ຂະບວນການປະກອບ PCB

ເຄີຍສົງໄສວ່າສະມາດໂຟນ ຫຼືຄອມພິວເຕີຂອງເຈົ້າເຮັດວຽກແນວໃດ? ມັນທັງຫມົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເອີ້ນວ່າ PCB ປະກອບ - ຂະບວນການທີ່ນໍາເອົາວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກໄປສູ່ຊີວິດ. ຖ້າບໍ່ມີມັນ, ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມຈະບໍ່ມີ.

ການປະກອບ PCB ເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດໃສ່ກະດານວົງຈອນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານອອກແບບໄດ້ດີກວ່າ, ແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

ໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າການປະກອບ PCB ແມ່ນຫຍັງ, ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ, ແລະວິທີການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ຈາກຕົ້ນຈົນຈົບ.

PCB Assembly ແມ່ນຫຍັງ?

ກະດານວົງຈອນພິມ, ຫຼື PCBs, ມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ຈາກໂທລະສັບໄປຫາຕູ້ເຢັນ, ພວກມັນແມ່ນກະດານສີຂຽວບາງໆ, ມັກຈະມີສາຍທອງແດງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ດ້ວຍຕົນເອງ, PCBs ບໍ່ໄດ້ເຮັດຫຍັງເລີຍ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເປັນ​ພຽງ​ແຕ່​ຖະ​ຫນົນ​ຫົນ​ທາງ​ເປົ່າ​ຫວ່າງ​. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດວຽກແມ່ນຂະບວນການປະກອບ PCB, ຫຼື PCBA.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມັນຫນ້າສົນໃຈ. PCB ແມ່ນພຽງແຕ່ພື້ນຖານ - ຄ້າຍຄືຜ້າໃບເປົ່າ. PCBA ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາກໍາລັງເພີ່ມອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຕົວຕ້ານທານ, ຊິບ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ໃສ່ກະດານນັ້ນເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເລື້ອຍໆ SMT ແລະ THT, ແລະປະກອບມີການເຊື່ອມ, ການກວດສອບແລະການທົດສອບ.

ມັນງ່າຍທີ່ຈະສັບສົນການຜະລິດ PCB ດ້ວຍການປະກອບ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ຄືກັນ. ການຜະລິດແມ່ນສຸມໃສ່ການເຮັດກະດານເປົ່າໂດຍໃຊ້ຊັ້ນຂອງທອງແດງ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ຫນ້າກາກ solder, ແລະ silkscreen. ການຊຸມນຸມເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນ - ມັນທັງຫມົດກ່ຽວກັບການວາງແລະຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ກະດານເຮັດວຽກ.

ທ່ານຈະພົບເຫັນ PCBs ປະກອບຢູ່ໃນທຸກປະເພດຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ. ຄິດເຖິງໂທລະສັບສະຫຼາດ, ໂທລະພາບ, ລົດຖີບໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ເຣົາເຕີ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານ. ບາງອັນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ບັນຈຸດ້ວຍຊິບຂະຫນາດນ້ອຍ. ອື່ນໆແມ່ນໃຫຍ່ແລະ loaded ກັບພາກສ່ວນການຈັດການພະລັງງານ. ບໍ່ວ່າຂະຫນາດໃດກໍ່ຕາມ, PCBA ແມ່ນສິ່ງທີ່ປ່ຽນກະດານງຽບເຂົ້າໄປໃນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ປຸງແຕ່ງ, ເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼືເພີ່ມພະລັງງານອຸປະກອນຂອງທ່ານ.

ພາບລວມຂອງຂະບວນການປະກອບ PCB

ກ່ອນທີ່ກະດານວົງຈອນຈະເຮັດຫຍັງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ມັນຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ຂະບວນການປະກອບ PCB ແມ່ນການປະສົມຂອງຂັ້ນຕອນອັດຕະໂນມັດແລະການເຮັດວຽກດ້ວຍມື. ມັນທັງຫມົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະກອບທາງສ່ວນຫນ້າ, ຍ້າຍຜ່ານຂັ້ນຕອນ SMT ແລະ THT, ແລະສິ້ນສຸດໃນການປຸງແຕ່ງຫລັງ.

ໃນລະຫວ່າງການປະກອບກ່ອນ, ຈຸດສຸມແມ່ນການທົບທວນຄືນການອອກແບບ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການກວດສອບໄຟລ໌ Gerber ແລະ BOM, ຫຼື Bill of Materials. ໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ບອກຜູ້ປະກອບສິ່ງທີ່ຕ້ອງສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນໃດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະວິທີການທີ່ພວກມັນເຂົ້າກັນໄດ້. BOM ແຂງຫຼີກລ້ຽງການຊັກຊ້າ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດໃນພາຍຫຼັງ. ວິສະວະກອນຍັງດໍາເນີນການກວດສອບ DFM ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານສາມາດສ້າງໄດ້. ຖ້າປິດຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼືແຜ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ບັນຫາຈະປາກົດຂຶ້ນໄວ.

ຕໍ່ໄປແມ່ນຂັ້ນຕອນ SMT. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ອົງປະກອບນ້ອຍໆຖືກວາງຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງກະດານ. ເຄື່ອງຈັກນໍາໃຊ້ແຜ່ນ solder ໃສ່ຈຸດສະເພາະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກເອົາແລະວາງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫຸ່ນຍົນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດານເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ reflow ເພື່ອໃຫ້ paste melts ແລະ hardens ເປັນຂໍ້ຕໍ່ແຂງ.

ຖ້າມີສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໄດ້, ພວກເຮົາຍ້າຍໄປ THT. ທີ່ນີ້, ພາກສ່ວນທີ່ມີຜູ້ນໍາຍາວຜ່ານຮູຢູ່ໃນກະດານ. ເຫຼົ່ານີ້ຖືກ soldered ບໍ່ວ່າຈະດ້ວຍມືຫຼືໂດຍການ soldering ຄື້ນ, ບ່ອນທີ່ solder molten ໄຫຼຜ່ານລຸ່ມສຸດຂອງຄະນະກໍາມະ.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປະ​ກອບ​, ມັນ​ເປັນ​ເວ​ລາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫຼັງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​. ນັ້ນລວມມີການເຮັດຄວາມສະອາດກະດານ, ການຂຽນໂປລແກລມຊິບໃດໆ, ການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ເພີ່ມການເຄືອບປ້ອງກັນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນເວລາທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.

ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຂອງສະພາ PCB

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1​: ການ​ກະ​ກຽມ​ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ການ​ປະ​ກອບ​

ກ່ອນທີ່ອົງປະກອບໃດໆຈະແຕະໃສ່ກະດານ, ໄລຍະການປະກອບເບື້ອງຕົ້ນກໍານົດສຽງສໍາລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ປະຕິບັດຕາມ. ໃນຈຸດນີ້, ໄຟລ໌ການອອກແບບໄດ້ຖືກກວດສອບສອງຄັ້ງ, ຊິ້ນສ່ວນແມ່ນມາຈາກ, ແລະພື້ນຖານໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ.

ການວິເຄາະ DFM/DFA ແມ່ນຫຍັງ?

DFM ຫຍໍ້ມາຈາກການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ວິສະວະກອນທົບທວນຄືນຮູບແບບວົງຈອນຂອງທ່ານແລະການຈັດວາງອົງປະກອບເພື່ອຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຫຼືມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສ້າງ. ບາງທີສອງແຜ່ນແມ່ນໃກ້ຊິດເກີນໄປ. ບາງທີຮ່ອງຮອຍບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບກະແສໄຟຟ້າໄດ້. DFM ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນໄວ.

DFA, ຫຼືການອອກແບບສໍາລັບສະພາແຫ່ງ, ເບິ່ງວ່າມັນງ່າຍແນວໃດທີ່ຈະເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຮ່ວມກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຈ້ຍ, ມັນຈະເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການປະກອບຄວາມໄວສູງບໍ? ບາງສິ່ງບາງຢ່າງສາມາດປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການ reflow ຫຼືຖືກສະກັດໃນລະຫວ່າງການກວດກາບໍ? ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ DFA ຊ່ວຍຕອບ.

ທັງ DFM ແລະ DFA ປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມລ່າຊ້າ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ. ພວກເຂົາປະຫຍັດເວລາແລະວັດສະດຸໂດຍການເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບກະດານຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ການຈັດຊື້ອົງປະກອບ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ເມື່ອການອອກແບບຜ່ານການກວດກາ, ມັນເຖິງເວລາທີ່ຈະລວບລວມຊິ້ນສ່ວນ. ບັນຊີລາຍການຂອງວັດສະດຸ, ຫຼື BOM, ລາຍຊື່ທຸກຕົວຕ້ານທານ, ຕົວເກັບປະຈຸ, ຊິບ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສະພາແຫ່ງຈະຕ້ອງການ. ແຕ່ການສັ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຄລິກປຸ່ມ.

ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສະເຫນີອົງປະກອບຕົ້ນສະບັບ, ທົດສອບ. ບໍ່​ມີ​ການ​ລົບ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນມາຮອດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂາເຂົ້າກໍ່ເຂົ້າມາ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກວດສອບຂະຫນາດ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະສະພາບຂອງທຸກໆຊຸດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງຫຼືມ້ວນມ້ວນທີ່ແຕກຫັກບໍ່ຢູ່ເທິງກະດານ.

ມີອົງປະກອບທີ່ຢັ້ງຢືນຢູ່ໃນມືຫມາຍຄວາມວ່າຂັ້ນຕອນ SMT ແລະ THT ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ - ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼືການປະຕິບັດຕາມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: Surface Mount Technology (SMT) Assembly

ເທກໂນໂລຍີ Mount Surface, ຫຼື SMT, ຈັດການອົງປະກອບນ້ອຍໆທີ່ນັ່ງຢູ່ກັບກະດານ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຕົວຕ້ານທານສ່ວນໃຫຍ່, diodes, ແລະວົງຈອນປະສົມປະສານ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ.

SMT ແມ່ນຫຍັງຢູ່ໃນສະພາແຫ່ງ PCB?

SMT ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ໄວດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການເຈາະຮູທີ່ເກົ່າແກ່, ເຊິ່ງຕ້ອງການການນໍາພາຜ່ານຮູ, SMT ວາງຊິ້ນສ່ວນໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າດິນ. ມັນໄວ, ຫນາແຫນ້ນ, ແລະດີເລີດສໍາລັບການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Solder Paste

ທຸກໆອົງປະກອບຕ້ອງການຈຸດຈອດທີ່ຫນຽວ. ນັ້ນຄືບ່ອນວາງຢາງເຂົ້າມາ. ແຜ່ນນີ້ແມ່ນປະສົມຂອງໂລຫະຜົງ—ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກົ່ວ—ມີເງິນ ແລະທອງແດງເລັກນ້ອຍ. Flux ຖືກເພີ່ມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ມັນລະລາຍແລະໄຫຼຕໍ່ມາ.

ມີ stencil ໂລຫະຖືກວາງໄວ້ເທິງ PCB ເປົ່າ, ແລະວາງໄດ້ຖືກພິມຢ່າງລະມັດລະວັງໃສ່ແຜ່ນ. ເຄື່ອງຈັກກະຈາຍການວາງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໃບ. ເມື່ອ stencil ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ກະດານຖື blobs ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ paste ພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ.

ວາງຫຼາຍເກີນໄປບໍ? ມັນສາມາດສັ້ນສອງແຜ່ນ. ໜ້ອຍເກີນໄປບໍ? ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ ຫຼືບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເລືອກແລະສະຖານທີ່ຂອງອົງປະກອບ SMD

ໃນປັດຈຸບັນທີ່ຄະນະໄດ້ຖືກ prepped, ແຂນຫຸ່ນຍົນໄປເຮັດວຽກ. ການນໍາໃຊ້ຫົວດູດສູນຍາກາດ, ເຄື່ອງເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ grabs ແຕ່ລະພາກສ່ວນຈາກ reel ແລະວາງມັນໃສ່ກະດານ. ທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໜ້າໂດຍອີງໃສ່ໄຟລ໌ການອອກແບບ. ເຄື່ອງຈັກຮູ້ວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນເປັນຂອງໃຜ.

ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນຕົວຕ້ານທານ 01005, ເຊິ່ງບໍ່ໃຫຍ່ກວ່າເມັດຝຸ່ນ, ບໍ່ມີບັນຫາ. ຊິບໃຫຍ່ຫຼືຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຍັງຖືກວາງໄວ້, ພຽງແຕ່ມີຫົວສີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຂະບວນການນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວຟ້າຜ່າ - ການວາງອົງປະກອບຫຼາຍພັນອົງປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ - ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດຫຼືຄວາມເມື່ອຍລ້າ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຂະບວນການ Soldering Reflow

ໃນປັດຈຸບັນພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ນັ້ນແມ່ນວຽກຂອງເຕົາອົບ reflow. ກະດານທັງຫມົດເດີນທາງໃນສາຍແອວ conveyor ໂດຍຜ່ານສະພາການຍາວທີ່ heats ໃນຂັ້ນຕອນ.

ໃນຕອນທໍາອິດ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວເພື່ອໃຫ້ກະດານອົບອຸ່ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນສູງສຸດສູງກວ່າ 217 ອົງສາ C ເພື່ອລະລາຍ solder. ສຸດທ້າຍ, ມັນເຢັນລົງຊ້າໆ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນ solder ແຂງໂດຍບໍ່ມີການແຕກ.

ຜົນໄດ້ຮັບ? ແຕ່ລະອົງປະກອບຖືກລັອກໃນສະຖານທີ່ໂດຍຮ່ວມກັນ solder ສະອາດ, ເຫຼື້ອມ. ໃນກະດານສອງດ້ານ, ດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນເຮັດກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການເຮັດຊ້ໍາອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງປ້ອງກັນພາກສ່ວນຕ່າງໆຈາກການຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການຜ່ານຄັ້ງທີສອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການກວດສອບທາງແສງ (AOI)

ຫຼັງຈາກ reflow, ມັນເປັນເວລາທີ່ຈະກວດເບິ່ງບັນຫາ. ອົງປະກອບອາດຈະມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຫຼືລົ້ມເຫລວໃນການ solder. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການກວດກາເຂົ້າມາ.

ຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະໄດ້ຮັບການເບິ່ງຄູ່ມືພາຍໃຕ້ magnifiers. ສໍາລັບປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການກວດສອບ optical ອັດຕະໂນມັດ - ຫຼື AOI - ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສະແກນກະດານດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມໄວສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບຮູ້ການສະທ້ອນຈາກ solder ເພື່ອຈຸດຂໍ້ຕໍ່ເຢັນຫຼືພາກສ່ວນ misaligned.

ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ຊິບເຊັ່ນ BGAs, ການກວດສອບ X-ray ແມ່ນໃຊ້. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການເບິ່ງຜ່ານກະດານເພື່ອຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຫນ້າດິນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຜ່ານ​ຮູ (THT​)​

ບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບທັງໝົດແມ່ນຕິດຢູ່ດ້ານ. ບາງຄົນຍັງຕ້ອງຜ່ານກະດານ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເທກໂນໂລຍີຜ່ານຮູເຂົ້າມາ. ສ່ວນປະກອບຂອງພະລັງງານ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼືເຄື່ອງຫັນປ່ຽນມັກຈະໃຊ້ວິທີນີ້.

THT ແມ່ນຫຍັງຢູ່ໃນສະພາແຫ່ງ PCB?

THT ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນນໍາຍາວທີ່ຜ່ານຮູໃນ PCB. ນໍາເຫຼົ່ານີ້ຖືກ soldered ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກແລະໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນດີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ອາດຈະປະເຊີນກັບການສັ່ນສະເທືອນຫຼືຄວາມຮ້ອນ.

ຄູ່ມືການໃສ່ອົງປະກອບຜ່ານຮູ

THT ສ່ວນໃຫຍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍນັກວິຊາການວາງຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍມື. ມັນບໍ່ໄວເທົ່າກັບ SMT, ແຕ່ມັນສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຜູ້ປະກອບປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການຈັດວາງ, ສັງເກດເບິ່ງທິດທາງ, ຂົ້ວ, ແລະໄລຍະຫ່າງ.

ການລະມັດລະວັງຕ້ານການ static ແມ່ນຈໍາເປັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ chip ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຫນຶ່ງ zap ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດທໍາລາຍອົງປະກອບລາຄາແພງ.

ເມື່ອຖືກວາງໄວ້, ກະດານຖືກຍ້າຍໄປບ່ອນ soldering.

Wave Soldering ອະທິບາຍ

ສໍາລັບ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່, soldering ຄື້ນແມ່ນວິທີການໄປ. ກະດານເດີນທາງໃນໄລຍະອາບນ້ໍາຂອງ solder molten. ຄື້ນ​ໜຶ່ງ​ລຸກ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ແຕະ​ດ້ານ​ລຸ່ມ, ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ນຳ​ທີ່​ຖືກ​ເປີດ​ເຜີຍ​ທັງ​ໝົດ​ໃນ​ວິ​ນາ​ທີ.

ວິທີການນີ້ແມ່ນໄວແລະເຊື່ອຖືໄດ້ - ແຕ່ມັນພຽງແຕ່ສໍາລັບການປະກອບຂ້າງດຽວຫຼືເລືອກ. ກະດານສອງດ້ານຕ້ອງການການຈັດການພິເສດຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປະກອບ

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທັງຫມົດແມ່ນກ່ຽວກັບແລະ soldered, ຍັງມີຫຼາຍສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດ. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຮັບປະກັນໃຫ້ກະດານສະອາດ, ມີປະໂຫຍດ, ແລະປ້ອງກັນ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກໍາຈັດ Flux

soldering ໃບຫລັງ flux. ມັນເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍແຕ່ສາມາດກັດຂໍ້ຕໍ່ໃນໄລຍະເວລາ. ມັນຍັງຈັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການທໍາຄວາມສະອາດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ນັກວິຊາການໃຊ້ນ້ໍາ deionized ແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ບໍ່ມີ ion ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີວົງຈອນສັ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາກາດບີບອັດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກກະດານແຫ້ງແລະກຽມພ້ອມ.

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ ແລະ ການສໍາພັດ

ກ່ອນທີ່ຈະມີເຮືອໃດໆ, ມີການກວດກາຕື່ມອີກ. ນັກວິຊາການຊອກຫາຂົວ solder, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ. X-ray ຖືກນໍາໃຊ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງຖ້າຈໍາເປັນ.

ຖ້າພົບບັນຫາໃດໆ, ພວກມັນຈະຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ. ທາດເຫຼັກ soldering ແລະ flux ບາງສາມາດສ້ອມແປງຂໍ້ຕໍ່ເຢັນຫຼືຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນພື້ນທີ່ອ່ອນແອ.

ການຂຽນໂປລແກລມ IC

ບາງກະດານຕ້ອງການສະຫມອງ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ firmware ເຂົ້າມາ. ການນໍາໃຊ້ການໂຕ້ຕອບ USB, ຊອບແວໄດ້ຖືກອັບໂຫລດໄປຍັງ IC ເທິງກະດານ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ປັບ​ທຽບ​ຫຼື​ການ​ກວດ​ສອບ​ສະ​ບັບ​, ຂຶ້ນ​ກັບ​ໂຄງ​ການ​. ໂດຍບໍ່ມີການຂຽນໂປລແກລມ, ກະດານອາດຈະເບິ່ງດີເລີດແຕ່ບໍ່ເຮັດຫຍັງເລີຍ.

ການທົດສອບການທໍາງານ (FCT)

ການທົດສອບຄັ້ງໃຫຍ່ຄັ້ງສຸດທ້າຍຈໍາລອງການນໍາໃຊ້ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ໃຊ້ພະລັງງານ. ສັນຍານຖືກສົ່ງ. ນັກວິຊາການສັງເກດເບິ່ງວ່າຄະນະກໍາມະການຕອບສະຫນອງແນວໃດ. ແຮງດັນຄົງທີ່ບໍ? ໜ້າຈໍແຈ້ງຂຶ້ນບໍ? ປຸ່ມເຮັດວຽກບໍ?

ຖ້າມີຫຍັງປິດ, ມັນຖືກບັນທຶກໄວ້ແລະແກ້ໄຂ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ກະດານເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ - ຫຼືລົ້ມເຫລວແລະຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.

ການປະກອບ PCB ອາດຈະສຽງງ່າຍດາຍໃນຕອນທໍາອິດ, ແຕ່ທຸກຂັ້ນຕອນແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍລາຍລະອຽດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ຮ່ວມກັນ, ແລະ trace ມີບົດບາດໃນການເຮັດໃຫ້ເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດວຽກໃນແບບທີ່ພວກເຮົາຄາດຫວັງໃຫ້ພວກເຂົາ.

SMT vs THT vs ເທກໂນໂລຍີປະສົມໃນສະພາແຫ່ງ PCB

ເມື່ອປະກອບ PCBs, ບໍ່ມີວິທີການຫນຶ່ງຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ. ເທກໂນໂລຍີ Mount Surface (SMT), ເທກໂນໂລຍີຜ່ານຂຸມ (THT), ແລະເທກໂນໂລຍີປະສົມແຕ່ລະຄົນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງຂຶ້ນຢູ່ກັບໂຄງການ.

SMT ແມ່ນໄວ, ຫນາແຫນ້ນ, ແລະອັດຕະໂນມັດສູງ. ມັນດີເລີດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ຕົວຕ້ານທານຫຼື ICs, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງຜະລິດຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກຈັດການເກືອບທຸກຢ່າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕໍ່າ. ແຕ່ມັນເຮັດວຽກບໍ່ດີສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ THT ເຂົ້າມາ. ມັນດີຫຼາຍສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ທໍ່, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການຕິດແຫນ້ນ. ອົງປະກອບຜ່ານກະດານແລະຖືກ soldered ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ມັນໃຊ້ເວລາດົນກວ່າແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົນເອງ, ແຕ່ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ເຕັກໂນໂລຊີປະສົມໃຊ້ທັງສອງ. ນັ້ນແມ່ນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ກະດານມີຊິບຕາມເຫດຜົນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຊິ້ນສ່ວນພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າວາງແຜນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທັງສອງວິທີເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ວາງຊິ້ນສ່ວນ SMT ທໍາອິດໂດຍໃຊ້ reflow, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຊິ້ນສ່ວນ THT ແລະດໍາເນີນການ soldering ຄື້ນ - ຫຼືໃຊ້ມື soldering ຖ້າປະລິມານຫນ້ອຍ.

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ, ຜູ້ອອກແບບຄວນແຍກຊິ້ນສ່ວນໂດຍຂ້າງ, ຫຼີກເວັ້ນການໃກ້ຊິດຢູ່ໃກ້ກັບຮູ, ແລະປະຕິບັດຕາມລໍາດັບການປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການເຮັດສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່.

ຜິດປົກກະຕິສະພາແຫ່ງ PCB ທົ່ວໄປແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າສາຍການປະກອບແບບພິເສດທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດແລ່ນເຂົ້າໄປໃນບັນຫາ. ການຮູ້ເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປະກອບ PCB ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍຈັບບັນຫາໄດ້ໄວແລະຫຼີກເວັ້ນກະດານທີ່ເສຍໄປ. ນີ້ແມ່ນບາງອັນທີ່ປາກົດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ຂໍ້ຕໍ່ solder ເຢັນ

ນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ solder ບໍ່ melt ຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼືພັນທະບັດ. ມັນເບິ່ງຄືວ່າຈືດໆຫຼືເປັນເມັດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນແອຫຼືບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ມັນມັກຈະມາຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການ reflow ຫຼື wave soldering. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມັນ, ກວດເບິ່ງໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຕົາອົບໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຝັງສົບ

Tombstoning ໄດ້ຮັບຊື່ຂອງມັນຈາກວິທີການຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນຕົວຕ້ານທານຢືນຢູ່ສົ້ນຫນຶ່ງ, ຄ້າຍຄື headstone. ດ້ານຫນຶ່ງຂອງອົງປະກອບຍົກອອກຈາກແຜ່ນເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຫຼາຍເກີນໄປຈາກ solder. ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນຊິບນ້ອຍໆເມື່ອການວາງບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ. ການອອກແບບ stencil ທີ່ດີແລະການຄວບຄຸມ reflow ຊ່ວຍປ້ອງກັນມັນ.

Solder ຂົວ

ເມື່ອ solder ເຊື່ອມຕໍ່ສອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ຄວນແຕະ, ມັນຈະສ້າງຂົວ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ. ການວາງ solder ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການຈັດວາງແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ AOI ແລະການປັບຄວາມຫນາຂອງ stencil ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້.

ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຖ້າອົງປະກອບປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການວາງຫຼື reflow, ມັນອາດຈະບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວໄດ້ດີ, ແລະການວາງຄວນຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຍຶດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຈົນກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະຈະລັອກພວກມັນລົງ.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການປະກອບ PCB ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຈາກການກວດສອບການອອກແບບແລະການຈັດວາງອົງປະກອບເພື່ອ soldering ແລະການທົດສອບສຸດທ້າຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນ SMT, THT, ຫຼືການປະສົມ - ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈກັບລາຍລະອຽດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການເລືອກວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ກວດກາເລື້ອຍໆ, ແລະຮັບປະກັນການປະກອບທີ່ສະອາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມັນສະເຫມີສະຫລາດທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ເຂົ້າໃຈທັງເຕັກໂນໂລຢີແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຮັບປະກັນວ່າ PCB ເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ຍິນ​ດີ​ຕ້ອນ​ຮັບ​ເພື່ອ​ກວດ​ສອບ​ການ​ອອກ​ຂອງ​ບໍ​ລິ​ສັດ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ເຊັ່ນ​:​ ເຄື່ອງຂັດເຄື່ອງຂັດ PCB, ອຸປະກອນອົບແຫ້ງ UV. 

FAQs

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ PCB ແລະ PCBA ແມ່ນຫຍັງ?

PCB ຫມາຍເຖິງແຜ່ນວົງຈອນພິມເປົ່າໂດຍບໍ່ມີອົງປະກອບໃດໆ. PCBA ຫມາຍຄວາມວ່າກະດານມີສ່ວນປະກອບທັງຫມົດປະກອບແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້.

ເປັນຫຍັງທັງ SMT ແລະ THT ຈຶ່ງໃຊ້ໃນການປະກອບ PCB?

SMT ແມ່ນດີສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ. THT ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ກະດານຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ທັງສອງວິທີ.

ຈຸດປະສົງຂອງ reflow soldering ແມ່ນຫຍັງ?

Reflow soldering melts ວາງ solder ດັ່ງນັ້ນມັນພັນທະບັດອົງປະກອບຂອງຄະນະກໍາມະ. ມັນເປັນກຸນແຈໃນການຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານ.

ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງ soldering ເຊັ່ນຂົວ?

ໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງ stencil ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ວາງລົງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິເຊັ່ນ AOI ເພື່ອຈັບບັນຫາໃນໄວ.

ຫນຶ່ງ PCB ສາມາດມີອົງປະກອບທັງສອງດ້ານບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ກະດານສອງດ້ານແມ່ນທົ່ວໄປ. ແຕ່ລະດ້ານແມ່ນປະກອບແລະ soldered ແຍກຕ່າງຫາກ, ມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍດ້ານທີ່ງ່າຍດາຍ.