پی سی بی اسمبلی کا عمل

کبھی سوچا کہ آپ کا اسمارٹ فون یا کمپیوٹر اصل میں کیسے کام کرتا ہے؟ یہ سب کچھ پی سی بی اسمبلی نامی کسی چیز سے شروع ہوتا ہے - وہ عمل جو الیکٹرانک سرکٹس کو زندگی میں لاتا ہے۔ اس کے بغیر ، جدید آلات موجود نہیں ہوں گے۔

پی سی بی اسمبلی تمام ضروری اجزاء کو سرکٹ بورڈ سے جوڑتی ہے۔ اس عمل کو سمجھنے سے آپ کو بہتر ڈیزائن کرنے ، تیزی سے مسائل کو ٹھیک کرنے اور مہنگی غلطیوں سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔

اس پوسٹ میں ، آپ یہ سیکھیں گے کہ پی سی بی اسمبلی کیا ہے ، یہ کیوں اہم ہے ، اور ہر قدم کیسے کام کرتا ہے - شروع سے ختم ہونے تک۔

پی سی بی اسمبلی کیا ہے؟

چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ ، یا پی سی بی ، ہر جگہ موجود ہیں۔ فون سے لے کر ریفریجریٹرز تک ، وہ تانبے کی لکیروں والے پتلی ، اکثر سبز بورڈ ہوتے ہیں جو مختلف الیکٹرانک حصوں کو جوڑتے ہیں۔ لیکن خود ہی ، پی سی بی کچھ نہیں کرتے ہیں۔ وہ صرف خالی سڑکیں ہیں۔ پی سی بی اسمبلی ، یا پی سی بی اے کا عمل ان کے کام کرنے سے کیا کام کرتا ہے۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں یہ دلچسپ ہوتا ہے۔ ایک پی سی بی صرف ایک اڈہ ہے - جیسے خالی کینوس۔ پی سی بی اے کا مطلب ہے کہ ہم واقعی اجزاء ، جیسے مزاحم کاروں ، چپس اور کنیکٹر کو اس بورڈ میں شامل کررہے ہیں تاکہ یہ کام کرسکے۔ یہ مختلف ٹکنالوجیوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، اکثر ایس ایم ٹی اور ٹی ایچ ٹی ، اور اس میں سولڈرنگ ، معائنہ اور جانچ شامل ہوتی ہے۔

پی سی بی مینوفیکچرنگ کو اسمبلی کے ساتھ الجھانا آسان ہے ، لیکن وہ ایک جیسے نہیں ہیں۔ مینوفیکچرنگ تانبے ، فائبر گلاس ، سولڈر ماسک ، اور سلکس اسکرین کی پرتوں کا استعمال کرتے ہوئے ننگے بورڈ کو بنانے پر مرکوز ہے۔ اسمبلی اس کے بعد ہوتی ہے - یہ سب کچھ ان حصوں کو رکھنے اور محفوظ کرنے کے بارے میں ہے جو بورڈ کو کام کرتے ہیں۔

آپ کو ہر طرح کے الیکٹرانکس میں جمع پی سی بی ملیں گے۔ فیکٹریوں میں اسمارٹ فونز ، ٹی وی ، الیکٹرک بائک ، واشنگ مشینیں ، روٹرز ، یا یہاں تک کہ مشینیں سوچیں۔ کچھ چھوٹے چھوٹے چپس سے بھری ہیں۔ دوسرے بڑے اور بجلی سے ہینڈلنگ حصوں سے بھری ہوئی ہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے ، پی سی بی اے وہی چیز ہے جو خاموش بورڈ کو کسی ایسی چیز میں بدل دیتی ہے جو آپ کے آلے پر عمل ، رابطہ قائم کرتی ہے یا طاقت دیتی ہے۔

پی سی بی اسمبلی عمل کا جائزہ

اس سے پہلے کہ ایک سرکٹ بورڈ کوئی مفید کام کرے ، یہ کئی اہم مراحل سے گزرتا ہے۔ پی سی بی اسمبلی کا عمل خودکار اقدامات اور ہاتھوں سے کام کرنے کا ایک مرکب ہے۔ یہ سب پری اسمبلی سے شروع ہوتا ہے ، ایس ایم ٹی اور ٹی ایچ ٹی مراحل سے گزرتا ہے ، اور پوسٹ پروسیسنگ میں اختتام پذیر ہوتا ہے۔

پری اسمبلی کے دوران ، توجہ ڈیزائن کا جائزہ لینے پر ہے۔ اس کا مطلب ہے جربر فائلوں اور بم ، یا مواد کا بل چیک کرنا۔ یہ فائلیں جمع کرنے والے کو بتاتی ہیں کہ کیا تعمیر کرنا ہے ، کون سے حصوں کی ضرورت ہے ، اور وہ کس طرح ایک ساتھ فٹ ہیں۔ ایک ٹھوس BOM تاخیر ، گمشدہ حصوں یا غلطیوں سے بعد میں گریز کرتا ہے۔ انجینئرز ڈی ایف ایم چیک بھی چلاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بورڈ دراصل قابل تعمیر ہے۔ اگر وقفہ کاری بند ہے یا پیڈ بہت کم ہیں تو ، مسائل تیزی سے پاپ اپ ہوجاتے ہیں۔

اگلا ایس ایم ٹی مرحلہ آتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں بورڈ کی سطح پر چھوٹے چھوٹے اجزاء رکھے جاتے ہیں۔ مشینیں مخصوص مقامات پر سولڈر پیسٹ لگاتی ہیں ، پھر روبوٹک صحت سے متعلق اجزاء کو منتخب کریں اور رکھیں۔ اس کے بعد ، بورڈ ایک ریفلو تندور میں جاتا ہے لہذا پیسٹ پگھل جاتا ہے اور ٹھوس جوڑوں میں سخت ہوجاتا ہے۔

اگر ایسے بڑے حصے ہیں جو سطح پر سوار نہیں ہوسکتے ہیں تو ، ہم اس میں منتقل ہوجاتے ہیں۔ یہاں ، لمبی لیڈز والے حصے بورڈ میں سوراخوں سے گزرتے ہیں۔ یہ یا تو ہاتھ سے یا لہر سولڈرنگ کے ذریعہ سولڈرڈ ہوتے ہیں ، جہاں پگھلا ہوا سولڈر بورڈ کے نیچے سے بہتا ہے۔

اسمبلی کے بعد ، پوسٹ پروسیسنگ کا وقت آگیا ہے۔ اس میں بورڈ کی صفائی ، کسی بھی چپس کو پروگرام کرنا ، فنکشنل ٹیسٹ چلانے ، اور بعض اوقات حفاظتی کوٹنگ شامل کرنا شامل ہے۔ یہ اقدامات اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ بورڈ نہ صرف کام کرتا ہے ، بلکہ حقیقی دنیا میں استعمال ہونے پر قابل اعتماد رہتا ہے۔

پی سی بی اسمبلی کے اہم اقدامات

مرحلہ 1: پری اسمبلی تیاری

کسی بھی اجزاء کو بورڈ کو چھونے سے پہلے ، پری اسمبلی مرحلہ اس کے بعد ہونے والی ہر چیز کے لئے لہجہ طے کرتا ہے۔ اس مقام پر ، ڈیزائن فائلوں کو ڈبل چیک کیا جاتا ہے ، پرزے کھائے جاتے ہیں ، اور لائن سے نیچے کی پریشانیوں سے بچنے کے لئے بنیاد رکھی جاتی ہے۔

DFM/DFA تجزیہ کیا ہے؟

ڈی ایف ایم کا مطلب مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جہاں انجینئر آپ کے سرکٹ لے آؤٹ اور جزو کی جگہوں کا جائزہ لیتے ہیں تاکہ کسی بھی مشکل یا خطرہ کو تلاش کرنے کے ل .۔ ہوسکتا ہے کہ دو پیڈ بہت قریب ہوں۔ ہوسکتا ہے کہ نشانات موجودہ کو نہیں سنبھال سکتے ہیں۔ ڈی ایف ایم ان مسائل کو جلد پکڑنے میں مدد کرتا ہے۔

ڈی ایف اے ، یا اسمبلی کے لئے ڈیزائن ، یہ دیکھتا ہے کہ حقیقت میں ہر چیز کو ایک ساتھ رکھنا کتنا آسان ہے۔ یہاں تک کہ اگر کاغذ پر ڈیزائن کام کرتا ہے تو ، کیا یہ تیز رفتار اسمبلی کے دوران کام کرے گا؟ کیا ریفلو کے دوران کچھ شفٹ ہوسکتا ہے یا معائنہ کے دوران مسدود ہوسکتا ہے؟ DFA جواب دینے میں یہی مدد کرتا ہے۔

ڈی ایف ایم اور ڈی ایف اے دونوں مہنگے کام ، تاخیر اور نقائص کو روکتے ہیں۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے وقت اور مواد کی بچت کرتے ہیں جو بورڈ کے ڈیزائن کی پیداوار کے دوران پریشانیوں کا سبب نہیں بنے گا۔

جزو کی خریداری اور کوالٹی کنٹرول

ایک بار جب ڈیزائن معائنہ کرتا ہے تو ، وقت جمع کرنے کا وقت آگیا ہے۔ مواد کا بل ، یا BOM ، ہر ریزسٹر ، کیپسیٹر ، چپ ، اور کنیکٹر کی فہرست دیتا ہے جس میں اسمبلی کی ضرورت ہوگی۔ لیکن ان کا آرڈر دینا صرف بٹن پر کلک نہیں کرتا ہے۔

مینوفیکچررز کو قابل اعتماد سپلائرز تلاش کرنے کی ضرورت ہے جو اصل ، آزمائشی اجزاء پیش کرتے ہیں۔ کوئی دستک بند نہیں۔ ایک بار حصوں کے آنے کے بعد ، آنے والا کوالٹی کنٹرول لات مار دیتا ہے۔ یہ قدم ہر بیچ کے سائز ، پیکیجنگ اور حالت کی تصدیق کرتا ہے۔ جھکے ہوئے لیڈز یا ٹوٹی ہوئی ریلیں والے حصے بورڈ پر نہیں جاتے ہیں۔

تصدیق شدہ اجزاء کو ہاتھ میں رکھنے کا مطلب یہ ہے کہ ایس ایم ٹی اور ٹی ایچ ٹی مراحل آسانی سے شروع ہوسکتے ہیں۔

اسٹیج 2: سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) اسمبلی

سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی ، یا ایس ایم ٹی ، چھوٹے چھوٹے اجزاء کو سنبھالتی ہے جو بورڈ پر فلیٹ بیٹھتے ہیں۔ ان میں زیادہ تر مزاحم ، ڈایڈس اور مربوط سرکٹس شامل ہیں۔ جدید الیکٹرانک اسمبلی کے لئے یہ سب سے موثر اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔

پی سی بی اسمبلی میں ایس ایم ٹی کیا ہے؟

ایس ایم ٹی مشینوں کو ناقابل یقین درستگی کے ساتھ حصے کو جلدی سے رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ پرانے تھرو ہول کے طریقہ کار کے برعکس ، جس کی ضرورت ہوتی ہے جس کی ضرورت ہوتی ہے جس میں سوراخوں کے ذریعے دھکے لگائے جاتے ہیں ، ایس ایم ٹی براہ راست بورڈ کی سطح پر پرزے رکھتا ہے۔ یہ تیز ، کمپیکٹ اور اعلی کثافت والی ترتیب کے ل great بہت اچھا ہے۔

مرحلہ 1: سولڈر پیسٹ ایپلی کیشن

ہر جزو کو ایک چپچپا لینڈنگ جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی جگہ سولڈر پیسٹ آتا ہے۔ یہ پیسٹ تھوڑا سا چاندی اور تانبے کے ساتھ پاوڈر دھات - زیادہ تر ٹن - کا مرکب ہے۔ اس کے پگھلنے اور بعد میں بہہ جانے میں مدد کے لئے بہاؤ شامل کیا جاتا ہے۔

ننگے پی سی بی کے اوپر ایک دھات کا اسٹینسل رکھا جاتا ہے ، اور پیسٹ احتیاط سے پیڈوں پر چھپا جاتا ہے۔ مشینیں بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے یکساں طور پر پیسٹ پھیلاتی ہیں۔ ایک بار جب اسٹینسل کو ہٹا دیا جاتا ہے تو ، بورڈ میں صرف جہاں ضرورت ہو وہاں پیسٹ کے چھوٹے چھوٹے بلب ہوتے ہیں۔

بہت زیادہ پیسٹ؟ یہ دو پیڈ مختصر کرسکتا ہے۔ بہت کم؟ ایک کمزور مشترکہ یا کوئی رابطہ نہیں۔ یہی وجہ ہے کہ یہ قدم اہم ہے۔

مرحلہ 2: ایس ایم ڈی اجزاء کا انتخاب اور جگہ

اب جب بورڈ تیار ہے ، روبوٹک ہتھیار کام پر جاتے ہیں۔ ویکیوم نوزلز کا استعمال کرتے ہوئے ، پک اینڈ پلیس مشین ہر حصے کو ریل سے پکڑتی ہے اور اسے بورڈ پر رکھتی ہے۔ ہر اقدام ڈیزائن فائل کی بنیاد پر پہلے سے پروگرام کیا جاتا ہے۔ مشین بالکل جانتی ہے کہ ہر حصے کا تعلق کہاں ہے۔

چھوٹے حصے جیسے 01005 ریزسٹرس ، جو دھول کے دانے سے بمشکل بڑے ہوتے ہیں ، کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ بڑے چپس یا کنیکٹر بھی رکھے جاتے ہیں ، صرف مختلف نوزلز کے ساتھ۔

یہ عمل بجلی کی رفتار سے ہوسکتا ہے - بغیر کسی غلطیوں یا تھکاوٹ کے ، ہزاروں اجزاء فی گھنٹہ۔

مرحلہ 3: ریفلو سولڈرنگ کا عمل

اب حصوں کو محفوظ بنانے کی ضرورت ہے۔ یہ ریفلو تندور کا کام ہے۔ پورا بورڈ ایک لمبے چیمبر کے ذریعے کنویر بیلٹ پر سفر کرتا ہے جو مراحل میں گرم ہوتا ہے۔

پہلے تو بورڈ کو گرم کرنے کے لئے درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ پھر یہ سولڈر کو پگھلنے کے لئے 217 ° C سے اوپر کی چوٹیوں کو چوٹی کرتا ہے۔ آخر میں ، یہ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوجاتا ہے لہذا سولڈر بغیر کسی شگاف کے مستحکم ہوجاتا ہے۔

نتیجہ؟ ہر جزو کو صاف ، چمکدار سولڈر جوائنٹ کے ذریعہ جگہ پر بند کیا جاتا ہے۔ ڈبل رخا بورڈز پر ، ایک طرف پہلے کیا جاتا ہے ، پھر عمل دوسری طرف سے دہراتا ہے۔ محتاط منصوبہ بندی دوسرے پاس کے دوران حصوں کو گرنے سے روکتی ہے۔

مرحلہ 4: آپٹیکل معائنہ (AOI)

ریفلو کے بعد ، اب وقت آگیا ہے کہ مسائل کی جانچ کریں۔ اجزاء تھوڑا سا منتقل ہوسکتے ہیں یا سولڈر میں ناکام ہوسکتے ہیں۔ اسی جگہ معائنہ آتا ہے۔

چھوٹے بیچوں کو میگنیفائر کے تحت دستی شکل مل سکتی ہے۔ اعلی جلدوں کے لئے ، خودکار آپٹیکل معائنہ - یا AOI - ختم ہوجاتا ہے۔ یہ مشینیں تیز رفتار کیمروں سے بورڈ کو اسکین کرتی ہیں۔ وہ سولڈر سے لے کر سرد جوڑ یا غلط حصوں کو تلاش کرنے کے عکاسیوں کو پہچانتے ہیں۔

بی جی اے جیسے چپس کے نیچے پوشیدہ جوڑوں کے لئے ، ایکس رے معائنہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس سے تکنیکی ماہرین کو بورڈ کے ذریعے ان نقائص کو پکڑنے کی اجازت ملتی ہے جو آپ سطح سے تلاش نہیں کرسکتے ہیں۔

اسٹیج 3: تھرو ہول ٹکنالوجی (THT) اسمبلی

تمام اجزاء سطح پر سوار نہیں ہیں۔ کچھ کو ابھی بھی بورڈ سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں سے سوراخ والی ٹیکنالوجی آتی ہے۔ بجلی کے اجزاء ، کنیکٹر ، یا ٹرانسفارمر اکثر اس طریقہ کار کو استعمال کرتے ہیں۔

پی سی بی اسمبلی میں کیا ہے؟

اس میں طویل لیڈ والے اجزاء شامل ہیں جو پی سی بی میں سوراخوں سے گزرتے ہیں۔ ایک مضبوط میکانکی اور بجلی کا کنکشن بنانے کے لئے یہ لیڈ دوسری طرف سولڈرڈ ہیں۔ یہ اعلی تناؤ والے حصوں کے لئے بہت اچھا ہے جن کو کمپن یا گرمی کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

سوراخ والے اجزاء کی دستی داخل کرنا

زیادہ تر THT ایک ٹیکنیشن کے ساتھ شروع ہوتا ہے جو ہاتھ سے حصے رکھتا ہے۔ یہ ایس ایم ٹی کی طرح تیز نہیں ہے ، لیکن یہ لچک پیش کرتا ہے۔ جمع کرنے والا پلیسمنٹ گائیڈ کی پیروی کرتا ہے ، واقفیت ، قطبی اور وقفہ کاری کے لئے دیکھ رہا ہے۔

اینٹی اسٹیٹک احتیاطی تدابیر ضروری ہیں ، خاص طور پر حساس چپس کے ل .۔ ایک غلط زپ ایک مہنگے جزو کو برباد کرسکتا ہے۔

ایک بار رکھے جانے کے بعد ، بورڈ کو سولڈرنگ کے علاقے میں منتقل کردیا جاتا ہے۔

لہر سولڈرنگ نے وضاحت کی

بڑے بیچوں کے لئے ، لہر سولڈرنگ جانے کا طریقہ ہے۔ بورڈ پگھلے ہوئے سولڈر کے غسل پر سفر کرتے ہیں۔ ایک لہر بڑھتی ہے اور نیچے کی طرف چھوتی ہے ، اور سیکنڈوں میں تمام بے نقاب لیڈز کو سولڈر کرتی ہے۔

یہ طریقہ تیز اور قابل اعتماد ہے-لیکن یہ صرف واحد رخا یا منتخب اسمبلیوں کے لئے ہے۔ ڈبل رخا بورڈز کو پہلے سے موجود نقصان دہ حصوں سے بچنے کے لئے خصوصی ہینڈلنگ یا دستی سولڈرنگ کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 4: اسمبلی کے بعد کے طریقہ کار

ایک بار جب سارے حصے آن اور سولڈرڈ ہوجائیں تو ، ابھی اور بھی کام کرنا باقی ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ یقینی بناتی ہے کہ بورڈ صاف ، فعال اور محفوظ ہے۔

صفائی اور بہاؤ کو ہٹانا

فلوکس کے پیچھے سولڈرنگ پتے۔ یہ بے ضرر لگتا ہے لیکن وقت کے ساتھ جوڑوں کو خراب کرسکتا ہے۔ یہ نمی اور دھول کو بھی پھنساتا ہے۔ اسی لئے صفائی ضروری ہے۔

تکنیکی ماہرین ڈیونائزڈ واٹر اور ہائی پریشر واشر کا استعمال کرتے ہیں۔ کسی آئنوں کا مطلب کوئی مختصر سرکٹس نہیں ہے۔ اس کے بعد ، کمپریسڈ ہوا بورڈ کو خشک اور تیار چھوڑنے کے لئے نمی کو دور کرتی ہے۔

حتمی معائنہ اور ٹچ اپ

کسی بھی جہاز سے پہلے ، ایک اور معائنہ ہوتا ہے۔ تکنیکی ماہرین سولڈر پلوں ، لاپتہ حصے ، یا کاسمیٹک نقائص کی تلاش کرتے ہیں۔ اگر ضرورت ہو تو ایکس رے کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔

اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، وہ دستی طور پر طے ہوجاتے ہیں۔ سولڈرنگ آئرن اور کچھ بہاؤ سرد جوڑوں کی مرمت کرسکتا ہے یا کمزور علاقوں میں بھر سکتا ہے۔

آئی سی پروگرامنگ

کچھ بورڈز کو دماغ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی جگہ پر فرم ویئر آتا ہے۔ USB انٹرفیس کا استعمال کرتے ہوئے ، سافٹ ویئر بورڈ پر آئی سی پر اپ لوڈ کیا جاتا ہے۔

اس اقدام میں پروجیکٹ کے لحاظ سے انشانکن یا ورژن کی جانچ پڑتال شامل ہوسکتی ہے۔ پروگرامنگ کے بغیر ، بورڈ کامل نظر آسکتا ہے لیکن کچھ نہیں کرسکتا۔

فنکشنل ٹیسٹنگ (ایف سی ٹی)

آخری بڑا ٹیسٹ حقیقی دنیا کے استعمال کی نقالی کرتا ہے۔ بجلی کا اطلاق ہوتا ہے۔ سگنل بھیجے جاتے ہیں۔ تکنیکی ماہرین دیکھتے ہیں کہ بورڈ کا کیا جواب ہے۔ کیا وولٹیج مستحکم ہے؟ کیا اسکرین روشن ہے؟ کیا بٹن کام کرتے ہیں؟

اگر کچھ بھی بند ہے تو ، یہ نوٹ اور طے شدہ ہے۔ بورڈ مصنوعات میں جانے سے پہلے یہ آخری مرحلہ ہے - یا ناکام اور ختم ہوجاتا ہے۔

پی سی بی اسمبلی پہلے تو آسان لگ سکتی ہے ، لیکن ہر قدم تفصیل اور صحت سے متعلق ہے۔ ہر حصہ ، مشترکہ اور ٹریس الیکٹرانکس کو جس طرح سے ہم توقع کرتے ہیں اس کو کام کرنے میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔

پی سی بی اسمبلی میں ایس ایم ٹی بمقابلہ ٹی ایچ ٹی بمقابلہ مخلوط ٹکنالوجی

پی سی بی کو جمع کرتے وقت ، کوئی ایک سائز کے فٹ بیٹھ کر تمام طریقہ نہیں ہے۔ سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) ، تھرو ہول ٹکنالوجی (ٹی ایچ ٹی) ، اور مخلوط ٹکنالوجی میں سے ہر ایک کی اپنی اپنی طاقت اور حدود ہیں جو اس منصوبے کے لحاظ سے ہیں۔

ایس ایم ٹی تیز ، کمپیکٹ اور انتہائی خودکار ہے۔ یہ چھوٹے حصوں کے لئے بہترین ہے جیسے مزاحم کار یا آئی سی ایس ، خاص طور پر جب آپ بڑے بیچ تیار کر رہے ہو۔ مشینیں تقریبا everything ہر چیز کو سنبھالتی ہیں ، جو مزدوری کے اخراجات کو کم رکھتی ہیں۔ لیکن یہ بڑے ، بھاری اجزاء کے ل well بہتر کام نہیں کرتا ہے جن کو مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

اسی جگہ پر آتا ہے۔ یہ کنیکٹر ، کنڈلی ، یا بجلی کے پرزے کے لئے بہت اچھا ہے جن کو مضبوطی سے منسلک رہنے کی ضرورت ہے۔ اجزاء بورڈ کے ذریعے جاتے ہیں اور دوسری طرف سولڈرڈ ہوتے ہیں۔ اس میں زیادہ وقت لگتا ہے اور زیادہ لاگت آتی ہے ، خاص طور پر جب دستی طور پر کیا جاتا ہے ، لیکن مضبوط جسمانی مدد کی پیش کش کرتا ہے۔

مخلوط ٹکنالوجی دونوں کا استعمال کرتی ہے۔ یہ جدید ڈیزائنوں میں عام ہے جہاں بورڈ چھوٹے منطق کے چپس اور بجلی کے بڑے حصے رکھتے ہیں۔ اگر صحیح منصوبہ بندی کی گئی ہے تو ، دونوں طریقے مل کر کام کرتے ہیں۔ پہلے ریفلو کا استعمال کرتے ہوئے ایس ایم ٹی کے پرزے رکھیں ، پھر ٹی ایچ ٹی پارٹس شامل کریں اور رن ویو سولڈرنگ - یا اگر مقدار چھوٹی ہے تو ہینڈ سولڈرنگ کا استعمال کریں۔

مسائل سے بچنے کے ل designers ، ڈیزائنرز کو حصوں کو ساتھ ساتھ الگ کرنا چاہئے ، سوراخوں کے قریب سخت وقفہ سے پرہیز کرنا چاہئے ، اور صحیح اسمبلی تسلسل کی پیروی کرنا چاہئے۔ ایسا کرنے سے تعمیر کو ہموار رہتا ہے اور مہنگا کام کم ہوجاتا ہے۔

عام پی سی بی اسمبلی نقائص اور ان سے بچنے کا طریقہ

یہاں تک کہ انتہائی جدید اسمبلی لائنیں بھی پریشانی میں پڑ سکتی ہیں۔ عام طور پر پی سی بی اسمبلی کے نقائص کو جاننے سے مسائل کو جلد پکڑنے میں مدد ملتی ہے اور ضائع بورڈ سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔ یہاں کچھ ایسے ہیں جو اکثر ظاہر ہوتے ہیں۔

سرد سولڈر جوڑ

ایسا اس وقت ہوتا ہے جب سولڈر مکمل طور پر پگھل یا بانڈ نہیں کرتا ہے۔ یہ مدھم یا دانے دار لگتا ہے اور کمزور یا ناقابل اعتماد بجلی کے رابطوں کا سبب بنتا ہے۔ یہ عام طور پر ریفلو یا لہر سولڈرنگ کے دوران ناقص حرارتی نظام سے آتا ہے۔ اس سے بچنے کے ل temperature ، درجہ حرارت کے پروفائلز کی جانچ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تندور کو مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کیا جائے۔

ٹومبسٹننگ

ٹومبسٹوننگ کو اس کا نام مل جاتا ہے کہ کس طرح چھوٹے حصے جیسے مزاحم ایک سرے کی طرح ایک سرے پر کھڑے ہوتے ہیں۔ اجزاء کا ایک رخ ناہموار حرارتی نظام یا سولڈر سے سطح پر بہت زیادہ تناؤ کی وجہ سے پیڈ سے اتارتا ہے۔ جب یہ پیسٹ ناہموار طور پر لاگو ہوتا ہے تو یہ چھوٹے چپس پر عام ہے۔ اچھا اسٹینسل ڈیزائن اور ریفلو کنٹرول اس کی روک تھام میں مدد کرتا ہے۔

سولڈر برجنگ

جب سولڈر دو پیڈوں کو جوڑتا ہے جن کو چھونا نہیں چاہئے ، تو یہ ایک پل بناتا ہے۔ اس سے مختصر سرکٹس کا سبب بن سکتا ہے۔ پلیسمنٹ کے دوران بہت زیادہ سولڈر پیسٹ یا ناقص سیدھ عام وجوہات ہیں۔ AOI مشینوں کا استعمال اور اسٹینسل موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے سے اس خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔

غلط اجزاء

اگر کوئی جزو پلیسمنٹ یا ریفلو کے دوران شفٹ ہوتا ہے تو ، یہ بالکل نہیں جڑ سکتا ہے۔ مشینوں کو اچھی طرح سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے ، اور جب تک سولڈرنگ کو تالے سے نیچے نہ لے جانے تک حصوں کو جگہ پر رکھنے کے لئے پیسٹ کو یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہئے۔

نتیجہ

پی سی بی اسمبلی کے عمل میں ڈیزائن چیک اور جزو کی جگہ سے لے کر سولڈرنگ اور حتمی جانچ تک متعدد اقدامات شامل ہیں۔ ہر مرحلے میں - چاہے وہ مسٹ ، ٹی ایچ ٹی ، یا ایک مکس - تفصیل اور صحت سے متعلق توجہ دینے کا مطالبہ کرتا ہے۔ صحیح طریقہ کا انتخاب ، اکثر معائنہ کرنا ، اور صاف اسمبلی کو یقینی بنانا مہنگے مسائل کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ پیچیدہ منصوبوں کے ل it ، پیشہ ور افراد کے ساتھ کام کرنا ہمیشہ ہی ہوشیار رہتا ہے جو ٹیکنالوجی اور معیار کے دونوں معیاروں کو سمجھتے ہیں جو یقینی بناتے ہیں کہ ہر پی سی بی توقع کے مطابق کام کرتا ہے۔ ہماری کمپنی کی معاون مصنوعات ، جیسے چیک کرنے میں خوش آمدید پی سی بی پیسنے والی برش مشین, UV خشک کرنے والا سامان. 

عمومی سوالنامہ

پی سی بی اور پی سی بی اے میں کیا فرق ہے؟

پی سی بی سے مراد ننگے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے بغیر کسی اجزاء کے ہیں۔ پی سی بی اے کا مطلب ہے کہ بورڈ کے تمام اجزاء جمع ہوچکے ہیں اور وہ استعمال کے لئے تیار ہیں۔

پی سی بی اسمبلی میں ایس ایم ٹی اور ٹی ایچ ٹی دونوں کیوں استعمال ہوتے ہیں؟

چھوٹے ، ہلکے وزن والے اجزاء کے لئے ایس ایم ٹی بہت اچھا ہے۔ یہ ان حصوں کے لئے بہتر ہے جن کو مضبوط میکانکی مدد کی ضرورت ہے۔ بہت سے بورڈ دونوں طریقوں کا استعمال کرتے ہیں۔

ریفلو سولڈرنگ کا مقصد کیا ہے؟

ریفلو سولڈرنگ پگھلنے والی سولڈر پیسٹ ہے لہذا یہ اجزاء کو بورڈ کے ساتھ باندھ دیتا ہے۔ یہ سطح پر لگے ہوئے آلات کو محفوظ بنانے کی کلید ہے۔

آپ پلنگ جیسے سولڈرنگ کے نقائص کو کیسے روکتے ہیں؟

صحیح اسٹینسل کی موٹائی کا استعمال کریں ، پیسٹ کو احتیاط سے لگائیں ، اور پریشانیوں کو جلدی سے پکڑنے کے لئے AOI جیسے باقاعدہ معائنہ چلائیں۔

کیا ایک پی سی بی دونوں اطراف کے اجزاء رکھ سکتا ہے؟

ہاں ، ڈبل رخا بورڈ عام ہیں۔ ہر طرف جمع اور الگ الگ سولڈرڈ ہوتا ہے ، اکثر آسان سائیڈ سے شروع ہوتا ہے۔