பிசிபி சட்டசபை செயல்முறை

உங்கள் ஸ்மார்ட்போன் அல்லது கணினி உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? இது அனைத்தும் பிசிபி அசெம்பிளி என்று அழைக்கப்படும் ஒன்றிலிருந்து தொடங்குகிறது - இது மின்னணு சுற்றுகளை உயிர்ப்பிக்கும் செயல்முறை. இது இல்லாமல், நவீன சாதனங்கள் இருக்காது.

பிசிபி அசெம்பிளி அனைத்து அத்தியாவசிய கூறுகளையும் ஒரு சுற்று பலகையில் இணைக்கிறது. இந்த செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது சிறப்பாக வடிவமைக்கவும், சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்யவும், விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.

இந்த இடுகையில், பிசிபி அசெம்பிளி என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது, ஒவ்வொரு அடியும் எவ்வாறு இயங்குகிறது - தொடக்கத்திலிருந்து முடிக்க நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

பிசிபி சட்டசபை என்றால் என்ன?

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் அல்லது பிசிபிக்கள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன. தொலைபேசிகள் முதல் குளிர்சாதன பெட்டிகள் வரை, அவை மெல்லிய, பெரும்பாலும் பச்சை பலகைகள் கொண்ட செப்பு கோடுகள் வெவ்வேறு மின்னணு பகுதிகளை இணைக்கும். ஆனால் அவர்களால், பிசிபிக்கள் எதுவும் செய்யாது. அவை வெற்று சாலைகள் மட்டுமே. பிசிபி அசெம்பிளி அல்லது பிசிபிஏ ஆகியவற்றின் செயல்முறையாகும்.

இது சுவாரஸ்யமானது. ஒரு பிசிபி என்பது வெற்று கேன்வாஸ் போன்ற அடிப்படை. பிசிபிஏ என்றால், மின்தடையங்கள், சில்லுகள் மற்றும் இணைப்பிகள் போன்ற கூறுகளை அந்த பலகையில் சேர்க்கிறோம், எனவே அது செயல்பட முடியும். இது வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் SMT மற்றும் THT, மற்றும் சாலிடரிங், ஆய்வு மற்றும் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.

பிசிபி உற்பத்தியை சட்டசபை மூலம் குழப்புவது எளிது, ஆனால் அவை ஒன்றல்ல. தாமிரம், கண்ணாடியிழை, சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் சில்க்ஸ்கிரீன் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தி வெற்று பலகையை உருவாக்குவதில் உற்பத்தி கவனம் செலுத்துகிறது. அதன்பிறகு சட்டசபை நிகழ்கிறது - இது வாரியத்தை செயல்படுத்தும் பகுதிகளை வைப்பது மற்றும் பாதுகாப்பது பற்றியது.

எல்லா வகையான எலக்ட்ரானிக்ஸிலும் கூடியிருந்த பிசிபிக்களை நீங்கள் காண்பீர்கள். ஸ்மார்ட்போன்கள், தொலைக்காட்சிகள், மின்சார பைக்குகள், சலவை இயந்திரங்கள், திசைவிகள் அல்லது தொழிற்சாலைகளில் உள்ள இயந்திரங்களை கூட சிந்தியுங்கள். சில சிறியவை, சிறிய சில்லுகளால் நிரம்பியுள்ளன. மற்றவை பெரியவை மற்றும் சக்தி கையாளும் பகுதிகளால் ஏற்றப்படுகின்றன. அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், பி.சி.பி.ஏ என்பது ஒரு அமைதியான பலகையை உங்கள் சாதனத்தை செயலாக்க, இணைக்கும் அல்லது சக்திவாய்ந்ததாக மாற்றும்.

பிசிபி சட்டசபை செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்

ஒரு சர்க்யூட் போர்டு பயனுள்ள எதையும் செய்வதற்கு முன், இது பல முக்கிய நிலைகளை கடந்து செல்கிறது. பிசிபி சட்டசபை செயல்முறை என்பது தானியங்கி படிகள் மற்றும் கைகூடும் வேலைகளின் கலவையாகும். இவை அனைத்தும் முன் அசெம்பிளியுடன் தொடங்கி, SMT மற்றும் THT நிலைகள் வழியாக நகர்ந்து, பிந்தைய செயலாக்கத்தில் முடிவடைகின்றன.

முன் அசெம்பிளின் போது, ​​வடிவமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இதன் பொருள் கெர்பர் கோப்புகள் மற்றும் போம் அல்லது பொருட்களின் மசோதா. இந்த கோப்புகள் அசெம்பிளருக்கு என்ன உருவாக்க வேண்டும், என்ன பகுதிகள் தேவை, அவை எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பதைக் கூறுகின்றன. ஒரு திடமான BOM தாமதங்கள், காணாமல் போன பாகங்கள் அல்லது பிழைகளைத் தவிர்க்கிறது. போர்டு உண்மையில் கட்டமைக்கக்கூடியது என்பதை உறுதிப்படுத்த பொறியாளர்கள் டி.எஃப்.எம் காசோலைகளையும் இயக்குகிறார்கள். இடைவெளி முடக்கப்பட்டிருந்தால் அல்லது பட்டைகள் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், சிக்கல்கள் வேகமாக பாப் அப் செய்கின்றன.

அடுத்து SMT நிலை வருகிறது. வாரியத்தின் மேற்பரப்பில் சிறிய கூறுகள் வைக்கப்படுகின்றன. இயந்திரங்கள் குறிப்பிட்ட இடங்களுக்கு சாலிடர் பேஸ்டைப் பயன்படுத்துகின்றன, பின்னர் ரோபோ துல்லியத்துடன் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து வைக்கவும். அதன்பிறகு, பலகை ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்புக்குள் செல்கிறது, எனவே பேஸ்ட் உருகி திட மூட்டுகளாக கடினப்படுத்துகிறது.

மேற்பரப்பில் ஏற்ற முடியாத பெரிய பகுதிகள் இருந்தால், நாம் THT க்கு செல்கிறோம். இங்கே, நீண்ட தடங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் பலகையில் உள்ள துளைகள் வழியாக செல்கின்றன. இவை கையால் அல்லது அலை சாலிடரிங் மூலம் கரைக்கப்படுகின்றன, அங்கு உருகிய சாலிடர் பலகையின் அடிப்பகுதியில் பாய்கிறது.

சட்டசபைக்குப் பிறகு, பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கான நேரம் இது. பலகையை சுத்தம் செய்தல், எந்த சில்லுகளையும் நிரலாக்குவது, செயல்பாட்டு சோதனைகளை இயக்குவது மற்றும் சில நேரங்களில் பாதுகாப்பு பூச்சுகளைச் சேர்ப்பது ஆகியவை இதில் அடங்கும். இந்த படிகள் பலகை செயல்படுவது மட்டுமல்லாமல், உண்மையான உலகில் பயன்படுத்தும்போது நம்பகமானதாக இருக்கும் என்பதை உறுதிசெய்கிறது.

பிசிபி சட்டசபையின் முக்கிய படிகள்

நிலை 1: முன்-அசெம்பிளி தயாரிப்பு

எந்தவொரு கூறுகளும் பலகையைத் தொடுவதற்கு முன், முன்-அசெம்பிளி கட்டம் பின்வரும் எல்லாவற்றிற்கும் தொனியை அமைக்கிறது. இந்த கட்டத்தில், வடிவமைப்பு கோப்புகள் இருமுறை சரிபார்க்கப்படுகின்றன, பாகங்கள் மூலமாக உள்ளன, மேலும் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு அடித்தளங்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

டி.எஃப்.எம்/டி.எஃப்.ஏ பகுப்பாய்வு என்றால் என்ன?

டி.எஃப்.எம் என்பது உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு செயல்முறையாகும், இது பொறியாளர்கள் உங்கள் சுற்று தளவமைப்பு மற்றும் கூறு வேலைவாய்ப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்ய தந்திரமான அல்லது ஆபத்தான எதையும் உருவாக்க. ஒருவேளை இரண்டு பட்டைகள் மிக நெருக்கமாக இருக்கலாம். ஒருவேளை தடயங்கள் மின்னோட்டத்தை கையாள முடியாது. அந்த சிக்கல்களை முன்கூட்டியே பிடிக்க டி.எஃப்.எம் உதவுகிறது.

டி.எஃப்.ஏ, அல்லது சட்டசபைக்கான வடிவமைப்பு, உண்மையில் எல்லாவற்றையும் ஒன்றாக இணைப்பது எவ்வளவு எளிது என்பதைப் பார்க்கிறது. வடிவமைப்பு காகிதத்தில் செயல்பட்டாலும், அது அதிவேக சட்டசபையின் போது வேலை செய்யுமா? ரிஃப்ளோவின் போது ஏதாவது மாற்ற முடியுமா அல்லது பரிசோதனையின் போது தடுக்க முடியுமா? அதுதான் டி.எஃப்.ஏ பதிலளிக்க உதவுகிறது.

டி.எஃப்.எம் மற்றும் டி.எஃப்.ஏ இரண்டும் விலையுயர்ந்த மறுவேலை, தாமதங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன. போர்டு வடிவமைப்பு உற்பத்தியின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதிசெய்வதன் மூலம் அவை நேரத்தையும் பொருட்களையும் மிச்சப்படுத்துகின்றன.

கூறு கொள்முதல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

வடிவமைப்பு ஆய்வுக்கு வந்தவுடன், பகுதிகளை சேகரிக்க வேண்டிய நேரம் இது. பொருட்களின் மசோதா, அல்லது போம், சட்டசபைக்கு தேவைப்படும் ஒவ்வொரு மின்தடை, மின்தேக்கி, சிப் மற்றும் இணைப்பியை பட்டியலிடுகிறது. ஆனால் அவற்றை ஆர்டர் செய்வது ஒரு பொத்தானைக் கிளிக் செய்வதல்ல.

அசல், சோதனை செய்யப்பட்ட கூறுகளை வழங்கும் நம்பகமான சப்ளையர்களை உற்பத்தியாளர்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். நாக்-ஆஃப்ஸ் இல்லை. பாகங்கள் வந்ததும், உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாடு தொடங்குகிறது. இந்த படி ஒவ்வொரு தொகுப்பின் அளவு, பேக்கேஜிங் மற்றும் நிலையை சரிபார்க்கிறது. வளைந்த தடங்கள் அல்லது உடைந்த ரீல்களைக் கொண்ட பாகங்கள் பலகையில் செல்லாது.

கையில் சரிபார்க்கப்பட்ட கூறுகளை வைத்திருப்பது என்பது SMT மற்றும் THT நிலைகள் சீராகத் தொடங்கலாம் -நம்பகத்தன்மை அல்லது இணக்கம் இல்லாமல்.

நிலை 2: மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம் (எஸ்.எம்.டி) சட்டசபை

மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம், அல்லது SMT, பலகையில் தட்டையாக அமர்ந்திருக்கும் சிறிய கூறுகளைக் கையாளுகிறது. இவற்றில் பெரும்பாலான மின்தடையங்கள், டையோட்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் ஆகியவை அடங்கும். நவீன மின்னணு சட்டசபைக்கு இது மிகவும் திறமையான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை.

பிசிபி சட்டசபையில் SMT என்றால் என்ன?

நம்பமுடியாத துல்லியத்துடன் பகுதிகளை விரைவாக வைக்க இயந்திரங்களை SMT அனுமதிக்கிறது. துளைகள் வழியாகத் தள்ளப்பட வேண்டிய பழைய வழியாக-துளை முறையைப் போலல்லாமல், SMT பகுதிகளை நேரடியாக பலகை மேற்பரப்பில் வைக்கிறது. இது வேகமான, கச்சிதமான மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட தளவமைப்புகளுக்கு சிறந்தது.

படி 1: சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்பாடு

ஒவ்வொரு கூறுக்கும் ஒரு ஒட்டும் தரையிறங்கும் இடம் தேவை. அங்குதான் சாலிடர் பேஸ்ட் வருகிறது. இந்த பேஸ்ட் தூள் உலோகத்தின் கலவையாகும் - பெரும்பாலும் தகரம் -சிறிது வெள்ளி மற்றும் தாமிரத்துடன். பின்னர் உருகவும் பாய்ச்சவும் உதவும் வகையில் ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கப்படுகிறது.

ஒரு மெட்டல் ஸ்டென்சில் வெற்று பிசிபி மீது வைக்கப்படுகிறது, மேலும் பேஸ்ட் கவனமாக பட்டைகள் மீது அச்சிடப்படுகிறது. இயந்திரங்கள் ஒரு பிளேட்டைப் பயன்படுத்தி பேஸ்டை சமமாக பரப்புகின்றன. ஸ்டென்சில் அகற்றப்பட்டவுடன், வாரியம் தேவையான இடங்களில் மட்டுமே பேஸ்டின் சிறிய குமிழ்களை வைத்திருக்கிறது.

அதிகமாக பேஸ்ட்? இது இரண்டு பட்டைகள் குறைக்க முடியும். மிகக் குறைவாக? பலவீனமான கூட்டு அல்லது தொடர்பு இல்லை. அதனால்தான் இந்த படி முக்கியமானது.

படி 2: SMD கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் இடம்

இப்போது பலகை தயாரிக்கப்பட்டுள்ளதால், ரோபோ ஆயுதங்கள் வேலைக்குச் செல்கின்றன. வெற்றிட முனைகளைப் பயன்படுத்தி, தேர்வு மற்றும் இடம் இயந்திரம் ஒவ்வொரு பகுதியையும் ஒரு ரீலில் இருந்து பிடித்து பலகையில் வைக்கிறது. வடிவமைப்பு கோப்பின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு அசைவும் முன் திட்டமிடப்பட்டவை. ஒவ்வொரு பகுதியும் எங்கிருந்து வந்தது என்பது இயந்திரத்தைத் தெரியும்.

01005 மின்தடையங்கள் போன்ற சிறிய பாகங்கள், அவை தூசி தானியத்தை விட பெரியவை, எந்த பிரச்சனையும் இல்லை. பெரிய சில்லுகள் அல்லது இணைப்பிகளும் வெவ்வேறு முனைகளுடன் வைக்கப்படுகின்றன.

இந்த செயல்முறை மின்னல் வேகத்தில் -ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான கூறுகள் -தவறுகள் அல்லது சோர்வு இல்லாமல் நிகழலாம்.

படி 3: ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை

இப்போது பாகங்கள் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். அதுதான் ரிஃப்ளோ அடுப்பின் வேலை. முழு போர்டும் ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் ஒரு நீண்ட அறை வழியாக பயணிக்கிறது.

முதலில், பலகையை சூடேற்ற வெப்பநிலை படிப்படியாக உயர்கிறது. பின்னர் சாலிடரை உருக 217 ° C க்கு மேல் உச்சம் பெறுகிறது. இறுதியாக, அது மெதுவாக குளிர்ச்சியடைகிறது, எனவே சாலிடர் விரிசல் இல்லாமல் திடப்படுத்துகிறது.

முடிவு? ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஒரு சுத்தமான, பளபளப்பான சாலிடர் கூட்டு மூலம் பூட்டப்பட்டுள்ளன. இரட்டை பக்க பலகைகளில், ஒரு பக்கம் முதலில் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் செயல்முறை மறுபக்கத்திற்கு மீண்டும் நிகழ்கிறது. கவனமாக திட்டமிடல் இரண்டாவது பாஸின் போது பாகங்கள் விழாமல் தடுக்கிறது.

படி 4: ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI)

ரிஃப்ளோவுக்குப் பிறகு, சிக்கல்களைச் சரிபார்க்க வேண்டிய நேரம் இது. கூறுகள் சற்று மாறக்கூடும் அல்லது சாலிடரில் தோல்வியடையக்கூடும். அங்குதான் ஆய்வு வருகிறது.

சிறிய தொகுதிகள் உருப்பெருக்கிகளின் கீழ் ஒரு கையேடு தோற்றத்தைப் பெறலாம். அதிக தொகுதிகளுக்கு, தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு - அல்லது AOI - அதிகமாக உள்ளது. இந்த இயந்திரங்கள் அதிவேக கேமராக்களுடன் பலகையை ஸ்கேன் செய்கின்றன. குளிர் மூட்டுகள் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளைக் கண்டறிய சாலிடரிலிருந்து பிரதிபலிப்புகளை அவர்கள் அங்கீகரிக்கின்றனர்.

பிஜிஏக்கள் போன்ற சில்லுகளின் கீழ் மறைக்கப்பட்ட மூட்டுகளுக்கு, எக்ஸ்ரே ஆய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் இருந்து நீங்கள் கண்டுபிடிக்க முடியாத குறைபாடுகளைப் பிடிக்க தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பலகை மூலம் பார்க்க இது உதவுகிறது.

நிலை 3: மூலம் துளை தொழில்நுட்பம் (THT) சட்டசபை

எல்லா கூறுகளும் மேற்பரப்பு பொருத்தப்படவில்லை. சில இன்னும் பலகை வழியாக செல்ல வேண்டும். பவர் கூறுகள், இணைப்பிகள் அல்லது மின்மாற்றிகள் பெரும்பாலும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பிசிபி சட்டசபையில் என்ன இருக்கிறது?

பி.சி.பியில் துளைகள் வழியாக செல்லும் நீண்ட தடங்களைக் கொண்ட கூறுகளை THT உள்ளடக்கியது. வலுவான இயந்திர மற்றும் மின் இணைப்பை உருவாக்க இந்த தடங்கள் மறுபுறம் கரைக்கப்படுகின்றன. அதிர்வு அல்லது வெப்பத்தை எதிர்கொள்ளக்கூடிய உயர் அழுத்த பகுதிகளுக்கு இது சிறந்தது.

மூலம் துளை கூறுகளின் கையேடு செருகல்

பெரும்பாலான THT ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநருடன் கையால் பாகங்களை வைப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இது SMT போல வேகமாக இல்லை, ஆனால் அது நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. அசெம்பிளர் வேலை வாய்ப்பு வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுகிறது, நோக்குநிலை, துருவமுனைப்பு மற்றும் இடைவெளி ஆகியவற்றைக் கவனிக்கிறது.

நிலையான எதிர்ப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் அவசியம், குறிப்பாக உணர்திறன் சில்லுகளுக்கு. ஒரு தவறான ஜாப் ஒரு விலையுயர்ந்த கூறுகளை அழிக்கக்கூடும்.

வைக்கப்பட்டவுடன், போர்டு சாலிடரிங் பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது.

அலை சாலிடரிங் விளக்கினார்

பெரிய தொகுதிகளுக்கு, அலை சாலிடரிங் என்பது செல்ல வேண்டிய முறை. பலகைகள் உருகிய சாலிடரின் குளியல் மீது பயணிக்கின்றன. ஒரு அலை உயர்ந்து அடிப்பகுதியைத் தொடுகிறது, அம்பலப்படுத்தப்பட்ட அனைத்து தடங்களையும் நொடிகளில் சாலிடரிங் செய்கிறது.

இந்த முறை வேகமாகவும் நம்பகமானதாகவும் உள்ளது-ஆனால் இது ஒற்றை பக்க அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூட்டங்களுக்கு மட்டுமே. ஏற்கனவே இருக்கும் இடத்தில் சேதப்படுத்தும் பகுதிகளைத் தவிர்க்க இரட்டை பக்க பலகைகளுக்கு சிறப்பு கையாளுதல் அல்லது கையேடு சாலிடரிங் தேவை.

நிலை 4: பிந்தைய அசெம்பிளி நடைமுறைகள்

அனைத்து பகுதிகளும் இயங்கி, கரைக்கப்பட்டவுடன், இன்னும் செய்ய வேண்டியவை. பிந்தைய செயலாக்கம் பலகை சுத்தமாகவும், செயல்பாட்டுடனும், பாதுகாக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது.

சுத்தம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுதல்

சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் பின்னால் செல்கிறது. இது பாதிப்பில்லாதது, ஆனால் காலப்போக்கில் மூட்டுகளை அழிக்கக்கூடும். இது ஈரப்பதம் மற்றும் தூசுகளையும் சிக்க வைக்கிறது. அதனால்தான் சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் மற்றும் உயர் அழுத்த துவைப்பிகள் பயன்படுத்துகின்றனர். அயனிகள் என்றால் குறுகிய சுற்றுகள் இல்லை. பின்னர், சுருக்கப்பட்ட காற்று ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது.

இறுதி ஆய்வு மற்றும் தொடுதல்கள்

எதையும் அனுப்புவதற்கு முன், இன்னும் ஒரு ஆய்வு உள்ளது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சாலிடர் பாலங்கள், காணாமல் போன பாகங்கள் அல்லது ஒப்பனை குறைபாடுகளைத் தேடுகிறார்கள். தேவைப்பட்டால் எக்ஸ்ரே மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஏதேனும் சிக்கல்கள் காணப்பட்டால், அவை கைமுறையாக சரி செய்யப்படுகின்றன. ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் சில ஃப்ளக்ஸ் குளிர் மூட்டுகளை சரிசெய்யலாம் அல்லது பலவீனமான பகுதிகளை நிரப்பலாம்.

ஐசி நிரலாக்க

சில பலகைகளுக்கு மூளை தேவை. ஃபார்ம்வேர் வரும் இடத்தில்தான். யூ.எஸ்.பி இடைமுகத்தைப் பயன்படுத்தி, மென்பொருள் போர்டில் உள்ள ஐ.சி.யில் பதிவேற்றப்படுகிறது.

இந்த படி திட்டத்தைப் பொறுத்து அளவுத்திருத்த அல்லது பதிப்பு காசோலைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. நிரலாக்கமின்றி, போர்டு சரியானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் எதுவும் செய்யாது.

செயல்பாட்டு சோதனை (FCT)

கடைசி பெரிய சோதனை நிஜ உலக பயன்பாட்டை உருவகப்படுத்துகிறது. சக்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சமிக்ஞைகள் அனுப்பப்படுகின்றன. வாரியம் எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பார்க்கிறார்கள். மின்னழுத்தம் நிலையானதா? திரை ஒளிரும்? பொத்தான்கள் வேலை செய்யுமா?

ஏதேனும் முடக்கப்பட்டிருந்தால், அது குறிப்பிடப்பட்டு சரி செய்யப்பட்டது. பலகைகள் தயாரிப்புகளுக்குச் செல்வதற்கு முன் இது இறுதி கட்டமாகும் - அல்லது தோல்வியடைந்து அகற்றப்படுவதற்கு.

பிசிபி சட்டசபை முதலில் எளிமையாகத் தோன்றலாம், ஆனால் ஒவ்வொரு அடியும் விவரம் மற்றும் துல்லியத்துடன் நிரம்பியுள்ளது. ஒவ்வொரு பகுதியும், கூட்டு மற்றும் சுவடு எலக்ட்ரானிக்ஸ் நாம் எதிர்பார்க்கும் விதத்தில் செயல்படுவதில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது.

பிசிபி சட்டசபையில் SMT vs Tht vs கலப்பு தொழில்நுட்பம்

பிசிபிக்களைச் சேகரிக்கும் போது, ​​ஒரு அளவு-பொருந்தக்கூடிய அனைத்து முறைகளும் இல்லை. மேற்பரப்பு மவுண்ட் டெக்னாலஜி (எஸ்.எம்.டி), மூலம்-துளை தொழில்நுட்பம் (THT) மற்றும் கலப்பு தொழில்நுட்பம் ஒவ்வொன்றும் திட்டத்தைப் பொறுத்து அவற்றின் சொந்த பலங்களையும் வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளன.

SMT வேகமான, கச்சிதமான மற்றும் அதிக தானியங்கி. மின்தடையங்கள் அல்லது ஐ.சி.எஸ் போன்ற சிறிய பகுதிகளுக்கு இது சரியானது, குறிப்பாக நீங்கள் பெரிய தொகுதிகளை உருவாக்கும்போது. இயந்திரங்கள் கிட்டத்தட்ட எல்லாவற்றையும் கையாளுகின்றன, இது உழைப்பு செலவுகளை குறைவாக வைத்திருக்கிறது. ஆனால் இயந்திர வலிமை தேவைப்படும் பெரிய, கனமான கூறுகளுக்கு இது நன்றாக வேலை செய்யாது.

அங்குதான் THT வரும். இணைப்பிகள், சுருள்கள் அல்லது சக்தி பாகங்களுக்கு இது சிறந்தது. கூறுகள் பலகை வழியாக சென்று மறுபுறம் கரைக்கப்படுகின்றன. இது அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அதிக செலவாகும், குறிப்பாக கைமுறையாக செய்யும்போது, ​​ஆனால் வலுவான உடல் ஆதரவை வழங்குகிறது.

கலப்பு தொழில்நுட்பம் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறது. நவீன வடிவமைப்புகளில் இது பொதுவானது, அங்கு பலகைகள் சிறிய தர்க்க சில்லுகள் மற்றும் பெரிய சக்தி பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன. திட்டமிடப்பட்டால், இரண்டு முறைகளும் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. ரிஃப்ளோவைப் பயன்படுத்தி முதலில் SMT பாகங்களை வைக்கவும், பின்னர் THT பாகங்களைச் சேர்த்து, அலை சாலிடரிங் இயக்கவும் - அல்லது அளவு சிறியதாக இருந்தால் கை சாலிடரைப் பயன்படுத்தவும்.

சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, வடிவமைப்பாளர்கள் பகுதிகளை அருகருகே பிரிக்க வேண்டும், துளைகளுக்கு அருகில் இறுக்கமான இடைவெளியைத் தவிர்க்க வேண்டும், சரியான சட்டசபை வரிசையைப் பின்பற்ற வேண்டும். இதைச் செய்வது கட்டமைப்பை மென்மையாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த மறுவாழ்வைக் குறைக்கிறது.

பொதுவான பிசிபி சட்டசபை குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது

மிகவும் மேம்பட்ட சட்டசபை கோடுகள் கூட சிக்கலில் சிக்கக்கூடும். மிகவும் பொதுவான பிசிபி சட்டசபை குறைபாடுகளை அறிந்துகொள்வது ஆரம்பத்தில் சிக்கல்களைப் பிடிக்கவும் வீணான பலகைகளைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது. அடிக்கடி காண்பிக்கும் சில இங்கே.

குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள்

சாலிடர் முழுமையாக உருகவோ அல்லது பிணைக்கவோ இல்லாதபோது இது நிகழ்கிறது. இது மந்தமான அல்லது தானியமாகத் தோன்றுகிறது மற்றும் பலவீனமான அல்லது நம்பமுடியாத மின் இணைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. இது வழக்கமாக ரிஃப்ளோ அல்லது அலை சாலிடரிங் போது மோசமான வெப்பத்திலிருந்து வருகிறது. அதைத் தவிர்க்க, வெப்பநிலை சுயவிவரங்களை சரிபார்த்து, அடுப்பு சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்க.

கல்லறை

மின்தடையங்கள் போன்ற சிறிய பாகங்கள் ஒரு முனையில், தலைக்கவசத்தைப் போல எப்படி நிற்கின்றன என்பதிலிருந்து டோம்பஸ்டனிங் அதன் பெயரைப் பெறுகிறது. சீரற்ற வெப்பமாக்கல் அல்லது சாலிடரிலிருந்து அதிக மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக கூறுகளின் ஒரு பக்கம் திண்டு இருந்து நீக்குகிறது. பேஸ்ட் சீரற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படும்போது சிறிய சில்லுகளில் இது பொதுவானது. நல்ல ஸ்டென்சில் வடிவமைப்பு மற்றும் ரிஃப்ளோ கட்டுப்பாடு அதைத் தடுக்க உதவுகிறது.

சாலிடர் பிரிட்ஜிங்

சாலிடர் தொடாத இரண்டு பட்டைகளை இணைக்கும்போது, ​​அது ஒரு பாலத்தை உருவாக்குகிறது. இது குறுகிய சுற்றுகளை ஏற்படுத்தும். வேலைவாய்ப்பின் போது அதிகப்படியான சாலிடர் பேஸ்ட் அல்லது மோசமான சீரமைப்பு பொதுவான காரணங்கள். AOI இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதும், ஸ்டென்சில் தடிமன் சரிசெய்வதும் இந்த அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகள்

வேலைவாய்ப்பு அல்லது ரிஃப்ளோவின் போது ஒரு கூறு மாறினால், அது இணைக்கப்படாது. இயந்திரங்கள் நன்கு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சாலிடரிங் அவற்றைப் பூட்டும் வரை பகுதிகளை வைத்திருக்க பேஸ்ட் சமமாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முடிவு

பிசிபி சட்டசபையின் செயல்முறை வடிவமைப்பு சோதனைகள் மற்றும் கூறு வேலைவாய்ப்பு முதல் சாலிடரிங் மற்றும் இறுதி சோதனை வரை பல படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு கட்டமும் SMT, THT, அல்லது ஒரு கலவை -விவரம் மற்றும் துல்லியத்திற்கு கவனம் செலுத்துகிறது. சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அடிக்கடி ஆய்வு செய்வது மற்றும் சுத்தமான சட்டசபை உறுதி செய்வது விலை உயர்ந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது. சிக்கலான திட்டங்களுக்கு, ஒவ்வொரு பிசிபி எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்யும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் தரமான தரநிலைகள் இரண்டையும் புரிந்துகொள்ளும் நிபுணர்களுடன் பணியாற்றுவது எப்போதும் புத்திசாலி. எங்கள் நிறுவனத்தின் துணை தயாரிப்புகளைப் பார்க்க வருக பிசிபி அரைக்கும் துலக்குதல் இயந்திரம், புற ஊதா உலர்த்தும் உபகரணங்கள். 

கேள்விகள்

பிசிபி மற்றும் பிசிபிஏ இடையே என்ன வித்தியாசம்?

பிசிபி எந்த கூறுகளும் இல்லாமல் வெறும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டைக் குறிக்கிறது. PCBA என்றால் வாரியத்தில் அனைத்து கூறுகளும் கூடியிருக்கின்றன மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு தயாராக உள்ளன.

பிசிபி சட்டசபையில் SMT மற்றும் THT இரண்டும் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

சிறிய, இலகுரக கூறுகளுக்கு SMT சிறந்தது. வலுவான இயந்திர ஆதரவு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு THT சிறந்தது. பல பலகைகள் இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்துகின்றன.

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்கின் நோக்கம் என்ன?

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் சாலிடர் பேஸ்டை உருக்குகிறது, எனவே இது கூறுகளை பலகைக்கு பிணைக்கிறது. மேற்பரப்பு பொருத்தப்பட்ட சாதனங்களைப் பாதுகாப்பதில் இது முக்கியமானது.

பாலம் போன்ற சாலிடரிங் குறைபாடுகளை எவ்வாறு தடுப்பது?

சரியான ஸ்டென்சில் தடிமன் பயன்படுத்தவும், கவனமாக பேஸ்டைப் பயன்படுத்தவும், ஆரம்பத்தில் சிக்கல்களைப் பிடிக்க AOI போன்ற வழக்கமான ஆய்வுகளை இயக்கவும்.

ஒரு பிசிபிக்கு இருபுறமும் கூறுகள் இருக்க முடியுமா?

ஆம், இரட்டை பக்க பலகைகள் பொதுவானவை. ஒவ்வொரு பக்கமும் தனித்தனியாக கூடியிருக்கும் மற்றும் சாலிடர் செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் எளிமையான பக்கத்துடன் தொடங்குகிறது.