빠르게 움직이는 전자 제품 생산 라인이 원활하게 운영되는 것이 무엇인지 궁금한 적이 있습니까? 주요 기계만이 아닙니다. PCB 스토리지 머신 도 중요한 역할을합니다. 오늘날의 전자 제조에서 적절한 PCB 스토리지는 지연을 예방하고 부품을 보호하며 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
이 게시물에서는 PCB 스토리지 머신이 무엇인지, 중요한 이유 및 SMT 및 DIP 라인에서 효율성을 높이는 방법을 알게됩니다.
PCB 스토리지 머신이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
PCB 저장 기계는 전자 제품 제조 라인에 사용되는 특수 유형의 장비입니다. 다음 프로세스를 기다리는 동안 인쇄 회로 보드를 보유하는 스마트 선반으로 생각할 수 있습니다. 그것은 단지 보드를 무작위로 저장하는 것이 아니라, 기계가 작동하기 전후의 얼마나 빨리 빠른지에 따라 보드를 릴리스하거나 유지 해야하는시기를 알고 있습니다. 이를 통해 전체 라인이 정지 나 속도가 저하없이 원활하게 작동합니다.
SMT 및 딥 라인에서 모든 기계가 같은 속도로 작동하는 것은 아닙니다. 예를 들어, 픽 앤 플레이스 머신은 리플 로우 오븐보다 더 빨리 작업을 마칠 수 있습니다. 추가 보드를 잡을 공간이 없다면 상황이 빨리 걸릴 수 있습니다. PCB 스토리지 머신이 들어오는 곳입니다. 트래픽 컨트롤러처럼 작용하여 다음 시스템이 준비 될 때까지 보드를 일시적으로 고정하여 흐름의 균형을 유지합니다.
기계 내부에는 일반적으로 위아래로 움직이는 리프트가 있습니다. 이 리프트는 종종 정확한 위치를 위해 서보 모터로 구동됩니다. PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)는 모든 지침을 처리하여 타이밍이 올바른지 확인합니다. 센서는 보드가 들어오고 나가는 것을보고 충돌이나 잼을 방지합니다. 일부 기계를 사용하면 디스플레이 스크린이나 투명 패널 덕분에 몇 개의 보드 수를 볼 수 있습니다.
이러한 종류의 버퍼 저장소는 서로 다른 기계가 함께 작동 해야하는 경우 핵심입니다. 뒤에있는 기계에 보드가 필요하지만 앞에있는 기계가 여전히 바쁘면 스토리지 머신은 빠르게 들어와 스택에서 보드를 공급할 수 있습니다. 또는 프론트 머신이 완료되지만 뒷면이 느리면 잠시 동안 보드를 잡을 수 있습니다. 그렇게하면 모든 것이 라인을 멈추거나 보드를 손으로 닿을 필요없이 모든 것이 계속 달려 있습니다.
SMT 프로세스에서 PCB 스토리지 머신이 필수적인 이유
바쁜 SMT 생산 라인에서 모든 기계가 같은 속도로 움직이는 것은 아닙니다. 일부는 빨리 마무리하고 다른 일부는 더 많은 시간이 걸립니다. 속도의 이러한 차이는 라인에 작은 트래픽 잼을 만들 수 있습니다. 한 기계가 다른 기계가 따라 잡기를 기다리고 있다면 시간을 잃습니다. PCB 스토리지 머신이 실제로 그 가치를 보여주는 곳입니다. 그것은 대기 구역처럼 작용하고 필요할 때 보드를 들고 다음 기계가 준비 될 때 공개합니다.
픽 앤 플레이스 머신과 리플 로우 오븐을 예로 들어 보겠습니다. Pic 사이에 버퍼가 없으면 보드가 쌓거나 너무 오래 앉을 수 있습니다. 스토리지 머신은 핸드 오프가 매끄럽게 확인합니다. 상류 및 다운 스트림에 따라 흐름을 조정하여 모든 것을 동기화합니다.
이는 고속 고량용 환경에서 더욱 중요해집니다. 수백 또는 수천 개의 PCB가 매 시간마다 움직일 때, 몇 초의 지연조차도 더해집니다. 유휴 상태에 앉아 있거나 비용 시간과 비용을 기다리는 기계. 스토리지 시스템은 흐름의 균형을 유지하여 이러한 문제를 피하는 데 도움이됩니다. 그것은 무엇이든 상관없이 생산의 리듬을 안정적으로 유지하는 스마트 어시스턴트와 같습니다.
대량 배치를 실행하거나 24 시간 내내 작동하는 제조업체는 특히 이점이 있습니다. 둔화를 방지하고 모든 기계의 생산성을 유지해야합니다. 버퍼링은 숨을 쉬는 공간을 제공합니다. 전체 라인을 멈추지 않고 작은 지연을 처리 할 수 있습니다.
PCB 스토리지 머신의 주요 기능 및 기능
PCB 버퍼링 및 디커플링
PCB 스토리지 머신은 기계 사이의 유연한 공간처럼 작용합니다. 그것은 선의 앞뒤에 약간의 호흡 공간을 제공합니다. 즉, 상류 기계가 빠르게 움직이거나 다운 스트림 머신이 느려 지더라도 둘 다 계속 작동 할 수 있습니다. 그들은 서로를 위해 멈출 필요가 없습니다. 이런 종류의 분리는 전체 프로세스를 더 매끄럽게 유지하고 불필요한 일시 중지를 피합니다.
실시간 PCB 인벤토리 관리
언제라도 몇 개의 보드가 라인에 있는지 아는 것은 놀라움을 피할 수 있습니다. 좋은 스토리지 머신은 내부의 내용을 추적 할 수 있습니다. 보드가 쌓이거나 실행 중인지 확인하는 데 도움이됩니다. 이 가시성을 통해 신속하게 계획하고 반응하기가 더 쉬워집니다. 많은 기계는 시각적 디스플레이 또는 소프트웨어 링크를 제공하므로 직원은 생산을 중단하지 않고 재고를 모니터링 할 수 있습니다.
물리적 및 정전기 보호
PCB는 섬세 할 수 있습니다. 하나의 범프 또는 정적 충격으로 인해 망칠 수 있습니다. 보관 기계 내부에서 보드는 안전한 홀더 또는 손상을 방지하는 엘리베이터 트랙에 보관됩니다. 일부 기계에는 정적 차폐 및 소프트 핸들링 시스템과 같은 ESD-SAFE 기능도 포함됩니다. 이는 단기 스토리지 동안, 특히 아무도 문제를 해결할 수없는 경우 손상을 줄이는 데 도움이됩니다.
FIFO (First-in, First-Out) 및 패스 스루 기능
올바른 처리 순서를 유지하는 것은 특히 보드가 여러 단계를 거치는 경우 중요합니다. FIFO 설정은 첫 번째 보드가 첫 번째 보드를 보장합니다. 이것은 물건을 공정하고 정확하게 유지합니다. 일부 스토리지 기계는 또한 통과 모드를 허용합니다. 타이밍이 바로 옳다면 보드는 멈추지 않고 곧바로 통과 할 수 있습니다. 이 기능은 모든 것이 동기화되면 속도와 효율성을 높입니다.
고급 제어 시스템
무대 뒤에서 자동화는 대부분의 작업을 수행합니다. 이 기계는 일반적으로 PLC 시스템에서 실행되는데, 이는 모든 것을 알려주는 뇌와 같습니다. 서보 리프트는 정확도 정확도로 보드를 위아래로 이동하는 데 도움이됩니다. 광전 센서는 충돌을 피하기 위해 각 보드의 위치를 감지합니다. 많은 사람들이 SMEMA 호환이므로 라인의 다른 기계에 쉽게 연결합니다. 이 모든 기술은 함께 작업하면 스토리지 프로세스를 빠르고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
PCB 스토리지 머신의 사용 사례 및 배치
PCB 스토리지 머신은 생산 라인의 여러 주요 지점에 배치 할 수 있습니다. 각 위치는 다른 흐름 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. 이 기계를 어디에 두어야하는지 알면 작동이 얼마나 원활하게 작동하는지에 큰 차이가 있습니다.
솔더 페이스트 프린터와 픽 앤 플레이스 머신 사이
이것은 종종 물건이 동기화되지 않는 첫 번째 지점입니다. 솔더 페이스트 프린터는 청소, 검사 또는 페이스트 리필을 위해 멈출 수 있습니다. 그러나 픽 앤 플레이스 머신이 여전히 실행중인 경우 보드가 필요합니다. 이 둘 사이의 스토리지 기계는 작은 공급을 준비합니다. 프린터가 휴식을 취하면 라인이 멈출 필요가 없습니다. 그리고 프린터가 예상보다 몇 번 더 빨리 몇 개의 보드를 마무리하면, 저장 장치는 다음 단계가 준비 될 때까지 보관할 수 있습니다.
픽 앤 플레이스 머신과 리플 로우 오븐 사이
픽 앤 플레이스 머신은 일반적으로 리플 로우 오븐보다 빠릅니다. 부품을 빨리 배치 할 수는 있지만 오븐은 가열 및 시원한 보드에 시간이 걸립니다. 그것은 둔화를 만듭니다. 중간에 버퍼를 놓으면 더미를 피합니다. 보관 기계는 오븐이 준비 될 때까지 완성 된 보드를 보유합니다. 또한 보드가 너무 오래 앉아있는 것을 방지하여 솔더 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 이 차이는 열을 통과하기 전에 타이밍 및 보드 간격을 제어하는 데 도움이됩니다.
AOI 테스트와 후속 조립 단계 사이
자동 광학 검사 후 일부 보드가 검토 또는 재 작업을 위해 표시 될 수 있습니다. 다른 사람들은 즉시 계속 움직입니다. 이것은 흐름을 방해 할 수 있습니다. AOI가 보드를 정리 한 후 저장 장치. 보드 몇 개를 확인하는 동안 지연이 있으면 나머지는 멈출 필요가 없습니다. 수동 어셈블리, 최종 검사 또는 포장 등 다음 단계로 좋은 보드를 계속 진행합니다. 또한 통과 및 실패한 보드를 혼합하여 워크 플로우를 깨끗하고 제어하는 것을 피할 수 있습니다.
PCB 스토리지 머신의 유형 및 응용 프로그램
다른 생산 설정은 다양한 유형의 PCB 스토리지 머신을 요구합니다. 일부 공장에는 고속 처리가 필요하고 다른 공장에는 유연성에 더 관심이 있습니다. 라인에 따라 소형, 쌓을 수있는 것, 또는 맞춤형 간격에 맞는 것이 필요할 수 있습니다. 일반적인 유형과 사용 방법을 살펴 보겠습니다.
리프트 형 PCB 스토리지 시스템
리프트 형 시스템은 위아래로 이동하는 내부 플랫폼을 사용합니다. 슬롯이나 트레이에 보드를 보유하고 필요할 때 위치로 들어 올립니다. 보드가 출시되는 방식에 대한 엄격한 제어가 필요할 때 좋습니다. 서보 모터는 종종 리프트에 전원을 공급하여 정확하고 반복 가능한 움직임을 제공합니다. 타이밍이 중요하거나 공간이 제한되어 있지만 수직 공간이있는 곳에서 찾을 수 있습니다.
잡지 형 PCB 스토리지 머신
이 유형은 여러 보드를 보유하는 랙 또는 프레임 인 잡지를 사용합니다. 기계는 잡지 안팎으로 PCB를 밀어 넣거나 당기십시오. 대량 라인에서 또는 긴 공정 단계 사이에 보드를 저장하는 데 잘 작동합니다. 일부 유닛은 한 번에 여러 잡지를 보유 할 수 있습니다. 즉, 수동으로 재입고없이 중단이 적고 더 긴 작동을 의미합니다. 그들은 AOI와 Reflow 사이 또는 종말 버퍼로 인기가 있습니다.
모듈 식 대 통합 버퍼링 장치
모듈 식 단위는 주위를 움직이고 조정할 수 있습니다. 향후 새로운 라인 설정 또는 시프트 머신을 테스트하고 싶을 때 편리합니다. 반면에 통합 시스템은 영구적으로 라인에 내장되어 있습니다. 그들은 종종 더 단단한 소프트웨어 연결을 가지고 있으며 근처의 기계와 일치하도록 만들어지기 때문에 더 매끄럽게 작동 할 수 있습니다. 선택은 더 많은 유연성 또는 안정성을 원하는지 여부에 따라 다릅니다.
사용자 정의 치수 및 구성 가능한 옵션
모든 보드가 같은 크기는 아니며 모든 라인이 동일한 간격을 갖는 것은 아닙니다. 그렇기 때문에 많은 PCB 스토리지 시스템이 맞춤형 크기를 제공합니다. 슬롯 수, 보드 너비, 심지어 방향 보드 흐름과 같은 것을 조정할 수 있습니다. 일부 설정에는 터치 스크린 패널, 스마트 센서 또는 데이터 추적 기능이 포함됩니다. 이 옵션은 추가 해결 방법없이 기계가 정확한 프로세스에 맞는 데 도움이됩니다.
PCB 임시 스토리지 머신을 만나십시오
PCB 임시 저장 기계 : 건조제 저장 캐비닛
조립 전에 PCB를 저장할 때 수분은 조용하지만 심각한 위협입니다. 부식, 층 분리 및 납땜 문제로 이어질 수 있습니다. 그것이 우리가 제공하는 이유입니다 습도 및 공기 노출로부터 보드를 보호하기 위해 특별히 구축 된 PCB 임시 보관 기계 .
이 시스템은 건조제 기반 방법을 사용하여 캐비닛 내부의 건조하고 제어 된 환경을 유지합니다. 공기에서 수분을 당기고 습도 수준을 낮게 유지합니다. 일반적인 보관실이나 열린 선반이 관리 할 수있는 것보다 훨씬 낮습니다. 건식 환경은 솔더 패드의 산화를 멈추고 민감한 표면 마감재의 품질을 보존합니다.
몰입 주석, enig 또는 HAL 코팅이있는 수분에 민감한 구성 요소 또는 보드를 처리하는 시설의 경우이 캐비닛은 특히 유용합니다. PCB는 깨끗하고 건조하며 필요할 때 매끄러운 납땜을 준비 할 수 있도록합니다. 이 안정적인 상태를 유지함으로써 수율을 향상시키고 저장에 너무 많은 수분을 흡수하는 보드의 비용이 많이 드는 재 작업 또는 스크래핑을 줄입니다.
소규모 배치 실행 또는 본격적인 생산 라인으로 작업하든이 스토리지 솔루션은 일관된 품질을 지원합니다. 저장 조건이 좋지 않아 예측할 수없는 문제를 방지하는 간단한 방법입니다. 목표가 더 강한 프로세스를 실행하고 모든 보드를 처음부터 보호하는 것이 목표라면,이 장치는 바닥에서 자리를 차지합니다. 추가 지원을 위해 더 많은 지원을 확인하십시오. 제품.
PCB 스토리지 시스템을 통합하기위한 모범 사례
라인 레이아웃 및 기계 동기화 계획
라인에 PCB 스토리지 머신을 추가하기 전에 레이아웃을 신중하게 계획하는 것이 현명합니다. 각 기계가 어떻게 연결되는지와 얼마나 빨리 실행되는지에 대해 생각해야합니다. 한 장치가 다른 장치보다 느리게 이동하면 버퍼링이 가장 중요합니다. 저장 장치는 리플 로우 전 또는 검사 후와 같이 지연이 발생하는 곳에 앉아 있어야합니다. 오른쪽에 배치되면 모든 기계가 라인을 기다리거나 방해하지 않고 동기화 상태로 유지하는 데 도움이됩니다.
적절한 작동 조건 설정
귀하의 환경은 PCB를 보호하는 데 큰 역할을합니다. 저장 기계가 깨끗한 영역에 배치되어 있는지 확인하십시오. 먼지, 공기 흐름 또는 갑작스런 습도에 노출 된 지역을 피하십시오. 가능하면 ESD 안전 영역 내부 또는 근처에 설정하십시오. 이는 적절한 바닥재, 접지 스트랩 및 안티 스틱 도구를 의미합니다. 기계 내부에 몇 분 이상 앉아있는 보드는 정전기 방전 및 공기 중 입자로부터 보호되어야합니다.
취급 및 인터페이스 사용에 대한 교육 직원
기계가 아무리 똑똑하더라도 사람들은 여전히 그것을 올바르게 사용해야합니다. 그렇기 때문에 훈련이 그렇게 중요한 이유입니다. 운영자는 민감한 영역에 닿지 않고 PCB를로드하고 내리는 방법을 알아야합니다. 또한 제어 화면을 이해해야합니다 - 보드 수를 일시 중지, 재개 및 확인하는 방법. 보드를 뒤로 삽입하거나 터치 스크린 단계를 건너 뛰는 것과 같은 간단한 실수는 보드를 손상 시키거나 줄을 늦출 수 있습니다. 빠르고 명확한 훈련은 먼 길을갑니다.
유지 보수 점검 목록 및 검사 간격
최고의 기계조차도 신뢰할 수 있으려면주의가 필요합니다. 매주 및 월간 검사를 위해 점검 목록을 작성하십시오. 센서, 벨트, 리프트 메커니즘 및 가이드 레일을보십시오. 필요한 경우 모든 것을 깨끗하고 가볍게 윤활하십시오. 트랙 내부의 먼지 축적을 확인하고 비상 정지 작업을 확인하십시오. 또한 PLC 시스템을 테스트하고 소프트웨어 설정이 현재 보드 유형과 두께와 일치하는지 확인하십시오. 정기적 인 치료는 가동 중지 시간을 줄이고 기계가 더 오래 지속될 수 있도록 도와줍니다.
PCB 스토리지에서 피하는 일반적인 실수
습도 제어가 내려다 보입니다
수분은 PCB에서 가장 피해를 입는 것 중 하나이지만 종종 무시됩니다. 적절한 제어가 없으면 보드는 공기에서 물을 흡수 할 수 있습니다. 이는 부식, 산화 및 극단적 인 경우 납땜 중 분리로 이어집니다. 방이 건조하다고 느끼한다고해서 안전하다는 의미는 아닙니다. 마른 캐비닛, 건조제 저장 또는 진공 밀봉 백을 사용하면 그 위험을 제거하는 데 도움이됩니다. 특히 보드가 몇 시간 또는 며칠 동안 앉아있는 지역에서 습도를 추적해야합니다.
공정 단계 사이에 야외에 보드를 보관합니다
때로는 바쁜 교대 근무 중에 운영자는 PCB가 랙이나 카트에 앉아 열린 곳에 있습니다. 무해한 것처럼 보이지만 그 몇 분은 먼지, 정적 및 습기를 허용 할 수 있습니다. 깨끗한 환경조차도 위험을 겪습니다. 보드는 항상 보호 스토리지에 들어가거나 다음 기계로 직접 이동해야합니다. 그것들을 남겨두면 나중에 납땜을 방해하거나 테스트가 실패 할 때까지 보지 못하는 표면 문제를 일으킬 수있는 공기 입자에 노출됩니다.
FIFO 시스템을 효과적으로 사용하지 않습니다
우선, 우선은 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 오래된 보드가 너무 길게 보관 상태를 유지하면 솔더 표면이 산화 될 수 있습니다. 최신 보드가 더 가까워서 먼저 선택 될 수 있습니다. 적절한 FIFO 시스템은 처음에 온 것을 추적하는 데 도움이됩니다. 즉, 레이블, 추적 도구 및 위치를 기반으로 한 차수를 릴리스하도록 설정된 기계를 의미합니다.
정기적 인 기계 유지 보수를 건너 뜁니다
모든 것이 잘 작동 할 때 저장 기계를 잊기 쉽습니다. 그러나 그것을 무시하면 문제가 발생할 수 있습니다. 먼지 축적, 닳은 리프트 트랙 및 교정되지 않은 센서는 천천히 상황을 악화시킵니다. 결국 보드는 잼하거나 잘못 정렬 될 수 있습니다. 작은 지연은 큰 지연이됩니다. 정기적 인 점검, 빠른 청소 및 일부 부품 검사를 위해 유지 보수가 복잡 할 필요는 없습니다. 문제가 쌓이기 전에 일정을 유지하고이를 고수하십시오.
결론
PCB 스토리지 머신은 회로 보드를 유지하는 것 이상으로 전체 생산 라인을 원활하게 움직입니다. 기계 간 흐름을 관리함으로써 다운 타임을 줄이고 병목 현상을 방지하는 데 도움이됩니다. 또한 보드를 손상으로부터 보호하고 올바른 순서로 처리되어 있는지 확인합니다. 스마트 자동화와 올바른 설정을 통해 출력과 품질이 향상됩니다. 전자 제품 제조 공정에서 더 나은 결과를 원한다면 신뢰할 수있는 PCB 스토리지 솔루션을 탐색하는 것이 좋습니다.
FAQ
PCB 스토리지 머신의 주요 목적은 무엇입니까?
기계 간의 타이밍 차이를 관리하고 라인 정지를 방지하고 흐름을 개선하는 버퍼 역할을합니다.
PCB 스토리지 머신은 어디에 라인에 배치해야합니까?
일반적인 지점에는 솔더 페이스트 프린터와 픽 앤 플레이스 머신 또는 리플 로우 오븐 이전이 포함됩니다.
PCB 스토리지 머신은 보드가 손상을 어떻게 보호합니까?
광전자 센서 및 안전 홀더와 같은 기능을 사용하여 물리적 손상을 방지하고 정적 노출을 줄입니다.
PCB 스토리지에서 습도 제어가 중요한 이유는 무엇입니까?
수분은 부식 및 납땜 결함을 유발할 수 있습니다. 저장 기계 나 캐비닛은 건조한 환경을 유지하는 데 도움이됩니다.
PCB 스토리지 머신이 FIFO 작동을 지원할 수 있습니까?
예, 많은 모델은 입력 한 순서대로 보드를 해제하도록 설계되어 처리 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.
