ဆိုလိုသည်။
ပင်တံတစ်ဝိုက်တွင် ဂဟေဆော်နည်းကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ရွှေ့ရန် နေရာအနည်းငယ် လိုအပ်သော်လည်း အလွန်အကျွံတော့ မဟုတ်ပါ။ clearance ဟုခေါ်သော ဤနေရာလွတ်သည် ဂဟေကို ကောင်းစွာစီးဆင်းစေပြီး ပင်နံပါတ်နှင့် ပြားနှစ်ခုစလုံးပေါ်သို့ ဆုပ်ကိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ သို့သော် ၎င်းကို လျစ်လျူရှုပါက၊ အထူးသဖြင့် ခဲ-မပါသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားနိုင်သည်။ အအေးမိသောအဆစ်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုမပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲနေသောအကွက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပေါ်လာနိုင်သည်။
ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စိန်ခေါ်မှုများကိုလည်း ထည့်သွင်းပေးသည်။ တူးဖော်ထားသောအပေါက်များသည် အရွယ်အစားအနည်းငယ်ကွဲပြားပြီး ကြေးနီထည့်သည့်အခါ နောက်ဆုံးအပေါက်သည် ကျုံ့သွားပါသည်။ ဒါကြောင့် တူးတာမှန်တယ်ဆိုရင်တောင် ပြီးသွားတဲ့အပေါက်က ပိတ်သွားနိုင်ပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ပင်အရွယ်အစားနှင့် တူးဖော်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီရန် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ကြိုတင်စီစဉ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ အနည်းငယ်ကျော်သည် သို့မဟုတ် အောက်တွင်ရှိပြီး သင်သည် တပ်ဆင်ရေးလိုင်းတွင် ထည့်သွင်းမှု ချို့ယွင်းမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဒါတွေအားလုံးက တိကျမှုဆီကို ဆင်းသက်လာတာပါ။ ဘုတ်တိုင်း၊ အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၊ အပေါက်တိုင်းသည် ချောမွေ့စွာ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ၎င်းသည် အပေါက်အရွယ်အစား အမှန်တကယ် မည်မျှအရေးကြီးသည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။
Through-Hole PCB ဒီဇိုင်းအခြေခံများကို နားလည်ခြင်း။
အပေါက်ဖောက်နည်းပညာသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာခဲ့ပြီဖြစ်ပြီး ယနေ့တိုင် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ SMT ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ချထားမည့်အစား၊ ဤနည်းလမ်းတွင် ဘုတ်အဖွဲ့ရှိ ကြိုတင်တူးထားသော အပေါက်များထဲသို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ထိုခဲများသည် တစ်ဖက်ကို တွယ်ကပ်ကာ ခိုင်မာပြီး လုံခြုံသော ချိတ်ဆက်မှုကို ပေးသည့်နေရာတွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ထရန်စဖော်မာများ သို့မဟုတ် ခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့်အရာများကဲ့သို့ တာရှည်ခံမှုအရေးပါသည့် ထုတ်ကုန်များတွင် အပေါက်အပေါက်များကို မကြာခဏတွေ့ရပါမည်။
ဤဒီဇိုင်းမျိုးတွင် သင်မြင်ရမည့် အဓိကအပေါက် နှစ်မျိုးရှိသည်- အပေါက်များ သို့မဟုတ် PTH နှင့် NPTH ဟုသိကြသော အပေါက်မဟုတ်သော အပေါက်များရှိသည်။ PTH များသည် အပေါက်နံရံများအတွင်းတွင် ပါးလွှာသောကြေးနီအလွှာများရှိသည်။ ဤအလွှာသည် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများကို ဘုတ်အလွှာတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဆားကစ်တစ်ခုသို့ အမှန်တကယ်ချိတ်ဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ တစ်ဖက်တွင် NPTH များသည် Current မသယ်ဆောင်ပါ။ ဝက်အူများ၊ သံမှိုများ၊ သို့မဟုတ် ထောက်တံများကဲ့သို့သော အရာများကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ၎င်းတို့ကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကြေးနီအလွှာမရှိသောကြောင့် NPTH များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်သက်ဖြစ်သည်။
သင်မည်သည့်အမျိုးအစားနှင့် ဆက်ဆံနေပါစေ၊ PCB တူးဖော်ခြင်းသည် ၎င်းအားလုံးကို ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ပထမဆုံးသော အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဤအပေါက်များသည် ပေါ်လာရုံမျှမက—ဖိုက်ဘာမှန်နှင့် ကြေးနီတို့ကို ဖောက်ပေးသည့် မြန်နှုန်းမြင့်စက်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို တူးထားသည်။ အပေါက်တစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ pin အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သော်လည်း နောက်ဆုံးအချင်းကို လျှော့ချပေးသော ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်လည်း အချက်တစ်ချက်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်နာများသည် တူးဖော်ခြင်းအဆင့်ကို ဂရုတစိုက် စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဂဟေဆက်စီးဆင်းမှုနှင့် သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်နှောင်ကြိုးများအတွက် လုံလောက်သော အခန်းချန်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဖောက်-အပေါက် Pins အတွက် PCB အပေါက်အရွယ်အစားကို လွှမ်းမိုးနိုင်စေသည့်အချက်များ။
အပေါက်အရွယ်အစားသည် အပြင်အဆင်တစ်ခုတွင် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းမြင်ရသော်လည်း နောက်ကွယ်တွင် အရာများစွာသည် ထိုနံပါတ်ဖြစ်သင့်သည့်အရာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အထင်ရှားဆုံးတစ်ခုမှာ ပင်တိုင်ဖြစ်သည်။ ပင်ချောင်းများသည် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် လာပါသည်—အများစုသည် အဝိုင်းဖြစ်သော်လည်း အများအပြားသည် စတုရန်း သို့မဟုတ် စတုဂံဖြစ်သည်။ စတုရန်းပင်များသည် ဘေးဘက်ထက် ပိုရှည်သောကြောင့် ယင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကျယ်ကို တိုင်းတာခြင်းအစား အခြေခံဂျီသြမေတြီဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ ထောင့်ဖြတ်ကို တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီအဆင့်ကို ကျော်သွားရင်တော့ စာရွက်ပေါ်မှာ ကောင်းကောင်းမြင်ရရင်တောင် အပေါက်က အရမ်းကြပ်သွားနိုင်ပါတယ်။
ပြီးရင် အသုံးပြုတဲ့ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားတွေ ရှိပါတယ်။ ကြီးမားသော ကာပတ်စီတာများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ထရန်စဖော်မာများကဲ့သို့သော လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများသည် အပေါက်များပေါ်တွင် ဖိစီးမှုပိုများစေသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ပိုမိုရှင်းလင်းပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော ဂဟေအဆစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဝန်ကို မကိုင်တွယ်နိုင်သော ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စိုးရိမ်စရာ လှုပ်ရှားမှုနည်းသောကြောင့် အရွယ်အစား ပိုတင်းကျပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပင်နံပါတ်များကို အခြေခံ၍ အပေါက်များကို အရွယ်အစားတင်မကဘဲ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပိုင်းသည် မည်မျှ ဖိစီးမှု ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ စဉ်းစားပါသည်။
PCB ၏ အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဘုတ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ မည်မျှ စည်ကားသည်ကို အခြေခံ၍ အမျိုးအစား A၊ B၊ သို့မဟုတ် C—တို့သည် မတူညီသော သိပ်သည်းဆအဆင့်များ ရှိသည်။ သိပ်သည်းဆနည်းသော ဒီဇိုင်းများ (Class A) တွင် ပိုကြီးသော အပေါက်များနှင့် pads များအတွက် နေရာပိုရှိပါသည်။ ဒါပေမယ့် သိပ်သည်းဆမြင့်တဲ့ အပြင်အဆင် (Class C) မှာ ပိုသတိထားရပါမယ်။ ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများနှင့် ပိုမိုတိကျသောအစီအစဉ်ဆွဲခြင်းကို ဆိုလိုသည်မှာ အခန်းနည်းပါးပါသည်။ အဲ့ဒီမှာ သေးငယ်တဲ့အမှားတွေက ကြီးမားတဲ့ပြဿနာတွေကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းကိုလည်း မေ့ထားလို့မရပါဘူး။ အပေါက်များကို ဖောက်ပြီး အရွယ်အစား ကျုံ့သွားသော ကြေးနီဖြင့် ချထားသည်။ အကယ်၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် တူးသည့်အရွယ်အစားအတွက်သာ စီစဉ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုသေးငယ်သော နောက်ဆုံးအပေါက်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အစမ်းလုပ်တိုင်းနှင့် တံအသုတ်တိုင်းတွင် သည်းခံနိုင်မှုအချို့ရှိသည်—အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 0.05 မီလီမီတာ ဖြစ်နိုင်သည်။ သိပ်ပြီးအသံမကျယ်ပါဘူး၊ ဒါပေမယ့် ပင်ဒါပေါင်းများစွာ ဒါမှမဟုတ် ရာပေါင်းများစွာနဲ့ ဆက်ဆံတဲ့အခါ ဒီသေးငယ်တဲ့ အပြောင်းအရွှေ့တွေက မြန်ဆန်လာပါတယ်။ ထို့ကြောင့် စမတ်ကျသော ဒီဇိုင်နာများသည် ဤအဆိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် အချိန်တိုင်း ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်း အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် အပိုအခန်းကို ချန်ထားခဲ့သည်။
မှန်ကန်သော အပေါက်အရွယ်အစားကို မည်ကဲ့သို့ တွက်ချက်ရမည်နည်း။
အပေါက်အရွယ်အစားမှန်စေရန်၊ အစိတ်အပိုင်း pin ဖြင့် စတင်ရန် လိုအပ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဒေတာစာရွက်ကိုစစ်ဆေးပြီး ပင်၏အမြင့်ဆုံးအချင်းကို ရှာပါ—ပျမ်းမျှမဟုတ်၊ အနိမ့်ဆုံးမဟုတ်၊ သည်းခံနိုင်မှုအတွင်း ဖြစ်နိုင်ခြေအကြီးဆုံးအရွယ်အစားကို ရှာဖွေပါ။ အကယ်၍ ၎င်းသည် စတုရန်းပင်ဖြစ်ပါက၊ နောက်ထပ်ခြေလှမ်းတစ်လှမ်းကိုယူ၍ ဘေးဘက်အလျားမဟုတ်ဘဲ ထောင့်ဖြတ်ကိုသုံးပါ။ တစ်ဖက်လျှင် 0.64 mm ရှိသော စတုရန်းပင်သည် ထောင့်ဖြတ် 0.905 mm ခန့်ရှိသည်။ အဲဒါက ကျွန်တော်တို့ လိုက်ဖက်မယ့် အရွယ်အစားအစစ်ပါ။
အခုတော့ ကင်းရှင်းလာပါပြီ။ အထူးသဖြင့် pin သို့မဟုတ် drill အရွယ်အစား ကွဲပြားသောအခါတွင် အပေါက်သည် တင်းကျပ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ပင်သည် မဝင်ချင်ပါ။ ဒီဇိုင်နာအများစုသည် နေရာဖန်တီးရန် အပို 0.15 မှ 0.25 မီလီမီတာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ထည့်သွင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး တပ်ဆင်မှုအတွင်း ဂဟေဆက်ခန်းကို စီးဆင်းစေပါသည်။ ဘုတ်အဖွဲ့သည် ခဲ-မပါသော ဂဟေကို အသုံးပြုမည်ဆိုပါက ထိုဂဟေဆော်သူများသည် စိုစွတ်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ခဲများကိုပါ မစိုစွတ်သောကြောင့် အနည်းငယ် ပိုမိုရှင်းလင်းမှု ကူညီပေးသည်။
ပြီးရင် ကြေးနီတပ်တယ်။ ချထားသည့်အပေါက်တိုင်းတွင် အတွင်းဘက်တွင် ကြေးနီအလွှာပါးရှိသည်။ ထိုအလွှာသည် တူးဖော်ပြီးနောက် အပေါက်၏ နောက်ဆုံးအချင်းကို လျှော့ချကာ နေရာယူသည်။ တူးဖော်ထားသောအပေါက်သည် 1.1 မီလီမီတာတွင် စတင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ချထားသည့်အချိန်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မူတည်၍ 0.05 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ယင်းထက်ပို၍ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ အဲဒါကို ထည့်တွက်ဖို့ မေ့သွားရင်တော့ အပေါက်က စီစဉ်ထားတာထက် ပိုသေးပါတယ်။
ဥပမာတစ်ခုကို ဖြတ်သန်းကြည့်ရအောင်။ အဝိုင်း pin သည် အများဆုံး အချင်း 0.8 မီလီမီတာ ရှိသည်။ 1.0 mm ပေးသော 0.2 mm clearance ကို ထည့်လိုပါသည်။ ပလပ်စတစ်၏အရွယ်အစားကို 0.05 မီလီမီတာလျှော့ချရန်မျှော်လင့်ပါက၊ အပေါက်ကို 1.05 မီလီမီတာအထိ တူးပါမည်။ ထိုနည်းအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြီးပါက အပေါက်သည် 1.0 မီလီမီတာ ရှိသေးသည်—ပင်အတွက် မှန်ကန်ပါသည်။
PCB Drilled Hole အရွယ်အစားများအတွက် စက်မှုစံနှုန်းများ
PCB အတွက် မှန်ကန်သော အပေါက်အရွယ်အစားကို သင်ရှာဖွေနေသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် တရားဝင်လမ်းညွှန်ချက်အချို့ကို ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။ ထိုနေရာတွင် IPC-2221 နှင့် IPC-2222 ဝင်လာသည်။ ၎င်းတို့သည် အီလက်ထရွန်းနစ်လောကတွင် အသုံးများသော စံနှုန်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြထားသည်။ IPC-2221 သည် PCB ဒီဇိုင်းများအားလုံးအတွက် ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သော်လည်း IPC-2222 သည် အပေါက်ဖောက်ဖောက်လုပ်ရန်အတွက် အသေးစိတ်ညွှန်ကြားချက်များအပါအဝင် တင်းကျပ်သောဘုတ်များကို အထူးပြုအာရုံစိုက်ပါသည်။
ဤစံနှုန်းများမှ အရေးကြီးဆုံးစည်းမျဉ်းများထဲမှတစ်ခုမှာ ခဲမှအပေါက်ရှင်းလင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပင်တိုင်အချင်းကို လိုက်ဖက်ရုံနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး—အသက်ရှူဖို့ နေရာပေးရပါမယ်။ ထိုနေရာသည် ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့အတွက် ကူညီပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ 0.2 မှ 0.25 မီလီမီတာခန့် ကင်းရှင်းကြောင်း IPC က အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော နံပါတ်တစ်ခုဟု ထင်ရသော်လည်း ရာနှင့်ချီသော ပင်ချောင်းများကို ဂဟေလုပ်သောအခါတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားချက်ရှိသည်။
အခု classification အကြောင်း ပြောကြည့်ရအောင်။ IPC သည် အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ၍ ထုတ်ကုန်များကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲထားသည်။ Class I သည် ကစားစရာများ သို့မဟုတ် gadgets များကဲ့သို့ ယေဘုယျသုံး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက်ဖြစ်သည်။ Class II သည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စက်မှုထိန်းချုပ်ကိရိယာများကဲ့သို့ ဆက်တိုက်စွမ်းဆောင်ရည်အရေးပါသည့် သီးသန့်ဝန်ဆောင်မှုထုတ်ကုန်များအတွက်ဖြစ်သည်။ Class III သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး မစ်ရှင်အရေးပါသည့်အရာများအတွက်ဖြစ်သည်။ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် စစ်လက်နက်ပစ္စည်းများကို စဉ်းစားပါ။ Class I မှ Class III သို့သွားသောအခါ အထူးသဖြင့် အပေါက်အရွယ်အစားသည်းခံနိုင်မှု၊ ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းမှုကဲ့သို့သော အရာများအတွက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။
ဤသည်မှာ IPC အဆင့်များအပေါ် အခြေခံ၍ အနိမ့်ဆုံးအပေါက်အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ပုံဖြစ်ပါသည်-
| IPC Class |
Hole Size Formula |
| အတန်း I |
အများဆုံး pin အချင်း + 0.25 မီလီမီတာ |
| အတန်း II |
အများဆုံး pin အချင်း + 0.20 မီလီမီတာ |
| အတန်း III |
အမြင့်ဆုံး pin အချင်း + 0.25 မီလီမီတာ (ပိုမိုတင်းကျပ်သောစစ်ဆေးခြင်းနှင့်အတူ) |
ဤစံနှုန်းများသည် အရာများကို တသမတ်တည်း ထားရှိရုံသာမက၊ စည်းဝေးပွဲအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားများကို ရှောင်ရှားရန်လည်း ကူညီပေးသည်။ ဒေတာစာရွက်တစ်ခုသည် အကြံပြုထားသော အပေါက်အရွယ်အစားကို စာရင်းမပြုစုသောအခါ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုတစ်ခုမဟုတ်သည့် ရွေးချယ်စရာမရှိသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို သင်တည်ဆောက်နေသည့်အခါ ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လုံခြုံရေးပိုက်ကွန်တစ်ခုဖြစ်သည်။
သည်းခံမှုနှင့် ပလပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမည်နည်း။
PCB အပေါက်အရွယ်အစားနှင့်ပတ်သက်လာသောအခါ၊ ပုံတွင်ရိုက်နှိပ်ထားသောနံပါတ်သည် ဇာတ်လမ်းတစ်ခုလုံးမဟုတ်ပေ။ လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အမြဲသည်းခံမှုနှင့်အတူ လာပါသည်။ အပေါက်ဖောက်တံအများစုတွင် ပုံမှန်အချင်းခံနိုင်ရည်သည် ±0.05 မီလီမီတာရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဒေတာစာရွက်တစ်ခုတွင် ပင်နံပါတ်ကို 1.00 မီလီမီတာဟု ဖော်ပြပါက၊ ၎င်းသည် 0.95 မီလီမီတာ နှင့် 1.05 မီလီမီတာကြား မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တိုင်းတာနိုင်သည်။ ယခု 1.00 မီလီမီတာ အတိအကျ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် အပေါက်ကို သင် ဒီဇိုင်းဆွဲထားသည်ကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ—အချို့သော ပင်ချောင်းများသည် လျှောကျသွားနိုင်ပြီး အချို့မှာ ယိုနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် လုံးဝအံမဝင်အောင် ငြင်းဆန်နိုင်သည်။
တူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်မှာလည်း ရှုပ်ထွေးမှု ပိုများလာသည်။ PCB များကို မထည့်မီ များသောအားဖြင့် တူးဖော်ကြပြီး အပေါက်အတွင်းမှ ချထားသော ကြေးနီသည် အချင်းကို အနည်းငယ်စီ ကျုံ့စေသည်။ မူရင်းတူးသည့်အရွယ်အစားနှင့် ပြီးစီးသည့်အပေါက်အရွယ်အစားကြား- ဤကွာခြားချက်သည် သင်လျစ်လျူရှု၍မရသောအရာဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် 1.00 မီလီမီတာ အချောပေါက်တစ်ပေါက် လိုအပ်ပါက၊ ထုတ်လုပ်သူအသုံးပြုသော ပလပ်စတစ်အထူပေါ် မူတည်၍ အမှန်တကယ် တူးသည့်အရွယ်အစားသည် 1.05 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ဖြစ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူအားလုံးသည် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုကြသည်မဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏ drill-to-finish offset ကိုတောင်းဆိုခြင်းသည် စမတ်ကျပါသည်။
အဲဒါကြောင့် ရှင်းလင်းရေးက အရေးကြီးတယ်။ ပင်ပေါက်ကွဲလွဲမှု၊ တူးမှုသွေဖည်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်ခြင်းလျှော့ချရန်အတွက် နေရာအလုံအလောက်လိုအပ်ပါသည်—အားလုံးသည် အပေါက်ကိုအလွန်လျော့ရဲစေခြင်းမရှိပါ။ လုံလောက်ရုံမျှသာ ကြီးသော အပေါက်သည် စည်းဝေးပွဲလိုင်းတွင် ပြဿနာဖြစ်စေသည်။ ပင်နံပါတ်များသည် ချောမွေ့စွာဝင်မည်မဟုတ်ပါ၊ အပိုအင်အား သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကွေးထားသော ခဲများ၊ ပျက်စီးနေသော ပျဉ်ပြားများ သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် အက်ကွဲနေသော ဂဟေအဆစ်များအထိ ဖြစ်စေသည်။
ဤအရာသည် နောက်ဆုံးအပေါက်အံဝင်ခွင်ကျမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်-
| Factor |
Typical Range Effect |
Fit on |
| ပင်ကိုသည်းခံမှု |
±0.05 မီလီမီတာ |
ပင်နံပါတ်အမှန်ကို ပြောင်းနိုင်သည်။ |
| ညီညွှတ်သည်းခံမှု |
±0.025 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်။ |
အပေါက်အချင်းသည် အသုတ်အလိုက် ကွဲပြားနိုင်သည်။ |
| ကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း အထူ |
~0.025–0.05 mm (နံရံတစ်ခုစီ) |
အချောတွင်းအချင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| ကင်းရှင်းကြောင်း အကြံပြုအပ်ပါသည်။ |
0.15–0.25 မီလီမီတာ |
ထည့်သွင်းမှုကို ချောမွေ့စေရန် ကူညီပေးသည်။ |
လှည့်ကွက်မှာ ဤတန်ဖိုးများကို စမတ်ကျကျ စုစည်းရန်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးကို spec ၏အလယ်တွင် မှန်ကန်စွာရှိနေရန် သင်မျှော်လင့်ထားပါက သင်စိတ်ပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အသက်ရှူခန်းအနည်းငယ်တွင် တည်ဆောက်ပြီး ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုကိုက်ညီသောရလဒ်များကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
စတုရန်း သို့မဟုတ် စတုဂံ ပင်များအတွက် အပေါက်အရွယ်အစား လမ်းညွှန်ချက်များ
အဝိုင်းတံများသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း စတုရန်း သို့မဟုတ် စတုဂံတံများသည် အပြင်အဆင်တွင် ပိုမိုဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စတုရန်းပင်၏ ဘေးဘက်အလျားပေါ်တွင်သာ အခြေခံ၍ အပေါက်ကို အရွယ်အစားရှိပါက ပြဿနာကို တောင်းခံနေပါသည်။ ထို pin သည် တစ်ဖက်တည်းတွင်ကျယ်သည်မဟုတ်ပေ—၎င်းတွင် ထောင့်ဖြတ်ရှိပြီး၊ ၎င်းထောင့်ဖြတ်သည် သင်နှင့်လိုက်ဖက်ရန်လိုအပ်သည့် တကယ့်အများဆုံးအရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အဲဒါကို တွက်ဆဖို့၊ Pythagorean သီအိုရီကို သုံးချင်ပါတယ်။ ဘေးတစ်ဖက်ကို သိသောအခါ စတုရန်းထောင့်ကို ရှာရန် အမြန်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ဥပမာတစ်ခုကို လျှောက်ကြည့်ရအောင်။ စတုရန်းပင်တစ်ချောင်းသည် ဘေးထွက်အရှည် 0.64 မီလီမီတာ ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤကဲ့သို့ ထောင့်ဖြတ်ကို တွက်ချက်သည်-
ထောင့်ဖြတ် = √(0.64² + 0.64²) = √(0.4096 + 0.4096) = √0.8192 ≈ 0.905 မီလီမီတာ
ယခု ပုံမှန်ရှင်းလင်းချက် 0.2 မီလီမီတာ ထည့်ပါ။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ပေးသည်-
အပေါက်အရွယ်အစား = 0.905 မီလီမီတာ + 0.2 မီလီမီတာ = 1.105 မီလီမီတာ ၊
ထို့ကြောင့် အဆိုပါ pin တစ်ဖက်စီတွင် 0.64 မီလီမီတာသာ ကျယ်သော်လည်း ဂဟေနှင့်ကွဲလွဲမှုအတွက် သင့်လျော်သောရှင်းလင်းမှုဖြင့် ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် အနည်းဆုံး 1.1 မီလီမီတာ အပေါက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ထောင့်ဖြတ်ခြေလှမ်းကို ကျော်သွားကာ 0.84 မီလီမီတာ (0.64 မီလီမီတာ + 0.2 မီလီမီတာ) ကို အသုံးပြုထားပါက အပေါက်သည် အလွန်တင်းကျပ်နေပေလိမ့်မည်။
ဒေတာစာရွက်တစ်ခုသည် တစ်ဖက်သတ်သည်းခံမှုကို ပေးသောအခါ အရာများသည် ပို၍စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသည်။ တခါတရံတွင် ပင်အချင်း = 0.9 mm +0.1/-0 mm ကဲ့သို့ တစ်ခုခုပြောနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပင်သည် 0.9 မီလီမီတာမှ 1.0 မီလီမီတာ—သို့သော်လည်း 0.9 မီလီမီတာထက် ဘယ်သောအခါမှ မသေးငယ်နိုင်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။ ဤကိစ္စများတွင်၊ သင်သည် ဖြစ်နိုင်သမျှ အကြီးဆုံးတန်ဖိုးပေါ်တွင် အပေါက်အရွယ်အစားကို အမြဲအခြေခံသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဥပမာကိုအသုံးပြုခြင်း-
အပေါက်အရွယ်အစား = 1.0 mm + 0.2 mm = 1.2 mm
ဤသည်မှာ အမှုနှစ်ခုလုံးကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြသရန် ဇယားဖြစ်သည်-
| Pin Type |
Max Size Calculation |
Clearance Added |
Final Hole Size |
| စတုရန်း (၀.၆၄ မီလီမီတာ) |
√(0.64² + 0.64²) = 0.905 မီလီမီတာ |
+0.2 မီလီမီတာ |
1.1 မီလီမီတာ |
| တစ်ဖက်သတ် Tol |
0.9 mm + 0.1 mm = 1.0 mm |
+0.2 မီလီမီတာ |
1.2 မီလီမီတာ |
ဒီဇိုင်နာများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဤသေးငယ်သော သင်္ချာအဆင့်များကို မေ့ထားတတ်ကြသော်လည်း အချောထည်ဘုတ်ပြားတစ်ခုအား တံများကို တွန်းရန်အချိန်တန်သောအခါတွင် ကြီးမားသော ခြားနားချက်တစ်ခုကို ရရှိကြသည်။
အကြံပြုထားသည့် အပေါက်အရွယ်အစား- 0.2 မီလီမီတာ စည်းမျဉ်း
ဖောက်-အပေါက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် PCB အပေါက်များကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရာတွင် ဒီဇိုင်နာများစွာလိုက်နာရမည့် ရိုးရှင်းသောစည်းမျဉ်းတစ်ခု ရှိသည်- အမည်ခံပင်အချင်းသို့ 0.2 မီလီမီတာ ထည့်ရုံသာဖြစ်သည်။ ဒါပဲ။ ဤ 'Golden Rule' သည် လွယ်ကူစွာထည့်သွင်းရန်၊ ပလပ်စတစ်အထူနှင့် ဂဟေဆက်စီးဆင်းမှုအတွက် နေရာအလုံအလောက်ပေးသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အံဝင်ခွင်ကျအလွန်အကျွံမဖြစ်စေဘဲ၊ ဤ 'ရွှေစည်းမျဉ်း' သည် ကိစ္စအများစုတွင်အလုပ်လုပ်သည်။
အချို့က အဘယ်ကြောင့် 0.05 မီလီမီတာကို အစားမထည့်ရသနည်းဟု တွေးမိပေမည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး ပိုမိုထိရောက်ပုံရပြီး ဘုတ်ပေါ်တွင် နေရာပိုကျန်ခဲ့သည်။ သို့သော် လက်တွေ့တွင်၊ ထိုရှင်းလင်းမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်ခက်ခဲလေ့ရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်း pins နှင့် drilled hole နှစ်ခုစလုံးတွင် သည်းခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ 1.00 mm အမှတ်အသားပြုထားသော ပင်နံပါတ်သည် အမှန်တကယ် 1.05 mm ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သင့်အပေါက်သည် 0.05 မီလီမီတာသာ တိုးလာပြီး ပလပ်စတစ်သည် ပိုမိုကျဉ်းသွားပါက ပင်သည် အံကိုက်ဖြစ်မည်မဟုတ်ပေ။ သင်က ၎င်းကို အတင်းအကြပ် ခိုင်းစေရမည် သို့မဟုတ် ဘုတ်အဖွဲ့ကို ငြင်းပယ်ရမည်။
ဤသည်မှာ တကယ့်ထုတ်လုပ်ရေးကိစ္စမှ ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမအသုတ်တွင် 0.05 မီလီမီတာရှင်းလင်းမှုရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရုံမျှသာ—သို့သော် စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ခဲ့သည်။ ဒုတိယအသုတ် ရောက်ရှိလာသောအခါ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ မဝင်တော့ပေ။ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ပင်အချင်း အနည်းငယ်ပြောင်းသွားခြင်းသာဖြစ်သည်။ ပင်များနှင့် အပေါက်နှစ်ခုစလုံးသည် spec အတွင်းတွင်ရှိသော်လည်း ပေါင်းစပ်ကွဲလွဲမှုသည် မကိုက်ညီမှုဖြစ်စေသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် 0.2 မီလီမီတာ စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာရန် အပေါက်အရွယ်အစားကို မွမ်းမံခဲ့သည်။ အံဝင်ခွင်ကျ ကိစ္စတွေ မရှိတော့ဘူး။
0.3 မီလီမီတာ နီးပါးရှိသည့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် လုပ်ဆောင်နေသော အခြားအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် ကြီးမားသော အပေါက်များကို အသုံးပြုသည်။ အရာအားလုံး လွယ်ကူစွာ အဆင်ပြေသော်လည်း လှိုင်းဂဟေဆက်နေစဉ်တွင် ဂဟေဆက်သည် အလွန်များပြီး မညီမညာသော အဆစ်များကို ဖန်တီးသည်။ ထို့ကြောင့် 0.2 မီလီမီတာသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံခြင်းမရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလွယ်ကူမှုနှင့် ဂဟေစွမ်းဆောင်ရည်ကြားတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိန်ခွင်လျှာကို ထိမှန်စေသည်။
ဤစည်းမျဉ်းသည် တွေးခေါ်မှု မလိုအပ်ပေ။ စတုရန်းပင်များ၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ခံနိုင်ရည်များအတွက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နေသေးသည်။ သို့သော် အခြေခံအချက်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကြံ့ခိုင်မှုဆိုင်ရာ ခေါင်းကိုက်ခြင်း၏ 90 ရာခိုင်နှုန်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
| Case Type |
Clearance ကို အသုံးပြုထားသော |
ရလဒ် |
| တင်းတင်းကျပ်ကျပ် 0.05 မီလီမီတာ |
အရမ်းကြပ်တယ်။ |
ပင်နံပါတ်များကို တသမတ်တည်း ထည့်သွင်းရန် မအောင်မြင်ပါ။ |
| ရွှေစည်းမျဉ်း၊ 0.2 မီလီမီတာ |
မှန်တယ်။ |
ယုံကြည်စိတ်ချရသော fit နှင့်ဂဟေ |
| ကွက်တိ၊ 0.3 မီလီမီတာ |
ချောင်လွန်းတယ်။ |
ပိုလျှံဂဟေ၊ အားနည်းအဆစ် |
ထုတ်ကုန် အထူးသတိပေးချက်- PCB CNC တူးဖော်စက်
အပေါက်ဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ အပေါက်တိကျမှုသည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ—၎င်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဲဒါ ငါတို့ရဲ့ PCB CNC တူးဖော်စက်များ စတင်ဝင်ရောက်နေပါပြီ။ ဤစက်များသည် တိကျသော PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံတစ်မျိုးကို သင်တည်ဆောက်နေသည်ဖြစ်စေ အတိုင်းအတာအပြည့်ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နေသည်ဖြစ်စေ၊
စက်တိုင်းတွင် မြန်နှုန်းမြင့် spindles နှင့် motion control စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ တူးဖော်ရုံသာမကဘဲ အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော ဘုတ်ပြားများပေါ်တွင်ပင် တိကျပြတ်သားစွာ တိကျစွာ လေ့ကျင့်ပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုမျိုးသည် ပြီးသွားသော အပေါက်အရွယ်အစားကို အလွှာမည်မျှ သို့မဟုတ် အဆင်အပြင် မည်မျှသိပ်သည်းသည်ဖြစ်စေ spec အတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။
သူတို့လည်း စမတ်ကျတယ်။ အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းလဲခြင်းစနစ်သည် အစမ်းတုံးများကို အလျင်အမြန် လဲလှယ်ပေးကာ စက်ရပ်ချိန်ကို ဖြတ်တောက်ကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်စီးဆင်းစေသည်။ မတူညီသော အပေါက်အရွယ်အစားများအကြား သို့မဟုတ် FR-4 ကဲ့သို့ ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအဖြစ် တူးဖော်သည့်အခါတွင် ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အမှားအယွင်းရှာဖွေခြင်း အင်္ဂါရပ်များသည် အပိုင်းအစများအဖြစ်သို့မပြောင်းလဲမီ ပြဿနာများကို ဖမ်းယူနိုင်သော တူးလမ်းကြောင်းနှင့် ဘစ်အခြေအနေတို့ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည်။ ၎င်းသည် လိုင်းပေါ်ရှိ အချိန်၊ ပစ္စည်းနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုတို့ကို သက်သာစေသည်။
တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှတစ်ဆင့် ကြီးမားသော တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်များအထိ၊ စက်သည် ၎င်းအားလုံးကို ကိုင်တွယ်သည်။ ဤသည်မှာ ၎င်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသည်-
| ဝန်ဆောင်မှု |
အကျိုးကျေးဇူး |
| မြန်နှုန်းမြင့် ဗိုင်းလိပ်တံ |
အလွှာများစွာကိုဖြတ်၍ သန့်ရှင်းပါ။ |
| တိကျသောလှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှု |
တင်းကျပ်သော အပေါက်အရွယ်အစားကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းသိမ်းပါ။ |
| အလိုအလျောက် tool changer |
တူးသည့်အရွယ်အစားများကြား အမြန်ကူးပြောင်းမှုများ |
| အချိန်နှင့်တပြေးညီ အမှားရှာဖွေခြင်း။ |
အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးပြီး အလံများ စောစီးစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း။ |
| Multi-board ပံ့ပိုးမှု |
ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် လည်ပတ်ခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ |
ထို့ကြောင့် သင်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော အပေါက်များ၏ အရည်အသွေးကို လိုအပ်သည့်အခါ—ပေးပို့ရန် ဤကိရိယာကို တည်ဆောက်ထားသည်။
နိဂုံး
ဖောက်-အပေါက် pins အတွက် မှန်ကန်သော PCB အပေါက်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နံပါတ်များအတိုင်းသာဖြစ်သည်—၎င်းသည် စမတ်ကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည်။ ဂဟေခွန်အားမှ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအထိ၊ တစ်မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအစတိုင်းသည် အရေးကြီးသည်။ အဓိကအချက်မှာ သင်၏အစိတ်အပိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သိရှိခြင်း၊ မှန်ကန်သောရှင်းလင်းမှုကို ကျင့်သုံးခြင်းနှင့် IPC-2221 နှင့် IPC-2222 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြစ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အခန်းထဲတွင် အမြဲတည်ဆောက်ထားရန်၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန် စီစဉ်ပြီး မထုတ်လုပ်မီ နမူနာပုံစံတစ်ခုပေါ်တွင် သင့်ဒီဇိုင်းကို စမ်းသပ်ပါ။ အပေါက်တစ်ခုစီသည် လိုအပ်သလို အတိအကျလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် သင်၏ fabricator နှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါ။ နောက်ထပ်အကူအညီအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို ကြည့်ရှုရန် ကြိုဆိုပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ.
အမေးအဖြေများ
Q1- ဘာကြောင့် အပေါက်အရွယ်အစားကို ပင်နံပါတ်နဲ့ မယှဉ်နိုင်တာလဲ။
ပင်နံပါတ်နှစ်ခုသည် အတိအကျတူညီခြင်းမရှိပါ။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီများသည် နေရာလွတ်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ပင်အချင်းနှင့်ကိုက်ညီသော အပေါက်သည် တင်းကျပ်လွန်းတတ်သည်။
Q2- ငါသုံးသင့်သည့် စံရှင်းလင်းရေးကဘာလဲ။
ဒီဇိုင်းအများစုသည် 0.2 မီလီမီတာ ရှင်းလင်းချက်ဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပေါက်ကြီးလွန်းခြင်းမရှိဘဲ ထည့်သွင်းရလွယ်ကူပြီး မှန်ကန်သောဂဟေဆက်စီးဆင်းမှုကို မျှတစေသည်။
Q3: ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပေါက်အရွယ်အစားကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
ပလပ်စတစ်သည် ၎င်း၏နောက်ဆုံးအချင်းကို လျှော့ချပေးသည့် အပေါက်အတွင်း၌ ကြေးနီအလွှာပါးလွှာကို ပေါင်းထည့်သည်။ မှန်ကန်သော အချောထည်အရွယ်အစားကို ရရှိရန် သင်သည် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော တူးရန် လိုအပ်သည်။
Q4- စတုရန်းပင်များသည် အဝိုင်းတံများထက် မတူညီသော အပေါက်အရွယ်အစား လိုအပ်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ထိရောက်သောအချင်းကိုတွက်ချက်ရန် စတုရန်းပင်၏ထောင့်ဖြတ်ကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက်ရှင်းလင်းမှုကိုထည့်ပါ—သို့မဟုတ်ပါက အပေါက်သည် အလွန်သေးငယ်လိမ့်မည်။
Q5- ဒေတာစာရွက်သည် တစ်ဖက်သတ်သည်းခံမှုကိုသာ ပေးလျှင်ကော။
သင့်အပေါက်အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ရာတွင် သင့်လျော်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အပြုသဘောဆောင်သောသည်းခံမှု အပြည့်အ၀ပါဝင်သော အမြင့်ဆုံး pin အရွယ်အစားကို အသုံးပြုပါ။
