ပုံနှိပ်ထားသောဆားကစ်ဘုတ်အဖွဲ့ (PCB) လုပ်ငန်းသည်ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ကျောရိုးဖြစ်သည်။ PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အရေးအကြီးဆုံးသောအဆင့်များထဲမှတစ်ခုမှာ ။ PolposomArk မှပုံစံများကိုအလင်းရောင်အထိခိုက်မခံသောပစ္စည်းကို သုံး. အလွှာတစ်ခုသို့ပြောင်းရွှေ့ရန်ပုံစံများ ဖြစ်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတစ် ဦး ကလွယ်ကူချောမွေ့သည် PCB ထိတွေ့မှုစက် , မြင့်မားသော resolution ကို perting နှင့် alignment ကိုသေချာစေရန်အထူးကိရိယာတစ်ခု။
PCB ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနားလည်ခြင်းသည်အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများတွင်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက်အရေးကြီးသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် PCB Exposure Units ၏အခန်းကဏ် of ကိုလေ့လာလိမ့်မည်။ Photoresist Chemistry ၏အခြေခံမူများ, ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အထွေထွေအဆင့်များနှင့်အရည်အသွေးအပေါ်သက်ရောက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်ကျွန်ုပ်တို့သည်ထိတွေ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ်သက်ရောက်မှု၏အကျိုးဆက်များကိုဆွေးနွေးပါမည်။
PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် Photoresist ဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။
Photoresist သည်ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB ၏မျက်နှာပြင်တွင်ပါသောအလင်းရောင်အထိခိုက်မခံသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် circuit ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက်လိုအပ်သောအနုစိတ်ပုံစံများကိုလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက်အလယ်အလတ်အဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ Photoresists များကိုပုံမှန်အားဖြင့်မျိုးကွဲနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ အပြုသဘောနှင့်အပျက်သဘောဆောင်သောပုံစံကိုခွဲခြားထားသည်။ အလင်းနှင့်ထိတွေ့သောအခါကွဲပြားခြားနားစွာတုံ့ပြန်ကြသည်။
PCB Exposure Unit သည် Photoresist ၏ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုပြောင်းလဲရန် UltraVioleLT (UV) အလင်းကိုအသုံးပြုသည်။ Photoresist ရွေးချယ်မှုသည်လိုချင်သော resolution, ထုတ်လုပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် PCB ၏တိကျသောအသုံးချမှုအပေါ်မူတည်သည်။
Photoresist အမျိုးအစားများ
Positive Photoresist : ထိုဒေသများဖွံ့ဖြိုးရေးကာလအတွင်းထိုဒေသများအားဖယ်ရှားရန်ခွင့်ပြုထားသောဒေသများတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သည်။
အနုတ်လက်ခဏာ Photoresist - ထိတွေ့ဒေသများ၌ခိုင်မာသောဒေသများရှိ Hardens, ထိုဒေသများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပြီးတွင်ထိုဒေသများမှထွက်ခွာသွားသည်။
Photoresists များသည်ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မြင့်မားသောတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်နောက်ဆုံး PCB ၏ resolution နှင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။
Photoresist အလင်းနှင့်ထိတွေ့သောအခါဓာတုပြောင်းလဲမှု
ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလင်းအောက်တွင် Photoresist ပစ္စည်းများ၏ဓာတုပစ္စည်းအသွင်ပြောင်းမှုအပေါ်မူတည်သည်။ ဤအသွင်ကူးပြောင်းမှုသည်နောက်ဆက်တွဲအပြောင်းအလဲတင်ခြင်းလမ်းကြောင်းများ၌ရွေးချယ်မှုဖယ်ရှားခြင်းသို့မဟုတ်ထိန်းသိမ်းထားခြင်းများကိုဖယ်ရှားပေးသည်။
အပြုသဘော Photoresist ၏ဓာတုနိယာမ
Photoresist တွင် DiAzonaphtoquinone (DNQ) ဟုလူသိများသောအလင်းထိခိုက်လွယ်သောဒြပ်ပေါင်းများပါရှိသည်။ PCB ထိတွေ့နိုင်သောစက်မှခရမ်းလွန်ရောင်ရမ်းခြင်းစက်မှခရမ်းလွန်ရောင်စုံတုံ့ပြန်မှုကိုဖော်ထုတ်သည့်အခါ DnQ သည် carboxylic acid ကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည်ဖွံ့ဖြိုးသူအဖြေတစ်ခုတွင်ဖော်ထုတ်ထားသောဒေသများ၏ပျော်ဝင်မှုကိုတိုးပွားစေသည်။ ရလဒ်မှာထိတွေ့ဒေသများကိုဖယ်ရှားခြင်း,
အနုတ်လက်ခဏာ Photoresist ၏ဓာတုနိယာမ
အနုတ်လက်ခဏာ Photoresist ကွဲပြားခြားနားပြုမူ။ ခရိုင်အလင်းနှင့်ထိတွေ့သောအခါ photo-officators နှင့် polymants များပါ 0 င်သည်။ ထိတွေ့မှုကထိတွေ့ဒေသများကိုခိုင်မာစေရန်နှင့် developer solution တွင် insoluble ဖြစ်လာသည်။ ဤကိစ္စတွင်, မလှုပ်မရှားသောဒေသများဖယ်ရှားပစ်, ခိုင်မာတဲ့ပုံစံကိုစွန့်ခွာ။ အပျက်သဘောဆောင်သောဓာတ်ပုံများကိုမကြာခဏပိုမိုမြင့်မားသောကြာရှည်ခံရန်လိုအပ်သော applications များအတွက်အသုံးပြုကြသည်။
PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထိတွေ့မှု၏အထွေထွေအဆင့်များ
PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အောက်ပါအတိုင်းစနစ်တကျအဆင့်များစွာတွင်အဆင့်များစွာပါ 0 င်သည်။
Photoresist application : အလွှာကို photoresist အလွှာတစ်ခုဖြင့်သန့်ရှင်း။ သန့်ရှင်းသည်။
Photomask နှင့်ချိန်ညှိခြင်း - photomask ပါ 0 င်သည့် polomomask ပါ 0 င်သည့် photomask တစ်ခုသည်အလွှာနှင့်ကိုက်ညီသည်။
ထိတွေ့မှု - အလွှာသည် PCB ထိတွေ့မှုယူနစ်ကို အသုံးပြု. UV Light နှင့်ထိတွေ့နိုင်သည်။
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု - ထိတွေ့နိုင်သည့်အလွှာသည် developerist ကို developer ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော Photoresist ၏နေရာများကိုဖယ်ရှားရန် Developer Solution ဖြင့်ကုသသည်။
acting : ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပြီးတွင်အလွှာသည်အကာအကွယ်မဲ့ဒေသများကိုဖယ်ရှားရန်အလားအလာကိုစွဲကိုင်ထားသည်။
နောက်ဆုံးသန့်ရှင်းရေး - ကျန်ရှိသော Photoresist ကိုဖယ်ရှားပြီးပြီးစီးခဲ့သည့် circuit နောက်ကွယ်မှထွက်ခွာသွားသည်။
အဆင့်တစ်ခုစီသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များကိုသေချာစေရန်တိကျစွာနှင့်ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
အဓိကထိတွေ့မှုနည်းစနစ်များ
PCB ထိတွေ့မှုစက်သည်ပုံစံလွှဲပြောင်းခြင်း၏အရည်အသွေးနှင့်ဆုံးဖြတ်ချက်များကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောထိတွေ့မှုနည်းစနစ်များကိုထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. တစ် ဦး ချင်းစီ၏အားသာချက်များနှင့်ကန့်သတ်ချက်များနှင့်အတူအသုံးပြုသည်။
ဆက်သွယ်ရန်လိပ်စာ
Contact Printing တွင် pparomask ကို Photoresist-coated အလွှာနှင့်တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်မှုတွင်ထားရှိသည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည်မျက်နှာဖုံးကို ဖြတ်. Photoresist ကိုဖော်ထုတ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည်မြင့်မားသော resolution ကိုပေးသော်လည်း၎င်းသည်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ polpomask တွင်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဝတ်ဆင်စေနိုင်သည်။
Proximity ပုံနှိပ်ခြင်း
Proximity Printing တွင် potomask နှင့်အလွှာတို့အကြားကွာဟချက်တစ်ခုပါ 0 င်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည်မျက်နှာဖုံးပေါ်တွင် 0 တ်ဆင်သည်။ သို့သော်ဆုံးဖြတ်ချက်အချို့ကိုယဇ်ပူဇော်သည်။ ၎င်းကိုမကြာခဏတိကျမှန်ကန်သောအပေးအယူများလက်ခံနိုင်သောအပလီကေးရှင်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။
စီမံကိန်းပုံနှိပ်ခြင်း
Projection Progressing Projecting သည် Photomaster ပုံစံကိုအလွှာပေါ်သို့တင်ရန် optical system ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည်မြင့်မားသော resolution ကိုခွင့်ပြုပြီး Advanced PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများသည်အခြားနည်းစနစ်များထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးစျေးကြီးသည်, သို့သော်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်အလွန်ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိစေသည်။
တိုက်ရိုက်ပုံရိပ် (DI)
တိုက်ရိုက်ပုံရိပ်တွေသည် potomasks လုံးဝလိုအပ်ချက်ကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ ယင်းအစားလေဆာရောင်ခြည်သို့မဟုတ်ဒစ်ဂျစ်တယ်အလင်းအရင်းအမြစ်သည် Photoresist ကိုတိုက်ရိုက်ဖော်ထုတ်ပြီးလိုချင်သောပုံစံကိုဖန်တီးသည်။ ဤနည်းသည်ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်အလွန်အမင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီးကောင်းစွာသင့်တော်သည်။ DI သည်အလိုက်သင့်ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းကြောင့်လူကြိုက်များလာသည်။
ထိတွေ့မှု၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်သောအချက်များ
အချက်များစွာသည် PCB ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အောင်မြင်မှုကိုလွှမ်းမိုးသည်။ ဤအချက်များသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များကိုသေချာစေရန်ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားရမည်။
တိကျမှန်ကန်မှုကို alignment
Photomask နှင့်အလွှာတို့အကြားတိကျမှန်ကန်သောပုံစံသို့လွှဲပြောင်းခြင်းအတွက်အရေးပါသည်။ misalignment သည်ချို့ယွင်းချက်ရှိသောဆားကစ်များသို့မဟုတ်ဆင်းရဲသောအလွှာမှတ်ပုံတင်ခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
အလင်းအရင်းအမြစ်အရည်အသွေး
PCB ထိတွေ့နိုင်သောယူနစ်တစ်ခုရှိခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အရင်းအမြစ်၏အရည်အသွေးသည်ဆုံးဖြတ်ချက်ကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ တူညီသောထိတွေ့မှုအတွက်ယူနီဖောင်းပြင်းထန်မှုနှင့်လှိုင်းအလျားတည်ငြိမ်မှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
Photoresist အရည်အသွေး
Photoresist အလွှာ၏အမျိုးအစား, အထူနှင့်တူညီမှုသည် resolution နှင့်ပုံစံကိုတိုက်ရိုက်သွဇာသက်ရောက်သည်။
ထိတွေ့ချိန်
မှန်ကန်သောထိတွေ့မှုအချိန်သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အလွန်အမင်းချို့တဲ့ခြင်းသို့မဟုတ် underexposure သည်မပြည့်စုံသောပုံစံလွှဲပြောင်းခြင်းသို့မဟုတ်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ
ထုတ်လုပ်ခြင်းပတ် 0 န်းကျင်၏အပူချိန်, စိုထိုင်းဆနှင့်သန့်ရှင်းမှုသည် Photoresist ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အလုံးစုံထိတွေ့မှုအရည်အသွေးကိုသက်ရောက်နိုင်သည်။
photomask အရည်အသွေး
PPOTOMOMARD တွင်ချို့ယွင်းချက်များသည်လွှဲပြောင်းထားသောပုံစံဖြင့်အမှားများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တိကျသောထိတွေ့မှုအတွက်အရည်အသွေးမြင့်မားသော potomasks များသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
အလွှာအရည်အသွေး
အလွှာမျက်နှာပြင်၏ချောမွေ့မှုနှင့်သန့်ရှင်းမှုသည် Photoresist ကော်နှင့်ပုံစံတိကျမှန်ကန်မှုကိုသက်ရောက်စေသည်။
ကိရိယာတန်ဘေး
PCB Extrexe Machine ၏ပုံမှန်စံကိုက်ညှိခြင်းသည်ပစ္စည်းအမှားများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောချို့ယွင်းချက်များကိုမှန်ကန်စေသည်။
PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ထိတွေ့မှု၏အခန်းကဏ်။
ထိတွေ့မှုဖြစ်စဉ်သည်အရည်အသွေးမြင့် PCB ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အခြေခံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပုံစံများကိုတိကျမှန်ကန်သောလွှဲပြောင်းမှုများကိုသေချာစေပြီးနောက်ဆက်တွဲအပြောင်းအလဲတင်ခြင်းအဆင့်များကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
ပုံစံလွှဲပြောင်း
ExposeCuen circuit ပုံစံများကိုအလွှာပေါ်သို့တိကျစွာလွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် PCB ၏ဖောင်ဒေးရှင်းသို့တိကျစွာလွှဲပြောင်းခြင်းများပြုလုပ်နိုင်သည်။
ရွေးချယ်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
Selective ထိတွေ့မှုနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုမြင့်မားသောတိကျစွာဖြင့်ရှုပ်ထွေးသော circuit ဒီဇိုင်းများကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုပါ။
မြင့်မားသော resolution နှင့်အသေးစိတ်
ခေတ်သစ် PCB ထိတွေ့မှုစက်များသည် resolution များကိုမိုက်ခရိုအနည်းငယ်ကဲ့သို့ကောင်းအောင်လုပ်နိုင်သည်။
အလွှာ alignment
သင့်လျော်သောထိတွေ့မှုသည် pCBs Multi-layer PCBS ရှိအလွှာများအကြားတိကျမှန်ကန်သောချိန်ညှိမှုကိုသေချာစေသည်။
ဖြစ်စဉ်ကိုထိရောက်မှု
ထိရောက်သောထိတွေ့နိုင်သောထိတွေ့မှုစက်များနှင့်နည်းစနစ်များသည်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်, ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုတိုးမြှင့်စေသည်။
အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောထိတွေ့မှု၏အကျိုးဆက်များ
ညံ့ဖျင်းသောထိတွေ့မှုအရည်အသွေးသည်အမျိုးမျိုးသောပြ issues နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ချို့ယွင်းချက်ရှိသောဆားကစ်များ - Misaligned သို့မဟုတ်မပြည့်စုံသောပုံစံများသည် PCB မဟုတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အနိမ့်အထွက်နှုန်း - ချို့ယွင်းချက်များသည်ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းနိမ့်ကျခြင်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်များပိုမိုမြင့်မားသည်။
ကြာရှည်ခံမှုလျှော့ချခြင်း - ဆုံးဖြတ်ချက်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်ပုံစံချောမွေ့မှုသည် PCB ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက်နှောင့်နှေးခြင်း - ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်ပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်းများကိုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့်အသုံးစရိတ်များကိုထည့်သွင်းပါ။
ဤအကျိုးဆက်များကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထိတွေ့မှုများကိုသေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
ကောက်ချက်
ထိတွေ့မှုဖြစ်စဉ်သည် PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်, circuit ပုံစံများကိုတိကျသောလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့်အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၏လုပ်ဆောင်မှုကိုသေချာစေသည်။ အဆင့်မြင့်အသုံးပြုမှု PCB ထိတွေ့မှုစက်များ နှင့် Photoresist ဓာတုဗေဒကိုပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များကိုရရှိရန်အတွက်အရေးပါသည်။ Alignment, Light Source အရည်အသွေးနှင့်ထိတွေ့မှုအချိန်ကဲ့သို့သောဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်သည့်အချက်များအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်မြင့်မားသော resolution နှင့်အတူယုံကြည်စိတ်ချရသော PC များကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
တိုက်ရိုက်ပုံရိပ် (DI) ကဲ့သို့သောထိတွေ့မှုနည်းစနစ်များတိုးတက်မှုသည်စက်မှုလုပ်ငန်းကိုပြောင်းလဲခြင်း, သို့သော်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုအသေးစိတ်အာရုံစိုက်ခြင်းနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုလိုက်နာခြင်းနှင့်လိုက်နာခြင်းက PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်အောင်မြင်မှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
1 ။ PCB ထိတွေ့စက်ဆိုတာဘာလဲ။
PCB Exposure စက်သည် Photoresist မှ Photoresist ကိုဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့်အလွှာတစ်ခုကိုအလွှာတစ်ခုသို့လွှဲပြောင်းရန်အသုံးပြုသောအထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
2 ။ Photoresist အမျိုးအစားအဓိကအမျိုးအစားများကဘာလဲ။
Photoresist အမျိုးအစားနှစ်မျိုးသည်အပြုသဘောနှင့်အနှုတ်လက်ခဏာဖြစ်သည်။ အလင်းနှင့်ထိတွေ့မိသည့်အခါ photoresist သည်ပျော်စရာကောင်းသော Photoresist Hardens ဖြစ်သည်။
3 ။ PCB ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် Photorists ၏အခန်းကဏ် is ကဘာလဲ။
Photoresist သည် Entrection Page တွင်ရွေးချယ်မှုဖြစ်စဉ်ကာလအတွင်းရွေးချယ်သော pertinging ကိုဖွင့်ပေးသောအလင်းအကင်းပါးသောပစ္စည်းအဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။
4 ။ တိုက်ရိုက်ပုံရိပ်သည်ရိုးရာထိတွေ့မှုနည်းစနစ်နှင့်မည်သို့ကွာခြားသနည်း။
တိုက်ရိုက်ပုံရိပ်သည် Photoresist ကိုတိုက်ရိုက်ဖော်ထုတ်ရန် Photoresist ကိုတိုက်ရိုက်ဖော်ထုတ်ရန်,
5 ။ အဘယ်အချက်များထိတွေ့မှုအရည်အသွေးကိုသက်ရောက်သနည်း။
အဓိကအကြောင်းအရင်းများတွင် Alignment တိကျမှန်ကန်မှု, အလင်းအရင်းအမြစ်အရည်အသွေးအရည်အသွေး, Photoresist Properties, Photoresist Properties, Exprice အချိန်,
