Kailanman nagpupumilit upang magkasya sa isang sangkap sa isang butas ng PCB na medyo masikip lamang - o masyadong maluwag? Ang pagpili ng tamang laki ng butas para sa mga pino na hole ay hindi lamang hula-kritikal ito sa pagganap at pagiging maaasahan.
Sa post na ito, malalaman mo kung paano piliin ang pinakamainam na laki ng butas ng PCB gamit ang napatunayan na mga patakaran, mga pamantayan sa IPC, at mga tip sa real-world. Galugarin din namin kung paano matiyak ang mga tool ng katumpakan tulad ng mga machine ng pagbabarena ng CNC sa bawat oras.
Panimula: Bakit mahalaga ang pagpili ng laki ng PCB
Ang pagkuha ng laki ng butas sa isang PCB ay tunog simple, ngunit ito ay isang maliit na detalye na gumagawa ng isang malaking epekto. Ang mga bahagi ng hole ay nangangailangan ng tumpak na mga butas upang umupo nang maayos, at kahit na ang pinakamadalas na mismatch ay maaaring itapon ang lahat. Kung ang butas ay masyadong masikip, ang mga pin ay hindi magkasya nang walang baluktot o pagpilit. Kung ito ay masyadong maluwag, ang mga sangkap ay wobble o shift, na ginagawang mas mahirap para sa panghinang na dumaloy at dumikit. Nangangahulugan ito ng mas mahina na mga kasukasuan, mas maraming rework, at sa pinakamasamang kaso, isang board na hindi lamang gumana.
Pag -isipan kung paano dumadaloy ang panghinang sa paligid ng isang pin. Kailangan nito ng kaunting puwang upang ilipat, ngunit hindi masyadong marami. Ang puwang na ito - na tinatawag na clearance - ay tinutukoy nang maayos ang daloy ng panghinang at hinawakan ang parehong pin at pad. Ngunit kung hindi mo ito pinapansin, ang panghinang ay maaaring hindi dumikit nang maayos o bumubuo ng mga voids, lalo na kapag gumagamit ng lead-free solder. Ang mga problema tulad ng mga malamig na kasukasuan, hindi kumpletong koneksyon, o kahit na mga basag na pad ay maaaring lumitaw sa ibang pagkakataon.
Ang pagmamanupaktura ay nagdaragdag din ng sariling mga hamon. Ang mga drilled hole ay palaging nag -iiba nang bahagya sa laki, at kapag idinagdag ang plating ng tanso, ang panghuling diameter ng butas ay lumiliit. Kaya, kahit na tama ang drill, maaaring matapos ang natapos na butas. Iyon ang dahilan kung bakit dapat magplano ang mga taga -disenyo at magtayo ng mga pagpapaubaya upang tumugma sa parehong laki ng pin at paraan ng pagbabarena. Ang isang maliit o sa ilalim, at pinanganib mo ang mga pagkabigo sa pagpasok sa linya ng pagpupulong, pagmamaneho ng mga gastos at pagkaantala.
Ang lahat ay bumababa sa katumpakan. Ang bawat board, bawat sangkap, bawat butas ay dapat magtulungan nang maayos. At nagsisimula ito sa pamamagitan ng pag -unawa kung gaano kahalaga ang laki ng butas.
Pag-unawa sa pamamagitan ng hole PCB Design Basics
Sa pamamagitan ng teknolohiya ng hole ay nasa loob ng maraming mga dekada, at malawak pa rin itong ginagamit sa paggawa ng electronics ngayon. Sa halip na maglagay ng mga sangkap sa ibabaw tulad ng SMT, ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pagpasok ng sangkap ay humahantong sa mga pre-drilled hole sa board. Ang mga lead na iyon ay dumikit sa kabilang panig at ibinebenta sa lugar, na nagbibigay ng isang malakas at ligtas na koneksyon. Madalas kang makakahanap ng mga bahagi ng hole sa mga produkto kung saan mahalaga ang tibay, tulad ng mga suplay ng kuryente, mga transformer, o anumang bagay na ginamit sa mga mahihirap na kapaligiran.
Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga butas na makikita mo sa ganitong uri ng disenyo: plated through-hole, o PTH, at hindi plate sa pamamagitan ng mga hole, na kilala bilang NPTH. Ang mga PTH ay may manipis na tanso na lining sa loob ng mga dingding ng butas. Pinapayagan ng layer na ito ang mga signal ng elektrikal na maglakbay mula sa isang layer ng board patungo sa isa pa. Iyon ang dahilan kung bakit ginagamit sila para sa mga sangkap na aktwal na kumonekta sa isang circuit. Ang mga npths, sa kabilang banda, ay hindi nagdadala ng kasalukuyang. Madalas silang ginagamit para sa pag -mount o pag -align - mga bagay tulad ng mga turnilyo, rivets, o suporta sa mga pin pumunta doon. Dahil walang lining na tanso, ang mga npths ay puro mekanikal.
Hindi mahalaga kung aling uri ang pakikitungo mo, ang pagbabarena ng PCB ay ang unang pangunahing hakbang upang mangyari ang lahat. Ang mga butas na ito ay hindi lamang lilitaw-sila ay drilled sa panahon ng proseso ng katha gamit ang mga high-speed machine na sumuntok sa pamamagitan ng fiberglass at tanso. Ang laki at kawastuhan ng bawat butas ay kailangang tumugma sa laki ng pin ng sangkap, ngunit din ang kadahilanan sa tanso na kalupkop na binabawasan ang pangwakas na diameter. Iyon ang dahilan kung bakit kailangang planuhin ng mga taga -disenyo ang yugto ng pagbabarena nang maingat at mag -iwan ng sapat na silid para sa mga pagpapahintulot sa pagmamanupaktura, daloy ng panghinang, at isang wastong bono ng elektrikal.
Anong mga kadahilanan ang nakakaimpluwensya sa laki ng butas ng PCB para sa mga hole pin?
Ang laki ng butas ay maaaring magmukhang simple sa isang layout, ngunit sa likod ng mga eksena, maraming mga bagay ang nakakaapekto sa kung ano ang dapat na bilang na iyon. Ang isa sa mga pinaka -halata ay ang pin mismo. Ang mga pin ay dumating sa iba't ibang mga hugis - karamihan ay bilog, ngunit marami ang parisukat o hugis -parihaba. Mahalaga ang hugis na iyon dahil ang mga parisukat na pin ay may isang dayagonal na mas mahaba kaysa sa gilid. Kaya sa halip na pagsukat lamang sa lapad, kailangan nating kalkulahin ang dayagonal gamit ang isang pangunahing formula ng geometry. Kung laktawan namin ang hakbang na ito, ang butas ay maaaring maging masikip, kahit na mukhang maayos ito sa papel.
Pagkatapos ay mayroong uri ng sangkap na ginagamit. Ang mga mabibigat na sangkap tulad ng mga malalaking capacitor, konektor, o mga transformer ay naglalagay ng labis na stress sa mga butas. Ang mga bahaging ito ay madalas na nangangailangan ng kaunti pang clearance at mas malakas na mga kasukasuan ng panghinang. Para sa mga magaan na sangkap na hindi makitungo sa maraming panginginig ng boses o pag -load, ang laki ay maaaring maging mas magaan dahil mas kaunting paggalaw na mag -alala. Kaya hindi lamang kami laki ng mga butas batay sa mga pin - iniisip din namin kung gaano karaming stress ang maaaring harapin ng bahagi sa paglipas ng panahon.
Ang pag -uuri ng PCB ay gumaganap din ng isang papel. Ang mga board ay dumating sa iba't ibang mga antas ng density - Class A, B, o C - batay sa kung gaano masikip ang mga sangkap. Sa mga disenyo ng low-density (Class A), mayroong maraming puwang para sa mas malaking butas at pad. Ngunit sa mga layout ng high-density (Class C), kailangan nating maging mas maingat. Mayroong mas kaunting silid, na nangangahulugang mas magaan ang pagpapahintulot at mas tumpak na pagpaplano. Iyon ay kung saan ang mga maliliit na pagkakamali ay maaaring maging sanhi ng malaking problema.
Hindi rin namin makalimutan ang tungkol sa pagmamanupaktura. Ang mga butas ay drilled, pagkatapos ay naka -plate na may tanso, na kung saan ang pag -urong ng kanilang laki. Kung plano lamang natin para sa laki ng drill, makakakuha tayo ng mas maliit na panghuling butas kaysa sa inaasahan. Dagdag pa, ang bawat drill at bawat batch ng mga pin ay may ilang pagpapaubaya - Mayo Plus o minus 0.05 milimetro. Hindi ito tunog tulad ng marami, ngunit kapag nakikipag -usap ka sa dose -dosenang o daan -daang mga pin, ang mga maliliit na shift na ito ay mabilis na nagdaragdag. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga matalinong taga -disenyo ay nag -iiwan ng labis na silid upang mahawakan ang mga pagbabagong ito at matiyak na makinis, pare -pareho ang umaangkop sa bawat oras.
Paano makalkula ang tamang laki ng butas
Upang makuha ang laki ng butas, kailangan nating magsimula sa sangkap na pin. Una, suriin ang datasheet at hanapin ang maximum na diameter ng pin - hindi ang average, hindi ang minimum, ngunit ang pinakamalaking posibleng sukat sa loob ng pagpapaubaya. Kung ito ay isang parisukat na pin, gumawa ng isang dagdag na hakbang at gamitin ang dayagonal, hindi ang haba ng gilid. Ang isang parisukat na pin na 0.64 mm bawat panig ay may dayagonal na halos 0.905 mm. Iyon ang tunay na sukat na kailangan natin upang magkasya.
Ngayon ay ang clearance. Hindi namin nais na ang butas ay masyadong masikip o ang pin ay hindi papasok, lalo na kung may pagkakaiba -iba sa laki ng pin o drill. Karamihan sa mga taga -disenyo ay gumagamit ng dagdag na 0.15 hanggang 0.25 mm upang lumikha ng puwang. Ginagawang mas madali itong ipasok ang sangkap, at binibigyan din nito ang silid ng panghinang na dumaloy sa panahon ng pagpupulong. Kung gagamitin ng Lupon ang lead-free na panghinang, medyo tumutulong ang clearance dahil ang mga nagbebenta ay hindi basa pati na rin ang mga nangunguna.
Pagkatapos ay mayroon kaming tanso na kalupkop. Ang bawat plated through-hole ay may manipis na layer ng tanso sa loob. Ang layer na iyon ay tumatagal ng puwang, binabawasan ang pangwakas na diameter ng butas pagkatapos ng pagbabarena. Ang isang drilled hole ay maaaring magsimula sa 1.1 mm, ngunit sa sandaling ito ay naka -plate, maaari itong pag -urong ng halos 0.05 mm o higit pa, depende sa proseso. Kung nakalimutan nating account para doon, ang butas ay nagtatapos ng mas maliit kaysa sa pinlano.
Tumakbo tayo sa isang halimbawa. Sabihin ang isang bilog na pin ay may maximum na diameter na 0.8 mm. Nais naming magdagdag ng isang 0.2 mm clearance, na nagbibigay sa amin ng 1.0 mm. Kung inaasahan nating bawasan ang kalupkop ng laki ng 0.05 mm, mag -drill kami ng butas sa 1.05 mm. Sa ganoong paraan, pagkatapos ng kalupkop, ang natapos na butas ay 1.0 mm pa rin - tama para sa pin.
Mga Pamantayan sa Industriya para sa mga laki ng butas ng butas ng PCB
Kapag naiisip mo ang tamang laki ng butas para sa isang PCB, nakakatulong ito na magkaroon ng ilang opisyal na gabay. Iyon ay kung saan pumasok ang IPC-2221 at IPC-222 Nagbibigay ang IPC-2221 ng pangkalahatang mga kinakailangan para sa lahat ng mga disenyo ng PCB, habang ang IPC-2222 ay partikular na nakatuon sa mga mahigpit na board, kabilang ang detalyadong mga tagubilin para sa plated through-hole construction.
Ang isa sa pinakamahalagang mga patakaran mula sa mga pamantayang ito ay ang lead-to-hole clearance. Hindi sapat na tumugma lamang sa pin diameter - kailangan mong bigyan ito ng silid upang huminga. Ang puwang na iyon ay tumutulong sa parehong pagpasok at paghihinang. Iminumungkahi ng IPC ang isang clearance ng tungkol sa 0.2 hanggang 0.25 mm depende sa uri ng sangkap at klase ng produkto. Ito ay maaaring tulad ng isang maliit na bilang, ngunit ito ay gumawa ng isang malaking pagkakaiba kapag ikaw ay naghihinuha ng daan -daang mga pin.
Ngayon pag -usapan natin ang pag -uuri. Ang IPC ay naghahati ng mga produkto sa tatlong klase batay sa mga pangangailangan sa kalidad at pagiging maaasahan. Ang Class I ay para sa mga pangkalahatang layunin na electronics, tulad ng mga laruan o gadget. Ang Class II ay para sa mga produktong dedikado-serbisyo, kung saan ang patuloy na mga bagay sa pagganap-tulad ng mga gamit sa bahay o mga pang-industriya na magsusupil. Ang Class III ay para sa mataas na pagganap, mga item na kritikal sa misyon. Mag -isip ng aerospace, medikal, o kagamitan sa militar. Habang pupunta ka mula sa Class I hanggang Class III, ang mga kinakailangan sa disenyo ay nakakakuha ng mas mahirap, lalo na para sa mga bagay tulad ng tolerance ng laki ng butas, kalidad ng kalinisan, at kalinisan.
Narito kung paano kinakalkula ang minimum na laki ng butas batay sa mga antas ng IPC:
| ng klase ng IPC |
formula ng laki ng hole |
| Klase i |
MAX PIN Diameter + 0.25 mm |
| Klase II |
MAX PIN Diameter + 0.20 mm |
| Klase III |
MAX PIN Diameter + 0.25 mm (na may mas magaan na inspeksyon) |
Ang mga pamantayang ito ay hindi lamang pinapanatili ang mga bagay na pare -pareho - makakatulong din silang maiwasan ang magastos na mga pagkakamali sa panahon ng pagpupulong. Ang mga ito ay isang mahusay na netong safety kapag ang isang datasheet ay hindi naglista ng isang inirekumendang laki ng butas o kapag nagtatayo ka ng isang produktong mataas na mapagkakatiwalaan kung saan ang pagkabigo ay hindi isang pagpipilian.
Paano haharapin ang mga pagpapahintulot at pagsasaalang -alang sa kalupkop
Pagdating sa PCB hole sizing, ang bilang na nakalimbag sa pagguhit ay hindi kailanman ang buong kuwento. Ang mga bahagi at proseso ng tunay na mundo ay palaging may mga pagpapaubaya. Karamihan sa mga pino-hole pin ay may isang tipikal na pagpapaubaya ng diameter sa paligid ng ± 0.05 mm. Nangangahulugan ito kung ang isang datasheet ay naglista ng isang PIN bilang 1.00 mm, maaari itong talagang masukat kahit saan sa pagitan ng 0.95 mm at 1.05 mm. Ngayon isipin na dinisenyo mo ang butas upang magkasya nang eksaktong 1.00 mm - ang ilan ay maaaring mag -slide nang maayos, ang iba ay maaaring mag -jam o tumanggi na magkasya.
Ang proseso ng pagbabarena ay nagdaragdag din ng pagiging kumplikado. Ang mga PCB ay karaniwang drilled bago ang kalupkop, at ang plated na tanso sa loob ng butas ay nag -urong ng diameter sa pamamagitan ng isang maliit na halaga. Ang pagkakaiba na ito - sa pagitan ng orihinal na laki ng drill at ang natapos na laki ng butas - ay isang bagay na hindi mo maaaring balewalain. Kung kailangan mo ng isang tapos na butas ng 1.00 mm, ang aktwal na laki ng drill ay maaaring maging 1.05 mm o higit pa, depende sa kapal ng kalupkop na ginagamit ng tagagawa. Hindi lahat ng mga tela ay gumagamit ng parehong proseso, kaya matalino na hilingin ang kanilang drill-to-finish offset.
Ito ang dahilan kung bakit mahalaga ang clearance. Kailangan mo ng sapat na silid para sa pagkakaiba -iba ng pin, paglihis ng drill, at pagbabawas ng kalupkop - lahat nang hindi ginagawang maluwag ang butas. Ang isang butas na halos hindi sapat na malaki ay magiging sanhi ng mga problema sa linya ng pagpupulong. Ang mga pin ay hindi pupunta nang maayos, at maaaring mangailangan ka ng labis na puwersa o manu -manong pagsasaayos. Iyon ay humahantong sa mga baluktot na mga lead, nasira na mga board, o kahit na basag na mga kasukasuan ng panghinang mamaya.
Narito ang isang mabilis na pagtingin sa kung ano ang nakakaapekto sa pangwakas na butas na akma:
| kadahilanan |
na karaniwang |
saklaw ng saklaw sa akma |
| Pagpapaubaya ng pin |
± 0.05 mm |
Maaaring ilipat ang aktwal na laki ng pin |
| Tolerance ng drill |
± 0.025 mm o higit pa |
Ang diameter ng butas ay maaaring mag -iba sa pamamagitan ng batch |
| Kapal ng kalupkop ng tanso |
~ 0.025-0.05 mm (bawat pader) |
Binabawasan ang natapos na diameter ng butas |
| Inirerekumendang clearance |
0.15-0.25 mm |
Tumutulong na matiyak ang maayos na pagpasok |
Ang trick ay upang mai -stack ang mga halagang ito nang matalino. Kung inaasahan mong ang lahat ng mga sangkap at proseso ay manatiling tama sa gitna ng spec, mabibigo ka. Bumuo sa isang maliit na silid ng paghinga at makakakuha ka ng mas pare -pareho na mga resulta sa buong board.
Mga alituntunin sa laki ng butas para sa parisukat o hugis -parihaba na mga pin
Ang mga bilog na pin ay simple, ngunit ang parisukat o hugis -parihaba na mga pin ay nangangailangan ng higit na pag -aalaga sa panahon ng layout. Kung laki mo ang butas batay lamang sa haba ng gilid ng isang parisukat na pin, humihingi ka ng problema. Ang pin na iyon ay hindi lamang malawak sa isang direksyon - mayroon itong dayagonal, at ang dayagonal ay kung ano ang nagtatakda ng tunay na maximum na laki na kailangan mo upang magkasya. Upang malaman iyon, nais mong gamitin ang teorema ng Pythagorean. Ito ay isang mabilis na paraan upang mahanap ang dayagonal ng isang parisukat kapag alam mo ang panig.
Maglakad tayo sa isang halimbawa. Sabihin ang isang parisukat na pin ay may haba ng gilid na 0.64 mm. Kinakalkula namin ang dayagonal tulad nito:
Dayagonal = √ (0.64² + 0.64²) = √ (0.4096 + 0.4096) = √0.8192 ≈ 0.905 mm
Ngayon magdagdag ng isang tipikal na clearance ng 0.2 mm. Nagbibigay sa amin:
Laki ng butas = 0.905 mm + 0.2 mm = 1.105 mm , na maaari nating bilugan sa 1.1 mm.
Kaya't kahit na ang pin na iyon ay 0.64 mm lamang ang lapad sa bawat panig, nangangailangan ito ng isang butas na hindi bababa sa 1.1 mm sa kabuuan upang magkasya nang ligtas na may wastong clearance para sa paghihinang at pagkakaiba -iba. Kung nilaktawan mo ang hakbang na dayagonal at ginamit lamang ang 0.84 mm (0.64 mm + 0.2 mm), malamang na masikip ang butas.
Ang mga bagay ay nakakakuha ng mas kawili-wili kapag ang isang datasheet ay nagbibigay ng isang panig na pagpapaubaya. Minsan maaaring sabihin nito ang isang bagay tulad ng: pin diameter = 0.9 mm +0.1/-0 mm. Nangangahulugan ito na ang pin ay maaaring saanman mula sa 0.9 mm hanggang 1.0 mm - ngunit hindi kailanman mas maliit kaysa sa 0.9 mm. Sa mga kasong ito, lagi mong ibase ang laki ng butas sa pinakamalaking posibleng halaga. Gamit ang aming halimbawa:
Laki ng butas = 1.0 mm + 0.2 mm = 1.2 mm
Narito ang isang talahanayan upang ipakita ang parehong mga kaso malinaw:
| pin type |
max laki ng pagkalkula ng |
clearance idinagdag |
pangwakas na laki ng butas |
| Square (0.64 mm) |
√ (0.64² + 0.64²) = 0.905 mm |
+0.2 mm |
1.1 mm |
| Isang panig na Tol |
0.9 mm + 0.1 mm = 1.0 mm |
+0.2 mm |
1.2 mm |
Minsan hindi pinapansin ng mga taga -disenyo ang mga maliliit na hakbang sa matematika na ito, ngunit gumawa sila ng malaking pagkakaiba kapag oras na upang itulak ang mga pin sa pamamagitan ng isang tapos na board.
Inirerekumendang laki ng butas: ang panuntunan ng 0.2 mm
Mayroong isang simpleng panuntunan na sinusunod ng maraming mga taga-disenyo kapag sizing ang mga butas ng PCB para sa mga bahagi ng hole: magdagdag lamang ng 0.2 mm sa nominal pin diameter. Yun lang. Ang 'Golden Rule ' na ito ay gumagana sa karamihan ng mga kaso, dahil nagbibigay ito ng sapat na dagdag na puwang para sa madaling pagpasok, kapal ng kalupkop, at daloy ng panghinang - nang hindi masyadong maluwag ang paggawa.
Ang ilan ay maaaring magtaka, bakit hindi lamang magdagdag ng 0.05 mm sa halip? Tila mas magaan, mas mahusay, at nag -iiwan ng mas maraming silid sa board. Ngunit sa pagsasagawa, ang clearance na iyon ay madalas na masikip upang gumana nang maaasahan. Ang parehong mga sangkap na pin at drilled hole ay may mga pagpapaubaya. Ang isang pin na minarkahan ng 1.00 mm ay maaaring talagang 1.05 mm. Kung ang iyong butas ay nagdaragdag lamang ng 0.05 mm, at ang kalupkop ay makitid ito nang higit pa, ang pin ay hindi magkasya. Maaari mo ring pilitin o tanggihan ang board.
Narito ang isang halimbawa mula sa isang tunay na kaso sa paggawa. Ang unang batch ng mga board ay mayroong 0.05 mm clearance. Ang mga sangkap ay magkasya - halos lahat - ngunit ito ay pumasa sa inspeksyon. Nang dumating ang pangalawang batch, ang parehong mga sangkap ay tumanggi na pumasok. Ano ang nagbago? Lamang ang mga menor de edad na paglilipat sa diameter ng PIN dahil sa pagpapaubaya. Kahit na ang parehong mga pin at butas ay nasa loob ng spec, ang pinagsamang pagkakaiba -iba ay nagdulot ng isang mismatch. Pagkatapos nito, na -update nila ang laki ng butas upang sundin ang panuntunan ng 0.2 mm. Wala nang mga angkop na isyu.
Ang isa pang koponan na nagtatrabaho sa isang supply ng kuryente na ginamit ang labis na butas na may halos 0.3 mm ng clearance. Ang lahat ay madaling magkasya, ngunit sa panahon ng paghihinang ng alon, ang labis na panghinang ay dumaloy at lumikha ng hindi pantay na mga kasukasuan. Kaya't habang ang 0.2 mm ay hindi perpekto para sa bawat bahagi, tumama ito sa isang maaasahang balanse sa pagitan ng mekanikal na kadalian at pagganap ng paghihinang.
Ang panuntunang ito ay hindi tinanggal ang pangangailangan para sa pag -iisip. Kailangan mo pa ring ayusin para sa mga parisukat na pin, mga espesyal na hugis, at hindi pangkaraniwang pagpapahintulot. Ngunit bilang isang baseline, nakakatulong ito na maiwasan ang 90 porsyento ng mga sakit na may kaugnayan sa akma. Ang clearance
| ng uri ng kaso |
ay ginamit |
na kinalabasan |
| Masikip na akma, 0.05 mm |
Masyadong masikip |
Ang mga pin ay nabigo na ipasok nang palagi |
| Golden Rule, 0.2 mm |
Tama lang |
Maaasahang akma at paghihinang |
| Maluwag na akma, 0.3 mm |
Masyadong maluwag |
Labis na panghinang, mahina na mga kasukasuan |
Spotlight ng produkto: PCB CNC Drilling Machine
Kapag nagtatrabaho ka sa mga bahagi ng hole, ang kawastuhan ng butas ay hindi opsyonal-mahalaga ito. Doon ang aming Ang mga makina ng pagbabarena ng PCB CNC ay hakbang. Ang mga makina na ito ay idinisenyo upang matugunan ang mga hinihingi ng pagmamanupaktura ng PCB ng high-precision. Kung nagtatayo ka ng isang prototype o nagpapatakbo ng buong-scale na produksiyon, naghahatid sila ng pagkakapare-pareho na kinakailangan upang matumbok ang iyong mga pagpapaubaya sa bawat solong oras.
Ang bawat makina ay nilagyan ng mga high-speed spindles at mga sistema ng control control. Nangangahulugan ito na hindi lamang ito mag -drill nang mabilis - nag -drills ito na may katumpakan ng pinpoint, kahit na sa mga board na puno ng mga sangkap. Tinitiyak ng ganitong uri ng kontrol ang natapos na laki ng butas ay mananatili sa loob ng spec, kahit gaano karaming mga layer o kung gaano kalaki ang layout.
Matalino din sila. Ang awtomatikong sistema ng pagbabago ng tool ay nagpapalit ng mga drill bits sa fly, pagputol ng oras ng oras at pinapanatili ang daloy ng produksyon. Lalo na kapaki-pakinabang kapag lumilipat sa pagitan ng iba't ibang laki ng butas o pagbabarena sa mga mahihirap na materyales tulad ng FR-4. Ang mga tampok ng pagtuklas ng error sa real-time ay sinusubaybayan ang landas ng drill at kondisyon ng bit, ang paghuli ng mga isyu bago sila maging scrap. Nakakatipid ito ng oras, materyal, at stress sa linya.
Mula sa masikip na pagpaparaya sa vias hanggang sa sobrang laki ng pag-mount ng mga butas, ang makina ay humahawak sa lahat. Narito kung ano ang nagtatakda nito:
| tampok |
na benepisyo |
| Mataas na bilis ng spindle |
Malinis na pagbawas sa maraming mga layer |
| Pag -control ng Paggalaw ng Paggalaw |
Nagpapanatili ng masikip na laki ng butas na pagpapaubaya |
| Auto Tool Changer |
Mabilis na paglipat sa pagitan ng mga laki ng drill |
| Real-time na pagtuklas ng error |
Binabawasan ang basura, maaga ang pagsusuot ng tool ng mga watawat |
| Suporta ng multi-board |
Tamang -tama para sa parehong prototyping at mass tumatakbo |
Kaya kapag kailangan mo ng pagiging maaasahan, bilis, at walang kamali -mali na kalidad ng butas - ang tool na ito ay itinayo upang maihatid.
Konklusyon
Ang pagpili ng tamang laki ng butas ng PCB para sa mga pins-hole pin ay higit pa sa pagsunod sa mga numero-tungkol sa paggawa ng matalino, maaasahang mga pagpipilian sa disenyo. Mula sa lakas ng panghinang hanggang sa paggawa, ang bawat bahagi ng isang bagay na milimetro. Ang susi ay ang pag-alam ng iyong mga spec ng sangkap, paglalapat ng tamang clearance, at pagsunod sa mga pamantayan tulad ng IPC-2221 at IPC-2222. Laging magtayo sa silid para sa pagpapahintulot, magplano para sa kalupkop, at subukan ang iyong disenyo sa isang prototype bago ang buong produksyon. Makipagtulungan nang malapit sa iyong tela upang matiyak na ang bawat butas ay gumaganap nang eksakto kung kinakailangan. Para sa karagdagang tulong, maligayang pagdating upang suriin ang pagsuporta ng aming kumpanya mga produkto.
FAQS
Q1: Bakit hindi ko lamang maitutugma ang laki ng butas sa laki ng pin?
Walang dalawang pin ang eksaktong pareho. Ang mga pagpapaubaya at kalupkop ay nagbabawas ng puwang, kaya ang isang butas na tumutugma sa diameter ng pin ay madalas na nagtatapos nang masikip.
Q2: Ano ang karaniwang clearance na dapat kong gamitin?
Karamihan sa mga disenyo ay gumagana nang maayos sa 0.2 mm clearance. Binabalanse nito ang madaling pagpasok at wastong daloy ng panghinang nang hindi ginagawang malaki ang butas.
Q3: Paano nakakaapekto ang plating ng tanso sa laki ng butas?
Nagdaragdag ang plating ng isang manipis na layer ng tanso sa loob ng butas, na binabawasan ang pangwakas na diameter nito. Kailangan mong mag -drill ng bahagyang mas malaki upang makuha ang tamang natapos na laki.
Q4: Ang mga parisukat na pin ba ay nangangailangan ng iba't ibang mga laki ng butas kaysa sa mga bilog na pin?
Oo. Gamitin ang dayagonal ng parisukat na pin upang makalkula ang epektibong diameter, pagkatapos ay magdagdag ng clearance - kung hindi man, ang butas ay napakaliit.
Q5: Paano kung ang datasheet ay nagbibigay lamang ng isang panig na pagpapaubaya?
Gumamit ng maximum na laki ng pin, kabilang ang buong positibong pagpapaubaya, kapag kinakalkula ang laki ng iyong butas upang matiyak ang isang tamang akma.
