பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-08-26 தோற்றம்: தளம்
வேகமாக நகரும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்பு வரிசையை சீராக இயங்க வைப்பது எது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இது முக்கிய இயந்திரங்கள் மட்டுமல்ல - PCB சேமிப்பக இயந்திரங்களும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இன்றைய எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில், சரியான PCB சேமிப்பகம் தாமதங்களைத் தடுக்கவும், கூறுகளைப் பாதுகாக்கவும் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
இந்த இடுகையில், PCB சேமிப்பக இயந்திரம் என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது மற்றும் SMT மற்றும் DIP லைன்களில் செயல்திறனை எவ்வாறு அதிகரிக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
PCB சேமிப்பக இயந்திரம் என்பது மின்னணு உற்பத்தி வரிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு வகை உபகரணமாகும். அடுத்த செயல்முறைக்காக காத்திருக்கும் போது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை வைத்திருக்கும் ஸ்மார்ட் ஷெல்ஃப் என்று நீங்கள் நினைக்கலாம். இது பலகைகளை சீரற்ற முறையில் சேமித்து வைப்பதில்லை-எந்திரங்கள் செயல்படுவதற்கு முன்னும் பின்னும் எவ்வளவு வேகமாக இயங்குகின்றன என்பதைப் பொறுத்து, அவற்றை எப்போது வெளியிடுவது அல்லது வைத்திருக்க வேண்டும் என்பது அதற்குத் தெரியும். இது முழு வரியும் நிறுத்தங்கள் அல்லது மந்தநிலைகள் இல்லாமல் சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
SMT மற்றும் DIP வரிகளில், எல்லா இயந்திரங்களும் ஒரே வேகத்தில் வேலை செய்யாது. எடுத்துக்காட்டாக, பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரம் ரிஃப்ளோ அடுப்பை விட அதன் வேலையை விரைவாக முடிக்கக்கூடும். கூடுதல் பலகைகளை வைத்திருக்க இடமில்லை என்றால், விஷயங்கள் விரைவாக தடைபடலாம். அங்குதான் PCB சேமிப்பு இயந்திரம் வருகிறது. அடுத்த இயந்திரம் தயாராகும் வரை தற்காலிகமாக பலகைகளைப் பிடித்து ஓட்டத்தை சமநிலையில் வைத்திருக்கும் போக்குவரத்துக் கட்டுப்படுத்தியாகச் செயல்படுகிறது.
இயந்திரத்தின் உள்ளே, பலகைகளை அடுக்கி வைக்க அல்லது வெளியிடுவதற்கு மேலேயும் கீழும் நகரும் ஒரு லிப்ட் வழக்கமாக இருக்கும். துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்காக இந்த லிப்ட் பெரும்பாலும் சர்வோ மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. ஒரு PLC (புரோகிராம் செய்யக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்) அனைத்து வழிமுறைகளையும் கையாளுகிறது, நேரம் சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. சென்சார்கள் பலகைகள் உள்ளேயும் வெளியேயும் நகர்வதைப் பார்த்து, விபத்துக்கள் அல்லது நெரிசல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது. சில இயந்திரங்கள் உள்ளே எத்தனை பலகைகள் உள்ளன என்பதைப் பார்க்கவும், திரைகள் அல்லது வெளிப்படையான பேனல்களுக்கு நன்றி.
வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் ஒன்றாகச் செயல்பட உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது இந்த வகையான இடையக சேமிப்பகம் முக்கியமானது. பின்னால் உள்ள இயந்திரத்திற்கு போர்டு தேவைப்பட்டாலும், முன்னால் உள்ள இயந்திரம் இன்னும் பிஸியாக இருந்தால், சேமிப்பக இயந்திரம் விரைவாக உள்ளே நுழைந்து அதன் அடுக்கிலிருந்து பலகையை வழங்க முடியும். அல்லது முன் இயந்திரம் முடிந்தாலும் பின்புறம் மெதுவாக இருந்தால், அது பலகையை சில நிமிடங்களுக்கு வைத்திருக்க முடியும். அந்த வகையில், யாரும் வரியை நிறுத்தவோ அல்லது பலகைகளை கையால் தொடவோ தேவையில்லாமல் அனைத்தும் இயங்கிக் கொண்டே இருக்கும்.
பிஸியான SMT உற்பத்தி வரிசையில், எல்லா இயந்திரங்களும் ஒரே வேகத்தில் நகராது. சிலர் விரைவாக முடிக்கிறார்கள், மற்றவர்கள் அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்கிறார்கள். வேகத்தில் உள்ள இந்த வேறுபாடு வரியில் சிறிய போக்குவரத்து நெரிசலை உருவாக்கும். ஒரு இயந்திரம் மற்றொன்று பிடிக்கும் வரை காத்திருந்தால், நீங்கள் நேரத்தை இழக்கிறீர்கள். பிசிபி சேமிப்பக இயந்திரம் உண்மையில் அதன் மதிப்பைக் காட்டுகிறது. இது ஒரு காத்திருப்பு மண்டலமாக செயல்படுகிறது, தேவைப்படும் போது பலகைகளை வைத்திருக்கும் மற்றும் அடுத்த இயந்திரம் தயாராக இருக்கும்போது அவற்றை வெளியிடுகிறது.
பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரம் மற்றும் ரிஃப்ளோ அடுப்பை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரம் கூறுகளை விரைவாக ஏற்றும், ஆனால் ரிஃப்ளோ ஓவன் ஒவ்வொரு போர்டையும் செயலாக்க அதிக நேரம் எடுக்கும். இடையில் ஒரு தாங்கல் இல்லாமல், பலகைகள் குவியலாம் அல்லது நீண்ட நேரம் உட்காரலாம். ஒரு சேமிப்பு இயந்திரம் கையொப்பம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலையில் என்ன நடக்கிறது என்பதன் அடிப்படையில் ஓட்டத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் இது அனைத்தையும் ஒத்திசைவில் வைத்திருக்கிறது.
அதிவேக, அதிக அளவு சூழல்களில் இது இன்னும் முக்கியமானதாகிறது. ஒவ்வொரு மணிநேரமும் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான PCB கள் நகரும் போது, சில வினாடிகள் தாமதம் கூட சேர்க்கிறது. சும்மா உட்கார்ந்திருக்கும் அல்லது காத்திருக்கும் இயந்திரங்கள் நேரத்தையும் பணத்தையும் செலவழிக்கின்றன. ஒரு சேமிப்பு அமைப்பு ஓட்டத்தை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. எதுவாக இருந்தாலும் உற்பத்தியின் தாளத்தை சீராக வைத்திருக்கும் ஸ்மார்ட் அசிஸ்டெண்ட் போன்றது.
பெரிய தொகுதிகளை இயக்கும் அல்லது கடிகாரத்தைச் சுற்றி செயல்படும் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பாக இதன் மூலம் பயனடைகிறார்கள். அவர்கள் மந்தநிலையைத் தடுக்க வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு இயந்திரமும் உற்பத்தியாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இடையகமானது அவர்களுக்கு சுவாசிக்க இடமளிக்கிறது - முழு வரியையும் நிறுத்தாமல் சிறிய தாமதங்களைக் கையாள போதுமானது.
ஒரு PCB சேமிப்பு இயந்திரம் இயந்திரங்களுக்கு இடையில் ஒரு நெகிழ்வான இடைவெளி போல் செயல்படுகிறது. இது கோட்டின் முன் மற்றும் பின்புறம் சில சுவாச அறையை வழங்குகிறது. அதாவது அப்ஸ்ட்ரீம் இயந்திரம் விரைவாக நகர்ந்தாலும் அல்லது கீழ்நிலை இயந்திரம் வேகம் குறைந்தாலும், இரண்டும் தொடர்ந்து செயல்பட முடியும். அவர்கள் ஒருவருக்கொருவர் நிறுத்த வேண்டியதில்லை. இந்த வகையான துண்டிப்பு முழு செயல்முறையையும் மென்மையாக்குகிறது மற்றும் தேவையற்ற இடைநிறுத்தங்களைத் தவிர்க்கிறது.
எந்த நேரத்திலும் எத்தனை பலகைகள் வரிசையில் உள்ளன என்பதை அறிவது ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. ஒரு நல்ல சேமிப்பு இயந்திரம் உள்ளே என்ன இருக்கிறது என்பதைக் கண்காணிக்க முடியும். பலகைகள் குவிகிறதா அல்லது குறைவாக இயங்குகிறதா என்பதைப் பார்க்க இது உதவுகிறது. இந்தத் தெரிவுநிலையானது விரைவாகத் திட்டமிட்டு செயல்படுவதை எளிதாக்குகிறது. பல இயந்திரங்கள் காட்சி காட்சிகள் அல்லது மென்பொருள் இணைப்புகளை வழங்குகின்றன, எனவே பணியாளர்கள் உற்பத்தியை நிறுத்தாமல் சரக்குகளை கண்காணிக்க முடியும்.
PCB கள் மென்மையானதாக இருக்கலாம். ஒரு பம்ப் அல்லது நிலையான அதிர்ச்சி அவர்களை அழிக்கக்கூடும். ஒரு சேமிப்பு இயந்திரத்தின் உள்ளே, பலகைகள் பாதுகாப்பான ஹோல்டர்களில் அல்லது சேதத்தைத் தடுக்கும் லிஃப்ட் டிராக்குகளில் வைக்கப்படுகின்றன. சில இயந்திரங்களில் நிலையான கவசம் மற்றும் மென்மையான-கையாளுதல் அமைப்புகள் போன்ற ESD-பாதுகாப்பான அம்சங்கள் உள்ளன. இது குறுகிய கால சேமிப்பகத்தின் போது சேதத்தை குறைக்க உதவுகிறது, குறிப்பாக யாரும் சிக்கலைப் பிடிக்காதபோது.
சரியான செயலாக்க வரிசையை வைத்திருப்பது முக்கியம், குறிப்பாக பலகைகள் பல படிகளை கடக்கும் போது. ஒரு FIFO அமைப்பு முதல் பலகையில் உள்ள முதல் பலகையை உறுதி செய்கிறது. இது விஷயங்களை நியாயமாகவும் துல்லியமாகவும் வைத்திருக்கிறது. சில சேமிப்பக இயந்திரங்கள் பாஸ்-த்ரூ பயன்முறையையும் அனுமதிக்கின்றன. நேரம் சரியாக இருந்தால், பலகைகள் நிற்காமல் நேராக செல்லலாம். அனைத்தும் ஒத்திசைவில் இருக்கும்போது இந்த அம்சம் வேகத்தையும் செயல்திறனையும் அதிகரிக்கிறது.
திரைக்குப் பின்னால், ஆட்டோமேஷன் பெரும்பாலான வேலைகளைச் செய்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக PLC அமைப்பில் இயங்குகின்றன, இது என்ன செய்ய வேண்டும் என்று எல்லாவற்றையும் சொல்லும் மூளை போன்றது. ஒரு சர்வோ லிப்ட் துல்லியமாக பலகைகளை மேலும் கீழும் நகர்த்த உதவுகிறது. ஒளிமின்னழுத்த உணரிகள் விபத்துகளைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு பலகையின் நிலையைக் கண்டறியும். பல SMEMA-இணக்கமானவை, எனவே அவை வரியில் உள்ள மற்ற இயந்திரங்களுடன் எளிதாக இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் அனைத்தும் இணைந்து செயல்படுவதால் சேமிப்பக செயல்முறையை வேகமாகவும், பாதுகாப்பாகவும், நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.
PCB சேமிப்பு இயந்திரங்களை உற்பத்தி வரிசையில் பல முக்கிய இடங்களில் வைக்கலாம். ஒவ்வொரு இடமும் வெவ்வேறு ஓட்டச் சிக்கலைத் தீர்க்க உதவுகிறது. இந்த இயந்திரங்களை எங்கு வைக்க வேண்டும் என்பதை அறிவது, செயல்பாடு எவ்வளவு சீராக இயங்குகிறது என்பதில் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
விஷயங்கள் ஒத்திசைக்கப்படாமல் போகும் முதல் இடம் இதுவாகும். சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர் சுத்தம், ஆய்வு அல்லது பேஸ்ட் ரீஃபில் செய்ய நிறுத்தப்படலாம். ஆனால் பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரம் இன்னும் இயங்கினால், அதற்கு பலகைகள் தேவை. இந்த இரண்டுக்கும் இடையில் ஒரு சேமிப்பு இயந்திரம் ஒரு சிறிய சப்ளையை தயார் நிலையில் வைத்திருக்கிறது. அச்சுப்பொறி இடைவெளி எடுத்தால், வரி நிறுத்தப்பட வேண்டியதில்லை. அச்சுப்பொறி எதிர்பார்த்ததை விட வேகமாக சில பலகைகளை முடித்தால், அடுத்த படி தயாராகும் வரை சேமிப்பக அலகு அவற்றை வைத்திருக்க முடியும்.
பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரம் பொதுவாக ரிஃப்ளோ அடுப்பை விட வேகமாக இருக்கும். இது விரைவாக பாகங்களை வைக்கலாம், ஆனால் அடுப்பு பலகைகளை சூடாக்கி குளிர்விக்க நேரம் எடுக்கும். இது ஒரு மந்தநிலையை உருவாக்குகிறது. நடுவில் ஒரு இடையகத்தை வைப்பதன் மூலம், நீங்கள் குவியலைத் தவிர்க்கலாம். அடுப்பு தயாராகும் வரை சேமிப்பு இயந்திரம் முடிக்கப்பட்ட பலகைகளை வைத்திருக்கிறது. இது பலகைகள் அதிக நேரம் உட்காருவதையும் தடுக்கிறது, இது சாலிடரின் தரத்தை பாதிக்கலாம். இந்த இடைவெளி வெப்பத்தை கடந்து செல்லும் முன் நேரம் மற்றும் பலகை இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.
தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வுக்குப் பிறகு, சில பலகைகள் மதிப்பாய்வு அல்லது மறுவேலைக்காகக் கொடியிடப்படலாம். மற்றவை உடனே செல்கின்றன. இதனால் ஓட்டம் தடைபடலாம். AOI க்குப் பிறகு ஒரு சேமிப்பு அலகு பலகைகளை ஒழுங்கமைக்க வைக்கிறது. சில பலகைகளைச் சரிபார்க்கும்போது தாமதம் ஏற்பட்டால், மீதமுள்ளவை நிறுத்த வேண்டியதில்லை. இது கையேடு அசெம்பிளி, இறுதி ஆய்வு அல்லது பேக்கேஜிங் என அடுத்த கட்டத்தை நோக்கி நல்ல பலகைகளை நகர்த்துகிறது. இது கடந்து சென்ற மற்றும் தோல்வியுற்ற பலகைகளை கலப்பதைத் தவிர்க்கவும், பணிப்பாய்வுகளை சுத்தமாகவும் கட்டுப்படுத்தவும் வைக்க உதவுகிறது.
வெவ்வேறு உற்பத்தி அமைப்புகள் பல்வேறு வகையான PCB சேமிப்பு இயந்திரங்களுக்கு அழைப்பு விடுக்கின்றன. சில தொழிற்சாலைகளுக்கு அதிவேக கையாளுதல் தேவை, மற்றவை நெகிழ்வுத்தன்மையில் அதிக அக்கறை காட்டுகின்றன. உங்கள் வரியைப் பொறுத்து, கச்சிதமான ஒன்று, அடுக்கி வைக்கக்கூடிய ஒன்று அல்லது தனிப்பயன் இடைவெளிக்குப் பொருந்தக்கூடிய ஒன்று உங்களுக்குத் தேவைப்படலாம். பொதுவான வகைகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.
லிஃப்ட் வகை அமைப்புகள் மேலும் கீழும் நகரும் உள் தளத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது ஸ்லாட்டுகள் அல்லது தட்டுகளில் பலகைகளை வைத்திருக்கிறது மற்றும் தேவைப்படும்போது அவற்றை நிலைக்கு உயர்த்துகிறது. பலகைகள் எவ்வாறு வெளியிடப்படுகின்றன என்பதில் உங்களுக்கு இறுக்கமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும்போது இவை சிறந்தவை. ஒரு சர்வோ மோட்டார் பெரும்பாலும் லிப்ட்க்கு சக்தி அளிக்கிறது, இது துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் இயக்கங்களை அளிக்கிறது. நேரம் முக்கியமான இடங்களில் அல்லது இடம் குறைவாக இருக்கும் ஆனால் செங்குத்து அறை கிடைக்கும் இடங்களில் இவற்றைக் காணலாம்.
இந்த வகை பத்திரிகைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை பல பலகைகளை வைத்திருக்கும் ரேக்குகள் அல்லது பிரேம்கள். இயந்திரங்கள் PCBகளை தானாக உள்ளேயும் வெளியேயும் தள்ளும் அல்லது இழுக்கின்றன. இது அதிக அளவு கோடுகளில் அல்லது நீண்ட செயல்முறை படிகளுக்கு இடையில் பலகைகளை சேமிப்பதற்காக நன்றாக வேலை செய்கிறது. சில அலகுகள் ஒரே நேரத்தில் பல பத்திரிகைகளை வைத்திருக்க முடியும். அதாவது குறைவான குறுக்கீடுகள் மற்றும் கைமுறையாக மறுதொடக்கம் இல்லாமல் நீண்ட நேரம் செயல்படும். அவை AOI மற்றும் ரிஃப்ளோ அல்லது எண்ட்-ஆஃப்-லைன் பஃபர்களுக்கு இடைப்பட்ட பகுதிகளில் பிரபலமாக உள்ளன.
மாடுலர் அலகுகளை நகர்த்தலாம் மற்றும் சரிசெய்யலாம். எதிர்காலத்தில் புதிய லைன் செட்டப் அல்லது ஷிப்ட் மெஷின்களை நீங்கள் சோதிக்க விரும்பும் போது அவை எளிதாக இருக்கும். ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகள், மறுபுறம், நிரந்தரமாக வரிசையில் கட்டமைக்கப்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் இறுக்கமான மென்பொருள் இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை அருகிலுள்ள இயந்திரங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளதால் அவை மென்மையாக இயங்கக்கூடும். நீங்கள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை விரும்புகிறீர்களா அல்லது அதிக நிலைத்தன்மையை விரும்புகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்தது.
எல்லா பலகைகளும் ஒரே அளவு இல்லை, எல்லா வரிகளும் ஒரே இடைவெளியைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அதனால்தான் பல PCB சேமிப்பக இயந்திரங்கள் தனிப்பயன் அளவுகளை வழங்குகின்றன. இடங்களின் எண்ணிக்கை, பலகையின் அகலம் மற்றும் திசை பலகைகளின் ஓட்டம்-இடமிருந்து வலமாக அல்லது வலமிருந்து இடமாக போன்றவற்றை நீங்கள் சரிசெய்யலாம். சில அமைப்புகளில் தொடுதிரை பேனல்கள், ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் அல்லது தரவு கண்காணிப்பு அம்சங்களும் அடங்கும். இந்த விருப்பத்தேர்வுகள் கூடுதல் பணிச்சூழல்கள் இல்லாமல் உங்கள் சரியான செயல்முறைக்கு இயந்திரத்திற்கு உதவுகின்றன.
சட்டசபைக்கு முன் PCB களை சேமிக்கும் போது, ஈரப்பதம் ஒரு அமைதியான ஆனால் தீவிர அச்சுறுத்தலாகும். இது அரிப்பு, அடுக்கு பிரிப்பு மற்றும் சாலிடரிங் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், அவை மிகவும் பிற்பகுதி வரை எப்போதும் வெளிப்படையாக இருக்காது. அதனால்தான் நாங்கள் வழங்குகிறோம் PCB தற்காலிக சேமிப்பு இயந்திரம் , ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று வெளிப்பாட்டிலிருந்து பலகைகளைப் பாதுகாக்க குறிப்பாக கட்டப்பட்டது.
இந்த அமைப்பு அமைச்சரவையின் உள்ளே உலர்ந்த, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலைப் பராமரிக்க டெசிகாண்ட் அடிப்படையிலான முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை இழுத்து, ஈரப்பதத்தின் அளவைக் குறைவாக வைத்திருக்கிறது-வழக்கமான சேமிப்பு அறைகள் அல்லது திறந்த அலமாரிகள் நிர்வகிக்கக்கூடியதை விட மிகக் கீழே. உலர் அமைப்பு சாலிடர் பேட்களில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை நிறுத்த உதவுகிறது மற்றும் உணர்திறன் மேற்பரப்பு முடிவின் தரத்தை பாதுகாக்கிறது.
ஈரப்பதம் உணர்திறன் கூறுகள் அல்லது அமிர்ஷன் டின், ENIG அல்லது HAL பூச்சுகள் கொண்ட பலகைகளைக் கையாளும் வசதிகளுக்கு, இந்த அமைச்சரவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது PCB கள் சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், தேவைப்படும் போது மென்மையான சாலிடரிங் செய்வதற்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த நிலையான நிலையை பராமரிப்பதன் மூலம், இது விளைச்சலை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் சேமிப்பில் அதிக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் விலையுயர்ந்த மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப்பிங் குறைக்க உதவுகிறது.
நீங்கள் சிறிய பேட்ச் ரன்களுடன் அல்லது முழு அளவிலான உற்பத்தி வரிகளுடன் பணிபுரிந்தாலும், இந்த சேமிப்பக தீர்வு நிலையான தரத்தை ஆதரிக்கிறது. மோசமான சேமிப்பு நிலைகளால் ஏற்படும் கணிக்க முடியாத சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கான எளிய வழி இது. உங்கள் இலக்கு இறுக்கமான செயல்முறையை இயக்கி, ஒவ்வொரு பலகையையும் தொடக்கத்தில் இருந்து பாதுகாப்பதாக இருந்தால், இந்த அலகு உங்கள் தளத்தில் அதன் இடத்தைப் பெறுகிறது. மேலும் உதவிக்கு, எங்கள் ஆதரவை மேலும் சரிபார்க்க வரவேற்கிறோம் தயாரிப்புகள்.
உங்கள் வரிசையில் PCB சேமிப்பக இயந்திரத்தைச் சேர்ப்பதற்கு முன், தளவமைப்பைக் கவனமாகத் திட்டமிடுவது புத்திசாலித்தனம். ஒவ்வொரு இயந்திரமும் எவ்வாறு இணைகிறது மற்றும் எவ்வளவு வேகமாக இயங்குகிறது என்பதைப் பற்றி நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும். ஒரு சாதனம் மற்ற சாதனங்களை விட மெதுவாக நகர்ந்தால், அங்குதான் இடையகம் மிகவும் முக்கியமானது. ரிஃப்ளோவுக்கு முன் அல்லது ஆய்வுக்குப் பின், தாமதங்கள் ஏற்படும் இடத்தில் சேமிப்பக அலகு இருக்க வேண்டும். வலதுபுறம் வைக்கப்படும்போது, எல்லா இயந்திரங்களையும் காத்திருக்காமல் அல்லது வரிசையை அடைக்காமல் ஒத்திசைவில் வைத்திருக்க உதவுகிறது.
PCB களைப் பாதுகாப்பதில் உங்கள் சூழல் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. சேமிப்பு இயந்திரம் ஒரு சுத்தமான மண்டலத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தூசி, காற்றோட்டம் அல்லது ஈரப்பதத்தில் திடீர் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றால் வெளிப்படும் பகுதிகளைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். முடிந்தால், ESD-பாதுகாப்பான பகுதிக்கு உள்ளே அல்லது அருகில் அமைக்கவும். அதாவது சரியான தளம், தரையிறங்கும் பட்டைகள் மற்றும் ஆன்டிஸ்டேடிக் கருவிகள். ஒரு சில நிமிடங்களுக்கு மேல் இயந்திரத்தின் உள்ளே அமர்ந்திருக்கும் பலகைகள் மின்னியல் வெளியேற்றம் மற்றும் காற்றில் உள்ள துகள்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
இயந்திரம் எவ்வளவு புத்திசாலித்தனமாக இருந்தாலும், மக்கள் அதை சரியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதனால்தான் பயிற்சி மிகவும் முக்கியமானது. உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளைத் தொடாமல் PCBகளை எவ்வாறு ஏற்றுவது மற்றும் இறக்குவது என்பதை ஆபரேட்டர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். அவர்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திரையைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்—எப்படி இடைநிறுத்துவது, மீண்டும் தொடங்குவது மற்றும் பலகை எண்ணிக்கையைச் சரிபார்ப்பது. பலகைகளை பின்னோக்கிச் செருகுவது அல்லது தொடுதிரை படிகளைத் தவிர்ப்பது போன்ற எளிய தவறுகள் பலகைகளைச் சேதப்படுத்தலாம் அல்லது வரியின் வேகத்தைக் குறைக்கலாம். விரைவான, தெளிவான பயிற்சி நீண்ட தூரம் செல்கிறது.
சிறந்த இயந்திரங்கள் கூட நம்பகமானதாக இருக்க கவனம் தேவை. வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர ஆய்வுகளுக்கான சரிபார்ப்புப் பட்டியலை உருவாக்கவும். சென்சார்கள், பெல்ட்கள், லிப்ட் மெக்கானிசம் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களைப் பாருங்கள். எல்லாவற்றையும் சுத்தமாகவும், தேவைப்பட்டால் லேசாக உயவூட்டவும். பாதையில் தூசி படிந்துள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அவசரகால நிறுத்தப் பணிகளை உறுதிப்படுத்தவும். PLC அமைப்பையும் சோதித்து, உங்கள் தற்போதைய போர்டு வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் மென்பொருள் அமைப்புகள் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும். வழக்கமான கவனிப்பு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் இயந்திரம் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.
ஈரப்பதம் PCB களுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் விஷயங்களில் ஒன்றாகும், இருப்பினும் இது பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது. சரியான கட்டுப்பாடு இல்லாமல், பலகைகள் காற்றில் இருந்து தண்ணீரை உறிஞ்சிவிடும். இது அரிப்பு, ஆக்சிஜனேற்றம், மற்றும் தீவிர நிகழ்வுகளில், சாலிடரிங் போது delamination வழிவகுக்கிறது. ஒரு அறை உலர்ந்ததாக உணருவதால் அது பாதுகாப்பானது என்று அர்த்தமல்ல. உலர் அலமாரிகள், டெசிகாண்ட் சேமிப்பு அல்லது வெற்றிட-சீல் செய்யப்பட்ட பைகளைப் பயன்படுத்துவது அந்த அபாயத்தை அகற்ற உதவுகிறது. ஈரப்பதம் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும் - யூகிக்க முடியாது - குறிப்பாக பலகைகள் மணிநேரம் அல்லது நாட்கள் அமர்ந்திருக்கும் பகுதிகளில்.
சில நேரங்களில் பிஸியான ஷிப்ட்களின் போது, ஆபரேட்டர்கள் PCBகளை திறந்த வெளியில் ரேக்குகள் அல்லது வண்டிகளில் உட்கார வைத்து விடுவார்கள். இது பாதிப்பில்லாததாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அந்த சில நிமிடங்கள் தூசி, நிலையான மற்றும் ஈரப்பதத்தை அனுமதிக்கலாம். சுத்தமாகத் தோற்றமளிக்கும் சூழல்கள் கூட ஆபத்தைக் கொண்டுள்ளன. பலகைகள் எப்போதும் பாதுகாக்கப்பட்ட சேமிப்பகத்திற்குள் செல்ல வேண்டும் அல்லது அடுத்த இயந்திரத்திற்கு நேரடியாக செல்ல வேண்டும். அவற்றை வெளியே விடுவது, பின்னர் சாலிடரிங் செய்வதில் குறுக்கிடும் அல்லது சோதனை தோல்வியடையும் வரை நீங்கள் காணாத மேற்பரப்பு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் காற்றுத் துகள்களுக்கு அவற்றை வெளிப்படுத்துகிறது.
மக்கள் நினைப்பதை விட முதலில், முதல்-வெளியே முக்கியம். பழைய பலகைகள் நீண்ட நேரம் சேமிப்பில் இருந்தால், அவற்றின் சாலிடர் மேற்பரப்புகள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படலாம், குறிப்பாக அமிர்ஷன் டின் அல்லது ENIG போன்ற பூச்சுகளில். புதிய பலகைகள் நெருக்கமாக இருப்பதால் அவை முதலில் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், இது பழையவை ஸ்பெக் இல்லாமல் வயதாகிவிடும். சரியான FIFO அமைப்பு முதலில் வந்ததைக் கண்காணிக்க உதவுகிறது. அதாவது லேபிள்கள், கண்காணிப்பு கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் ஆகியவை நிலையின் அடிப்படையில் இல்லாமல், வரிசையாக பலகைகளை வெளியிடுவதற்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளன.
எல்லாம் நன்றாக இயங்கும் போது சேமிப்பு இயந்திரத்தை மறந்துவிடுவது எளிது. ஆனால் அதை அலட்சியம் செய்வது பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கும். தூசி படிதல், தேய்ந்து போன லிப்ட் டிராக்குகள் மற்றும் அளவீடு செய்யப்படாத சென்சார்கள் மெதுவாக விஷயங்களை மோசமாக்குகின்றன. இறுதியில் பலகைகள் நெரிசல் ஏற்படலாம் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்படலாம். ஒரு சிறிய தாமதம் பெரியதாக மாறும். பராமரிப்பு சிக்கலானதாக இருக்க வேண்டியதில்லை - வழக்கமான சோதனைகள், விரைவான சுத்தம் மற்றும் சில பகுதி ஆய்வுகள். ஒரு அட்டவணையை வைத்து, சிக்கல்கள் உருவாகும் முன் அதை கடைபிடிக்கவும்.
ஒரு PCB சேமிப்பக இயந்திரம் சர்க்யூட் போர்டுகளை வைத்திருப்பதை விட அதிகம் செய்கிறது - இது முழு உற்பத்தி வரிசையையும் சீராக நகர்த்துகிறது. இயந்திரங்களுக்கு இடையே ஓட்டத்தை நிர்வகிப்பதன் மூலம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும் இடையூறுகளைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது. இது பலகைகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் அவை சரியான வரிசையில் செயலாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஸ்மார்ட் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் சரியான அமைப்புடன், இது வெளியீடு மற்றும் தரம் இரண்டையும் அதிகரிக்கிறது. உங்கள் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து சிறந்த முடிவுகளை நீங்கள் விரும்பினால், நம்பகமான PCB சேமிப்பக தீர்வுகளை ஆராய்வது மதிப்பு.
இயந்திரங்களுக்கிடையேயான நேர வேறுபாடுகளை நிர்வகிக்கவும், வரி நிறுத்தங்களைத் தடுக்கவும் மற்றும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும் இது ஒரு இடையகமாக செயல்படுகிறது.
சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர் மற்றும் பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் மெஷின் இடையே அல்லது ரிஃப்ளோ அடுப்புக்கு முன் பொதுவான புள்ளிகள் அடங்கும்.
உடல் சேதத்தைத் தடுக்க மற்றும் நிலையான வெளிப்பாட்டைக் குறைக்க ஒளிமின்னழுத்த உணரிகள் மற்றும் பாதுகாப்பான ஹோல்டர்கள் போன்ற அம்சங்களை இது பயன்படுத்துகிறது.
ஈரப்பதம் அரிப்பு மற்றும் சாலிடரிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். சேமிப்பு இயந்திரங்கள் அல்லது பெட்டிகள் வறண்ட சூழலை பராமரிக்க உதவுகின்றன.
ஆம், பல மாதிரிகள் பலகைகளை அவர்கள் உள்ளிட்ட வரிசையில் வெளியிட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது செயலாக்க தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.