PCB စည်းဝေးပွဲ၏လုပ်ငန်းစဉ်

သင့်စမတ်ဖုန်း သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာ အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ပုံကို တွေးဖူးပါသလား။ ၎င်းအားလုံးသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ဆားကစ်များကို အသက်ဝင်စေမည့် PCB စည်းဝေးပွဲဟုခေါ်သည့်အရာဖြင့် စတင်သည်။ အဲဒါမရှိရင် ခေတ်မီစက်တွေ ရှိမှာမဟုတ်ဘူး။

PCB တပ်ဆင်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းက သင့်အား ပိုကောင်းအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်၊ ပြဿနာများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြေရှင်းရန်နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အမှားများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

ဤပို့စ်တွင်၊ PCB စည်းဝေးပွဲသည် အဘယ်အရာဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း၊ နှင့် အဆင့်တစ်ခုစီ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ—အစမှအဆုံးအထိ သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

PCB Assembly ဆိုတာ ဘာလဲ

Printed Circuit Boards သို့မဟုတ် PCB များသည် နေရာတိုင်းတွင်ရှိသည်။ ဖုန်းများမှ ရေခဲသေတ္တာအထိ၊ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ကြေးနီလိုင်းများပါသည့် ပါးလွှာသော အစိမ်းရောင်ဘုတ်ပြားများဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် PCB တွေက သူတို့ဘာသာသူတို့ ဘာမှလုပ်မပေးဘူး။ သူတို့ဟာ အလွတ်လမ်းတွေချည်းပါပဲ။ ၎င်းတို့ကို အလုပ်လုပ်စေသည့်အရာမှာ PCB တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် PCBA လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ဒီမှာ စိတ်ဝင်စားဖို့ကောင်းတယ်။ PCB သည် ကင်းဗတ်အလွတ်တစ်ခုကဲ့သို့ အခြေခံသာဖြစ်သည်။ PCBA ဆိုသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းဘုတ်အဖွဲ့ပေါ်တွင် resistors၊ chips နှင့် connectors များကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထည့်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို မတူညီသောနည်းပညာများဖြစ်သည့် SMT နှင့် THT တို့ကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှုကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးစေရန် လွယ်ကူသော်လည်း ၎င်းတို့သည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ ကြေးနီ၊ ဖိုက်ဘာမှန်၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံးနှင့် ပိုးထည်စခရင်အလွှာများကို အသုံးပြု၍ ပျဉ်ပြားပြားကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ယင်းနောက်တွင် စည်းဝေးပွဲသည် ဘုတ်အဖွဲ့ကို အလုပ်ဖြစ်စေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာယူခြင်းနှင့် လုံခြုံစေခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။

အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းမျိုးစုံတွင် တပ်ဆင်ထားသော PCB များကို သင်တွေ့ရပါမည်။ စမတ်ဖုန်းများ၊ တီဗီများ၊ လျှပ်စစ်စက်ဘီးများ၊ အဝတ်လျှော်စက်များ၊ ရောက်တာများ သို့မဟုတ် စက်ရုံများရှိ စက်များကိုပင် စဉ်းစားပါ။ တချို့က သေးသေးလေးတွေ၊ သေးသေးလေးတွေနဲ့ ထုပ်ထားတယ်။ အခြားအရာများသည် ကြီးမားပြီး ပါဝါကိုင်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ အရွယ်အစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ PCBA သည် တိတ်ဆိတ်သောဘုတ်အား သင့်စက်ပစ္စည်းအား လုပ်ဆောင်ရန်၊ ချိတ်ဆက်ရန် သို့မဟုတ် ပါဝါပေးသည့်အရာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့်အရာဖြစ်သည်။

PCB စည်းဝေးပွဲလုပ်ငန်းစဉ်၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုသည် အသုံးဝင်မှုတစ်စုံတစ်ရာမပြုလုပ်မီ၊ ၎င်းသည် သော့ချက်အဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းသည်။ PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် အဆင့်များနှင့် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း ရောနှောပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းအားလုံးသည် အကြိုစုဝေးမှုဖြင့် စတင်သည်၊ SMT နှင့် THT အဆင့်များမှတဆင့် ရွေ့လျားပြီး နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် အဆုံးသတ်သည်။

စည်းဝေးပွဲအကြိုကာလတွင် ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အာရုံစိုက်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ Gerber ဖိုင်များနှင့် BOM သို့မဟုတ် Bill of Materials ကို စစ်ဆေးခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ဤဖိုင်များသည် မည်သည့်အရာကို တည်ဆောက်ရမည်၊ မည်သည့်အပိုင်းများ လိုအပ်သနည်း၊ ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းသူကို ပြောပြသည်။ ခိုင်မာသော BOM သည် နှောင့်နှေးမှု၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားသည်။ ဘုတ်ကို အမှန်တကယ် တည်ဆောက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် DFM စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ အကွာအဝေးကို ပိတ်ထားသည် သို့မဟုတ် အကွက်များ အလွန်သေးငယ်ပါက ပြဿနာများ လျင်မြန်စွာ ပေါ်လာပါသည်။

နောက်တစ်ခုက SMT အဆင့်ကို ရောက်လာတယ်။ ဤနေရာတွင် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုတ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တင်ထားသည်။ စက်များသည် တိကျသောအစက်အပြောက်များတွင် ဂဟေကပ်ကပ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ရုပ်တိကျမှုဖြင့် ရွေးပြီး နေရာချပါ။ အဲဒီနောက်မှာတော့ ဘုတ်ပြားက ပြန်ထွက်လာတဲ့ မီးဖိုထဲကို ရောက်သွားတဲ့အတွက် ငါးပိဟာ အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာတဲ့ အဆစ်တွေ ဖြစ်လာပါတယ်။

မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်၍မရသော ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများရှိပါက THT သို့ ရွှေ့ပါမည်။ ဤတွင်၊ ရှည်လျားသော ခဲများပါသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘုတ်ပြားရှိ အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသွားကြသည်။ ၎င်းတို့ကို လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် လှိုင်းဂဟေဖြင့်ဖြစ်စေ ဂဟေဆော်ပြီး သွန်းသောဂဟေဆော်သည့်အရာသည် ဘုတ်အောက်ခြေကိုဖြတ်၍ စီးဆင်းသည်။

တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လုပ်ဆောင်ရန်အချိန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဘုတ်ပြားကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ချစ်ပ်များ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းထည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်များသည် ဘုတ်အဖွဲ့ အလုပ်လုပ်ရုံသာမက လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ယုံကြည်စိတ်ချမှု ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။

PCB ညီလာခံ၏အဓိကခြေလှမ်းများ

အဆင့် 1- စည်းဝေးပွဲအကြိုပြင်ဆင်မှု

မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများဘုတ်အဖွဲ့ကိုမှမထိမီ၊ စည်းဝေးပွဲအကြိုအဆင့်သည် အောက်ပါအရာအားလုံးအတွက် အသံကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို နှစ်ဆစစ်ဆေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အရင်းအမြစ်များရရှိကာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ချထားသည်။

DFM/DFA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။

DFM သည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တည်ဆောက်ရန် ဆန်းကျယ်သော သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် သင်၏ circuit layout နှင့် အစိတ်အပိုင်း နေရာချထားမှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကွက်နှစ်ခုက အရမ်းနီးကပ်နေတာမျိုးဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ သဲလွန်စများသည် လက်ရှိကို မကိုင်တွယ်နိုင်ပေ။ DFM သည် ထိုပြဿနာများကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

DFA၊ သို့မဟုတ် စည်းဝေးပွဲအတွက် ဒီဇိုင်းသည် အရာအားလုံးကို အမှန်တကယ် ပေါင်းစပ်ရန် မည်မျှ လွယ်ကူသည်ကို ကြည့်ရှုသည်။ စာရွက်ပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိလျှင်ပင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသလား။ ပြန်လည်စီးဆင်းနေစဉ်အတွင်း တစ်စုံတစ်ခု ပြောင်းလဲနိုင်သည် သို့မဟုတ် စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ပိတ်ဆို့သွားနိုင်သည်။ အဲဒါက DFA က ကူညီပေးတယ်။

DFM နှင့် DFA နှစ်ခုစလုံးသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု၊ နှောင့်နှေးမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးထားသည်။ ဘုတ်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ် ပြဿနာမဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများကို သက်သာစေပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး

ဒီဇိုင်းစစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ပြီးသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စုဆောင်းရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ Bill of Materials သို့မဟုတ် BOM သည် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်မည့် resistor၊ capacitor၊ chip နှင့် connector တိုင်းကို စာရင်းပြုစုထားသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ကို မှာယူခြင်းသည် ခလုတ်တစ်ခုကို နှိပ်ရုံသာ မဟုတ်ပါ။

ထုတ်လုပ်သူသည် မူရင်း၊ စမ်းသပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်သည်။ အလဲထိုးခြင်းများမရှိပါ။ အစိတ်အပိုင်းများရောက်လာသည်နှင့်အမျှ ဝင်လာသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစတင်သည်။ ဤအဆင့်တွင် အတွဲတိုင်း၏အရွယ်အစား၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးသည်။ ကွေးနေသော ကြိုးများ သို့မဟုတ် ကျိုးနေသော လည်ချောင်းများပါသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘုတ်ပေါ်မတက်ပါ။

လက်ထဲတွင် အတည်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများရှိနေခြင်းသည် SMT နှင့် THT အဆင့်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု သို့မဟုတ် လိုက်နာမှုကို အန္တရာယ်မပြုဘဲ ချောမွေ့စွာစတင်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

အဆင့် 2- Surface Mount Technology (SMT) စည်းဝေးပွဲ

Surface mount နည်းပညာ (သို့) SMT သည် ဘုတ်ပေါ်တွင် ပြားပြားဝပ်နေသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် resistor အများစု၊ diodes နှင့် integrated circuit များပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်နစ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အထိရောက်ဆုံးနှင့် အသုံးများဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

PCB Assembly တွင် SMT ဆိုတာဘာလဲ။

SMT သည် စက်များကို မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ နေရာချနိုင်စေပါသည်။ အပေါက်များမှတဆင့် တွန်းပို့ရန် လိုအပ်သည့် အဟောင်းနည်းလမ်းဟောင်းများနှင့် မတူဘဲ SMT မှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ချထားပါသည်။ ၎င်းသည် မြန်ဆန်၊ ကျစ်လစ်ပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သော အပြင်အဆင်များအတွက် ကောင်းမွန်သည်။

အဆင့် 1: Solder Paste လျှောက်လွှာ

အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် စေးကပ်သောဆင်းသက်သည့်နေရာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ထိုနေရာတွင် ဂဟေငါးပိ ဝင်လာသည်။ ဤငါးပိသည် အမှုန့်သတ္ထု—အများအားဖြင့် သံဖြူ—ငွေနှင့် ကြေးနီအနည်းငယ်တို့ ရောနှောထားသည်။ အရည်ပျော်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စီးဆင်းနိုင်စေရန် Flux ကို ပေါင်းထည့်သည်။

သတ္တုပြားတစ်ချပ်ကို PCB ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အဖုံးများကို ဂရုတစိုက်ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ စက်များသည် ဓားပြားကို အသုံးပြု၍ ငါးပိကို အညီအမျှ ဖြန့်ပါ။ stencil ကိုဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့်, ဘုတ်အဖွဲ့သည်လိုအပ်သောနေရာတွင်သာငါးပိ၏သေးငယ်သောအပွင့်များကိုသိမ်းဆည်းထားသည်။

ငါးပိ အရမ်းများလား? အကွက်နှစ်ခု တိုသွားနိုင်သည်။ နည်းလွန်းသလား? အဆစ်အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်အစပ်မရှိခြင်း။ အဲဒါကြောင့် ဒီအဆင့်က အရေးကြီးတယ်။

အဆင့် 2- SMD အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပြီး နေရာ

ယခုအခါတွင် ဘုတ်ပြားကို ပြင်ဆင်ထားသောကြောင့် စက်ရုပ်လက်များသည် အလုပ်ဖြစ်နေပါပြီ။ ဖုန်စုပ်စက်များကို အသုံးပြု၍ ကောက်နေရာချစက်သည် အပိုင်းတစ်ခုစီကို ရစ်ပတ်တစ်ခုမှ ဖမ်းယူပြီး ဘုတ်ပေါ်တွင် တင်ထားသည်။ ရွေ့လျားမှုတိုင်းသည် ဒီဇိုင်းဖိုင်အပေါ်အခြေခံ၍ ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည်။ စက်က အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီရဲ့ ဘယ်မှာလဲဆိုတာ အတိအကျသိတယ်။

ဖုန်မှုန့်ထက်သာလွန်သော 01005 resistors ကဲ့သို့သော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြဿနာမရှိပါ။ ပိုကြီးသော ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကိုလည်း မတူညီသော နော်ဇယ်များဖြင့် ထားရှိထားပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှားအယွင်းမရှိ သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုမရှိဘဲ တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်း ထောင်ပေါင်းများစွာကို လျှပ်စီးကြောင်းအတိုင်း လျှပ်စီးကြောင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အဆင့် 3: Reflow Soldering လုပ်ငန်းစဉ်

အခု အစိတ်အပိုင်းတွေကို လုံခြုံအောင်ထားရမယ်။ အဲဒါ reflow oven ရဲ့ အလုပ်ပါ။ ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုလုံးသည် အဆင့်များအလိုက် အပူပေးသော အခန်းရှည်ကြီးမှတစ်ဆင့် သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်ပေါ်တွင် သွားလာနေသည်။

ပထမတော့ ဘုတ်ပြားကို နွေးဖို့ အပူချိန်က တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာတယ်။ ထို့နောက် ဂဟေကို အရည်ပျော်ရန် 217°C ထက် မြင့်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းသည် ဖြည်းညှင်းစွာ အေးသွားသောကြောင့် ဂဟေသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်မာလာသည်။

ရလဒ်? အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သန့်ရှင်းတောက်ပြောင်သော ဂဟေအဆစ်ဖြင့် သော့ခတ်ထားသည်။ နှစ်ထပ်ပျဉ်ပြားများတွင် တစ်ဖက်ကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး နောက်တစ်ဖက်အတွက် ထပ်လုပ်ပါသည်။ ဂရုတစိုက်စီစဉ်ခြင်းသည် ဒုတိယဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အဆင့် 4- Optical Inspection (AOI)

ပြန်လည်စီးဆင်းပြီးနောက်၊ ပြဿနာများကိုစစ်ဆေးရန်အချိန်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အနည်းငယ်ပြောင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ရန် ပျက်ကွက်နိုင်သည်။ အဲဒီနေရာကို လာစစ်တယ်။

အသေးအဖွဲ့များသည် ပုံကြီးချဲ့စက်များအောက်တွင် ကိုယ်တိုင်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ ပိုများသော volumes အတွက် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း—သို့မဟုတ် AOI—က တာဝန်ယူသည်။ ဤစက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်ကင်မရာများဖြင့် ဘုတ်ကို စကင်န်ဖတ်သည်။ အအေးမိသော အဆစ်များ သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို တွေ့ရှိရန် ဂဟေဆော်ရာမှ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို သတိပြုမိကြသည်။

BGAs ကဲ့သို့သော ချစ်ပ်များအောက်တွင် ဝှက်ထားသော အဆစ်များအတွက် X-ray စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သင် မျက်နှာပြင်မှ သင်မမြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းမိရန် ပညာရှင်များအား ဘုတ်ပြားမှတဆင့် ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။

အဆင့် 3- အပေါက်ဖောက်နည်းပညာ (THT) စည်းဝေးပွဲ

အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ တချို့က ဘုတ်အဖွဲ့ကို ဖြတ်သွားရမှာ။ ဤနေရာတွင် အပေါက်နည်းပညာများ ဝင်လာပါသည်။ ပါဝါအစိတ်အပိုင်းများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ထရန်စဖော်မာများသည် ဤနည်းလမ်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

PCB Assembly တွင် THT ဆိုတာဘာလဲ။

THT သည် PCB ရှိ အပေါက်များမှတဆင့် ရှည်လျားသော ခဲများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ခိုင်မာသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးရန် ဤခဲများကို အခြားတစ်ဖက်တွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည့် စိတ်ဖိစီးမှုများသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ဖောက်-အပေါက် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းခြင်း။

THT အများစုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် နည်းပညာရှင်တစ်ဦးမှ စတင်သည်။ ၎င်းသည် SMT လောက်မမြန်သော်လည်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ စုဝေးသူသည် နေရာချထားမှုလမ်းညွှန်ကို လိုက်နာပြီး၊ တိမ်းညွှတ်မှု၊ ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် အကွာအဝေးကို စောင့်ကြည့်သည်။

အထူးသဖြင့် ထိလွယ်ရှလွယ် ချစ်ပ်များအတွက် မရှိမဖြစ် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ။ မှားယွင်းသော zap တစ်ခုသည် စျေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ချထားပြီးသည်နှင့်, ဘုတ်အဖွဲ့ကိုဂဟေဧရိယာသို့ရွှေ့သည်။

Wave Soldering ၏ ရှင်းလင်းချက်

ကြီးမားသောအသုတ်များအတွက်၊ လှိုင်းဂဟေသည် သွားလာရန်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပျဉ်ပြားများပေါ်တွင် သွန်းနေသော ဂဟေတုံး၏ ရေချိုးခန်းကို ဖြတ်သွားကြသည်။ လှိုင်းတစ်ခု တက်လာပြီး အောက်ဘက် ကိုထိကာ ထိတွေ့နေသော ခဲအားလုံးကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ဂဟေဆော်သည်။

ဤနည်းလမ်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်—သို့သော် ၎င်းသည် တစ်ဖက်သတ် သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ထားသော စည်းဝေးပွဲများအတွက်သာဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ်ဘုတ်များသည် နေရာရှိပြီးသား အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေရန် အထူးကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် 4- စုရုံးပြီးနောက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စပြီး ဂဟေဆက်ပြီးတာနဲ့ နောက်ထပ်လုပ်စရာတွေ ရှိပါသေးတယ်။ စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် ဘုတ်ပြားကို သန့်ရှင်း၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်နှင့် ကာကွယ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် Flux ဖယ်ရှားရေး

အရွက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်း ။ အန္တရာယ်မရှိသော်လည်း အဆစ်များ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ အစိုဓာတ်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကိုလည်း စုပ်ယူသည်။ အဲဒါကြောင့် သန့်ရှင်းရေးက အရေးကြီးတယ်။

နည်းပညာရှင်များသည် deionized water နှင့် high-pressure washer ကိုအသုံးပြုသည်။ အိုင်းယွန်းမရှိခြင်းဆိုသည်မှာ တိုတောင်းသောဆားကစ်များမရှိပါ။ ထို့နောက် ဘုတ်ပြားကို ခြောက်သွေ့ပြီး အဆင်သင့်ဖြစ်အောင် ဖိထားသောလေက အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိတွေ့မှု

သင်္ဘောမတင်မီ နောက်ထပ် စစ်ဆေးမှုတစ်ခု ရှိသေးသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် ဂဟေဆက်တံတားများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အလှကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေကြသည်။ လိုအပ်ပါက ဓာတ်မှန်ကို ထပ်မံအသုံးပြုပါ။

ပြဿနာတစ်ခုခုတွေ့ပါက၊ ၎င်းတို့ကို ကိုယ်တိုင်ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဂဟေသံနှင့် အချို့သော flux သည် အေးသောအဆစ်များကို ပြုပြင်ပေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် အားနည်းသောနေရာများကို အားဖြည့်ပေးနိုင်သည်။

IC Programming

တစ်ချို့ဘုတ်တွေက ဦးနှောက်လိုတယ်။ အဲ့ဒီမှာ Firmware ဝင်လာပါတယ်။ USB အင်တာဖေ့စ်ကိုသုံးပြီး ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ဘုတ်ပေါ်ရှိ IC သို့ အပ်လုဒ်လုပ်ပါတယ်။

ဤအဆင့်တွင် ပရောဂျက်ပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဗားရှင်းစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ပရိုဂရမ်မတင်ဘဲ၊ ဘုတ်ပြားသည် ပြီးပြည့်စုံနေသော်လည်း ဘာမှမလုပ်ပါ။

လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း (FCT)

နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုကြီးသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးပြုမှုကို အတုယူသည်။ အာဏာသက်ရောက်သည်။ အချက်ပြမှုများ ပေးပို့သည်။ ဘုတ်အဖွဲ့ မည်သို့တုံ့ပြန်သည်ကို နည်းပညာရှင်များက စောင့်ကြည့်သည်။ ဗို့အားတည်ငြိမ်ပါသလား။ မျက်နှာပြင် လင်းနေပါသလား။ ခလုတ်များ အလုပ်လုပ်ပါသလား။

တစ်ခုခု ပိတ်ထားရင် မှတ်သားပြီး ပြင်လိုက်ပါ။ ဤသည်မှာ ဘုတ်များ ထုတ်ကုန်များထဲသို့ မဝင်မီ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်—သို့မဟုတ် ကျရှုံးပြီး ဖျက်သိမ်းခံရခြင်း ဖြစ်သည်။

PCB တပ်ဆင်မှုသည် အစပိုင်းတွင် ရိုးရှင်းသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အဆင့်တိုင်းတွင် အသေးစိတ်နှင့် တိကျမှုတို့ ပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၊ အဆစ်များနှင့် ခြေရာကောက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို အလုပ်ဖြစ်စေရန်အတွက် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုစီတွင် ပါဝင်ပါသည်။

PCB စည်းဝေးပွဲတွင် SMT vs THT နှင့် ရောစပ်နည်းပညာ

PCB များကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ အရွယ်အစား-ကိုက်ညီမှု-အားလုံး နည်းလမ်းမရှိပါ။ Surface Mount Technology (SMT)၊ Through-Hole Technology (THT) နှင့် Mixed Technology တစ်ခုစီတွင် ပရောဂျက်အပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။

SMT သည် လျင်မြန်ခြင်း၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် သင်အသုတ်ကြီးများကို ထုတ်လုပ်နေချိန်တွင် resistors သို့မဟုတ် IC ကဲ့သို့သော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ စက်များသည် အရာအားလုံးနီးပါးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် လုပ်သားစရိတ် သက်သာသည်။ ဒါပေမယ့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားလိုတဲ့ ကြီးမားတဲ့ လေးလံတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက်တော့ အဆင်မပြေပါဘူး။

ထိုနေရာတွင် THT ဝင်လာသည်။ ခိုင်မြဲစွာ တွဲထားရန် လိုအပ်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ကွိုင်များ သို့မဟုတ် ပါဝါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘုတ်ပြားကိုဖြတ်သွားကာ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ပိုကြာပြီး အထူးသဖြင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်း ပိုမိုအားကောင်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုကို ပေးပါသည်။

ရောစပ်နည်းပညာနှစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုသည်။ ဘုတ်ပြားများသည် သေးငယ်သော logic ချစ်ပ်များနှင့် ပါဝါအစိတ်အပိုင်းကြီးများ သယ်ဆောင်သည့် ခေတ်မီ ဒီဇိုင်းများတွင် ၎င်းသည် အဖြစ်များသည်။ အကြံအစည်မှန်ရင် နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးက အတူတူပါပဲ။ SMT အစိတ်အပိုင်းများကို reflow ကိုအသုံးပြု၍ ဦးစွာနေရာချပါ၊ ထို့နောက် THT အစိတ်အပိုင်းများကိုထည့်ကာ လှိုင်းဂဟေဖြင့်လုပ်ဆောင်ပါ—သို့မဟုတ် ပမာဏနည်းပါက လက်ဂဟေကိုအသုံးပြုပါ။

ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဘေးချင်းကပ်၍ ခွဲထားသင့်ပြီး အပေါက်များအနီးတွင် တင်းကျပ်စွာအကွာအဝေးကို ရှောင်ရှားကာ မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်ကို လိုက်နာသင့်သည်။ ဒီလိုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် တည်ဆောက်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာစေပါတယ်။

အဖြစ်များသော PCB စည်းဝေးပွဲ ချို့ယွင်းချက် နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်ကဲ့သို့ ရှောင်ရှားရမည်နည်း။

အဆင့်မြင့်ဆုံး တပ်ဆင်လိုင်းများပင်လျှင် ပြဿနာတက်နိုင်သည်။ အဖြစ်များဆုံး PCB တပ်ဆင်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိခြင်းက ပြဿနာများကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်ပြီး အလဟသ ဘုတ်ပြားများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ဤသည်မှာ မကြာခဏ ပေါ်လာတတ်သည့် အချက်အချို့ဖြစ်သည်။

ဂဟေဆစ်အေး

ဂဟေသည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်း မရှိသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းနေပုံရပြီး လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် reflow သို့မဟုတ် wave soldering ကာလအတွင်း အပူဒဏ် ညံ့ဖျင်းခြင်းမှ လာတတ်သည်။ ၎င်းကိုရှောင်ရှားရန်၊ အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကိုစစ်ဆေးပြီး မီးဖိုကို ကောင်းစွာချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။

သင်္ဂြိုဟ်ခြင်း။

Tombstoning သည် ခေါင်းကျောက်ကဲ့သို့ တစ်ဖက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ရပ်တည်ပုံမှ ၎င်း၏အမည်ကို ရရှိသည်။ မညီမညာသော အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းမှ မျက်နှာပြင်တင်းအားများလွန်းခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏ တစ်ဖက်သည် pad မှ ရုတ်ထွက်လာသည်။ paste ကို ညီညာစွာ ကပ်ထားတဲ့အခါ သေးငယ်တဲ့ ချစ်ပ်ပြားတွေမှာ အဖြစ်များပါတယ်။ ကောင်းသော stencil ဒီဇိုင်းနှင့် reflow control သည် ၎င်းကို ဟန့်တားရာတွင် ကူညီပေးသည်။

ဂဟေဆက်တံတား

ဂဟေဆော်သည် မထိသင့်သော အကွက်နှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် တံတားတစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် ဝါယာရှော့များ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နေရာချထားစဉ်အတွင်း ဂဟေငါးပိ များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။ AOI စက်များကို အသုံးပြု၍ stencil အထူကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

မှားယွင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ

နေရာချထားမှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပြောင်းသွားပါက၊ ၎င်းသည် လုံးဝမချိတ်ဆက်နိုင်ပါ။ စက်များကို ကောင်းစွာချိန်ညှိထားရမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေပိတ်သွားသည်အထိ ဂဟေပိတ်သွားသည်အထိ အညီအမျှ ကပ်ထားသင့်သည်။

နိဂုံး

PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒီဇိုင်းစစ်ဆေးမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းမှ ဂဟေနှင့်နောက်ဆုံးစမ်းသပ်ခြင်းအထိ အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတွင်- SMT၊ THT သို့မဟုတ် ရောနှောမှုဖြစ်စေ—အသေးစိတ်နှင့် တိကျမှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ မှန်ကန်သောနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ မကြာခဏစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းသောစုဝေးမှုကိုသေချာစေခြင်းတို့သည် ငွေကုန်ကြေးကျများသောပြဿနာများကိုကာကွယ်ရန်ကူညီပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပရောဂျက်များအတွက်၊ PCB တစ်ခုစီတိုင်းသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေမည့် နည်းပညာနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို နားလည်သော ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် အမြဲစမတ်ကျပါသည်။ ကဲ့သို့သော ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ၏ ပံ့ပိုးပေးသည့် ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးကြည့်ရှုရန် ကြိုဆိုပါသည်။ PCB ကြိတ် Brushing စက်, UV အခြောက်ခံပစ္စည်း. 

အမေးအဖြေများ

PCB နှင့် PCBA အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

PCB ဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ ပုံနှိပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ PCBA ဆိုသည်မှာ ဘုတ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို စုစည်းထားပြီး အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်နေပြီဟု ဆိုလိုသည်။

PCB တပ်ဆင်မှုတွင် SMT နှင့် THT တို့ကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။

SMT သည် သေးငယ်ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။ THT သည် ခိုင်မာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဘုတ်အများအပြားသည် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုကြသည်။

reflow soldering ၏ရည်ရွယ်ချက်ကဘာလဲ။

Reflow ဂဟေသည် ဂဟေငါးပိကို အရည်ပျော်စေပြီး ဘုတ်အဖွဲ့တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ချည်နှောင်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

ပေါင်းကူးခြင်းကဲ့သို့ ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို သင်မည်ကဲ့သို့ ကာကွယ်မည်နည်း။

မှန်ကန်သော stencil အထူကိုသုံးပါ၊ ဂရုတစိုက်ထည့်ပါ၊ ပြဿနာများကိုစောစီးစွာဖြေရှင်းရန် AOI ကဲ့သို့ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

PCB နှစ်ခုလုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ရှိနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ နှစ်ထပ်ဘုတ်တွေက များတယ်။ တစ်ဖက်စီသည် မကြာခဏ ရိုးရှင်းသော တစ်ဖက်မှ စတင်၍ သီးခြားစီ တပ်ဆင်ထားသည်။