कैसे-होल पिन के लिए इष्टतम पीसीबी छेद आकार का चयन करें

कभी एक पीसीबी छेद में एक घटक को फिट करने के लिए संघर्ष किया जो बस थोड़ा बहुत तंग है - या बहुत ढीला? होल पिन के माध्यम से सही छेद का आकार चुनना केवल अनुमान नहीं है-यह प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है।

इस पोस्ट में, आप सीखेंगे कि सिद्ध नियमों, आईपीसी मानकों और वास्तविक दुनिया युक्तियों का उपयोग करके इष्टतम पीसीबी छेद आकार का चयन कैसे करें। हम यह भी पता लगाएंगे कि सीएनसी ड्रिलिंग मशीन जैसे सटीक उपकरण हर बार सही परिणाम सुनिश्चित करते हैं।

परिचय: क्यों पीसीबी छेद आकार चयन मामले

एक पीसीबी पर छेद का आकार सही होना सरल लगता है, लेकिन यह एक छोटा सा विवरण है जो एक बड़ा प्रभाव बनाता है। होल घटकों को ठीक से बैठने के लिए सटीक छेद की आवश्यकता होती है, और यहां तक ​​कि सबसे नन्हे बेमेल भी सब कुछ फेंक सकते हैं। यदि छेद बहुत तंग है, तो पिन झुकने या मजबूर किए बिना फिट नहीं होगा। यदि यह बहुत ढीला है, तो घटक लड़खड़ाते हैं या शिफ्ट करते हैं, जिससे मिलाप के लिए प्रवाह और छड़ी करना कठिन हो जाता है। इसका मतलब है कि कमजोर जोड़ों, अधिक पुनर्मिलन, और सबसे खराब स्थिति में, एक बोर्ड जो अभी काम नहीं करता है।

इस बारे में सोचें कि सोल्डर एक पिन के चारों ओर कैसे बहता है। इसे स्थानांतरित करने के लिए थोड़ी जगह चाहिए, लेकिन बहुत ज्यादा नहीं। इस स्थान को क्लीयरेंस कहा जाता है - सोल्डर प्रवाह को ठीक से नियंत्रित करता है और पिन और पैड दोनों पर पकड़ लेता है। लेकिन अगर आप इसे अनदेखा करते हैं, तो मिलाप अच्छी तरह से चिपक नहीं सकता है या voids का निर्माण नहीं कर सकता है, खासकर जब लीड-मुक्त मिलाप का उपयोग करते हैं। ठंडे जोड़ों, अधूरे कनेक्शन, या यहां तक ​​कि टूटे हुए पैड जैसी समस्याएं बाद में दिखा सकती हैं।

विनिर्माण अपनी चुनौतियों को भी जोड़ता है। ड्रिल किए गए छेद हमेशा आकार में थोड़ा भिन्न होते हैं, और जब कॉपर चढ़ाना जोड़ा जाता है, तो अंतिम छेद व्यास सिकुड़ जाता है। इसलिए, भले ही ड्रिल सही था, तैयार छेद अभी भी बंद हो सकता है। यही कारण है कि डिजाइनरों को आगे की योजना बनानी चाहिए और पिन आकार और ड्रिलिंग विधि दोनों से मेल खाने के लिए सहिष्णुता में निर्माण करना चाहिए। थोड़ा सा या उससे कम, और आप विधानसभा लाइन पर सम्मिलन विफलता का जोखिम उठाते हैं, लागत और देरी को बढ़ाते हैं।

यह सब सटीकता के लिए नीचे आता है। हर बोर्ड, हर घटक, हर छेद को सुचारू रूप से एक साथ काम करना चाहिए। और यह समझने से शुरू होता है कि छेद का आकार वास्तव में कितना महत्वपूर्ण है।

होल पीसीबी डिजाइन मूल बातें समझना

थ्रू-होल तकनीक दशकों से आसपास है, और यह आज भी व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एसएमटी के साथ सतह पर घटकों को रखने के बजाय, इस विधि में घटक सम्मिलित करना शामिल है जो बोर्ड में पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में जाता है। वे लीड दूसरी तरफ से चिपक जाते हैं और एक मजबूत और सुरक्षित कनेक्शन देते हुए, जगह में मिल जाते हैं। आप अक्सर उन उत्पादों में-होल भागों को पाएंगे जहां स्थायित्व मायने रखता है, जैसे कि बिजली की आपूर्ति, ट्रांसफार्मर, या कठिन वातावरण में उपयोग की जाने वाली किसी भी चीज।

इस तरह के डिज़ाइन में दो मुख्य प्रकार के छेद हैं जो आप देखेंगे: प्लेटेड थ्रू-होल, या पीटीएच, और गैर-पर-होल-होल, जिसे एनपीटीएच के रूप में जाना जाता है। पीटीएचएस में छेद की दीवारों के अंदर एक पतली तांबा अस्तर होता है। यह परत विद्युत संकेतों को एक बोर्ड परत से दूसरे में यात्रा करने की अनुमति देती है। यही कारण है कि वे उन घटकों के लिए उपयोग किए जाते हैं जो वास्तव में एक सर्किट में जुड़ते हैं। दूसरी ओर, npths, वर्तमान नहीं लेता है। वे अक्सर बढ़ते या संरेखण के लिए उपयोग किए जाते हैं - स्क्रू, रिवेट्स, या सपोर्ट पिन जैसे चीजें वहां जाती हैं। चूंकि कोई तांबा अस्तर नहीं है, इसलिए NPTHs विशुद्ध रूप से यांत्रिक हैं।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस प्रकार के साथ काम कर रहे हैं, पीसीबी ड्रिलिंग यह सब करने के लिए पहला बड़ा कदम है। ये छेद केवल दिखाई नहीं देते हैं-वे उच्च गति वाली मशीनों का उपयोग करके निर्माण प्रक्रिया के दौरान ड्रिल किए जाते हैं जो शीसे रेशा और तांबे के माध्यम से पंच करते हैं। प्रत्येक छेद के आकार और सटीकता को घटक के पिन आकार से मेल खाना है, लेकिन तांबे के चढ़ाना में भी कारक है जो अंतिम व्यास को कम करता है। यही कारण है कि डिजाइनरों को ड्रिलिंग चरण की सावधानीपूर्वक योजना बनाने और विनिर्माण सहिष्णुता, मिलाप प्रवाह और एक उचित विद्युत बंधन के लिए पर्याप्त जगह छोड़ने की आवश्यकता है।

होल पिन के लिए पीसीबी छेद के आकार को प्रभावित करने वाले कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

छेद का आकार एक लेआउट पर सरल लग सकता है, लेकिन पर्दे के पीछे, कई चीजें प्रभावित करती हैं कि उस संख्या को क्या होना चाहिए। सबसे स्पष्ट में से एक पिन ही है। पिन अलग -अलग आकृतियों में आते हैं - अधिकांश गोल होते हैं, लेकिन कई वर्ग या आयताकार होते हैं। यह आकार मायने रखता है क्योंकि वर्ग पिन की तुलना में एक विकर्ण लंबा होता है। इसलिए केवल चौड़ाई को मापने के बजाय, हमें एक बुनियादी ज्यामिति सूत्र का उपयोग करके विकर्ण की गणना करनी होगी। यदि हम इस कदम को छोड़ देते हैं, तो छेद बहुत तंग हो सकता है, भले ही यह कागज पर ठीक दिखे।

फिर घटक के प्रकार का उपयोग किया जा रहा है। बड़े कैपेसिटर, कनेक्टर्स या ट्रांसफॉर्मर जैसे भारी घटक छेद पर अतिरिक्त तनाव डालते हैं। इन भागों को अक्सर थोड़ा अधिक निकासी और मजबूत मिलाप जोड़ों की आवश्यकता होती है। हल्के घटकों के लिए जो बहुत कंपन या लोड से निपटते नहीं हैं, आकार तंग हो सकता है क्योंकि चिंता करने के लिए कम आंदोलन होता है। इसलिए हम पिन के आधार पर सिर्फ छेद नहीं करते हैं - हम यह भी सोचते हैं कि समय के साथ भाग का कितना तनाव हो सकता है।

पीसीबी का वर्गीकरण भी एक भूमिका निभाता है। बोर्ड अलग -अलग घनत्व स्तरों में आते हैं- क्लास ए, बी, या सी - इस बात पर आधारित कि घटक कितने भीड़ हैं। कम घनत्व वाले डिजाइनों (कक्षा ए) में, बड़े छेद और पैड के लिए अधिक स्थान है। लेकिन उच्च घनत्व वाले लेआउट (कक्षा सी) में, हमें अधिक सावधान रहना होगा। कम कमरा है, जिसका अर्थ है सख्त सहिष्णुता और अधिक सटीक योजना। यहीं से छोटी गलतियाँ बड़ी समस्याएं पैदा कर सकती हैं।

हम निर्माण के बारे में भी नहीं भूल सकते। छेद ड्रिल किए जाते हैं, फिर तांबे के साथ चढ़ाया जाता है, जो उनके आकार को सिकोड़ता है। यदि हम केवल ड्रिल आकार के लिए योजना बनाते हैं, तो हमें उम्मीद से छोटे अंतिम छेद मिलेंगे। इसके अलावा, हर ड्रिल और पिन के हर बैच में कुछ सहिष्णुता होती है - शायद प्लस या माइनस 0.05 मिलीमीटर। यह ज्यादा नहीं लगता है, लेकिन जब आप दर्जनों या सैकड़ों पिन के साथ काम कर रहे हैं, तो ये छोटे बदलाव तेजी से जोड़ते हैं। यही कारण है कि स्मार्ट डिजाइनर इन बदलावों को संभालने के लिए अतिरिक्त कमरा छोड़ देते हैं और हर बार चिकनी, सुसंगत फिट होते हैं।

सही छेद आकार की गणना कैसे करें

छेद का आकार सही पाने के लिए, हमें घटक पिन के साथ शुरू करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, डेटशीट की जांच करें और पिन का अधिकतम व्यास खोजें - औसत नहीं, न्यूनतम नहीं, बल्कि सहिष्णुता के भीतर सबसे बड़ा संभव आकार। यदि यह एक चौकोर पिन है, तो एक अतिरिक्त कदम उठाएं और विकर्ण का उपयोग करें, न कि साइड की लंबाई। एक वर्ग पिन जो प्रति साइड 0.64 मिमी है, लगभग 0.905 मिमी का विकर्ण है। यह वास्तविक आकार है जिसे हमें फिट करने की आवश्यकता है।

अब निकासी आती है। हम नहीं चाहते कि छेद बहुत तंग हो या पिन अंदर नहीं जाएगा, खासकर जब पिन या ड्रिल आकार में भिन्नता हो। अधिकांश डिजाइनर अंतरिक्ष बनाने के लिए अतिरिक्त 0.15 से 0.25 मिमी का उपयोग करते हैं। इससे घटक को सम्मिलित करना आसान हो जाता है, और यह सोल्डर रूम को विधानसभा के दौरान प्रवाहित करने के लिए भी देता है। यदि बोर्ड लीड-फ्री सोल्डर का उपयोग करेगा, तो थोड़ी अधिक क्लीयरेंस मदद करती है क्योंकि उन सैनिकों को गीला करने के साथ-साथ लीड वाले भी गीले नहीं होते हैं।

फिर हमारे पास तांबा चढ़ाना है। हर मढ़वाया-होल में अंदर की तरफ एक पतली तांबे की परत होती है। यह परत ड्रिलिंग के बाद छेद के अंतिम व्यास को कम करते हुए, जगह लेती है। एक ड्रिल किया गया छेद 1.1 मिमी से शुरू हो सकता है, लेकिन एक बार इसे चढ़ाया जाने के बाद, यह प्रक्रिया के आधार पर लगभग 0.05 मिमी या उससे अधिक सिकुड़ सकता है। यदि हम उस के लिए खाते के लिए भूल जाते हैं, तो छेद नियोजित से छोटा होता है।

चलो एक उदाहरण के माध्यम से चलते हैं। एक गोल पिन का अधिकतम व्यास 0.8 मिमी है। हम 0.2 मिमी क्लीयरेंस जोड़ना चाहते हैं, जो हमें 1.0 मिमी देता है। यदि हम अपेक्षा करते हैं कि चढ़ाना आकार को 0.05 मिमी तक कम कर देगा, तो हम छेद को 1.05 मिमी तक ड्रिल करेंगे। इस तरह, चढ़ाना के बाद, तैयार छेद अभी भी 1.0 मिमी है - बस पिन के लिए सही है।

पीसीबी ड्रिल किए गए छेद आकार के लिए उद्योग मानक

जब आप एक पीसीबी के लिए सही छेद आकार का पता लगा रहे हैं, तो यह कुछ आधिकारिक मार्गदर्शन करने में मदद करता है। यह वह जगह है जहाँ IPC-2221 और IPC-2222 आते हैं। ये इलेक्ट्रॉनिक्स दुनिया में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और वे मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए डिजाइन नियमों को रेखांकित करते हैं। IPC-2221 सभी PCB डिजाइनों के लिए सामान्य आवश्यकताओं को देता है, जबकि IPC-2222 विशेष रूप से कठोर बोर्डों पर केंद्रित है, जिसमें मढ़वाया-होल निर्माण के लिए विस्तृत निर्देश शामिल हैं।

इन मानकों से सबसे महत्वपूर्ण नियमों में से एक लीड-टू-होल क्लीयरेंस है। यह सिर्फ पिन व्यास से मेल खाने के लिए पर्याप्त नहीं है - आपको इसे सांस लेने के लिए जगह देने की आवश्यकता है। यह स्थान सम्मिलन और टांका लगाने में मदद करता है। आईपीसी घटक प्रकार और उत्पाद वर्ग के आधार पर लगभग 0.2 से 0.25 मिमी की निकासी का सुझाव देता है। यह एक छोटी संख्या की तरह लग सकता है, लेकिन जब आप सैकड़ों पिनों को टांका लगा रहे हों तो यह एक बड़ा अंतर बनाता है।

अब चलिए वर्गीकरण के बारे में बात करते हैं। आईपीसी उत्पादों को गुणवत्ता और विश्वसनीयता की जरूरतों के आधार पर तीन वर्गों में विभाजित करता है। कक्षा I सामान्य-उद्देश्य वाले इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए है, जैसे खिलौने या गैजेट। कक्षा II समर्पित-सेवा उत्पादों के लिए है, जहां प्रदर्शन के मामले जारी हैं-जैसे घरेलू उपकरण या औद्योगिक नियंत्रक। कक्षा III उच्च प्रदर्शन, मिशन-महत्वपूर्ण वस्तुओं के लिए है। एयरोस्पेस, मेडिकल या सैन्य उपकरणों के बारे में सोचें। जैसा कि आप कक्षा I से कक्षा III तक जाते हैं, डिजाइन की आवश्यकताएं सख्त हो जाती हैं, विशेष रूप से छेद आकार सहिष्णुता, चढ़ाना गुणवत्ता और स्वच्छता जैसी चीजों के लिए।

यहां बताया गया है कि आईपीसी स्तरों के आधार पर न्यूनतम छेद आकार की गणना कैसे की जाती है:

आईपीसी क्लास	होल आकार सूत्र
कक्षा I	अधिकतम पिन व्यास + 0.25 मिमी
कक्षा II	अधिकतम पिन व्यास + 0.20 मिमी
कक्षा III	अधिकतम पिन व्यास + 0.25 मिमी (तंग निरीक्षण के साथ)

ये मानक केवल चीजों को लगातार नहीं रखते हैं - वे विधानसभा के दौरान महंगी गलतियों से बचने में भी मदद करते हैं। वे एक महान सुरक्षा जाल हैं जब एक डेटशीट एक अनुशंसित छेद के आकार को सूचीबद्ध नहीं करता है या जब आप एक उच्च-विश्वसनीयता उत्पाद का निर्माण कर रहे हैं जहां विफलता एक विकल्प नहीं है।

सहिष्णुता और चढ़ाना विचार से कैसे निपटें

जब पीसीबी होल साइज़िंग की बात आती है, तो ड्राइंग पर छपी संख्या कभी भी पूरी कहानी नहीं होती है। वास्तविक दुनिया के हिस्से और प्रक्रियाएं हमेशा सहिष्णुता के साथ आती हैं। अधिकांश थ्रू-होल पिन में लगभग ± 0.05 मिमी की एक विशिष्ट व्यास सहिष्णुता होती है। इसका मतलब है कि अगर कोई डेटशीट 1.00 मिमी के रूप में पिन को सूचीबद्ध करता है, तो यह वास्तव में 0.95 मिमी और 1.05 मिमी के बीच कहीं भी माप सकता है। अब कल्पना कीजिए कि आपने छेद को 1.00 मिमी फिट करने के लिए डिज़ाइन किया है - कुछ पिन ठीक हो सकते हैं, अन्य लोग जाम कर सकते हैं या बिल्कुल भी फिट होने से इनकार कर सकते हैं।

ड्रिलिंग प्रक्रिया भी जटिलता जोड़ती है। पीसीबी को आमतौर पर चढ़ाना से पहले ड्रिल किया जाता है, और छेद के अंदर मढ़वाया तांबा एक छोटी राशि से व्यास को सिकोड़ता है। यह अंतर - मूल ड्रिल आकार और तैयार छेद के आकार के बीच - कुछ ऐसा है जिसे आप अनदेखा नहीं कर सकते हैं। यदि आपको 1.00 मिमी के तैयार छेद की आवश्यकता है, तो वास्तविक ड्रिल आकार निर्माता द्वारा उपयोग की जाने वाली चढ़ाना मोटाई के आधार पर 1.05 मिमी या उससे अधिक हो सकता है। सभी फैब्रिकेटर एक ही प्रक्रिया का उपयोग नहीं करते हैं, इसलिए यह अपने ड्रिल-टू-फिनिश ऑफसेट के लिए पूछने के लिए स्मार्ट है।

यही कारण है कि निकासी मायने रखती है। आपको पिन भिन्नता, ड्रिल विचलन, और चढ़ाना में कमी के लिए पर्याप्त जगह की आवश्यकता है - सभी छेद को बहुत ढीला किए बिना। एक छेद जो मुश्किल से काफी बड़ा है, असेंबली लाइन पर समस्याओं का कारण होगा। पिन आसानी से नहीं जाएंगे, और आपको अतिरिक्त बल या मैनुअल समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। यह झुका हुआ लीड, क्षतिग्रस्त बोर्ड, या यहां तक ​​कि बाद में फटा हुआ मिलाप जोड़ों की ओर जाता है।

यहां एक त्वरित नज़र है कि अंतिम छेद फिट क्या प्रभावित करता है:

कारक	ठेठ रेंज प्रभाव	फिट पर
पिन सहिष्णुता	± 0.05 मिमी	वास्तविक पिन आकार शिफ्ट कर सकते हैं
ड्रिल सहिष्णुता	± 0.025 मिमी या अधिक	होल व्यास बैच द्वारा भिन्न हो सकता है
तांबा चढ़ाना	~ 0.025–0.05 मिमी (प्रति दीवार)	समाप्त छेद व्यास को कम करता है
अनुशंसित निकासी	0.15–0.25 मिमी	चिकनी सम्मिलन सुनिश्चित करने में मदद करता है

ट्रिक इन मूल्यों को स्मार्ट तरीके से ढेर करना है। यदि आप सभी घटकों और प्रक्रियाओं की अपेक्षा करते हैं, तो कल्पना के बीच में सही रहने के लिए, आप निराश होंगे। थोड़ा सांस लेने वाले कमरे में निर्माण करें और आपको पूरे बोर्ड में अधिक सुसंगत परिणाम मिलेंगे।

वर्ग या आयताकार पिन के लिए छेद आकार दिशानिर्देश

गोल पिन सरल हैं, लेकिन स्क्वायर या आयताकार पिन को लेआउट के दौरान अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। यदि आप केवल एक वर्ग पिन की साइड लंबाई के आधार पर छेद को आकार देते हैं, तो आप परेशानी के लिए पूछ रहे हैं। यह पिन केवल एक दिशा में चौड़ा नहीं है - इसमें एक विकर्ण है, और यह विकर्ण वह है जो वास्तविक अधिकतम आकार को सेट करता है जिसे आपको फिट करने की आवश्यकता है। यह पता लगाने के लिए, आप पाइथागोरियन प्रमेय का उपयोग करना चाहेंगे। जब आप पक्ष को जानते हैं तो यह एक वर्ग के विकर्ण को खोजने का एक त्वरित तरीका है।

चलो एक उदाहरण के माध्यम से चलते हैं। एक वर्ग पिन की एक साइड लंबाई 0.64 मिमी है। हम इस तरह से विकर्ण की गणना करते हैं:

विकर्ण = ((0.64 and + 0.64 =) = and (0.4096 + 0.4096) = .80.8192 2 0.905 मिमी

अब 0.2 मिमी की एक विशिष्ट निकासी जोड़ें। यह हमें देता है:

छेद का आकार = 0.905 मिमी + 0.2 मिमी = 1.105 मिमी , जिसे हम 1.1 मिमी तक गोल कर सकते हैं।

इसलिए भले ही वह पिन प्रत्येक तरफ केवल 0.64 मिमी चौड़ा हो, लेकिन इसे एक ऐसे छेद की आवश्यकता होती है जो टांका लगाने और भिन्नता के लिए उचित निकासी के साथ सुरक्षित रूप से फिट होने के लिए कम से कम 1.1 मिमी है। यदि आपने विकर्ण कदम को छोड़ दिया और बस 0.84 मिमी (0.64 मिमी + 0.2 मिमी) का उपयोग किया, तो छेद संभवतः बहुत तंग होगा।

जब एक डेटशीट एकतरफा सहिष्णुता देता है तो चीजें और भी दिलचस्प हो जाती हैं। कभी-कभी यह कुछ ऐसा कह सकता है: पिन व्यास = 0.9 मिमी +0.1/-0 मिमी। इसका मतलब है कि पिन 0.9 मिमी से 1.0 मिमी तक कहीं भी हो सकता है - लेकिन कभी भी 0.9 मिमी से छोटा नहीं है। इन मामलों में, आप हमेशा छेद के आकार को सबसे बड़े संभव मूल्य पर आधारित करते हैं। हमारे उदाहरण का उपयोग करना:

छेद का आकार = 1.0 मिमी + 0.2 मिमी = 1.2 मिमी

यहां दोनों मामलों को स्पष्ट रूप से दिखाने के लिए एक तालिका है:

पिन प्रकार	अधिकतम आकार गणना क्लीयरेंस ने	जोड़ा	अंतिम छेद आकार
वर्ग (0.64 मिमी)	((0.64− + 0.64−) = 0.905 मिमी	+0.2 मिमी	1.1 मिमी
एक तरफा टोल	0.9 मिमी + 0.1 मिमी = 1.0 मिमी	+0.2 मिमी	1.2 मिमी

डिजाइनर कभी -कभी इन छोटे गणित चरणों को नजरअंदाज कर देते हैं, लेकिन जब वे एक तैयार बोर्ड के माध्यम से पिन को धक्का देने का समय होता है, तो वे एक बड़ा अंतर बनाते हैं।

अनुशंसित छेद आकार: 0.2 मिमी नियम

एक साधारण नियम है जब कई डिजाइनर का अनुसरण करते हैं जब-होल घटकों के लिए पीसीबी छेद को आकार देते हैं: बस नाममात्र पिन व्यास में 0.2 मिमी जोड़ें। इतना ही। यह 'गोल्डन रूल ' ज्यादातर मामलों में काम करता है, क्योंकि यह आसान सम्मिलन, चढ़ाना मोटाई, और सोल्डर प्रवाह के लिए पर्याप्त अतिरिक्त स्थान देता है - बिना फिट को बहुत ढीला कर देता है।

कुछ आश्चर्य हो सकता है, क्यों नहीं इसके बजाय 0.05 मिमी जोड़ें? यह तंग, अधिक कुशल लगता है, और बोर्ड पर अधिक कमरा छोड़ देता है। लेकिन व्यवहार में, यह निकासी अक्सर मज़बूती से काम करने के लिए बहुत तंग होती है। दोनों घटक पिन और ड्रिल किए गए छेद में सहिष्णुता है। 1.00 मिमी चिह्नित एक पिन वास्तव में 1.05 मिमी हो सकता है। यदि आपका छेद केवल 0.05 मिमी जोड़ता है, और चढ़ाना इसे आगे बढ़ाता है, तो पिन बस फिट नहीं होगा। आपको या तो इसे मजबूर करना होगा या बोर्ड को अस्वीकार करना होगा।

यहाँ एक वास्तविक उत्पादन मामले से एक उदाहरण है। बोर्डों के पहले बैच में 0.05 मिमी क्लीयरेंस था। घटक फिट - बर्न -लेकिन लेकिन यह निरीक्षण पारित कर दिया। जब दूसरा बैच आया, तो उसी घटकों ने अंदर जाने से इनकार कर दिया। क्या बदल गया? सहिष्णुता के कारण पिन व्यास में बस मामूली बदलाव। भले ही दोनों पिन और छेद कल्पना के भीतर थे, संयुक्त रूप से भिन्नता एक बेमेल का कारण बना। उसके बाद, उन्होंने 0.2 मिमी नियम का पालन करने के लिए छेद के आकार को अपडेट किया। कोई और अधिक फिट मुद्दे नहीं।

बिजली की आपूर्ति पर काम करने वाली एक अन्य टीम ने लगभग 0.3 मिमी की निकासी के साथ ओवरसाइज़ किए गए छेदों का उपयोग किया। सब कुछ आसानी से फिट हो जाता है, लेकिन वेव टांका लगाने के दौरान, बहुत अधिक मिलाप के माध्यम से प्रवाहित हो गया और असमान जोड़ों का निर्माण किया। इसलिए जबकि 0.2 मिमी हर हिस्से के लिए एकदम सही नहीं है, यह यांत्रिक आसानी और टांका लगाने के प्रदर्शन के बीच एक विश्वसनीय संतुलन को हिट करता है।

यह नियम सोचने की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है। आपको अभी भी वर्ग पिन, विशेष आकृतियों और असामान्य सहिष्णुता के लिए समायोजित करना है। लेकिन एक आधार रेखा के रूप में, यह 90 प्रतिशत फिट-संबंधित सिरदर्द से बचने में मदद करता है।

केस टाइप	क्लीयरेंस का इस्तेमाल किया गया	परिणाम
तंग फिट, 0.05 मिमी	बहुत तंग	पिन लगातार सम्मिलित करने में विफल रहे
गोल्डन रूल, 0.2 मिमी	सही	विश्वसनीय फिट और सोल्डरिंग
ढीला फिट, 0.3 मिमी	बहुत ढीला	अतिरिक्त मिलाप, कमजोर जोड़ों

उत्पाद स्पॉटलाइट: पीसीबी सीएनसी ड्रिलिंग मशीन

जब आप होल घटकों के साथ काम कर रहे हों, तो छेद सटीकता वैकल्पिक नहीं है-यह आवश्यक है। यहीं से हमारा PCB CNC ड्रिलिंग मशीनें कदम रखें। इन मशीनों को उच्च-सटीक पीसीबी विनिर्माण की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चाहे आप एक प्रोटोटाइप का निर्माण कर रहे हों या पूर्ण पैमाने पर उत्पादन चला रहे हों, वे हर बार आपकी सहिष्णुता को हिट करने के लिए आवश्यक स्थिरता प्रदान करते हैं।

प्रत्येक मशीन हाई-स्पीड स्पिंडल और मोशन कंट्रोल सिस्टम से सुसज्जित है। इसका मतलब है कि यह सिर्फ तेजी से ड्रिल नहीं करता है - यह पिनपॉइंट सटीकता के साथ ड्रिल करता है, यहां तक ​​कि घटकों के साथ पैक किए गए बोर्डों पर भी। इस तरह का नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि समाप्त छेद का आकार कल्पना के भीतर रहता है, चाहे कितनी भी परतें हों या लेआउट कितनी भी घनी हो।

वे भी स्मार्ट हैं। स्वचालित टूल चेंज सिस्टम फ्लाई पर ड्रिल बिट्स को स्वैप करता है, डाउनटाइम को काटता है और उत्पादन को प्रवाहित करता है। यह विशेष रूप से उपयोगी है जब विभिन्न छेद आकारों या FR-4 जैसी कठिन सामग्रियों में ड्रिलिंग के बीच स्विच किया जाता है। रियल-टाइम एरर डिटेक्शन फीचर्स ड्रिल पथ और बिट स्थिति की निगरानी करते हैं, इससे पहले कि वे स्क्रैप में बदल जाएं। यह लाइन पर समय, सामग्री और तनाव बचाता है।

तंग-सहिष्णुता vias से लेकर ओवरसाइज़्ड माउंटिंग होल तक, मशीन यह सब संभालती है। यहाँ क्या है इसे अलग करता है:

सुविधा	लाभ
उच्च गति वाली धुरी	कई परतों के माध्यम से साफ कटौती
परिशुद्धता गति नियंत्रण	तंग छेद आकार सहिष्णुता बनाए रखता है
स्वत: उपकरण परिवर्तक	ड्रिल आकारों के बीच तेजी से संक्रमण
वास्तविक समय त्रुटि का पता लगाना	कचरे को कम करता है, झंडे उपकरण जल्दी पहनते हैं
बहु-बोर्ड समर्थन	प्रोटोटाइप और मास रन दोनों के लिए आदर्श

इसलिए जब आपको विश्वसनीयता, गति और निर्दोष छेद की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है - तो यह उपकरण वितरित करने के लिए बनाया जाता है।

निष्कर्ष

होल पिन के लिए सही पीसीबी होल आकार का चयन करना केवल निम्नलिखित संख्याओं से अधिक है-यह स्मार्ट, विश्वसनीय डिजाइन विकल्प बनाने के बारे में है। मिलाप की ताकत से लेकर विनिर्माणता तक, एक मिलीमीटर का हर अंश। कुंजी आपके घटक चश्मे को जान रही है, सही निकासी को लागू कर रही है, और आईपीसी -2221 और आईपीसी -2222 जैसे मानकों के बाद। हमेशा सहिष्णुता के लिए कमरे में निर्माण करें, चढ़ाना के लिए योजना बनाएं, और पूर्ण उत्पादन से पहले एक प्रोटोटाइप पर अपने डिजाइन का परीक्षण करें। अपने फैब्रिकेटर के साथ मिलकर काम करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक छेद बिल्कुल आवश्यकतानुसार प्रदर्शन करता है। आगे की सहायता के लिए, हमारी कंपनी के समर्थन की जांच करने के लिए आपका स्वागत है उत्पादों.

पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: मैं सिर्फ छेद के आकार से पिन आकार से मेल क्यों नहीं खा सकता?

कोई भी दो पिन बिल्कुल समान नहीं हैं। सहिष्णुता और चढ़ाना अंतरिक्ष को कम करता है, इसलिए एक छेद जो पिन व्यास से मेल खाता है, अक्सर बहुत तंग होता है।

Q2: मुझे क्या मानक निकासी का उपयोग करना चाहिए?

अधिकांश डिजाइन 0.2 मिमी क्लीयरेंस के साथ अच्छी तरह से काम करते हैं। यह छेद को बहुत बड़ा बनाने के बिना आसान सम्मिलन और उचित मिलाप प्रवाह को संतुलित करता है।

Q3: तांबा चढ़ाना छेद के आकार को कैसे प्रभावित करता है?

चढ़ाना छेद के अंदर एक पतली तांबे की परत जोड़ता है, जो इसके अंतिम व्यास को कम करता है। सही तैयार आकार प्राप्त करने के लिए आपको थोड़ा बड़ा ड्रिल करने की आवश्यकता है।

Q4: क्या स्क्वायर पिन को गोल पिन की तुलना में अलग -अलग छेद आकार की आवश्यकता होती है?

हाँ। प्रभावी व्यास की गणना करने के लिए वर्ग पिन के विकर्ण का उपयोग करें, फिर निकासी जोड़ें - अन्यथा, छेद बहुत छोटा होगा।

Q5: क्या होगा यदि डेटशीट केवल एकतरफा सहिष्णुता देता है?

एक उचित फिट सुनिश्चित करने के लिए अपने छेद के आकार की गणना करते समय, पूर्ण सकारात्मक सहिष्णुता सहित अधिकतम पिन आकार का उपयोग करें।