পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া

আপনার স্মার্টফোন বা কম্পিউটার আসলে কীভাবে কাজ করে তা কখনও ভেবে দেখেছেন? এটি সমস্তই পিসিবি অ্যাসেম্বলি নামে পরিচিত কিছু দিয়ে শুরু হয় - প্রক্রিয়া যা বৈদ্যুতিন সার্কিটকে প্রাণবন্ত করে তোলে। এটি ছাড়া, আধুনিক ডিভাইসগুলির অস্তিত্ব থাকবে না।

পিসিবি অ্যাসেম্বলি সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিকে একটি সার্কিট বোর্ডে সংযুক্ত করে। এই প্রক্রিয়াটি বোঝা আপনাকে আরও ভাল ডিজাইন করতে, সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করতে এবং ব্যয়বহুল ভুল এড়াতে সহায়তা করে।

এই পোস্টে, আপনি পিসিবি সমাবেশটি কী, কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রতিটি পদক্ষেপ কীভাবে কাজ করে - শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত কীভাবে কাজ করে তা আপনি শিখবেন।

পিসিবি সমাবেশ কী?

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বা পিসিবিগুলি সর্বত্র রয়েছে। ফোন থেকে রেফ্রিজারেটর পর্যন্ত এগুলি পাতলা, প্রায়শই সবুজ বোর্ডগুলি তামার রেখাযুক্ত যা বিভিন্ন বৈদ্যুতিন অংশকে সংযুক্ত করে। তবে নিজেরাই পিসিবিএস কিছু করে না। তারা কেবল খালি রাস্তা। তাদের কী কাজ করে তা হ'ল পিসিবি সমাবেশ বা পিসিবিএ প্রক্রিয়া।

এখানে এটি আকর্ষণীয় হয়ে যায়। একটি পিসিবি হ'ল বেস - যেমন একটি ফাঁকা ক্যানভাসের মতো। পিসিবিএ মানে আমরা আসলে সেই বোর্ডে প্রতিরোধক, চিপস এবং সংযোগকারীগুলির মতো উপাদানগুলি যুক্ত করছি যাতে এটি কাজ করতে পারে। এটি বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রায়শই এসএমটি এবং টিএইচটি ব্যবহার করে করা হয় এবং এতে সোল্ডারিং, পরিদর্শন এবং পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

সমাবেশের সাথে পিসিবি উত্পাদনকে বিভ্রান্ত করা সহজ, তবে সেগুলি এক নয়। উত্পাদন তামা, ফাইবারগ্লাস, সোল্ডার মাস্ক এবং সিল্কস্ক্রিনের স্তর ব্যবহার করে খালি বোর্ড তৈরির দিকে মনোনিবেশ করে। এর পরে সমাবেশ ঘটে - এটি বোর্ডকে কাজ করে এমন অংশগুলি স্থাপন এবং সুরক্ষিত করার বিষয়ে।

আপনি সমস্ত ধরণের ইলেকট্রনিক্সে একত্রিত পিসিবি পাবেন। কারখানায় স্মার্টফোন, টিভি, বৈদ্যুতিন বাইক, ওয়াশিং মেশিন, রাউটার বা এমনকি মেশিনগুলি ভাবুন। কিছু ছোট, ছোট চিপস দিয়ে ভরা। অন্যরা বড় এবং পাওয়ার-হ্যান্ডলিং অংশগুলিতে বোঝা। আকার যাই হোক না কেন, পিসিবিএ হ'ল একটি শান্ত বোর্ডকে এমন কিছুতে পরিণত করে যা আপনার ডিভাইসটিকে প্রসেস করে, সংযুক্ত করে বা ক্ষমতা দেয়।

পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়াটির ওভারভিউ

কোনও সার্কিট বোর্ড দরকারী কিছু করার আগে এটি বেশ কয়েকটি মূল পর্যায়ে যায়। পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় পদক্ষেপ এবং হ্যান্ড-অন কাজের মিশ্রণ। এটি সমস্ত প্রাক-সমাবেশের সাথে শুরু হয়, এসএমটি এবং টিএইচটি পর্যায়ে চলে যায় এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ে শেষ হয়।

প্রাক-সমাবেশের সময়, ফোকাসটি নকশাটি পর্যালোচনা করার দিকে। এর অর্থ জেরবার ফাইল এবং বোম, বা উপকরণ বিল পরীক্ষা করা। এই ফাইলগুলি এসেম্বলারকে কী তৈরি করতে হবে, কোন অংশগুলি প্রয়োজন এবং কীভাবে তারা একসাথে ফিট করে তা বলে। একটি শক্ত বোম বিলম্ব, অনুপস্থিত অংশগুলি বা ত্রুটিগুলি পরে এড়িয়ে চলে। ইঞ্জিনিয়াররা বোর্ডটি আসলে বিল্ডেবল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডিএফএম চেকও চালায়। যদি ব্যবধান বন্ধ থাকে বা প্যাডগুলি খুব ছোট হয় তবে সমস্যাগুলি দ্রুত পপ আপ হয়।

এরপরে এসএমটি মঞ্চ আসে। এখানেই বোর্ডের পৃষ্ঠে ক্ষুদ্র উপাদানগুলি স্থাপন করা হয়। মেশিনগুলি নির্দিষ্ট দাগগুলিতে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করে, তারপরে রোবোটিক নির্ভুলতার সাথে উপাদানগুলি বেছে নিন এবং রাখুন। এর পরে, বোর্ডটি একটি রিফ্লো ওভেনে যায় যাতে পেস্ট গলে যায় এবং শক্ত জয়েন্টগুলিতে শক্ত হয়।

যদি এমন আরও বড় অংশ থাকে যা পৃষ্ঠের উপরে মাউন্ট করা যায় না তবে আমরা tht এ চলে যাই। এখানে, দীর্ঘ সীসাযুক্ত অংশগুলি বোর্ডের গর্তগুলির মধ্য দিয়ে যায়। এগুলি হয় হাতে বা তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে সোল্ডার করা হয়, যেখানে গলিত সোল্ডার বোর্ডের নীচে জুড়ে প্রবাহিত হয়।

সমাবেশের পরে, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় এসেছে। এর মধ্যে বোর্ড পরিষ্কার করা, যে কোনও চিপস প্রোগ্রামিং করা, কার্যকরী পরীক্ষা চালানো এবং কখনও কখনও একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ যুক্ত করা অন্তর্ভুক্ত। এই পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করে যে বোর্ড কেবল কাজ করে না, তবে বাস্তব বিশ্বে ব্যবহার করার সময় নির্ভরযোগ্য থাকে।

পিসিবি সমাবেশের প্রধান পদক্ষেপ

পর্যায় 1: প্রাক-সমাবেশ প্রস্তুতি

কোনও উপাদান বোর্ডকে স্পর্শ করার আগে, প্রাক-সমাবেশ পর্যায়টি নিম্নলিখিত সমস্ত কিছুর জন্য সুরটি সেট করে। এই মুহুর্তে, ডিজাইনের ফাইলগুলি ডাবল-চেক করা হয়, অংশগুলি উত্সাহিত করা হয় এবং লাইনের নীচে সমস্যাগুলি এড়াতে ভিত্তি তৈরি করা হয়।

ডিএফএম/ডিএফএ বিশ্লেষণ কী?

ডিএফএম মানে উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ইঞ্জিনিয়াররা আপনার সার্কিট লেআউট এবং উপাদানগুলির স্থান নির্ধারণের জন্য কৌশলযুক্ত বা ঝুঁকিপূর্ণ যে কোনও কিছু চিহ্নিত করার জন্য পর্যালোচনা করে। সম্ভবত দুটি প্যাড খুব কাছাকাছি। সম্ভবত ট্রেসগুলি স্রোত পরিচালনা করতে পারে না। ডিএফএম এই সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে সহায়তা করে।

ডিএফএ, বা অ্যাসেমব্লির জন্য ডিজাইন, সবকিছু একসাথে রাখা কতটা সহজ তা দেখে। এমনকি যদি নকশাটি কাগজে কাজ করে তবে এটি কি উচ্চ-গতির সমাবেশের সময় কাজ করবে? রিফ্লো চলাকালীন কিছু স্থানান্তর করতে পারে বা পরিদর্শনকালে অবরুদ্ধ হতে পারে? এটাই ডিএফএ উত্তর দিতে সহায়তা করে।

ডিএফএম এবং ডিএফএ উভয়ই ব্যয়বহুল পুনর্নির্মাণ, বিলম্ব এবং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। বোর্ডের নকশা উত্পাদনের সময় সমস্যা সৃষ্টি করবে না তা নিশ্চিত করে তারা সময় এবং উপকরণ সাশ্রয় করে।

উপাদান সংগ্রহ এবং মান নিয়ন্ত্রণ

নকশাটি একবার পরিদর্শন করার পরে, অংশগুলি সংগ্রহ করার সময় এসেছে। বিল অফ মেটেরিয়ালস বা বিওএম, প্রতিটি প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, চিপ এবং সংযোগকারীকে সমাবেশের প্রয়োজন হবে। তবে তাদের অর্ডার করা কেবল একটি বোতামে ক্লিক করে না।

নির্মাতাদের এমন বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের সন্ধান করতে হবে যা মূল, পরীক্ষিত উপাদানগুলি সরবরাহ করে। কোনও নক-অফ নেই। অংশগুলি আসার পরে, আগত মানের নিয়ন্ত্রণটি কিক করে দেয় This এই পদক্ষেপটি প্রতিটি ব্যাচের আকার, প্যাকেজিং এবং শর্তটি যাচাই করে। বাঁকানো সীসা বা ভাঙা রিল সহ অংশগুলি বোর্ডে যায় না।

হাতে যাচাই করা উপাদানগুলি থাকার অর্থ এসএমটি এবং টিএইচটি পর্যায়গুলি সহজেই শুরু হতে পারে - ঝুঁকিপূর্ণ নির্ভরযোগ্যতা বা সম্মতি ছাড়াই।

পর্যায় 2: সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) সমাবেশ

সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি, বা এসএমটি, বোর্ডে সমতল বসে থাকা ক্ষুদ্র উপাদানগুলি পরিচালনা করে। এর মধ্যে বেশিরভাগ প্রতিরোধক, ডায়োড এবং সংহত সার্কিট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি আধুনিক বৈদ্যুতিন সমাবেশের জন্য সবচেয়ে দক্ষ এবং বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি।

পিসিবি অ্যাসেমব্লিতে এসএমটি কী?

এসএমটি মেশিনগুলিকে অবিশ্বাস্য নির্ভুলতার সাথে দ্রুত অংশগুলি রাখার অনুমতি দেয়। পুরানো মাধ্যমে গর্ত পদ্ধতির বিপরীতে, যা গর্তের মধ্য দিয়ে ঠেলাঠেলি করা সীসা প্রয়োজন, এসএমটি সরাসরি বোর্ডের পৃষ্ঠের অংশে অংশগুলি রাখে। এটি দ্রুত, কমপ্যাক্ট এবং উচ্চ ঘনত্বের বিন্যাসের জন্য দুর্দান্ত।

পদক্ষেপ 1: সোল্ডার পেস্ট অ্যাপ্লিকেশন

প্রতিটি উপাদান একটি স্টিকি ল্যান্ডিং স্পট প্রয়োজন। সোল্ডার পেস্টটি এখানেই আসে This এটি গলে যেতে এবং পরে প্রবাহিত করতে ফ্লাক্স যুক্ত করা হয়।

খালি পিসিবির উপরে একটি ধাতব স্টেনসিল স্থাপন করা হয় এবং পেস্টটি সাবধানে প্যাডগুলিতে মুদ্রিত হয়। মেশিনগুলি ব্লেড ব্যবহার করে সমানভাবে পেস্টটি ছড়িয়ে দেয়। স্টেনসিলটি সরানো হয়ে গেলে, বোর্ডটি কেবল যেখানে প্রয়োজন সেখানে পেস্টের ছোট ছোট ব্লবগুলি ধারণ করে।

খুব বেশি পেস্ট? এটি দুটি প্যাড সংক্ষিপ্ত করতে পারে। খুব কম? একটি দুর্বল জয়েন্ট বা কোনও সংযোগ নেই। এই কারণেই এই পদক্ষেপটি সমালোচনামূলক।

পদক্ষেপ 2: এসএমডি উপাদানগুলির পিক এবং প্লেস

এখন বোর্ডটি প্রিপড হয়ে গেছে, রোবোটিক অস্ত্রগুলি কাজে যায়। ভ্যাকুয়াম অগ্রভাগ ব্যবহার করে, পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনটি প্রতিটি অংশকে একটি রিল থেকে ধরে বোর্ডে রাখে। প্রতিটি পদক্ষেপ ডিজাইন ফাইলের উপর ভিত্তি করে প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত। মেশিনটি ঠিক প্রতিটি অংশ কোথায় তা জানে।

01005 প্রতিরোধকের মতো ছোট অংশগুলি, যা ধুলার দানা থেকে সবেমাত্র বড়, কোনও সমস্যা নয়। বৃহত্তর চিপস বা সংযোজকগুলিও স্থাপন করা হয়, কেবল বিভিন্ন অগ্রভাগ সহ।

এই প্রক্রিয়াটি বজ্রপাতের গতিতে ঘটতে পারে - প্রতি ঘন্টা হাজার হাজার উপাদানকে ভুল বা ক্লান্তি ছাড়াই।

পদক্ষেপ 3: রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়া

এখন অংশগুলি সুরক্ষিত করা দরকার। এটাই রিফ্লো ওভেনের কাজ। পুরো বোর্ড একটি দীর্ঘ চেম্বারের মাধ্যমে একটি কনভেয়র বেল্টে ভ্রমণ করে যা পর্যায়গুলিতে উত্তপ্ত হয়।

প্রথমদিকে, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বোর্ডকে উষ্ণ করতে বৃদ্ধি পায়। তারপরে সোল্ডারটি গলে যাওয়ার জন্য এটি 217 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে উঠে যায়। অবশেষে, এটি আস্তে আস্তে শীতল হয়ে যায় যাতে সোল্ডার ক্র্যাকিং ছাড়াই দৃ if ় হয়।

ফলাফল? প্রতিটি উপাদান একটি পরিষ্কার, চকচকে সোল্ডার জয়েন্ট দ্বারা জায়গায় লক করা থাকে। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডগুলিতে, একপাশে প্রথমে সম্পন্ন হয়, তারপরে প্রক্রিয়াটি অন্য পক্ষের জন্য পুনরাবৃত্তি করে। সাবধানে পরিকল্পনা দ্বিতীয় পাসের সময় অংশগুলি পড়তে বাধা দেয়।

পদক্ষেপ 4: অপটিক্যাল পরিদর্শন (এওআই)

রিফ্লোয়ের পরে, সমস্যাগুলি পরীক্ষা করার সময় এসেছে। উপাদানগুলি কিছুটা স্থানান্তরিত হতে পারে বা সোল্ডার ব্যর্থ হতে পারে। সেখানেই পরিদর্শন আসে।

ছোট ব্যাচগুলি ম্যাগনিফায়ারের নীচে একটি ম্যানুয়াল চেহারা পেতে পারে। উচ্চতর ভলিউমের জন্য, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন - বা এওআই over ওভারকে গ্রহণ করে। এই মেশিনগুলি উচ্চ-গতির ক্যামেরা সহ বোর্ডটি স্ক্যান করে। তারা সোল্ডারের কাছ থেকে ঠান্ডা জয়েন্টগুলি বা বিভ্রান্ত অংশগুলি চিহ্নিত করার জন্য প্রতিচ্ছবিগুলি স্বীকৃতি দেয়।

বিজিএএসের মতো চিপগুলির অধীনে লুকানো জয়েন্টগুলির জন্য, এক্স-রে পরিদর্শন ব্যবহৃত হয়। এটি প্রযুক্তিবিদদের বোর্ডের মাধ্যমে দেখতে দেয় যে আপনি পৃষ্ঠ থেকে চিহ্নিত করতে পারবেন না এমন ত্রুটিগুলি ধরতে।

পর্যায় 3: মাধ্যমে হোল প্রযুক্তি (টিএইচটি) সমাবেশ

সমস্ত উপাদানগুলি পৃষ্ঠ-মাউন্ট করা হয় না। কিছু এখনও বোর্ডের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এখানেই হোল প্রযুক্তি আসে Power পাওয়ার উপাদান, সংযোগকারী বা ট্রান্সফর্মারগুলি প্রায়শই এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে।

পিসিবি অ্যাসেমব্লিতে কী?

টিএইচটি -তে দীর্ঘ সীসা সহ উপাদানগুলি জড়িত যা পিসিবিতে গর্তের মধ্য দিয়ে যায়। একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করতে এই সীসাগুলি অন্যদিকে সোল্ডার করা হয়। এটি উচ্চ-চাপের অংশগুলির জন্য দুর্দান্ত যা কম্পন বা উত্তাপের মুখোমুখি হতে পারে।

মাধ্যমে হোল উপাদানগুলির ম্যানুয়াল সন্নিবেশ

বেশিরভাগ টিএইচটি কোনও প্রযুক্তিবিদ দিয়ে হাত দিয়ে অংশগুলি স্থাপন করে শুরু হয়। এটি এসএমটি -র মতো দ্রুত নয়, তবে এটি নমনীয়তা সরবরাহ করে। এসেমব্লার প্লেসমেন্ট গাইড অনুসরণ করে, ওরিয়েন্টেশন, মেরুতা এবং ব্যবধানের জন্য পর্যবেক্ষণ করে।

অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সাবধানতাগুলি একটি আবশ্যক, বিশেষত সংবেদনশীল চিপগুলির জন্য। একটি ভুল জ্যাপ একটি ব্যয়বহুল উপাদান নষ্ট করতে পারে।

একবার স্থাপন করার পরে বোর্ডটি সোল্ডারিং অঞ্চলে স্থানান্তরিত হয়।

ওয়েভ সোল্ডারিং ব্যাখ্যা

বৃহত্তর ব্যাচের জন্য, ওয়েভ সোল্ডারিং হ'ল পদ্ধতি। বোর্ডগুলি গলিত সোল্ডার স্নানের উপর দিয়ে ভ্রমণ করে। একটি তরঙ্গ উপরে উঠে যায় এবং আন্ডারসাইডকে স্পর্শ করে, সেকেন্ডে সমস্ত উন্মুক্ত সীসা সোল্ডার করে।

এই পদ্ধতিটি দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য-তবে এটি কেবল একক পক্ষের বা নির্বাচনী সমাবেশগুলির জন্য। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডগুলির ইতিমধ্যে জায়গায় থাকা ক্ষতিকারক অংশগুলি এড়াতে বিশেষ হ্যান্ডলিং বা ম্যানুয়াল সোল্ডারিংয়ের প্রয়োজন।

পর্যায় 4: সমাবেশ পরবর্তী পদ্ধতি

সমস্ত অংশ একবার চালু এবং সোল্ডার হয়ে গেলে আরও অনেক কিছু করার আছে। পোস্ট-প্রসেসিং নিশ্চিত করে যে বোর্ডটি পরিষ্কার, কার্যকরী এবং সুরক্ষিত।

পরিষ্কার এবং ফ্লাক্স অপসারণ

সোল্ডারিং ফ্লাক্সের পিছনে পাতা। এটি নিরীহ দেখাচ্ছে তবে সময়ের সাথে সাথে জয়েন্টগুলিকে ক্ষয় করতে পারে। এটি আর্দ্রতা এবং ধূলিকণাও আটকে দেয়। এজন্য পরিষ্কার করা অপরিহার্য।

প্রযুক্তিবিদরা ডিওনাইজড জল এবং উচ্চ-চাপ ওয়াশার ব্যবহার করেন। কোনও আয়নগুলির অর্থ কোনও শর্ট সার্কিট নেই। এরপরে, সংকুচিত বায়ু বোর্ডকে শুকনো এবং প্রস্তুত রাখার জন্য আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়।

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং টাচ-আপস

কোনও জাহাজের আগে, আরও একটি পরিদর্শন আছে। প্রযুক্তিবিদরা সোল্ডার ব্রিজ, অনুপস্থিত অংশগুলি বা কসমেটিক ত্রুটিগুলি সন্ধান করে। প্রয়োজনে এক্স-রে আবার ব্যবহৃত হয়।

যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায় তবে সেগুলি ম্যানুয়ালি স্থির করে। একটি সোল্ডারিং লোহা এবং কিছু প্রবাহ ঠান্ডা জয়েন্টগুলি মেরামত করতে পারে বা দুর্বল অঞ্চলগুলি পূরণ করতে পারে।

আইসি প্রোগ্রামিং

কিছু বোর্ড একটি মস্তিষ্ক প্রয়োজন। ফার্মওয়্যারটি এখানেই আসে US একটি ইউএসবি ইন্টারফেস ব্যবহার করে, সফ্টওয়্যারটি বোর্ডে আইসিতে আপলোড করা হয়।

এই পদক্ষেপে প্রকল্পের উপর নির্ভর করে ক্রমাঙ্কন বা সংস্করণ চেক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। প্রোগ্রামিং ব্যতীত বোর্ডটি নিখুঁত দেখাচ্ছে তবে কিছুই করবে না।

কার্যকরী পরীক্ষা (এফসিটি)

সর্বশেষ বড় পরীক্ষাটি বাস্তব-বিশ্বের ব্যবহারের অনুকরণ করে। শক্তি প্রয়োগ করা হয়। সংকেত প্রেরণ করা হয়। প্রযুক্তিবিদরা দেখেন যে বোর্ড কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। ভোল্টেজ কি স্থির? পর্দা কি আলোকিত হয়? বোতামগুলি কি কাজ করে?

যদি কিছু বন্ধ থাকে তবে এটি উল্লেখ করা এবং স্থির। বোর্ডগুলি পণ্যগুলিতে যাওয়ার আগে এটিই চূড়ান্ত পদক্ষেপ - বা ব্যর্থ হয় এবং স্ক্র্যাপ হয়ে যায়।

পিসিবি সমাবেশ প্রথমে সহজ শোনাতে পারে তবে প্রতিটি পদক্ষেপ বিশদ এবং নির্ভুলতার সাথে প্যাক করা হয়। প্রতিটি অংশ, যৌথ এবং ট্রেস ইলেক্ট্রনিক্সকে আমরা যেভাবে প্রত্যাশা করি সেভাবে কাজ করার ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করে।

পিসিবি সমাবেশে এসএমটি বনাম টিএইচটি বনাম মিশ্র প্রযুক্তি

পিসিবি একত্রিত করার সময়, কোনও এক-আকারের-ফিট-সমস্ত পদ্ধতি নেই। সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি), মাধ্যমে গর্ত প্রযুক্তি (টিএইচটি) এবং মিশ্র প্রযুক্তির প্রত্যেকটির নিজস্ব শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে প্রকল্পের উপর নির্ভর করে।

এসএমটি দ্রুত, কমপ্যাক্ট এবং অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়। এটি প্রতিরোধক বা আইসিগুলির মতো ছোট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, বিশেষত যখন আপনি বড় ব্যাচ উত্পাদন করছেন। মেশিনগুলি প্রায় সমস্ত কিছু পরিচালনা করে, যা শ্রমের ব্যয় কম রাখে। তবে এটি বড়, ভারী উপাদানগুলির জন্য ভাল কাজ করে না যা যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন।

এখানেই আসে It's উপাদানগুলি বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায় এবং অন্যদিকে সোল্ডার করা হয়। এটি বেশি সময় নেয় এবং আরও বেশি ব্যয় করে, বিশেষত যখন ম্যানুয়ালি করা হয় তবে আরও শক্তিশালী শারীরিক সহায়তা সরবরাহ করে।

মিশ্র প্রযুক্তি উভয় ব্যবহার করে। এটি আধুনিক ডিজাইনে সাধারণ যেখানে বোর্ডগুলি ছোট লজিক চিপস এবং বড় পাওয়ার অংশগুলি বহন করে। যদি সঠিকভাবে পরিকল্পনা করা হয় তবে উভয় পদ্ধতি একসাথে কাজ করে। রিফ্লো ব্যবহার করে প্রথমে এসএমটি অংশগুলি রাখুন, তারপরে টিএইচটি অংশগুলি যুক্ত করুন এবং ওয়েভ সোল্ডারিং চালান - বা পরিমাণটি ছোট হলে হ্যান্ড সোল্ডারিং ব্যবহার করুন।

সমস্যাগুলি এড়াতে, ডিজাইনারদের পাশাপাশি অংশগুলি পৃথক করা উচিত, গর্তের কাছাকাছি শক্ত ব্যবধান এড়ানো উচিত এবং সঠিক সমাবেশের ক্রম অনুসরণ করা উচিত। এটি করা বিল্ডটি মসৃণ রাখে এবং ব্যয়বহুল পুনর্নির্মাণ হ্রাস করে।

সাধারণ পিসিবি সমাবেশের ত্রুটিগুলি এবং সেগুলি কীভাবে এড়ানো যায়

এমনকি সর্বাধিক উন্নত সমাবেশ লাইনগুলি সমস্যায় পড়তে পারে। সর্বাধিক সাধারণ পিসিবি সমাবেশের ত্রুটিগুলি জানার ফলে সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে এবং অপচয় করা বোর্ডগুলি এড়াতে সহায়তা করে। এখানে প্রায়শই প্রদর্শিত হয় এমন কয়েকটি রয়েছে।

ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্টগুলি

সোল্ডার পুরোপুরি গলে বা বন্ধন না করলে এটি ঘটে। এটি নিস্তেজ বা দানাদার দেখায় এবং দুর্বল বা অবিশ্বাস্য বৈদ্যুতিক সংযোগের কারণ করে। এটি সাধারণত রিফ্লো বা ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময় দুর্বল গরম থেকে আসে। এটি এড়াতে, তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলি পরীক্ষা করুন এবং ওভেনটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

সমাধিসৌধ

টমবস্টোনিং এর নামটি থেকে প্রতিরোধকারীদের মতো ছোট অংশগুলি কীভাবে এক প্রান্তে উঠে দাঁড়ায়, তার নামটি পায়। অসম গরম করার কারণে বা সোল্ডার থেকে খুব বেশি পৃষ্ঠের উত্তেজনার কারণে উপাদানটির একপাশে প্যাডটি সরিয়ে দেয়। পেস্টটি অসমভাবে প্রয়োগ করা হলে এটি ক্ষুদ্র চিপগুলিতে সাধারণ। ভাল স্টেনসিল ডিজাইন এবং রিফ্লো নিয়ন্ত্রণ এটি প্রতিরোধে সহায়তা করে।

সোল্ডার ব্রিজিং

যখন সোল্ডার দুটি প্যাডকে স্পর্শ করা উচিত নয়, এটি একটি সেতু তৈরি করে। এটি শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে। খুব বেশি সোল্ডার পেস্ট বা প্লেসমেন্টের সময় দুর্বল প্রান্তিককরণ সাধারণ কারণ। এওআই মেশিনগুলি ব্যবহার করা এবং স্টেনসিলের বেধ সামঞ্জস্য করা এই ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।

বিভ্রান্ত উপাদানগুলি

যদি কোনও উপাদান স্থান নির্ধারণের সময় বা রিফ্লো চলাকালীন স্থানান্তরিত হয় তবে এটি একেবারেই সংযুক্ত নাও হতে পারে। মেশিনগুলি অবশ্যই ভালভাবে ক্যালিব্রেট করা উচিত, এবং সোল্ডারিং তাদের তালাবদ্ধ না করা পর্যন্ত অংশগুলি ধরে রাখতে সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত।

উপসংহার

পিসিবি সমাবেশের প্রক্রিয়াটিতে ডিজাইন চেক এবং উপাদান স্থান নির্ধারণ থেকে সোল্ডারিং এবং চূড়ান্ত পরীক্ষার একাধিক পদক্ষেপ জড়িত। প্রতিটি পর্যায় - এসএমটি, টিএইচটি, বা একটি মিশ্রণ হোক না কেন বিশদ এবং নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ প্রয়োজন। সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করা, প্রায়শই পরিদর্শন করা এবং পরিষ্কার সমাবেশ নিশ্চিত করা ব্যয়বহুল সমস্যাগুলি রোধ করতে সহায়তা করে। জটিল প্রকল্পগুলির জন্য, এমন পেশাদারদের সাথে কাজ করা সর্বদা স্মার্ট যারা প্রযুক্তি এবং গুণমান উভয় মান বোঝে যা প্রতিটি পিসিবি প্রত্যাশার মতো কাজ করে তা নিশ্চিত করে। আমাদের কোম্পানির সহায়ক পণ্যগুলি যেমন পরীক্ষা করে দেখার জন্য আপনাকে স্বাগতম পিসিবি গ্রাইন্ডিং ব্রাশিং মেশিন, ইউভি শুকানোর সরঞ্জাম. 

FAQS

পিসিবি এবং পিসিবিএর মধ্যে পার্থক্য কী?

পিসিবি কোনও উপাদান ছাড়াই খালি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডকে বোঝায়। পিসিবিএ মানে বোর্ডের সমস্ত উপাদান একত্রিত হয়েছে এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

কেন উভয়ই এসএমটি এবং টিএইচটি পিসিবি সমাবেশে ব্যবহৃত হয়?

এসএমটি ছোট, হালকা ওজনের উপাদানগুলির জন্য দুর্দান্ত। শক্তিশালী যান্ত্রিক সমর্থন প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য tht আরও ভাল। অনেক বোর্ড উভয় পদ্ধতি ব্যবহার করে।

রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের উদ্দেশ্য কী?

রিফ্লো সোল্ডারিং সোল্ডার পেস্ট গলে যায় তাই এটি বোর্ডে উপাদানগুলি বন্ড করে। এটি পৃষ্ঠ-মাউন্ট করা ডিভাইসগুলি সুরক্ষার মূল চাবিকাঠি।

আপনি কীভাবে ব্রিজিংয়ের মতো সোল্ডারিং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করবেন?

ডান স্টেনসিলের বেধ ব্যবহার করুন, সাবধানে পেস্ট প্রয়োগ করুন এবং সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে এওআইয়ের মতো নিয়মিত পরিদর্শন চালান।

একটি পিসিবির উভয় পক্ষের উপাদান থাকতে পারে?

হ্যাঁ, ডাবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডগুলি সাধারণ। প্রতিটি পক্ষই একত্রিত হয়ে আলাদাভাবে সোল্ডার করা হয়, প্রায়শই সহজ দিক দিয়ে শুরু করে।