PCB հավաքման գործընթաց

Երբեւէ մտածել եք, թե ինչպես է իրականում գործում ձեր սմարթֆոնը կամ համակարգիչը: Ամեն ինչ սկսվում է PCB հավաքում կոչվող մի բանից `այն գործընթացը, որը բերում է էլեկտրոնային սխեմաներ կյանքին: Առանց դրա, ժամանակակից սարքերը չեն լինելու:

PCB հավաքումը բոլոր հիմնական բաղադրիչներն կապում է միացման տախտակի վրա: Այս գործընթացը հասկանալը օգնում է ձեզ ավելի լավ ձեւավորել, ավելի արագ շտկել խնդիրները եւ խուսափել ծախսատար սխալներից:

Այս գրառման մեջ դուք կսովորեք, թե որն է PCB ժողովը, թե ինչու է դա կարեւոր, եւ ինչպես է յուրաքանչյուր քայլ աշխատանք `սկզբից մինչեւ վերջ:

Ինչ է PCB հավաքը:

Տպագրված տպատախտակները կամ PCB- ները ամենուրեք են: Հեռախոսներից մինչեւ սառնարաններ, դրանք բարակ, հաճախ կանաչ տախտակներ են `պղնձի գծերով, որոնք հղում են տարբեր էլեկտրոնային մասեր: Բայց ինքնուրույն, PCB- ն ոչինչ չի անում: Նրանք պարզապես դատարկ ճանապարհներն են: Այն, ինչը նրանց ստիպում է աշխատել PCB հավաքման, կամ PCBA- ի գործընթացն է:

Ահա, որտեղ այն հետաքրքիր է դառնում: A PCB- ը պարզապես բազային է, ինչպես դատարկ կտավը: PCBA նշանակում է, որ մենք իրականում ավելացնում ենք բաղադրիչները, ինչպես դիմադրիչները, չիպսերը եւ միակցիչները, այդ տախտակի վրա, որպեսզի այն կարողանա գործել: Դա արվում է տարբեր տեխնոլոգիաների միջոցով, հաճախ SMT եւ Tht, ներառում է զոդում, ստուգում եւ փորձարկում:

Հեշտ է շփոթել PCB- ի արտադրությունը հավաքման հետ, բայց դրանք նույնը չեն: Արտադրումը կենտրոնանում է մերկ տախտակը պատրաստելու վրա, օգտագործելով պղնձի, ապակե ապակեպլաստե, զոդման դիմակի եւ մետաքսանման շերտեր: Դրանից հետո ժողովը տեղի է ունենում. Ամեն ինչ վերաբերում է խորհրդի աշխատանքը դարձնող մասերը տեղադրելու եւ ապահովելու մասին:

Դուք կգտնեք հավաքված PCB- ներ բոլոր տեսակի էլեկտրոնիկայում: Մտածեք սմարթֆոններ, հեռուստացույցներ, էլեկտրական հեծանիվներ, լվացքի մեքենաներ, երթուղիչներ կամ նույնիսկ գործարաններում մեքենաներ: Ոմանք փոքրիկ են, փաթեթավորված փոքր չիպերով: Մյուսները մեծ են եւ բեռնված են էլեկտրաէներգիայի բեռնաթափման մասերով: Անկախ նրանից, որ չափը, PCBA- ն այն է, ինչը հանգիստ տախտակն է վերածում այն ​​բանի, որը գործընթացները, կապում կամ լիազորված է ձեր սարքը:

PCB հավաքման գործընթացի ակնարկ

Մինչեւ միացումային տախտակը որեւէ օգտակար բան է անում, այն անցնում է մի քանի հիմնական փուլերով: PCB հավաքման գործընթացը ավտոմատացված քայլերի եւ ձեռքի աշխատանքների խառնուրդ է: Ամեն ինչ սկսվում է նախընտրական հավաքից, շարժվում է SMT եւ Tht փուլերով եւ ավարտվում հետամշակման մեջ:

Նախապատվության ընթացքում ուշադրության կենտրոնում է դիզայնը վերանայելը: Սա նշանակում է ստուգել Gerber ֆայլերը եւ BUM- ը կամ նյութերի օրինագիծը: Այս ֆայլերը ասեղն են ասում, թե ինչ պետք է կառուցել, ինչ մասեր են անհրաժեշտ, եւ ինչպես են նրանք տեղավորվում միասին: Կոշտ ռումբը խուսափում է հետաձգումներից, բացակայող մասերից կամ սխալներից հետո: Ինժեներները գործարկում են նաեւ DFM ստուգումները `համոզվելու համար, որ խորհուրդը իրականում կառուցելի է: Եթե ​​տարածքը անջատված է, կամ բարձիկները չափազանց փոքր են, ապա խնդիրները արագ են բարձրանում:

Հաջորդը գալիս է SMT փուլը: Սա այն դեպքում, երբ փոքրիկ բաղադրիչները տեղադրվում են տախտակի մակերեսին: Մեքենաները օգտագործում են հարմարեցված մածուկը հատուկ բծերին, ապա ընտրեք եւ տեղադրեք բաղադրիչներ ռոբոտական ​​ճշգրտությամբ: Դրանից հետո խորհուրդը մտնում է արտացոլված վառարան, որպեսզի մածուկը հալվի եւ կարծրացվի ամուր հոդերի մեջ:

Եթե ​​կան ավելի մեծ մասեր, որոնք չեն կարող տեղադրվել մակերեսի վրա, մենք տեղափոխվում ենք դեպի Tht: Այստեղ երկար տեւողությամբ մասերը անցնում են տախտակի անցքերի միջով: Սրանք զոդված են կամ ձեռքով կամ ալիքով զոդումներով, որտեղ հալած զոդը հոսում է Խորհրդի ներքեւի մասում:

Վեհաժողովից հետո ժամանակն է հետամշակման համար: Դա ներառում է տախտակի մաքրում, ծրագրավորելով ցանկացած չիպսեր, գործառնական թեստեր վարելը եւ երբեմն ավելացնելով պաշտպանիչ ծածկույթ: Այս քայլերը համոզվեք, որ խորհուրդը ոչ միայն աշխատում է, այլեւ մնում է հուսալի, երբ օգտագործվում է իրական աշխարհում:

PCB հավաքման հիմնական քայլերը

Բեմ 1. Նախապատվությունների պատրաստում

Նախքան ցանկացած բաղադրիչ խորհուրդը դիպչելը, նախապատվության փուլը տոնայնությունն է սահմանում այն ​​ամենի համար, ինչ հետեւում է: Այս պահին դիզայնի ֆայլերը կրկնակի ստուգված են, մասերը բերված են, եւ հիմք է դրվում գծի խնդիրներից խուսափելու համար:

Ինչ է DFM / DFA վերլուծությունը:

DFM- ն ունի արտադրության համար արտադրության համար: Դա մի գործընթաց է, որտեղ ինժեներները վերանայում են ձեր միացման դասավորությունը եւ բաղադրիչ տեղերը `որեւէ բարդություն կամ ռիսկային կառուցելու համար: Միգուցե երկու բարձիկներ չափազանց մոտ են: Միգուցե հետքերը չեն կարող կարգավորել հոսանքը: DFM- ն օգնում է վաղաժամ բռնել այդ խնդիրները:

DFA- ն կամ հավաքման ձեւավորումը, նայում է, թե որքան հեշտ է իրականում ամեն ինչ միասին դնել: Նույնիսկ եթե դիզայնը գործում է թղթի վրա, այն կաշխատի գերարագ հավաքի ժամանակ: Կարող է ինչ-որ բան տեղափոխել արտացոլման ընթացքում կամ արգելափակվել ստուգման ընթացքում: Դա այն է, ինչ DFA- ն օգնում է պատասխանել:

Թե DFM- ն, եւ DFA- ն կանխում են թանկ վերամշակումը, ձգձգումները եւ թերությունները: Նրանք խնայում են ժամանակը եւ նյութերը `համոզվելով, որ խորհրդի ձեւավորումը արտադրության ընթացքում խնդիրներ չի առաջացնի:

Բաղադրիչի գնումներ եւ որակի վերահսկում

Դիզայնը ստուգում է անցնում, ժամանակն է հավաքել մասեր: Նյութերի կամ BOM- ի օրինագիծը թվարկում է յուրաքանչյուր դիմադրություն, կոնդենսատոր, չիպ եւ միակցիչ, ժողովը պետք է լինի հավաքը: Բայց նրանց պատվիրելը պարզապես կոճակ սեղմելով:

Արտադրողները պետք է գտնեն վստահելի մատակարարներ, որոնք առաջարկում են բնօրինակ, փորձարկված բաղադրիչներ: Ոչ մի նոկաուտ: Մասերը ժամանելուց հետո ներգնա որակի հսկողությունը մեկնարկում է: Այս քայլը ստուգում է յուրաքանչյուր խմբաքանակի չափը, փաթեթավորումը եւ վիճակը: Bent Bent- ի տված կամ կոտրված պտույտները չեն գնում տախտակի վրա:

Ձեռքով հաստատված բաղադրիչներով, նշանակում է, որ SMT եւ Tht փուլերը կարող են սահուն սկսվել `առանց ռիսկի ենթարկելու հուսալիության կամ համապատասխանության:

2-րդ փուլ. Մակերեւութային լեռան տեխնոլոգիա (SMT) հավաքում

Մակերեսային լեռան տեխնոլոգիա կամ SMT, բռնում է փոքրիկ բաղադրիչները, որոնք նստում են տախտակի վրա: Դրանք ներառում են դիմադրիչների, դիոդների եւ ինտեգրված սխեմաների մեծ մասը: Դա ժամանակակից էլեկտրոնային ժողովի ամենաարդյունավետ եւ լայնորեն օգտագործված մեթոդն է:

Ինչ է SMT- ը PCB հավաքում:

SMT- ը թույլ է տալիս մեքենաներին արագ տեղադրել մասեր անհավատալի ճշգրտությամբ: Ի տարբերություն ավելի հին անցքային մեթոդի, որի համար անհրաժեշտ է տանիքների միջով մղվող տրիբունաներ, SMT- ը մասեր է տեղադրում ուղղակիորեն տախտակի վրա: Այն արագ, կոմպակտ եւ հիանալի է բարձր խտության դասավորության համար:

Քայլ 1. Զոդման մածուկի դիմում

Յուրաքանչյուր բաղադրիչ անհրաժեշտ է կպչուն վայրէջքի տեղ: Դա այն է, երբ գալիս է համազգեստի մածուկը: Այս մածուկը փոշիացված մետաղի խառնուրդ է `մի փոքր արծաթով եւ պղինձով: Flux- ը ավելացվում է, որպեսզի օգնեք այն ավելի հալվել եւ հոսել ավելի ուշ:

Մերկ PCB- ի վրա տեղադրված է մետաղական սանդուղք, իսկ մածուկը խնամքով տպվում է բարձիկների վրա: Մեքենաները մածուկը տարածում են հավասարաչափ, օգտագործելով շեղբեր: Ստիլզը հեռացնելուց հետո տախտակը պահում է միայն անհրաժեշտության դեպքում մածուկի փոքր բլոկներ:

Չափազանց մածուկ: Դա կարող էր կարճ երկու բարձիկ: Շատ քիչ? Թույլ համատեղ կամ ոչ մի կապ: Այդ իսկ պատճառով այս քայլը կրիտիկական է:

Քայլ 2. SMD բաղադրիչների ընտրության եւ տեղ

Այժմ, երբ խորհուրդը նախապատրաստվում է, ռոբոտական ​​զենքերը գնում են աշխատանքի: Վակուումային վարդակներ օգտագործելը, ընտրության եւ տեղադրման մեքենան յուրաքանչյուր մասը բռնում է պտտվելուց եւ այն տեղադրում է տախտակի վրա: Յուրաքանչյուր քայլ նախապես ծրագրավորված է դիզայնի ֆայլի հիման վրա: Մեքենան գիտի, թե որտեղ է պատկանում յուրաքանչյուր մասը:

01005 դիմադրիչների նման փոքր մասերը, որոնք հազիվ թե ավելի մեծ են, քան փոշու հացահատիկը, խնդիր չէ: Տեղադրված են նաեւ ավելի մեծ չիպսեր կամ միակցիչներ, պարզապես տարբեր վարդակների միջոցով:

Այս գործընթացը կարող է տեղի ունենալ կայծակնային արագությամբ `ժամում հազարավոր բաղադրիչներ դնելով` առանց սխալների կամ հոգնածության:

Քայլ 3. Ռեֆլոկի զոդման գործընթաց

Այժմ մասերը պետք է ապահովվեն: Դա է արտացոլող ջեռոցի աշխատանքը: Ամբողջ տախտակը ճանապարհորդում է փոխակրիչ գոտիով երկար պալատի միջոցով, որը տանում է փուլերով:

Սկզբում ջերմաստիճանը աստիճանաբար բարձրանում է տախտակը տաքացնելու համար: Այնուհետեւ այն գագաթը 217 ° C- ից բարձր է, որպեսզի հալվի զոդը: Վերջապես, այն դանդաղորեն սառչում է, որպեսզի զոդը ամրապնդվի առանց ճեղքման:

Արդյունքը: Յուրաքանչյուր բաղադրիչ տեղում արգելափակված է մաքուր, փայլուն զոդման համատեղով: Երկկողմանի տախտակների վրա մի կողմն ավարտվում է նախ, ապա գործընթացը կրկնվում է մյուս կողմի համար: Զգուշորեն պլանավորումը կանխում է մասերը երկրորդ անցման ընթացքում ընկնելուց:

Քայլ 4. Օպտիկական զննում (AOI)

Ռեֆլոկից հետո ժամանակն է ստուգել խնդիրները: Բաղադրիչները կարող են փոքր-ինչ տեղափոխվել կամ չկարողանալով զոդում: Դա այն է, որտեղ ներս է մտնում ստուգումը:

Փոքր խմբաքանակները կարող են ձեռնարկ ձեռք բերել մեծամասնության տակ: Ավելի բարձր ծավալների, ավտոմատ օպտիկական ստուգման կամ AOI- ի ստանձնում: Այս մեքենաներ տախտակը սկանավորում են արագընթաց տեսախցիկներով: Նրանք գիտակցում են արտացոլումները `սառը հոդեր կամ սխալ տեղահանված մասեր հայտնաբերելու համար:

BGA- ների նման չիպերի տակ թաքնված հոդերի համար օգտագործվում է ռենտգենյան ստուգում: Այն թույլ է տալիս տեխնիկներին տեսնել տախտակի միջով, որպեսզի չկարողանաք նկատել մակերեսից:

3-րդ փուլ. Անցքային տեխնոլոգիաների (THT) հավաքում

Ոչ բոլոր բաղադրիչները մակերեսային են: Ոմանք դեռ պետք է անցնեն տախտակ: Սա այն դեպքում, երբ ներս է մտնում միջանցքային տեխնոլոգիաները: Էլեկտրաէներգիայի բաղադրիչները, միակցիչները կամ տրանսֆորմատորները հաճախ օգտագործում են այս մեթոդը:

Ինչ է PCB ժողովում:

Tht- ն ընդգրկում է երկարատեւ կապ ունեցող բաղադրիչներ, որոնք անցնում են PCB- ի անցքերի միջով: Այս առաջատարները միմյանց վրա զոդված են, որպեսզի ստեղծեն ուժեղ մեխանիկական եւ էլեկտրական կապ: Դա հիանալի է բարձր սթրեսի մասերի համար, որոնք կարող են թրթռում կամ ջերմություն առաջանալ:

Միջոցով անցքային բաղադրիչների ձեռքով ներդիր

Շատերը սկսվում են տեխնիկայով `ձեռքով վերամշակող տեխնիկայով: Դա այնքան արագ չէ, որքան SMT- ը, բայց դա առաջարկում է ճկունություն: Հավաքիչը հետեւում է տեղաբաշխման ուղեցույցին, դիտում է կողմնորոշման, բեւեռականության եւ տարածության համար:

Հակակուտ ստատիկ նախազգուշական միջոցները պարտադիր են, հատկապես զգայուն չիպերի համար: Մի սխալ ZAP- ը կարող է քանդել թանկ բաղադրիչը:

Տեղադրվելուց հետո խորհուրդը տեղափոխվում է զոդման տարածք:

Բացատրվում է ալիքի զոդում

Ավելի մեծ խմբաքանակների համար ալիքային զոդումն իրականացնում է մեթոդը: Տախտակները ճանապարհորդում են հալած զոդի բաղնիքով: Մի ալիքը բարձրանում է եւ շոշափում ներքեւի հատվածին, վայրկյանների ընթացքում զոդում է բոլոր ենթարկված առաջատարները:

Այս մեթոդը արագ եւ հուսալի է, բայց դա միայն միակողմանի կամ ընտրովի հավաքների համար է: Երկկողմանի տախտակները պետք է հատուկ բեռնաթափման կամ ձեռնարկի զոդման համար, որպեսզի չվնասեն արդեն տեղում:

4-րդ փուլ. Հետընտրական հավաքների ընթացակարգեր

Բոլոր մասերը միացնելուց հետո եւ զարմացած, դեռ ավելին կան: Հետընտրական մշակումը ապահովում է, որ տախտակը մաքուր է, ֆունկցիոնալ եւ պաշտպանված:

Մաքրման եւ հոսքի հեռացում

Զոդման ժամանակները հոսում են: Այն անվնաս է թվում, բայց ժամանակի ընթացքում կարող է կոռեկտ հոդերը: Այն նաեւ թակարդում է խոնավությունն ու փոշին: Այդ իսկ պատճառով մաքրությունն անհրաժեշտ է:

Տեխնիկները օգտագործում են դեոնիզացված ջուր եւ բարձր ճնշման լվացող միջոցներ: Ոչ մի իոն չի նշանակում կարճ սխեմաներ: Դրանից հետո սեղմված օդը հեռացնում է խոնավությունը `տախտակը չորացնելու եւ պատրաստի:

Վերջնական ստուգում եւ հպում

Ամեն ինչից առաջ կա եւս մեկ ստուգում: Տեխնիկները փնտրում են զոդման կամուրջներ, բացակայում են մասերը կամ կոսմետիկ թերությունները: Անհրաժեշտության դեպքում կրկին օգտագործվում է ռենտգեն:

Եթե ​​որեւէ խնդիր գտնվի, դրանք ֆիքսված են ձեռքով: Զոդման երկաթը եւ որոշ հոսքը կարող են վերականգնել սառը հոդերը կամ լրացնել թույլ տարածքներում:

IC ծրագրավորում

Որոշ տախտակներ անհրաժեշտ է ուղեղ: Դա այն է, երբ որոնվածը մուտք է գործում: USB ինտերֆեյս օգտագործելով, ծրագրակազմը վերբեռնում է IC- ին տախտակի վրա:

Այս քայլը կարող է ներառել տրամաչափումը կամ տարբերակի ստուգումները, կախված նախագծից: Առանց ծրագրավորման, խորհուրդը կարող է կատարյալ տեսք ունենալ, բայց ոչինչ չանել:

Ֆունկցիոնալ փորձարկում (FCT)

Վերջին մեծ փորձությունը մոդելավորում է իրական աշխարհի օգտագործումը: Իշխանությունը կիրառվում է: Ազդանշաններ են ուղարկվում: Տեխնիկները հետեւում են, թե ինչպես է պատասխանում խորհուրդը: Վալտաժը կայուն է: Էկրանը լույս է տալիս: Կոճակները աշխատում են:

Եթե ​​որեւէ բան անջատված է, այն նշվում եւ ամրագրված է: Սա վերջնական քայլն է, նախքան տախտակները արտադրանքի մեջ են մտնում, կամ ձախողվում եւ քերծվում:

PCB հավաքումը սկզբում կարող է հնչել պարզ, բայց յուրաքանչյուր քայլ փաթեթավորված է մանրուքներով եւ ճշգրտությամբ: Յուրաքանչյուր մաս, համատեղ եւ հետքը դեր են խաղում էլեկտրոնիկայի աշխատանքը կատարելու մեջ, թե ինչպես ենք մենք ակնկալում:

SMT VS Tht vs Խառը տեխնոլոգիան PCB հավաքում

PCB- ների հավաքման ժամանակ, չկա մեկ չափի տեղավորվող բոլոր մեթոդ: Մակերեւութային լեռան տեխնոլոգիա (SMT), անցքային տեխնոլոգիան (THT) եւ խառը տեխնոլոգիաներն ունեն յուրաքանչյուրն ունեն իրենց ուժերն ու սահմանները:

SMT- ը արագ է, կոմպակտ եւ բարձր ավտոմատացված: Այն կատարյալ է փոքր մասերի պես դիմադրիչների կամ ICS- ի նման, մանավանդ, երբ մեծ խմբաքանակներ եք պատրաստում: Մեքենաները բռնում են գրեթե ամեն ինչ, ինչը ցածր է պահում աշխատանքային ծախսերը: Բայց դա լավ չի աշխատում մեծ, ծանր բաղադրիչների համար, որոնք անհրաժեշտ են մեխանիկական ուժ:

Դա այն է, երբ ներս է մտնում: Հիանալի է միակցիչների, կծիկների կամ էլեկտրական մասերի համար, որոնք պետք է ամուր կցվեն: Բաղադրիչները անցնում են տախտակի միջով եւ զարմացած են մյուս կողմից: Դա ավելի երկար է տեւում եւ ավելի շատ ծախսում է, մանավանդ, երբ կատարվում են ձեռքով, բայց ավելի ուժեղ ֆիզիկական աջակցություն է առաջարկում:

Խառը տեխնոլոգիան օգտագործում է երկուսն էլ: Դա սովորական է ժամանակակից ձեւավորումներում, որտեղ տախտակները կրում են փոքր տրամաբանական չիպսեր եւ մեծ էներգիայի մասեր: Եթե ​​պլանավորված է ճիշտ, երկու մեթոդներն էլ միասին աշխատում են: Տեղադրեք SMT մասերը, որոնք առաջին հերթին օգտագործելով արտացոլում են, ապա ավելացրեք մասերը եւ գործարկեք ալիքի զոդման կամ օգտագործեք ձեռքի զոդում, եթե քանակությունը փոքր է:

Խնդիրներից խուսափելու համար դիզայներները պետք է առընթեր առանձնեն մասեր, խուսափեն անցքերի մոտակայքում գտնվող ամուր տարածությունից եւ հետեւեք ճիշտ հավաքման հաջորդականությանը: Դա անելը պահպանում է կառուցումը հարթ եւ նվազեցնում է թանկ վերամշակումը:

Ընդհանուր PCB հավաքման թերություններ եւ ինչպես խուսափել դրանցից

Նույնիսկ առավել առաջադեմ ժողովի տողերը կարող են գործի անցնել: Իմանալով PCB հավաքման ամենատարածված թերությունները օգնում են շուտ բռնել խնդիրները եւ խուսափել վատնված տախտակներից: Ահա մի քանիսը, որոնք հաճախ երեւում են:

Սառը վաճառող հոդեր

Դա տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ զոդողը լիովին հալվում կամ կապ չունի: Այն կարծես ձանձրալի է կամ հացահատիկ եւ առաջացնում է թույլ կամ անվստահելի էլեկտրական կապեր: Այն սովորաբար գալիս է արտացոլման կամ ալիքի զոդման ժամանակ վատ ջեռուցումից: Դրանից խուսափելու համար ստուգեք ջերմաստիճանի պրոֆիլները եւ ապահովեք, որ ջեռոցը պատշաճ կերպով տրամաչափված է:

Գերեզմանացում

Tombstoning- ը իր անունը ստանում է այն բանից, թե որքանով են դիմադրության նման փոքր մասերը կանգնած մի ծայրին, ինչպես երթուղին: Բաղադրիչի մի կողմը վերացնում է պահոցը `զոդումից անհավասար ջեռուցման կամ չափազանց շատ մակերեսային լարվածության պատճառով: Այն տարածված է փոքրիկ չիպերի վրա, երբ մածուկը կիրառվում է անհավասար: Լավ շիճուկի դիզայնը եւ արտացոլման հսկման օգնությունը կանխել են դա:

Զինվոր կամուրջ

Երբ վաճառողը կապում է երկու բարձիկ, որը չպետք է դիպչի, այն կամուրջ է ստեղծում: Սա կարող է առաջացնել կարճ սխեմաներ: Տեղադրման ընթացքում չափազանց շատ հարմարեցված մածուկ կամ վատ դասավորվածություն տարածված պատճառներ են: AOI մեքենաներ օգտագործելը եւ ստենդի հաստությունը կարգավորելը կարող է նվազեցնել այս ռիսկը:

Սխալ բաղադրիչներ

Եթե ​​բաղադրիչը տեղաշարժվում է տեղաբաշխման կամ արտացոլման ընթացքում, այն կարող է ընդհանրապես միանալ: Մեքենաները պետք է լինեն լավ տրամաչափված, եւ տեղադրվածը պետք է կիրառվի հավասարաչափ, որպեսզի տեղում պահեն մասերը, մինչեւ զոդելը դրանք չփակեն:

Եզրափա�

PCB հավաքման գործընթացը ներառում է բազմաթիվ քայլեր, նախագծման ստուգումներից եւ զոդման եւ վերջնական փորձարկման բաղադրիչների տեղադրումից: Յուրաքանչյուր փուլ. Անկախ նրանից, թե SMT, Tht- ը կամ Mix- ը պահանջում է ուշադրություն մանրուք եւ ճշգրտություն: Ընտրելով ճիշտ մեթոդը, հաճախ ստուգելը եւ մաքուր հավաքման ապահովումը նպաստում է ծախսատար խնդիրներին: Բարդ նախագծերի համար միշտ խելացի է աշխատել մասնագետների հետ, ովքեր հասկանում են ինչպես տեխնոլոգիան, այնպես էլ որակի չափանիշները, որոնք ապահովում են յուրաքանչյուր PCB աշխատանքներ: Բարի գալուստ ստուգել մեր ընկերության օժանդակ արտադրանքները, ինչպիսիք են PCB Grinding խոզանակային մեքենա, Ուլտրամանուշակագույն չորացման սարքավորումներ. 

ՀՏՀ

Որն է տարբերությունը PCB- ի եւ PCBA- ի միջեւ:

PCB- ն վերաբերում է մերկ տպագիր տպատախտին, առանց որեւէ բաղադրիչի: PCBA նշանակում է, որ խորհուրդը հավաքված է բոլոր բաղադրիչները եւ պատրաստ է օգտագործման համար:

Ինչու են ինչպես SMT- ն, այնպես էլ Tht- ն օգտագործվում են PCB հավաքում:

SMT- ը հիանալի է փոքր, թեթեւ բաղադրիչների համար: Tht- ն ավելի լավ է այն մասերի համար, որոնք անհրաժեշտ են ուժեղ մեխանիկական աջակցության: Շատ տախտակներ օգտագործում են երկու մեթոդները:

Որն է արտացոլման զոդման նպատակը:

Reflow Soldering- ը հալեցնում է վաճառող մածուկը, որպեսզի այն ամրագրվի տախտակին: Դա առանցքային է մակերեսային սարքերը ապահովելու համար:

Ինչպես եք կանխում զոդման թերությունները, ինչպիսիք են կամուրջը:

Օգտագործեք ճիշտ ստանոնի հաստությունը, կիրառեք մածուկը ուշադիր եւ AOI- ի նման կանոնավոր ստուգումներ վարեք, որպեսզի վաղաժամ խնդիրներ առաջանաք:

Կարող է մեկ PCB- ն երկու կողմերի բաղադրիչներ ունենալ:

Այո, երկկողմանի տախտակները տարածված են: Յուրաքանչյուր կողմ հավաքվում եւ զոդված է առանձին, հաճախ սկսվում է ավելի պարզ կողմից: