E keni pyetur ndonjëherë veten se çfarë e mban një linjë prodhimi elektronik me lëvizje të shpejtë të funksionojë pa probleme? Nuk janë vetëm makinat kryesore— Makinat e ruajtjes së PCB-ve luajnë gjithashtu një rol jetësor. Në prodhimin e sotëm të elektronikës, ruajtja e duhur e PCB-ve ndihmon në parandalimin e vonesave, mbrojtjen e komponentëve dhe përmirësimin e cilësisë.
Në këtë postim, do të mësoni se çfarë është një makinë ruajtëse PCB, pse ka rëndësi dhe si rrit efikasitetin në linjat SMT dhe DIP.
Çfarë është një makinë ruajtëse PCB dhe si funksionon?
Një makinë magazinimi PCB është një lloj i veçantë i pajisjes që përdoret në linjat e prodhimit të elektronikës. Ju mund ta mendoni atë si një raft inteligjent që mban bordet e qarkut të printuar ndërsa ata presin për procesin e ardhshëm. Ai jo vetëm që ruan dërrasat në mënyrë të rastësishme - ai e di se kur t'i lëshojë ose mbajë ato, në varësi të shpejtësisë së funksionimit të makinerive para dhe pas. Kjo siguron që e gjithë linja të funksionojë pa probleme, pa ndalesa ose ngadalësime.
Në linjat SMT dhe DIP, jo të gjitha makinat punojnë me të njëjtin ritëm. Për shembull, makineria e marrjes dhe vendosjes mund ta përfundojë punën e saj më shpejt se furra e ringjalljes. Nëse nuk ka hapësirë për të mbajtur dërrasat shtesë, gjërat mund të bllokohen shpejt. Këtu hyn një makinë ruajtëse PCB. Ajo vepron si një kontrollues trafiku, duke e mbajtur rrjedhën të balancuar duke mbajtur përkohësisht dërrasat derisa makina tjetër të jetë gati.
Brenda makinës, zakonisht ka një ashensor që lëviz lart e poshtë për të grumbulluar ose lëshuar dërrasat. Ky ashensor shpesh mundësohet nga një servo motor për pozicionim të saktë. Një PLC (kontrollues logjik i programueshëm) trajton të gjitha udhëzimet, duke u siguruar që koha të jetë e duhur. Sensorët shikojnë dërrasat që lëvizin brenda dhe jashtë, duke ndihmuar në parandalimin e përplasjeve ose bllokimeve. Disa makina ju lejojnë gjithashtu të shihni se sa dërrasa ka brenda, falë ekraneve të ekranit ose paneleve transparente.
Ky lloj ruajtjeje buferi është thelbësor kur keni nevojë për makina të ndryshme për të punuar së bashku. Nëse makina prapa ka nevojë për një tabelë, por ajo përpara është ende e zënë, makina e ruajtjes mund të hyjë shpejt dhe të furnizojë një tabelë nga pirgja e saj. Ose nëse makina e përparme përfundon, por pjesa e pasme është e ngadaltë, mund ta mbajë tabelën për disa çaste. Në këtë mënyrë, gjithçka vazhdon të funksionojë pa pasur nevojë që dikush të ndalojë linjën ose të prekë dërrasat me dorë.
Pse makinat e ruajtjes së PCB janë thelbësore në procesin SMT
Në një linjë të ngarkuar prodhimi SMT, jo të gjitha makinat lëvizin me të njëjtin ritëm. Disa mbarojnë shpejt, të tjerë marrin më shumë kohë. Ky ndryshim në shpejtësi mund të krijojë bllokime të vogla trafiku në linjë. Nëse një makinë pret që një tjetër të arrijë, ju humbni kohë. Kjo është ajo ku një makinë ruajtëse PCB tregon vërtet vlerën e saj. Ajo vepron si një zonë pritjeje, duke mbajtur dërrasat kur është e nevojshme dhe duke i lëshuar ato kur makina tjetër është gati.
Merrni si shembull makinerinë e marrjes dhe vendosjes dhe furrën e rikthimit. Makina e marrjes dhe vendosjes mund të jetë duke ngarkuar shpejt komponentët, por furra e ripërtëritjes kërkon më shumë kohë për të përpunuar secilën tabelë. Pa një tampon në mes, dërrasat mund të grumbullohen ose të qëndrojnë shumë gjatë. Një makinë ruajtëse siguron që dorëzimi të jetë i qetë. Mban gjithçka në sinkron duke rregulluar rrjedhën bazuar në atë që po ndodh në rrjedhën e sipërme dhe të poshtme.
Kjo bëhet edhe më e rëndësishme në mjediset me shpejtësi të lartë dhe me volum të lartë. Kur qindra ose mijëra PCB lëvizin çdo orë, shtohen edhe disa sekonda vonesë. Makineritë që qëndrojnë boshe ose presin kushtojnë kohë dhe para. Një sistem ruajtjeje ndihmon në shmangien e këtyre çështjeve duke balancuar rrjedhën. Është si një asistent i zgjuar që mban të qëndrueshëm ritmin e prodhimit pa marrë parasysh çfarë.
Prodhuesit që prodhojnë grupe të mëdha ose operojnë gjatë gjithë orës përfitojnë veçanërisht nga kjo. Ata duhet të parandalojnë ngadalësimet dhe të sigurohen që çdo makinë të mbetet produktive. Buffering u jep atyre hapësirë për të marrë frymë - mjaftueshëm për të përballuar vonesat e vogla pa ndalur të gjithë linjën.
Funksionet dhe veçoritë kryesore të makinerive të ruajtjes së PCB-ve
Buferimi dhe shkëputja e PCB-ve
Një makinë ruajtëse PCB vepron si një hapësirë fleksibël midis makinave. I jep pjesës së përparme dhe të pasme të linjës pak hapësirë frymëmarrjeje. Kjo do të thotë që edhe nëse makina në rrjedhën e sipërme lëviz shpejt ose makina e poshtme ngadalësohet, të dyja mund të vazhdojnë të punojnë. Ata nuk duhet të ndalen për njëri-tjetrin. Ky lloj shkëputjeje e mban të gjithë procesin më të qetë dhe shmang pauzat e panevojshme.
Menaxhimi i inventarit të PCB-ve në kohë reale
Njohja e numrit të dërrasave në linjë në çdo kohë ndihmon në shmangien e surprizave. Një makineri e mirë ruajtëse mund të gjurmojë atë që ka brenda. Kjo ju ndihmon të shihni nëse dërrasat po grumbullohen ose po pakësohen. Kjo dukshmëri e bën më të lehtë planifikimin dhe reagimin e shpejtë. Shumë makina madje ofrojnë ekrane vizuale ose lidhje softuerike në mënyrë që stafi të mund të monitorojë inventarin pa ndalur prodhimin.
Mbrojtje fizike dhe elektrostatike
PCB-të mund të jenë delikate. Një përplasje ose goditje statike mund t'i shkatërrojë ato. Brenda një makinerie magazinimi, dërrasat mbahen në mbajtëse të sigurta ose në binarët e ashensorit që parandalojnë dëmtimin. Disa makina përfshijnë gjithashtu veçori të sigurta për ESD, si mbrojtje statike dhe sisteme të trajtimit të butë. Kjo ndihmon në zvogëlimin e dëmtimit gjatë ruajtjes afatshkurtër, veçanërisht kur askush nuk ka pranë për të kapur problemet.
Funksionet FIFO (First-In, First-Out) dhe Pass-Through
Mbajtja e rendit të duhur të përpunimit ka rëndësi, veçanërisht kur bordet kalojnë nëpër hapa të shumtë. Një konfigurim FIFO siguron që bordi i parë që hyn të dalë i pari. Kjo i mban gjërat të drejta dhe të sakta. Disa makineri ruajtëse lejojnë gjithashtu modalitetin e kalimit. Nëse koha është e duhur, bordet mund të kalojnë drejt e pa u ndalur. Kjo veçori rrit shpejtësinë dhe efikasitetin kur gjithçka është në sinkronizim.
Sistemet e avancuara të kontrollit
Në prapaskenë, automatizimi bën pjesën më të madhe të punës. Këto makina zakonisht funksionojnë në një sistem PLC, i cili është si truri që tregon gjithçka se çfarë duhet bërë. Një servo ngritës ndihmon në lëvizjen e dërrasave lart e poshtë me saktësi të saktë. Sensorët fotoelektrikë zbulojnë pozicionin e secilës tabelë për të shmangur përplasjet. Shumë prej tyre janë gjithashtu të përputhshëm me SMEMA, kështu që ato lidhen lehtësisht me makina të tjera në linjë. E gjithë kjo teknologji duke punuar së bashku e bën procesin e ruajtjes të shpejtë, të sigurt dhe të besueshëm.
Kutitë e përdorimit dhe vendosja e makinave të ruajtjes së PCB-ve
Makineritë e ruajtjes së PCB-ve mund të vendosen në disa pika kyçe në linjën e prodhimit. Çdo vendndodhje ndihmon në zgjidhjen e një problemi të ndryshëm të rrjedhës. Njohja se ku t'i vendosni këto makina bën një ndryshim të madh në sa mirë funksionon funksionimi.
Midis printerit të pastës së saldimit dhe makinerisë së marrjes dhe vendosjes
Ky është shpesh vendi i parë ku gjërat mund të dalin jashtë sinkronizimit. Printeri i pastës së saldimit mund të ndalojë për pastrim, inspektim ose rimbushje me ngjitje. Por nëse makina e marrjes dhe vendosjes është ende në punë, ajo ka nevojë për dërrasa. Një makinë magazinimi midis këtyre dyve mban gati një furnizim të vogël. Nëse printeri bën një pushim, linja nuk duhet të ndalet. Dhe nëse printeri përfundon disa dërrasa më shpejt se sa pritej, njësia e ruajtjes mund t'i mbajë ato derisa hapi tjetër të jetë gati.
Midis makinerisë së marrjes dhe vendosjes dhe furrës së ringjalljes
Makina e marrjes dhe vendosjes është zakonisht më e shpejtë se furra e ringjalljes. Mund të vendosë pjesë shpejt, por furra kërkon kohë për të ngrohur dhe ftohur dërrasat. Kjo krijon një ngadalësim. Duke vendosur një tampon në mes, ju shmangni grumbullimet. Makina e ruajtjes mban dërrasat e përfunduara derisa furra të jetë gati. Gjithashtu parandalon që pllakat të qëndrojnë shumë gjatë, gjë që mund të ndikojë në cilësinë e saldimit. Ky boshllëk ndihmon në kontrollin e kohës dhe hapësirës në tabelë përpara se të kalojnë nxehtësinë.
Midis testimit AOI dhe fazave pasuese të montimit
Pas inspektimit automatik optik, disa tabela mund të shënohen për rishikim ose ripunim. Të tjerët vazhdojnë menjëherë. Kjo mund të ndërpresë rrjedhën. Një njësi magazinimi pas AOI mban të organizuar bordet. Nëse ka një vonesë gjatë kontrollit të disa tabelave, pjesa tjetër nuk duhet të ndalet. Ai i mban bordet e mira të lëvizin drejt fazës tjetër, pavarësisht nëse është montimi manual, inspektimi përfundimtar ose paketimi. Gjithashtu ndihmon në shmangien e përzierjes së tabelave të kaluara dhe të dështuara, duke e mbajtur rrjedhën e punës të pastër dhe të kontrolluar.
Llojet e makinerive të ruajtjes së PCB-ve dhe aplikimet e tyre
Konfigurime të ndryshme prodhimi kërkojnë lloje të ndryshme të makinerive të ruajtjes së PCB-ve. Disa fabrika kanë nevojë për trajtim me shpejtësi të lartë, të tjerat kujdesen më shumë për fleksibilitetin. Në varësi të linjës suaj, mund t'ju duhet diçka kompakte, diçka e grumbullueshme ose diçka që i përshtatet një boshllëku të personalizuar. Le të shohim llojet e zakonshme dhe mënyrën se si ato përdoren.
Sistemet e ruajtjes së PCB-ve të tipit ashensor
Sistemet e tipit ngritës përdorin një platformë të brendshme që lëviz lart e poshtë. Mban dërrasat në fole ose tabaka dhe i ngre ato në pozicionin kur nevojitet. Këto janë të shkëlqyera kur keni nevojë për kontroll të rreptë se si lëshohen bordet. Një servo motor shpesh fuqizon ngritësin, duke i dhënë lëvizje të sakta dhe të përsëritshme. Këto do t'i gjeni në vendet ku koha ka rëndësi ose ku hapësira është e kufizuar, por dhoma vertikale është e disponueshme.
Makina ruajtëse të PCB-ve të tipit revistë
Ky lloj përdor revista, të cilat janë rafte ose korniza që mbajnë dërrasa të shumta. Makineritë shtyjnë ose tërheqin PCB-të brenda dhe jashtë revistës automatikisht. Funksionon mirë në linjat me volum të lartë ose për ruajtjen e pllakave midis hapave të gjatë të procesit. Disa njësi mund të mbajnë disa revista në të njëjtën kohë. Kjo do të thotë më pak ndërprerje dhe funksionim më të gjatë pa rimbushje manuale. Ato janë të njohura në zonat midis AOI dhe rifluksit ose si buffer të linjës.
Modular kundrejt njësive të integruara buferike
Njësitë modulare mund të zhvendosen dhe rregullohen. Ato janë të dobishme kur dëshironi të testoni një konfigurim të ri të linjës ose të ndërroni makineritë në të ardhmen. Sistemet e integruara, nga ana tjetër, janë të integruara në linjë përgjithmonë. Ata shpesh kanë lidhje më të ngushta softuerike dhe mund të funksionojnë më të qetë pasi janë krijuar për t'u përshtatur me makinat aty pranë. Zgjedhja varet nëse dëshironi më shumë fleksibilitet apo më shumë stabilitet.
Dimensionet e personalizuara dhe opsionet e konfigurueshme
Jo të gjitha dërrasat kanë të njëjtën madhësi dhe jo të gjitha linjat kanë të njëjtën hapësirë. Kjo është arsyeja pse shumë makineri për ruajtjen e PCB-ve ofrojnë madhësi të personalizuara. Mund të rregulloni gjëra të tilla si numri i lojërave elektronike, gjerësia e tabelës dhe madje edhe rrjedha e pllakave të drejtimit - nga e majta në të djathtë ose nga e djathta në të majtë. Disa konfigurime përfshijnë panele të ekranit me prekje, sensorë inteligjentë, apo edhe veçori të gjurmimit të të dhënave. Këto opsione e ndihmojnë makinën të përshtatet me procesin tuaj të saktë pa zgjidhje shtesë.
Njihuni me makinën tonë të ruajtjes së përkohshme të PCB-ve
Makina e ruajtjes së përkohshme të PCB: Kabineti i ruajtjes së tharësit
Kur ruani PCB-të përpara montimit, lagështia është një kërcënim i heshtur, por serioz. Mund të çojë në korrozioni, ndarje të shtresave dhe probleme me saldimin që nuk janë gjithmonë të dukshme deri shumë më vonë. Kjo është arsyeja pse ne ofrojmë Makinë për ruajtje të përkohshme PCB , e ndërtuar posaçërisht për të mbrojtur pllakat nga lagështia dhe ekspozimi i ajrit.
Ky sistem përdor një metodë të bazuar në tharëse për të mbajtur një mjedis të thatë dhe të kontrolluar brenda kabinetit. Ai tërheq lagështinë nga ajri dhe mban nivelet e lagështisë të ulëta - shumë më poshtë se sa mund të menaxhojnë dhomat tipike të magazinimit ose raftet e hapura. Vendosja e thatë ndihmon në ndalimin e oksidimit në jastëkët e saldimit dhe ruan cilësinë e përfundimeve të ndjeshme të sipërfaqeve.
Për pajisjet që trajtojnë komponentë ose pllaka të ndjeshme ndaj lagështirës me veshje zhytëse, ENIG ose HAL, ky kabinet është veçanërisht i dobishëm. Siguron që PCB-të të qëndrojnë të pastra, të thata dhe të gatshme për saldim të qetë kur nevojitet. Duke ruajtur këtë gjendje të qëndrueshme, ai ndihmon në përmirësimin e rendimentit dhe zvogëlimin e ripunimit të kushtueshëm ose heqjen e pllakave që thithin shumë lagështi në ruajtje.
Pavarësisht nëse jeni duke punuar me seri të vogla ose linja prodhimi në shkallë të plotë, kjo zgjidhje ruajtëse mbështet cilësi të qëndrueshme. Është një mënyrë e thjeshtë për të parandaluar problemet e paparashikueshme të shkaktuara nga kushtet e këqija të ruajtjes. Nëse qëllimi juaj është të kryeni një proces më të ngushtë dhe të mbroni çdo tabelë që në fillim, kjo njësi fiton vendin e saj në dyshemenë tuaj. Për ndihmë të mëtejshme, mirëpritni të kontrolloni më shumë nga mbështetja jonë produkteve.
Praktikat më të mira për integrimin e një makinerie ruajtëse PCB
Planifikimi për paraqitjen e linjës dhe sinkronizimin e makinës
Përpara se të shtoni një makinë ruajtëse PCB në linjën tuaj, është e zgjuar të planifikoni paraqitjen me kujdes. Duhet të mendoni se si lidhet çdo makinë dhe sa shpejt funksionojnë. Nëse një pajisje lëviz më ngadalë se të tjerat, këtu ka më shumë rëndësi buferimi. Njësia e magazinimit duhet të vendoset aty ku ndodhin vonesa, si para rikthimit ose pas inspektimit. Kur vendoset siç duhet, ndihmon që të gjitha makinat të punojnë në sinkron pa pritur ose bllokuar linjën.
Vendosja e kushteve të duhura të funksionimit
Mjedisi juaj luan një rol të madh në mbrojtjen e PCB-ve. Sigurohuni që makina e magazinimit të vendoset në një zonë të pastër. Mundohuni të shmangni zonat e ekspozuara ndaj pluhurit, rrjedhës së ajrit ose ndryshimeve të papritura të lagështisë. Nëse është e mundur, vendoseni brenda ose pranë një zone të sigurt për ESD. Kjo do të thotë dysheme e duhur, rripa tokëzimi dhe mjete antistatike. Pllakat që qëndrojnë brenda makinës për më shumë se disa minuta duhet të mbrohen nga shkarkimet elektrostatike dhe grimcat e ajrit.
Trajnimi i stafit për trajtimin dhe përdorimin e ndërfaqes
Pavarësisht se sa e zgjuar është makina, njerëzit ende duhet ta përdorin atë siç duhet. Kjo është arsyeja pse trajnimi është kaq i rëndësishëm. Operatorët duhet të dinë se si të ngarkojnë dhe shkarkojnë PCB-të pa prekur zona të ndjeshme. Ata gjithashtu duhet të kuptojnë ekranin e kontrollit - si të ndalojnë, rifillojnë dhe kontrollojnë numrin e tabelës. Gabimet e thjeshta, si futja e pllakave prapa ose kapërcimi i hapave të ekranit me prekje, mund të dëmtojnë dërrasat ose të ngadalësojnë linjën. Trajnimi i shpejtë dhe i qartë shkon shumë.
Lista kontrolluese e mirëmbajtjes dhe intervalet e inspektimit
Edhe makinat më të mira kanë nevojë për vëmendje për të qëndruar të besueshme. Bëni një listë kontrolli për inspektimet javore dhe mujore. Shikoni sensorët, rripat, mekanizmin e ngritjes dhe shinat udhëzuese. Mbani gjithçka të pastër dhe të lubrifikuar lehtë nëse është e nevojshme. Kontrolloni për grumbullimin e pluhurit brenda pistës dhe konfirmoni funksionimin e ndalimit emergjent. Testoni gjithashtu sistemin PLC dhe sigurohuni që cilësimet e softuerit të përputhen me llojin dhe trashësinë tuaj aktuale të tabelës. Kujdesi i rregullt zvogëlon kohën e ndërprerjes dhe ndihmon pajisjen tuaj të zgjasë më gjatë.
Gabimet e zakonshme që duhen shmangur në ruajtjen e PCB-ve
Pamje nga kontrolli i lagështisë
Lagështia është një nga gjërat më të dëmshme për PCB-të, por shpesh injorohet. Pa kontrollin e duhur, dërrasat mund të thithin ujin nga ajri. Kjo çon në korrozion, oksidim dhe në raste ekstreme, delamination gjatë saldimit. Vetëm për shkak se një dhomë ndihet e thatë nuk do të thotë se është e sigurt. Përdorimi i kabineteve të thata, ruajtjes së lëndëve tharëse ose qeseve të mbyllura me vakum ndihmon në largimin e këtij rreziku. Lagështia duhet të gjurmohet - jo të merret me mend - veçanërisht në zonat ku dërrasat ulen për orë ose ditë.
Ruajtja e pllakave në ajër të hapur ndërmjet fazave të procesit
Ndonjëherë gjatë ndërrimeve të zëna, operatorët i lënë PCB-të të ulur në rafte ose karroca në ambient të hapur. Duket e padëmshme, por ato pak minuta mund të lënë pluhur, statik dhe lagështi. Edhe mjediset me pamje të pastër mbartin rrezik. Pllakat duhet të hyjnë gjithmonë në ruajtje të mbrojtur ose të lëvizin drejtpërdrejt në makinën tjetër. Lënia e tyre jashtë i ekspozon ato ndaj grimcave të ajrit që mund të ndërhyjnë në saldimin e mëvonshëm ose të shkaktojnë probleme sipërfaqësore që nuk do t'i shihni derisa testimi të dështojë.
Mospërdorimi efektiv i sistemeve FIFO
Hyrja e parë, dalja e parë ka më shumë rëndësi sesa mendojnë njerëzit. Nëse dërrasat e vjetra qëndrojnë shumë gjatë në ruajtje, sipërfaqet e tyre të saldimit mund të oksidohen, veçanërisht në përfundimet si kallaji për zhytje ose ENIG. Pllakat më të reja mund të zgjidhen fillimisht vetëm sepse janë më afër, gjë që i lë më të vjetrat të plaken jashtë specifikave. Një sistem i duhur FIFO ndihmon në gjurmimin e asaj që erdhi e para. Kjo do të thotë etiketat, mjetet e gjurmimit dhe makineritë e vendosura për të lëshuar dërrasat në rregull, jo vetëm në bazë të pozicionit.
Duke anashkaluar mirëmbajtjen e rregullt të makinës
Është e lehtë të harrohet magazinimi kur gjithçka funksionon mirë. Por injorimi i tij mund të çojë në probleme. Grumbullimi i pluhurit, shiritat e amortizuar të ngritjes dhe sensorët e pakalibruar ngadalë i bëjnë gjërat më keq. Përfundimisht, dërrasat mund të bllokohen ose të mos rreshtohen. Një vonesë e vogël bëhet e madhe. Mirëmbajtja nuk duhet të jetë e ndërlikuar - vetëm kontrolle të rregullta, pastrim të shpejtë dhe disa inspektime të pjesëve. Mbani një orar dhe përmbajuni atij përpara se të lindin probleme.
konkluzioni
Një makinë magazinimi PCB bën më shumë sesa thjesht të mbajë bordet e qarkut - ajo e mban të gjithë linjën e prodhimit të lëvizë pa probleme. Duke menaxhuar rrjedhën ndërmjet makinerive, ndihmon në reduktimin e kohës së ndërprerjes dhe parandalimin e pengesave. Ai gjithashtu mbron bordet nga dëmtimi dhe siguron që ato të përpunohen në rendin e duhur. Me automatizimin inteligjent dhe konfigurimin e duhur, ai rrit si rezultatin ashtu edhe cilësinë. Nëse dëshironi rezultate më të mira nga procesi i prodhimit të pajisjeve elektronike, ia vlen të eksploroni zgjidhje të besueshme për ruajtjen e PCB-ve.
Pyetjet e shpeshta
Cili është qëllimi kryesor i një makinerie ruajtëse PCB?
Ai vepron si një tampon për të menaxhuar dallimet e kohës midis makinerive, duke parandaluar ndalimin e linjës dhe duke përmirësuar rrjedhën.
Ku duhet të vendosen në linjë makineritë e ruajtjes së PCB-ve?
Pikat e zakonshme përfshijnë midis printerit të pastës së saldimit dhe makinerisë së marrjes dhe vendosjes, ose përpara furrës së ringarkimit.
Si i mbron një makinë ruajtëse PCB bordet nga dëmtimi?
Ai përdor veçori si sensorë fotoelektrikë dhe mbajtës të sigurt për të parandaluar dëmtimin fizik dhe për të zvogëluar ekspozimin ndaj statikeve.
Pse është i rëndësishëm kontrolli i lagështisë në ruajtjen e PCB-ve?
Lagështia mund të shkaktojë korrozion dhe defekte të saldimit. Makinat e ruajtjes ose dollapët ndihmojnë në ruajtjen e një mjedisi të thatë.
A mund të mbështesin makineritë e ruajtjes së PCB-ve funksionimin FIFO?
Po, shumë modele janë krijuar për të lëshuar dërrasat në rendin që kanë hyrë, gjë që ndihmon në ruajtjen e cilësisë së përpunimit.
