பிசிபியின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் யாவை?

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) என்பது கிட்டத்தட்ட அனைத்து மின்னணு சாதனங்களிலும் ஒரு அடிப்படை அங்கமாகும், இது மின்னணு கூறுகளை ஆதரிக்கும் மற்றும் இணைக்கும் இயற்பியல் தளமாக செயல்படுகிறது. தயாரிப்பு தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பொறியாளர்கள், வாங்குபவர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். இந்த கட்டுரை பிசிபிக்களை தயாரிப்பதில் உள்ள முக்கிய படிகளை அறிமுகப்படுத்துவதையும், இந்த அத்தியாவசிய கூறுகள் எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, புனையப்பட்டவை மற்றும் சோதிக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான நுண்ணறிவை வழங்குகிறது.

வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு தயாரிப்பு

முதல் முக்கியமான நிலை பிசிபி உற்பத்தி என்பது வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு தயாரிப்பு ஆகும், அங்கு மின்னணு சுற்று உற்பத்திக்கான விரிவான வரைபடமாக மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது.

1. பிசிபி வடிவமைப்பு மென்பொருள்

துல்லியமான பிசிபி தளவமைப்புகளை உருவாக்க ஆல்டியம் டிசைனர், கிகாட் மற்றும் ஈகிள் போன்ற தொழில்முறை மென்பொருள் கருவிகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நிரல்கள் பொறியாளர்களுக்கு சுற்று திட்ட, கூறு வேலைவாய்ப்பு மற்றும் மின் இணைப்புகளுக்கான ரூட்டிங் பாதைகளை வரையறுக்க உதவுகின்றன. மென்பொருள் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பிழை சரிபார்க்கவும் அனுமதிக்கிறது, இது சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண உதவுகிறது.

2. கெர்பர் கோப்புகளின் தலைமுறை

வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டவுடன், இது கெர்பர் கோப்புகளாக ஏற்றுமதி செய்யப்படுகிறது -பிசிபி உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும் நிலையான வடிவம். இந்த கோப்புகளில் செப்பு அடுக்குகள், சாலிடர் முகமூடிகள், சில்க்ஸ்கிரீன்கள் மற்றும் துரப்பணத் தரவு பற்றிய தேவையான அனைத்து தகவல்களும் உள்ளன, அவை உற்பத்தி இயந்திரங்களுக்கான சரியான வழிமுறைகளாக செயல்படுகின்றன.

3. உற்பத்தித்திறன் (டி.எஃப்.எம்) காசோலைகளுக்கான வடிவமைப்பு

உற்பத்திக்கு வடிவமைப்புகளை அனுப்புவதற்கு முன், பிசிபியை நம்பத்தகுந்த மற்றும் செலவு குறைந்த முறையில் தயாரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த டிஎஃப்எம் காசோலைகள் நடத்தப்படுகின்றன. இந்த காசோலைகள் புனைகதை விதிகள், துளை அளவுகள், சுவடு அகலங்கள் மற்றும் கூறு கால்தடங்களை புனையலின் போது பிழைகள் குறைக்க சரிபார்க்கின்றன. சரியான டி.எஃப்.எம் தாமதங்களையும் குறைபாடுகளையும் குறைக்கிறது, பிசிபி உற்பத்தியில் ஒட்டுமொத்த மகசூலை மேம்படுத்துகிறது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் லேமினேட் தயாரிப்பு

பிசிபி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அடிப்படை லேமினேட்டுகளைத் தயாரிப்பது ஆகியவை வாரியத்தின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கும் முக்கியமான படிகளாகும்.

1. சரியான அடி மூலக்கூறைத் தேர்ந்தெடுப்பது

அடி மூலக்கூறு ஒரு பிசிபியின் அடித்தள இன்சுலேடிங் லேயராக செயல்படுகிறது, இது இயந்திர ஆதரவை வழங்குகிறது மற்றும் வெப்ப, மின் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பண்புகளை பாதிக்கிறது. பொதுவான அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் பின்வருமாறு:

• FR4:  ஃபைபர் கிளாஸ்-வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி பிசினிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அடி மூலக்கூறு. இது நல்ல இயந்திர வலிமை, மின் காப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது, இது பரந்த அளவிலான மின்னணுவியல் பொருத்தமானது.

• பீங்கான்:  உயர் அதிர்வெண் அல்லது உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை அதிக விலை கொண்டவை.

• பாலிமைடு:  நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பிற்கு அறியப்பட்ட பாலிமைடு அடி மூலக்கூறுகள் நெகிழ்வான பிசிபிக்கள் மற்றும் வளைவு அல்லது மடிப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

சரியான அடி மூலக்கூறைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாதனத்தின் இயக்க சூழல், இயந்திர அழுத்தம், மின் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

2. காப்பர்-உடையணிந்த லேமினேட்டுகளைத் தயாரித்தல்

அடி மூலக்கூறைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, பிசிபி உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டம் செப்பு-உடையணிந்த லேமினேட் தயாரிக்கிறது, இது அடி மூலக்கூறுடன் பிணைக்கப்பட்ட செப்பு படலம் கொண்டுள்ளது. செப்பு தடிமன் -உண்மையில் சதுர அடிக்கு 0.5 அவுன்ஸ் முதல் 3 அவுன்ஸ் வரை -தற்போதைய தேவைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. சரியான தயாரிப்பு நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது, துல்லியமான பொறித்தல் மற்றும் நம்பகமான கடத்துத்திறனுக்கு முக்கியமானது.

பட பரிமாற்றம் மற்றும் பொறித்தல்

பிசிபி உற்பத்தியில், சுற்று வடிவமைப்பை செப்பு லேமினேட் மீது மாற்றுவது மற்றும் அதை துல்லியமாக பொறிப்பது மின் பாதைகளை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய படிகள்.

1. ஒளிச்சேர்க்கை பயன்பாடு மற்றும் புற ஊதா வெளிப்பாடு

தாமிரத்தின் மீது ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. புற ஊதா ஒளியைப் பயன்படுத்தி, சுற்று முறை பலகையில் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது, மற்ற பகுதிகளை மென்மையாகவும் நீக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும் போது சுவடு பகுதிகளில் ஒளிச்சேர்க்கையாளரை கடினப்படுத்துகிறது. இது வடிவமைப்பை பலகைக்கு மாற்றுகிறது.

2. வேதியியல் பொறித்தல்

பாதுகாப்பற்ற தாமிரத்தை அகற்ற வாரியம் வேதியியல் ரீதியாக பொறிக்கப்பட்டு, விரும்பிய கடத்தும் தடயங்களை மட்டுமே விட்டுச்செல்கிறது. கவனமாக கட்டுப்பாடு அதிகமாக பொறிப்பதைத் தடுக்கிறது, சுவடு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.

3. சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு

பொறித்த பிறகு, ஒளிச்சேர்க்கை அகற்றப்பட்டு, போர்டு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. காட்சி மற்றும் தானியங்கி ஆய்வுகள் தடயங்கள் அப்படியே மற்றும் குறைபாடு இல்லாதவை என்பதை உறுதிசெய்கின்றன, பிசிபி உற்பத்தியில் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

துளையிடுதல் மற்றும் முலாம் வழியாக

பி.சி.பி உற்பத்தியில் துளையிடுதல் மற்றும் வழியாக முலாம் பூசுதல் அவசியமான படிகள், குறிப்பாக மல்டிலேயர் பலகைகளுக்கு, துல்லியமான இன்டர்லேயர் மின் இணைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

1. சி.என்.சி துளையிடுதல்

கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) இயந்திரங்கள் பிசிபி அடி மூலக்கூறில் துல்லியமான துளைகளைத் துளைக்கின்றன. இந்த துளைகள் கூறு தடங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு செப்பு அடுக்குகளை மின்சாரமாக இணைக்கும் VIA களுக்கான துளைகளாக செயல்படுகின்றன. சரியான சீரமைப்பு மற்றும் கூறுகளின் பொருத்தம் மற்றும் நம்பகமான மின் பாதைகள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்கு துளையிடுதலில் துல்லியம் முக்கியமானது.

2. எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம்

துளையிடப்பட்ட பிறகு, துளைகள் ஒரு எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம் செயல்முறை மூலம் தாமிரத்தின் மெல்லிய அடுக்குடன் பூசப்படுகின்றன. இந்த கடத்தும் அடுக்கு துளை சுவர்களைக் கொண்டு, பிசிபியின் உள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் நம்பகமான மின் இணைப்பை உருவாக்குகிறது. மல்டிலேயர் பிசிபிகளுக்கு இந்த படி முக்கியமானது, அங்கு சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் மின் தொடர்ச்சி ஆகியவை நன்கு உருவாக்கப்பட்ட VIA களைப் பொறுத்தது.

3. மல்டிலேயர் பிசிபி உற்பத்தியில் துல்லியத்தின் முக்கியத்துவம்

சிக்கலான மல்டிலேயர் பலகைகளில், துளையிடுதல் அல்லது முலாம் பூசும் போது சிறிதளவு தவறாக வடிவமைக்கப்படுவது மின் தோல்விகளை ஏற்படுத்தும் அல்லது செயல்திறனைக் குறைக்கும். ஆகையால், வாரியத்தின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க பிசிபி உற்பத்தியின் இந்த கட்டங்களில் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியமான உபகரணங்கள் மிக முக்கியமானவை.

அடுக்கு சீரமைப்பு மற்றும் லேமினேஷன் (மல்டிலேயர் பிசிபிக்களுக்கு)

மல்டிலேயர் போர்டுகளின் பிசிபி உற்பத்தியில், அடுக்கு சீரமைப்பு மற்றும் லேமினேஷன் ஆகியவை வாரியத்தின் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் மின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் முக்கியமான படிகள்.

1. துல்லியமான அடுக்கு சீரமைப்பு

மல்டிலேயர் பிசிபிக்கள் பல உள் செம்பு மற்றும் அடி மூலக்கூறு அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை லேமினேஷனுக்கு முன் சரியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். தவறாக வடிவமைத்தல் சுற்று தோல்விகள் அல்லது குறுகிய சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஒவ்வொரு அடுக்கையும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் VIA கள் மற்றும் தடயங்கள் அடுக்கு முழுவதும் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது.

2. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் லேமினேஷன்

சீரமைக்கப்பட்டதும், லேமினேஷன் பிரஸ்ஸில் வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்தி அடுக்குகள் ஒன்றாக பிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை அடுக்குகளை ஒற்றை, திடமான பலகையாக இணைத்து, முன்-பத்திரிகைக்கு (முன் முன்கூட்டியே செலுத்தப்பட்ட பிணைப்புத் தாள்கள்) பிசின் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. நீக்குதல் அல்லது போரிடுவதைத் தவிர்க்க சரியான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் அமைப்புகள் அவசியம்.

3. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் மின் செயல்திறனை உறுதி செய்தல்

லேமினேஷன் செயல்முறை பிசிபியை இயந்திரத்தனமாக உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தேவையான இடங்களில் அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் தனிமைப்படுத்தலையும் பராமரிக்கிறது. இந்த படி முடிக்கப்பட்ட வாரியம் இயந்திர அழுத்தங்களைத் தாங்கி சிக்கலான மின்னணு அமைப்புகளில் நம்பத்தகுந்ததாக செயல்பட முடியும் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் சில்க்ஸ்கிரீன் அச்சிடுதல்

பிசிபி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் சில்க்ஸ்கிரீன் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவது சுற்றுவட்டத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும் சட்டசபையில் உதவுவதற்கும் முக்கியமானது.

1. சாலிடர் முகமூடியைப் பயன்படுத்துதல்

சாலிடர் மாஸ்க் என்பது செப்பு தடயங்களுக்கு மேல் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பாதுகாப்பு பாலிமர் அடுக்கு ஆகும். அதன் முதன்மை செயல்பாடு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதும், கூறுகள் ஏற்றப்பட்ட பட்டைகள் மட்டுமே அம்பலப்படுத்துவதன் மூலம் கூறு சாலிடரிங்கின் போது சாலிடர் பாலங்களைத் தவிர்ப்பதும் ஆகும். பொதுவாக பச்சை ஆனால் பல்வேறு வண்ணங்களில் கிடைக்கிறது, சாலிடர் மாஸ்க் பிசிபியின் ஆயுள் மற்றும் மின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. துல்லியமான பயன்பாடு சாலிடர் நோக்கம் கொண்ட இடத்தில் மட்டுமே பாய்கிறது, சட்டசபை குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.

2. சில்க்ஸ்கிரீனைச் சேர்ப்பது

சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, சில்க்ஸ்கிரீன்  அடுக்கு பிசிபி மேற்பரப்பில் அச்சிடப்படுகிறது. இந்த அடுக்கு சட்டசபை, சோதனை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு உதவும் லேபிள்கள், கூறு திட்டவட்டங்கள், லோகோக்கள் மற்றும் அடையாள அடையாளங்களைக் கொண்டுள்ளது. தெளிவான மற்றும் துல்லியமான சில்க்ஸ்கிரீன் அச்சிடுதல் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிழைகளை குறைக்கிறது, சரியான கூறு இடத்தை உறுதி செய்கிறது.

மேற்பரப்பு முடித்தல்

மேற்பரப்பு முடித்தல் என்பது பிசிபி உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது சாலிடர்பிட்டியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெளிப்படும் செப்பு மேற்பரப்புகளை ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

1. பொதுவான மேற்பரப்பு முடிவுகள்

தொழில்துறையில் பல முடித்த நுட்பங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• HASL (ஹாட் ஏர் சாலிடர் லெவலிங்):  பி.சி.பி உருகிய சாலிடரில் நனைக்கப்பட்டு பின்னர் சூடான காற்றால் சமன் செய்யப்படும் இடத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு. இது நல்ல சாலிடெபிலிட்டியை வழங்குகிறது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும், ஆனால் மிகச் சிறந்த பிட்ச் கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

• ENIG (எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் மூழ்கியது தங்கம்):  சிறந்த தட்டையானது, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட அடுக்கு வாழ்க்கை ஆகியவற்றை வழங்கும் பிரபலமான முன்னணி இல்லாத பூச்சு. உயர்-நம்பகத்தன்மை பயன்பாடுகள் மற்றும் ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளுக்கு ENIG சிறந்தது.

• OSP (ஆர்கானிக் சாலிடரபிலிட்டி பாதுகாப்பானது):  செப்பு மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பாக இருக்கும் ஒரு மெல்லிய கரிம பூச்சு. OSP எளிய பிசிபிகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் சிறந்த சாலிடரிபிலிட்டி வழங்குகிறது, ஆனால் உலோக முடிவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறுகிய அடுக்கு ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது.

2. மேற்பரப்பு முடித்த நோக்கம்

பிசிபி உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு முடிவின் முக்கிய குறிக்கோள்கள்:

• சாலிடெபிலிட்டியை மேம்படுத்துதல்:  சட்டசபையின் போது பி.சி.பி பேட்களை சாலிடர் நன்கு கடைப்பிடிப்பதை உறுதிசெய்கிறது, கூட்டு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

• தாமிரத்தைப் பாதுகாத்தல்:  செப்பு தடயங்கள் மற்றும் பட்டைகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பது, இது காலப்போக்கில் மின் செயல்திறனைக் குறைக்கக்கூடும்.

• அடுக்கு வாழ்க்கையை மேம்படுத்துதல்:  தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் சட்டசபைக்கு முன் பிசிபிகளின் சேமிப்பு நேரத்தை விரிவுபடுத்துதல்.

முடிவு

பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறை பல துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கியது -வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முதல் பொறித்தல், துளையிடுதல், அடுக்குதல், முடித்தல் மற்றும் சோதனை வரை. இறுதி சர்க்யூட் போர்டு கடுமையான தரம் மற்றும் செயல்திறன் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு கட்டமும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

இன்றைய மேம்பட்ட மின்னணு சாதனங்களுக்கு சக்தி அளிக்கும் நம்பகமான பிசிபிக்களை உற்பத்தி செய்ய உற்பத்தி முழுவதும் துல்லியமான மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு அவசியம்.

சிறந்த முடிவுகளுக்கு, அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் தொழில்முறை பிசிபி உற்பத்தி உற்பத்தியாளர்களுடன் கூட்டு சேருவது புதுமையான தொழில்நுட்பங்களை ஆதரிக்கும் உயர்தர, நம்பகமான சுற்று பலகைகளை அடைவதற்கு முக்கியமாகும்.