ເຄີຍສົງໄສບໍ່ວ່າໂທລະສັບສະຫຼາດຫລືຄອມພິວເຕີຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ? ມັນທັງຫມົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ມີຊື່ວ່າ PCB Meagle - ຂະບວນການທີ່ນໍາເອົາວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກໃຫ້ຊີວິດ. ຖ້າບໍ່ມີມັນ, ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມຈະບໍ່ມີຢູ່.
ສະພາແຫ່ງ PCB ເຊື່ອມຕໍ່ທຸກສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃສ່ກະດານວົງຈອນ. ເຂົ້າໃຈຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານອອກແບບໄດ້ດີຂື້ນ, ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໄວກວ່າ, ແລະຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ສິ່ງທີ່ສະພາຂອງ PCB ແມ່ນ, ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ, ແລະແຕ່ລະບາດກ້າວເຮັດວຽກ - ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົບ.
ການຊຸມນຸມ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
ພິມປ້າຍວົງຈອນ, ຫຼື PCBs, ແມ່ນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ຈາກໂທລະສັບໄປຫາຕູ້ເຢັນ, ພວກມັນແມ່ນກະດານສີຂຽວບາງໆພ້ອມສາຍທອງແດງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ດ້ວຍຕົວເອງ, PCBs ບໍ່ໄດ້ເຮັດຫຍັງເລີຍ. ພວກເຂົາເປັນພຽງຖະຫນົນຫົນທາງເປົ່າເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດວຽກແມ່ນຂະບວນການຂອງສະພາແຫ່ງ PCB, ຫຼື PCBA.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມັນຫນ້າສົນໃຈ. pcb ແມ່ນພຽງແຕ່ canvas ເປົ່າເທົ່ານັ້ນ. PCBA ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາກໍາລັງເພີ່ມສ່ວນປະກອບຕົວຈິງ, ເຊັ່ນວ່າເຄື່ອງຕ້ານ, ຊິບ, ແລະຕົວເຊື່ອມ, ໃສ່ກະດານນັ້ນເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ SMT ແລະ THT, ແລະລວມທັງການກວດກາ, ກວດກາ, ແລະທົດສອບ.
ມັນງ່າຍທີ່ຈະສັບສົນການຜະລິດ PCB ດ້ວຍການປະກອບ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ຄືກັນ. ການຜະລິດໂດຍສຸມໃສ່ການເຮັດກະດານເປົ່າໂດຍໃຊ້ຊັ້ນທອງແດງ, ເສັ້ນໃຍ, ຫນ້າກາກ, ແລະຜ້າປົກກະຕິ Solder, ແລະ Silder Fask. ການຊຸມນຸມເກີດຂື້ນຫລັງຈາກນັ້ນ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການວາງສະແດງແລະຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ກະດານເຮັດວຽກ.
ທ່ານຈະພົບເຫັນ PCBs ປະກອບເຂົ້າໃນທຸກເອເລັກໂຕຣນິກ. ຄິດວ່າໂທລະພາບສະຫຼາດ, ໂທລະພາບ, ໂທລະພາບໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ເຄື່ອງຈັກກໍາລັງຊັກ, ຫລືແມ້ແຕ່ເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານ. ບາງຄົນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຕັມໄປດ້ວຍຊິບນ້ອຍໆ. ຄົນອື່ນແມ່ນໃຫຍ່ແລະບັນຈຸພາກສ່ວນທີ່ມີພະລັງງານ. ບໍ່ວ່າຂະຫນາດໃດ, PCBA ແມ່ນສິ່ງທີ່ປ່ຽນກະດານທີ່ງຽບສະຫງົບເຂົ້າໃນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ດໍາເນີນການ, ເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼືອໍານາດຂອງທ່ານ.
ພາບລວມຂອງຂະບວນການປະກອບ PCB
ກ່ອນທີ່ຈະມີກະດານວົງຈອນເຮັດໃຫ້ມີປະໂຫຍດຫຍັງ, ມັນຜ່ານຫຼາຍໄລຍະທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການປະກອບ PCB ແມ່ນການປະສົມຂອງຂັ້ນຕອນອັດຕະໂນມັດແລະເຮັດວຽກດ້ວຍມື. ມັນທັງຫມົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະກອບກ່ອນ, ຍ້າຍຜ່ານ SMT ແລະ THT, ແລະສິ້ນສຸດລົງໃນການປະມວນຜົນຫລັງຄາ.
ໃນລະຫວ່າງການປະຊຸມກ່ອນ, ຈຸດສຸມແມ່ນກໍາລັງກວດກາການອອກແບບ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການກວດສອບໄຟລ໌ Gerber ແລະ BOM, ຫຼືໃບບິນຄ່າຂອງວັດສະດຸ. ໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ບອກຜູ້ປະກອບການທີ່ຈະສ້າງ, ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີພາກສ່ວນທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະວິທີທີ່ມັນເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນໃດ. ເປັນ bom ທີ່ແຂງຫຼີກລ່ຽງການຊັກຊ້າ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼືຂໍ້ຜິດພາດຕໍ່ມາ. ວິສະວະກອນຍັງດໍາເນີນການກວດສອບ DFM ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄະນະກໍາມະການແມ່ນມີຄວາມສາມາດ. ຖ້າ spacing ແມ່ນຢູ່ນອກຫຼື pads ແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເກີດຂື້ນໄວ.
ຕໍ່ໄປຈະມາ SMT ຂັ້ນຕອນຂອງການ SMT. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆຖືກວາງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງກະດານ. ເຄື່ອງຈັກນໍາໃຊ້ solder paste ກັບຈຸດທີ່ສະເພາະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກເອົາແລະວາງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຸ່ນຍົນ. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ກະດານໄດ້ເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບທີ່ສະລວກສະຫຼຽງເພື່ອໃຫ້ມີການນໍາໃສ່ລະລາຍແລະແຂງກະດ້າງ.
ຖ້າມີພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດຢູ່ເທິງພື້ນ, ພວກເຮົາຍ້າຍໄປທີ່ THT. ນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການນໍາຍາວໄປຜ່ານຮູຢູ່ໃນກະດານ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັດຢູ່ດ້ວຍມືຫຼືໂດຍຄື້ນທະເລຄື້ນ, ບ່ອນທີ່ມີການລອກລອກຢູ່ທົ່ວດ້ານລຸ່ມຂອງກະດານ.
ຫຼັງຈາກການຊຸມນຸມ, ມັນເຖິງເວລາແລ້ວສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫລັງ. ນັ້ນປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດກະດານ, ການຂຽນໂປແກຼມຊິບ, ແລ່ນທົດສອບທີ່ໃຊ້ງານ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ເພີ່ມເຄືອບປ້ອງກັນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄະນະກໍາມະການບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງຄົງຫນ້າເຊື່ອຖືເມື່ອໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງ.
ຂັ້ນຕອນສໍາຄັນຂອງສະພາແຫ່ງ PCB
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມລ່ວງຫນ້າສະພາແຫ່ງ
ກ່ອນສ່ວນປະກອບໃດຫນຶ່ງແຕະກະດານ, ໄລຍະກ່ອນການຊຸມນຸມກໍານົດສຽງສໍາລັບທຸກຢ່າງທີ່ປະຕິບັດຕາມ. ໃນຈຸດນີ້, ເອກະສານການອອກແບບແມ່ນຖືກກວດກາສອງຄັ້ງ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນມາຈາກພື້ນທີ່, ແລະພື້ນດິນຖືກວາງໄວ້ເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາຕ່າງໆ.
ການວິເຄາະ DFM / DFA ແມ່ນຫຍັງ?
DFM ຢືນສໍາລັບການອອກແບບສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ວິສະວະກອນທົບທວນສະຖານທີ່ຂອງວົງຈອນແລະສ່ວນປະກອບຂອງທ່ານເພື່ອຈຸດທີ່ຫຼອກລວງຫຼືສ່ຽງທີ່ຈະສ້າງ. ບາງທີສອງ pads ແມ່ນໃກ້ຊິດເກີນໄປ. ບາງທີຮ່ອງຮອຍບໍ່ສາມາດຈັດການກັບກະແສໄຟຟ້າໄດ້. DFM ຊ່ວຍໃຫ້ຈັບປະເດັນເຫຼົ່ານັ້ນກ່ອນ.
DFA, ຫຼືອອກແບບສໍາລັບການຊຸມນຸມ, ເບິ່ງວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງຢູ່ນໍາກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຈ້ຍ, ມັນຈະເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການສະພາແຫ່ງຄວາມໄວສູງບໍ? ບາງສິ່ງບາງຢ່າງສາມາດປ່ຽນໃນລະຫວ່າງໃນລະຫວ່າງໃນລະຫວ່າງການກວດກາໃນລະຫວ່າງການກວດກາ? ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ DFA ຊ່ວຍຕອບ.
ທັງ DFM ແລະ DFA ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີລາຄາຜ່ອນຜັນ, ການຊັກຊ້າ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ພວກເຂົາປະຫຍັດເວລາແລະວັດສະດຸໂດຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບກະດານຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການຜະລິດ.
ອົງປະກອບການຈັດຊື້ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ເມື່ອການອອກແບບຜ່ານການກວດກາ, ມັນເຖິງເວລາແລ້ວທີ່ຈະລວບລວມຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ບັນຊີລາຍການວັດສະດຸ, ຫຼື BOM, ລາຍຊື່ທຸກໆ relacitor, chip, chip, chip, ແລະ Connector the Contact ແຕ່ການສັ່ງຊື້ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກົດປຸ່ມ.
ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສະເຫນີສ່ວນປະກອບຕົ້ນສະບັບ, ທົດສອບ. ບໍ່ມີການເຄາະປະຕູ. ເມື່ອພາກສ່ວນໄດ້ມາຮອດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂົ້າມາ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຢັ້ງຢືນຂະຫນາດ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງທຸກໆຊຸດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການນໍາທີ່ງໍຫຼືລີ້ນຫັກບໍ່ໄດ້ໄປໃນກະດານ.
ມີສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຢູ່ໃນມືຫມາຍເຖິງຂັ້ນຕອນຂອງ SMT ແລະ THT ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຫນ້າຮັກ - ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼືການປະຕິບັດຕາມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເຕັກໂນໂລຍີ Mount Mount (SMT)
ເຕັກໂນໂລຢີດ້ານເທິງພູ, ຫຼື SMT, ຈັດການສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆທີ່ນັ່ງຢູ່ເທິງກະດານ. ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ປະກອບມີ resistors, diodes ທີ່ສຸດ, ແລະປະສົມປະສານປະຕິກິລາ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຊຸມນຸມອີເລັກໂທຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ.
SMT ໃນສະພາແຫ່ງ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
SMT ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່ອງໄວດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ບໍ່ຄືກັບວິທີການທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ເກົ່າແກ່, ເຊິ່ງຕ້ອງການທີ່ຖືກຍູ້ຜ່ານຮູ, SMT ວາງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃສ່ຫນ້າດິນ. ມັນໄວ, ກະທັດລັດ, ແລະການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ໃບສະຫມັກທີ່ວາງຂາຍຍ່ອຍ
ສ່ວນປະກອບທຸກຢ່າງຕ້ອງການຈຸດທີ່ດິນຫນຽວ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ solder paste ເຂົ້າມາໃນ. ນີ້ແມ່ນການປະສົມຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ແປ້ງ - ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກົ່ວແລະທອງແດງ. Flux ແມ່ນເພີ່ມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ມັນລະລາຍແລະໄຫຼໃນພາຍຫຼັງ.
stencil ໂລຫະແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ pcb ທີ່ເປົ່າ, ແລະ paste ຖືກພິມອອກມາຢ່າງລະມັດລະວັງໃສ່ pads ໄດ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຄື່ອງຈັກແຜ່ຂະຫຍາຍເຂົ້າຫນົມປັງໃຫ້ເຫມາະສົມໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ເມື່ອ stencil ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ສະພາບໍລິຫານຖືດອກໄມ້ນ້ອຍໆທີ່ວາງໄວ້ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ.
ວາງຫຼາຍເກີນໄປບໍ? ມັນອາດຈະສັ້ນສອງ pads. ຫນ້ອຍເກີນໄປບໍ? ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ອ່ອນແອຫຼືບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຂັ້ນຕອນນີ້ສໍາຄັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຜູ້ທີ່ເອົາໃຈໃສ່ຂອງສ່ວນປະກອບຂອງ SMD
ຕອນນີ້ຄະນະກໍາມະການໄດ້ຮັບການປະເຊີນຫນ້າ, ແຂນຫຸ່ນຍົນໄປເຮັດວຽກ. ການນໍາໃຊ້ nozzles ທີ່ວ່າງ, ເຄື່ອງເອົາເຄື່ອງທີ່ຈັບແລະເອົາເຄື່ອງທີ່ມາຈາກແຕ່ລະສ່ວນແລະວາງມັນໄວ້ເທິງກະດານ. ທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນຖືກຈັດປະເພດກ່ອນໂດຍອີງໃສ່ເອກະສານອອກແບບ. ເຄື່ອງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນຫຍັງ.
ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆເຊັ່ນ 01005 achistors, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເມັດພືດຂອງຝຸ່ນ, ແມ່ນບໍ່ມີບັນຫາຫຍັງເລີຍ. ຊິບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຍັງຖືກຈັດໃສ່, ພຽງແຕ່ກັບ nozzles ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂະບວນການນີ້ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ທີ່ຟ້າຜ່າເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໄວຫລາຍພັນສ່ວນປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ - ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດຫຼືຄວາມອິດເມື່ອຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປັບປຸງຂະບວນການ sublow
ດຽວນີ້ພາກສ່ວນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບປະກັນ. ນັ້ນແມ່ນວຽກຂອງເຕົາອົບ. ກະດານທັງຫມົດເດີນທາງດ້ວຍສາຍພານລໍາລຽງໂດຍຜ່ານຫ້ອງຍາວທີ່ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຢູ່ໃນໄລຍະ.
ໃນຕອນທໍາອິດ, ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນຄ່ອຍໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະດານອົບອຸ່ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນສູງສຸດຂ້າງເທິງ 217 ° C ເພື່ອລະລາຍ solder. ສຸດທ້າຍ, ມັນໄຫຼລົງຢ່າງຊ້າໆເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຂາຍແຂງຕົວໂດຍບໍ່ມີການແຕກ.
ຜົນໄດ້ຮັບ? ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບແມ່ນຖືກລັອກໄວ້ໃນສະຖານທີ່ໂດຍການຮ່ວມກັນທີ່ສະອາດ, ເຫຼື້ອມ. ໃນກະດານສອງຂ້າງ, ຂ້າງຫນຶ່ງແມ່ນເຮັດກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການເຮັດຊ້ໍາອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງປ້ອງກັນພາກສ່ວນຈາກການຫຼຸດລົງໃນໄລຍະຜ່ານທີ່ສອງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການກວດກາ optical (AOI)
ຫຼັງຈາກລະອຽດ, ມັນເຖິງເວລາແລ້ວທີ່ຈະຕ້ອງກວດສອບບັນຫາ. ສ່ວນປະກອບອາດຈະປ່ຽນເລັກນ້ອຍຫຼືລົ້ມເຫລວໃນການ solder. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການກວດກາເຂົ້າມາ.
batches ຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະໄດ້ຮັບການເບິ່ງປື້ມຄູ່ມືພາຍໃຕ້ຫ້ອງການ. ສໍາລັບປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ, ການອັດຕະໂນມັດການກວດກາ optical ໂດຍອັດຕະໂນມັດ - ຫຼື aoi-paoms. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສະແກນກະດານດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມໄວສູງ. ພວກເຂົາຮັບຮູ້ການສະທ້ອນຈາກ solder ເຖິງຈຸດທີ່ບໍ່ເຢັນຫຼືພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ສໍາລັບຂໍ້ບ່າທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ຊິບຄື BGAS, ການກວດກາ X-ray ແມ່ນໃຊ້. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການເບິ່ງຜ່ານກະດານໄປຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດແນມຈາກຫນ້າດິນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີຮູ (THT)
ບໍ່ແມ່ນສ່ວນປະກອບທັງຫມົດແມ່ນຖືກຕິດຕັ້ງ. ບາງຄົນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານກະດານ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຜ່ານໄປ. ສ່ວນປະກອບຂອງພະລັງງານ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼື Transformers ມັກຈະໃຊ້ວິທີນີ້.
ໃນສະພາແຫ່ງ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
THT ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີການນໍາຍາວທີ່ຜ່ານຮູຢູ່ໃນ PCB. ການນໍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຂາຍຢູ່ອີກຂ້າງຫນຶ່ງເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກແລະໄຟຟ້າທີ່ແຂງແຮງ. ມັນດີເລີດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຊິ່ງອາດຈະປະເຊີນກັບຄວາມສັ່ນສະເທືອນຫຼືຄວາມຮ້ອນ.
ການນໍາໃຊ້ໂດຍຄູ່ມືຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຮູ
ສິ່ງທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສ່ວນທີ່ວາງເທັກນິກດ້ວຍມື. ມັນບໍ່ໄວເທົ່າກັບ SMT, ແຕ່ມັນກໍ່ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຜູ້ປະກອບການປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ, ເບິ່ງການປະຖົມນິເທດ, ຂົ້ວ, ແລະສະຖານທີ່.
ການຕ້ານທານຄວາມລະມັດລະວັງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊິບທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຫນຶ່ງ zap ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດທໍາລາຍສ່ວນປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງ.
ເມື່ອວາງແລ້ວ, ກະດານຖືກຍ້າຍໄປທີ່ພື້ນທີ່ soldering.
ຄື້ນຟອງທະເລໄດ້ອະທິບາຍ
ສໍາລັບກຸ່ມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄື້ນຟອງຄື້ນແມ່ນວິທີການທີ່ຈະໄປຫາວິທີການ. ກະດານເດີນທາງຂ້າມອາບນ້ໍາຂອງ solder molten. ຄື້ນທີ່ສູງຂື້ນແລະແຕະດ້ານລຸ່ມ, soldering ທັງຫມົດທີ່ເປີດເຜີຍໃນການນໍາໃນວິນາທີ.
ວິທີການນີ້ແມ່ນໄວແລະເຊື່ອຖືໄດ້ - ແຕ່ມັນເປັນພຽງແຕ່ສໍາລັບການສະພາຝ່າຍດຽວຫລືເລືອກ. ກະດານສອງຂ້າງທີ່ຕ້ອງການການຈັດການແບບພິເສດຫຼືປື້ມຄູ່ມືທີ່ສາມາດຫລີກລ້ຽງການທໍາລາຍສ່ວນທີ່ທໍາລາຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຂັ້ນຕອນການປະຊຸມຫລັງການຊຸມນຸມ
ເມື່ອທຸກພາກສ່ວນແມ່ນຢູ່ໃນແລະ SOLESERS, ຍັງມີອີກຕໍ່ໄປ. ການປະມວນຜົນຫຼັງການປະມວນຜົນຮັບປະກັນຄະນະກໍາມະການແມ່ນສະອາດ, ມີປະໂຫຍດ, ແລະປ້ອງກັນ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກໍາຈັດ flux
soldering ໃບຢູ່ຫລັງ flux. ມັນເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ມີອັນຕະລາຍແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄລິກໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ໃນເວລາ. ມັນຍັງດັກຄວາມຊຸ່ມແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ.
ນັກວິຊາການໃຊ້ນ້ໍາເປື້ອນແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າຄວາມດັນສູງ. ບໍ່ມີ ions ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີວົງຈອນສັ້ນ. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ອາກາດທີ່ບີບອັດຈະເອົາຄວາມຊຸ່ມອອກເພື່ອອອກຈາກກະດານແຫ້ງແລະກຽມພ້ອມ.
ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍແລະການສໍາຜັດກັບ
ກ່ອນທີ່ຈະມີເຮືອ, ມີອີກການກວດກາອີກຄັ້ງຫນຶ່ງ. ນັກວິຊາການຊອກຫາຂົວທີ່ມີໂລຫະ, ສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼືຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານເຄື່ອງສໍາອາງ. X-ray ຖືກນໍາໃຊ້ອີກຄັ້ງຖ້າຈໍາເປັນ.
ຖ້າພົບບັນຫາໃດໆ, ພວກມັນຈະຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ. ທາດເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບາງ flux ສາມາດສ້ອມແປງຂໍ້ຕໍ່ເຢັນຫຼືຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ອ່ອນແອ.
ການຂຽນໂປແກຼມ I IC
ບາງກະດານຕ້ອງການສະຫມອງ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ firmware ເຂົ້າມາໃນ. ໂດຍໃຊ້ອິນເຕີເຟດ USB, ຊອບແວຖືກອັບລົງໃນ IC ຢູ່ເທິງກະດານ.
ຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດປະກອບມີການສອບທຽບຫຼືການກວດສອບສະບັບ, ຂື້ນກັບໂຄງການ. ຖ້າບໍ່ມີການຂຽນໂປແກຼມ, ຄະນະກໍາມະການອາດເບິ່ງດີເລີດແຕ່ບໍ່ເຮັດຫຍັງເລີຍ.
ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ (FCT)
ການທົດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍຈໍາລອງການໃຊ້ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ. ພະລັງງານແມ່ນນໍາໃຊ້. ສັນຍານຖືກສົ່ງໄປແລ້ວ. ນັກວິຊາການສັງເກດເບິ່ງວ່າຄະນະກໍາມະການຕອບສະຫນອງແນວໃດ. ແຮງດັນແມ່ນສະຫມໍ່າສະເຫມີບໍ? ຫນ້າຈໍສະຫວ່າງບໍ? ປຸ່ມເຮັດວຽກບໍ?
ຖ້າມີຫຍັງປິດ, ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນແລະແກ້ໄຂ. ນີ້ແມ່ນບາດກ້າວສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ - ຫຼືລົ້ມເຫລວແລະໄດ້ຮັບການຂູດ.
ສະພາແຫ່ງ PCB ອາດຈະງ່າຍດາຍໃນຕອນທໍາອິດ, ແຕ່ວ່າທຸກບາດກ້າວແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍລາຍລະອຽດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ຮ່ວມ, ແລະຮ່ອງຮອຍມີບົດບາດໃນການສ້າງເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດວຽກທີ່ພວກເຮົາຄາດຫວັງ.
SMT VS THT VS ເຕັກໂນໂລຢີປະສົມໃນສະພາແຫ່ງ PCB
ໃນເວລາທີ່ປະກອບ PCbs, ບໍ່ມີວິທີການທີ່ມີຂະຫນາດດຽວ - ທັງຫມົດ. ເຕັກໂນໂລຍີ Mount Surface (SMT), ຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີຮູ (THT), ແລະເຕັກໂນໂລຢີປະສົມແຕ່ລະຄົນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂີດຈໍາກັດຂອງຕົວເອງຂື້ນກັບໂຄງການ.
SMT ແມ່ນໄວ, ກະທັດລັດ, ແລະອັດຕະໂນມັດ. ມັນດີເລີດສໍາລັບພາກສ່ວນນ້ອຍໆເຊັ່ນຜູ້ຕ້ານທານຫຼື ICS, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງຜະລິດກຸ່ມໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກຈັດການກັບເກືອບທຸກຢ່າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າແຮງງານຕໍ່າ. ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຜົນດີສໍາລັບອົງປະກອບໃຫຍ່, ຫນັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງກົນຈັກ.
ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານເຂົ້າມາ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຜ່ານກະດານແລະຖືກເງິນໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ມັນໃຊ້ເວລາດົນກວ່າແລະມີລາຄາແພງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົນເອງ, ແຕ່ໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ເຕັກໂນໂລຢີປະສົມໃຊ້ທັງສອງ. ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາໃນການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມບ່ອນທີ່ກະດານຖືເອົາຊິບຕາມເຫດຜົນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າມີແຜນການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທັງສອງວິທີການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ວາງສ່ວນ SMT ກ່ອນໂດຍໃຊ້ລະບົບອັດສະລຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ເພີ່ມຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫນ້າສົນໃຈແລະແລ່ນຄື້ນ solder soldering-or used soldering ຫຼືໃຊ້ມື soldering ຖ້າປະລິມານນ້ອຍ.
ເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາ, ນັກອອກແບບຄວນແຍກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ຫລີກລ້ຽງຄວາມກວ້າງຂວາງໃກ້ກັບຮູ, ແລະປະຕິບັດຕາມລໍາດັບການປະຊຸມທີ່ເຫມາະສົມ. ການເຮັດສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງກ້ຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການປະຊຸມ PCB ທົ່ວໄປແລະວິທີການຫລີກລ້ຽງພວກມັນ
ເຖິງແມ່ນວ່າສາຍສະພາທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດແລ່ນເຂົ້າໄປໃນບັນຫາ. ຮູ້ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການປະຊຸມ PCB ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຊ່ວຍໃຫ້ມີບັນຫາໃນຕົ້ນແລະຫຼີກລ່ຽງເຮືອທີ່ເສຍໄປ. ນີ້ແມ່ນສອງສາມຄົນທີ່ສະແດງອອກເລື້ອຍໆ.
ຂໍ້ຕໍ່ SLEER ທີ່ຫນາວເຢັນ
ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນເມື່ອຜູ້ຂາຍລົດບໍ່ໄດ້ລະລາຍຫລືພັນທະບັດຢ່າງເຕັມທີ່. ມັນເບິ່ງຈືດໆຫຼືກຼາມແລະສາເຫດແລະກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນແອຫລືບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ມັນມັກຈະມາຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີໃນໄລຍະທີ່ມີຄວາມສົດຊື່ນຫຼືຄື້ນຟອງທະເລ. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງມັນ, ກວດເບິ່ງໂປຣແກຣມອຸນຫະພູມແລະຮັບປະກັນເຕົາອົບໄດ້ຖືກວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
tombstoning
ການຝັງສົບຂອງມັນໄດ້ຮັບຊື່ຂອງມັນຈາກພາກສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັບບັນດາຜູ້ຫຼິ້ນທີ່ຄ້າຍຄືກັນລຸກຂຶ້ນໃນຕອນທ້າຍ, ຄືກັບຫີນ. ເບື້ອງຫນຶ່ງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຍົກອອກຈາກແຜ່ນຮອງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຫຼາຍເກີນໄປຈາກ solder. ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາໃນຊິບນ້ອຍໆເມື່ອນໍາໃຊ້ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ການອອກແບບ stencil ທີ່ດີແລະການຄວບຄຸມແບບໃຫມ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນມັນ.
solder Blidging
ໃນເວລາທີ່ selder ເຊື່ອມຕໍ່ສອງ pads ທີ່ບໍ່ຄວນແຕະຕ້ອງ, ມັນສ້າງຂົວ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ. ເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການຈັດສັນບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການຈັດວາງແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປ. ການໃຊ້ເຄື່ອງ AOI ແລະການປັບປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງ stencil ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້.
ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ຖ້າຫາກວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ປ່ຽນໃນລະຫວ່າງການບັນຈຸເຂົ້າຫຼືເຕີມເງິນ, ມັນອາດຈະບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກທີ່ຖືກວັດແທກໄດ້ດີ, ແລະວາງຄວນນໍາໃຊ້ຢ່າງສົມບູນເພື່ອຖືພາກສ່ວນຕ່າງໆຈົນກ່ວາ solering locks locks ລົງ.
ສະຫຼຸບ
ຂັ້ນຕອນຂອງການຊຸມນຸມ PCB ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຈາກການກວດສອບການອອກແບບແລະສ່ວນປະກອບເຂົ້າໃນການທົດລອງ Soldering ແລະສຸດທ້າຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການ SMT, THT, ຫຼືການປະສົມ - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈໃນລາຍລະອຽດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການເລືອກວິທີທີ່ເຫມາະສົມ, ກວດກາເລື້ອຍໆ, ແລະຮັບປະກັນການຊຸມນຸມທີ່ສະອາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບໂຄງການທີ່ສັບສົນ, ມັນສະຫຼາດທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ເຂົ້າໃຈທັງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະຄຸນນະພາບຂອງ PCB ເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ຍິນດີຕ້ອນຮັບເຂົ້າສູ່ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສະຫນັບສະຫນູນຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ເຊັ່ນວ່າ ເຄື່ອງຈັກຖູແຂ້ວຂອງ PCB, ອຸປະກອນອົບແຫ້ງ UV.
ຄໍາຖາມ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ PCB ແລະ PCBA ແມ່ນຫຍັງ?
PCB ຫມາຍເຖິງຄະນະວົງຈອນທີ່ພິມໂດຍບໍ່ມີສ່ວນປະກອບໃດຫນຶ່ງ. PCBA ຫມາຍຄວາມວ່າຄະນະມີສ່ວນປະກອບທັງຫມົດທີ່ເຕົ້າໂຮມກັນແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບໃຊ້.
ເປັນຫຍັງທັງ SMT ແລະ THT ໃຊ້ໃນການປະຊຸມ PCB?
SMT ແມ່ນດີຫຼາຍສໍາລັບອົງປະກອບນ້ອຍໆທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. THT ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກທີ່ແຂງແຮງ. ຫຼາຍກະດານໃຊ້ທັງສອງວິທີການ.
ຈຸດປະສົງຂອງການເລື່ອນຊັ້ນສູງແມ່ນຫຍັງ?
soldering sangeering melts solder solder ສະນັ້ນມັນຈະຜູກພັນສ່ວນປະກອບຂອງກະດານ. ມັນເປັນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງຫນ້າດິນ.
ທ່ານປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ soldering ໄດ້ແນວໃດ?
ໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງ stencil ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ນໍາໃຊ້ paste ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະດໍາເນີນການກວດສອບເປັນປະຈໍາເຊັ່ນ Aoi ເພື່ອຈັບປັນຫາກ່ອນ.
PCB ສາມາດມີສ່ວນປະກອບທັງສອງຂ້າງໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ກະດານຄູ່ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປ. ແຕ່ລະດ້ານແມ່ນປະກອບແລະຂາຍແຍກຕ່າງຫາກ, ມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍດ້ານລຽບງ່າຍ.
