Printed Circuit Board (PCB) သည် အီလက်ထရွန်းနစ် စက်ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးတွင် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးကာ ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပလပ်ဖောင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဝယ်သူများနှင့် နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် PCB များထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်သော အဓိကအဆင့်များကို မိတ်ဆက်ရန် ရည်ရွယ်ထားပြီး ဤမရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းများကို မည်ကဲ့သို့ ဒီဇိုင်းထုတ်၊ တီထွင်ဖန်တီးကာ စမ်းသပ်ထားကြောင်း ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
ဒီဇိုင်းနှင့် Layout ပြင်ဆင်ခြင်း။
ပထမဆုံး အရေးကြီးတဲ့ အဆင့်ကို ရောက်သွားတယ်။ PCB ထုတ်လုပ်မှု သည် ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်ပြင်ဆင်မှုဖြစ်ပြီး၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ဆားကစ်အား ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသေးစိတ်အသေးစိတ်ပုံစံတစ်ခုသို့ ဘာသာပြန်ဆိုပါသည်။
1. PCB ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲ
Altium Designer၊ KiCAD နှင့် Eagle ကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိရိယာများကို တိကျသော PCB အပြင်အဆင်များဖန်တီးရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဤပရိုဂရမ်များသည် အင်ဂျင်နီယာများအား circuit schematic၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုနှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် လမ်းကြောင်းများကို သတ်မှတ်သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးသည့် simulation နှင့် error checking တို့ကိုလည်း ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
2. Gerber ဖိုင်များ မျိုးဆက်
ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ပြီးသည်နှင့် PCB ထုတ်လုပ်သူများအသုံးပြုသည့် စံဖော်မတ်ဖြစ်သော Gerber ဖိုင်များအဖြစ် တင်ပို့မည်ဖြစ်သည်။ ဤဖိုင်များတွင် ကြေးနီအလွှာများ၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးများ၊ ပိုးထည်စခရင်များနှင့် သတ္တုတူးဖော်သည့်ဒေတာများ ပါ၀င်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်များအတွက် အတိအကျညွှန်ကြားချက်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
3. ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ဒီဇိုင်း (DFM) စစ်ဆေးမှုများ
ထုတ်လုပ်မှုသို့ ဒီဇိုင်းများမပို့မီ၊ PCB ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် DFM စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် အကွာအဝေးစည်းမျဥ်းများ၊ အပေါက်အရွယ်အစား၊ ခြေရာခံ အကျယ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းခြေရာများကို တီထွင်ဖန်တီးနေစဉ်အတွင်း အမှားအယွင်းများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ သင့်လျော်သော DFM သည် နှောင့်နှေးမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလုံးစုံအထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် Laminate ပြင်ဆင်ခြင်း။
PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အခြေခံကြမ်းပြင်များကိုပြင်ဆင်ခြင်းသည် ဘုတ်အဖွဲ့၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အရေးကြီးသောအဆင့်များဖြစ်သည်။
1. မှန်ကန်သောအလွှာကိုရွေးချယ်ခြင်း။
အလွှာသည် PCB ၏အခြေခံအလွှာအဖြစ်ဆောင်ရွက်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုနှင့် အပူ၊ လျှပ်စစ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အသုံးများသော အောက်ခံပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-
FR4- ဖိုက်ဘာမှန်-အားဖြည့် epoxy resin ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် အသုံးအများဆုံးအလွှာ။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု၊ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကာရံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ကျယ်ပြန့်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ကြွေထည် - ကြိမ်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကြွေထည်အလွှာများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ပိုမိုစျေးကြီးသည်။
Polyimide- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် လူသိများသော polyimide အလွှာများသည် ကွေးညွှတ်ရန် သို့မဟုတ် ခေါက်ရန် လိုအပ်သော ကွေးညွှတ်နိုင်သော PCB များနှင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
မှန်ကန်သောအလွှာကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်၏လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများ၊ လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သောအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။
2. Copper-Clad Laminates ပြင်ဆင်ခြင်း။
အလွှာကိုရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ PCB ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်တစ်ဆင့်မှာ ကြေးနီလွှာလွှာကို ကြေးနီသတ္တုပြားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ကြေးနီလွှာကို ပြင်ဆင်နေသည်။ ကြေးနီအထူ—ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်စတုရန်းပေလျှင် 0.5 အောင်စနှင့် 3 အောင်စကြား—လက်ရှိလိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။ မှန်ကန်သောပြင်ဆင်မှုသည် တိကျသော ထွင်းထုခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းအတွက် အရေးကြီးသော ကောင်းသော ကပ်ငြိမှုနှင့် တူညီမှုကို သေချာစေသည်။
ရုပ်ပုံလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်း
PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဆားကစ်ဒီဇိုင်းကို ကြေးနီပြားပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး ၎င်းကို တိကျစွာ ထွင်းထုခြင်းသည် လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်းများဖွဲ့စည်းရန် အရေးကြီးသော အဆင့်များဖြစ်သည်။
1. Photoresist Application နှင့် UV Exposure
ကြေးနီအပေါ်တွင် photoresist အလွှာကို လိမ်းသည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ချန်ထားကာ သဲလွန်စနေရာများပေါ်တွင် ဓာတ်ပုံခုခံမှုကို ခိုင်မာစေမည့် ဆားကစ်ပုံစံကို ဘုတ်ပေါ်တွင် ပြသထားသည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းကို ဘုတ်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
2. Chemical Etching
ထို့နောက် အကာအကွယ်မရှိသော ကြေးနီများကို ဖယ်ရှားကာ အလိုရှိသော လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများကိုသာ ချန်ထားရန် ဘုတ်အား ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုထားသည်။ ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အကျွံ ထွင်းထုခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ခြေရာခံ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
3. သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး
etching ပြီးနောက်၊ photoresist ကိုဖယ်ရှားပြီးဘုတ်အဖွဲ့ကိုသန့်ရှင်းစေသည်။ အမြင်အာရုံနှင့် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးခြင်းများသည် သဲလွန်စများ နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး ချွတ်ယွင်းချက်ကင်းကြောင်း သေချာစေပြီး PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
တူးဖော်ခြင်းနှင့် Plating မှတဆင့်
တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်များဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် တိကျသော interlayer လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်သည့် multilayer boards များအတွက် ဖြစ်သည်။
1. CNC တူးဖော်ခြင်း။
Computer Numerical Control (CNC) စက်များသည် PCB အလွှာရှိ တိကျသော အပေါက်များကို တူးသည်။ ဤအပေါက်များသည် မတူညီသော ကြေးနီအလွှာများကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးသော အစိတ်အပိုင်း လမ်းကြောင်းများအတွက် အပေါက်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်၊ စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်းများကို သေချာစေရန် တူးဖော်ရာတွင် တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
2. Electroless Copper Plating
တူးဖော်ပြီးနောက်၊ အပေါက်များကို electroless plating process ဖြင့် ကြေးနီအလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာသည် အပေါက်နံရံများကို သွယ်တန်းစေပြီး PCB ၏အတွင်းပိုင်းအလွှာများကြား ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အချက်ပြခိုင်မာမှုနှင့် လျှပ်စစ်အဆက်ပြတ်မှုတို့သည် ကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းထားသော လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် မူတည်သည့် multilayer PCB များအတွက် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။
3. Multilayer PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှု၏ အရေးပါမှု
ရှုပ်ထွေးသော multilayer boards များတွင်၊ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အတွင်း အနည်းငယ်မှားယွင်းနေခြင်းသည် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဘုတ်အဖွဲ့၏သမာဓိနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုထိန်းသိမ်းထားရန်ဤ PCB ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင်တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်တိကျသောကိရိယာများသည်အရေးကြီးပါသည်။
Layer Alignment and Lamination ( Multilayer PCBs အတွက် )
multilayer boards များ PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အလွှာ alignment နှင့် lamination များသည် board ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေမည့် အရေးကြီးသောအဆင့်များဖြစ်သည်။
1. တိကျသော Layer Alignment
Multilayer PCBs များတွင် ကြေးနီနှင့် အလွှာအလွှာများ အများအပြားပါဝင်ပြီး သတ္တုမွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။ မှားယွင်းခြင်းသည် ဆားကစ်ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆားကစ်တိုများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ အလွှာတစ်ခုစီကို တိကျစွာနေရာချရန်အတွက် အထူးပြုကိရိယာများနှင့် အလင်းပြန်စနစ်များကို အသုံးပြုပြီး ဆင့်များနှင့် ခြေရာများကို အစုအဝေးတစ်လျှောက်တွင် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
2. အပူနှင့်ဖိအား Lamination
ချိန်ညှိပြီးသည်နှင့်၊ အလွှာများကိုအပူနှင့်ဖိအားကို lamination နှိပ်ခြင်းဖြင့်အလွှာများကိုအတူတကွချိတ်ဆက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွှာများကို ကော်ပစ္စည်းအဖြစ် pre-preg (pre-impregnated bonding sheets) ကို အသုံးပြု၍ အလွှာများကို အစိုင်အခဲဘုတ်ပြားတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်သည်။ delamination သို့မဟုတ် warping ကိုရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားဆက်တင်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
3. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေခြင်း။
Lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် PCB ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ခိုင်မာစေရုံသာမက လိုအပ်သည့်အလွှာများကြားတွင် လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် အချောဘုတ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။
Solder Mask နှင့် Silkscreen ပုံနှိပ်ခြင်း။
PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးနှင့် ပိုးထည်စခရင်အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဆားကစ်ပတ်လမ်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တပ်ဆင်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
1. Solder Mask လိမ်းပါ။
ဂဟေမျက်နှာဖုံးသည် ကြေးနီခြေရာများပေါ်တွင် အကာအကွယ်ပိုလီမာအလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်တံတားများကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ထားသည့် pads များကိုသာ ဖော်ထုတ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အစိမ်းရောင်ရှိသော်လည်း အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သော၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးသည် PCB ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ တိကျသောအပလီကေးရှင်းသည် ဂဟေဆော်သည့်နေရာတွင်သာ စီးကြောင်းသေချာစေပြီး တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
2. Silkscreen ကိုထည့်ခြင်း။
ဂဟေမျက်နှာဖုံးလျှောက်လွှာပြီးနောက်၊ Silkscreen အလွှာကို PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပုံနှိပ်သည်။ ဤအလွှာတွင် တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများတွင် နည်းပညာရှင်များအား ကူညီပေးသည့် အညွှန်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းအကြမ်းဖျဉ်းများ၊ လိုဂိုများနှင့် သက်သေခံအမှတ်အသားများ ပါရှိသည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့် တိကျသော ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးကာ သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို သေချာစေသည်။
မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။
မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ခြင်းသည် ကြေးနီမျက်နှာပြင်များကို oxidation နှင့် corrosion တို့မှကာကွယ်ပေးသော solderability တိုးမြင့်စေသော PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
1. အဖြစ်များသော Surface Finishes
အချောထည်နည်းပညာများစွာကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်၊ အပါအဝင်၊
HASL (Hot Air Solder Leveling)- PCB ကို သွန်းသောဂဟေတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး လေပူဖြင့် ချိန်ညှိသည့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် အပြီးသတ်တစ်ခု။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော solderability ကိုပေးစွမ်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သော အစေးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြမဖြစ်နိုင်ပါ။
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) - အလွန်ကောင်းမွန်သော ချောမွေ့မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော နာမည်ကြီး ခဲ-ကင်းစင်သော ချောမောမှု။ ENIG သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများနှင့် ကောင်းမွန်သော အသံထွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
OSP (Organic Solderability Preservative)- ကြေးနီမျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော ပါးလွှာသော အော်ဂဲနစ်အလွှာတစ်ခု။ OSP သည် ရိုးရှင်းသော PCB များအတွက် သင့်လျော်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော သွေးခဲမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း သတ္တုအချောထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သက်တမ်းတိုပါသည်။
2. Surface Finishing ၏ရည်ရွယ်ချက်
PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း၏ အဓိကပန်းတိုင်များမှာ-
solderability ကို တိုးမြှင့်ခြင်း- တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သည့် PCB pads များကို ကောင်းစွာလိုက်နာကြောင်း သေချာစေပြီး၊ ပူးတွဲယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။
ကြေးနီကိုကာကွယ်ခြင်း- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကို ကျဆင်းစေမည့် ကြေးနီခြေရာများနှင့် pads များ၏ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
သက်တမ်းတိုးခြင်း- အရည်အသွေးမထိခိုက်စေဘဲ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ PCBs များ၏ သိုလှောင်မှုအချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်း။
နိဂုံး
PCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှသည် ထွင်းထုခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ အလွှာလိုက်ခြင်း၊ အချောသပ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအထိ တိကျသောအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံး circuit board သည် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ယနေ့ခေတ်အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများကို စွမ်းအားပေးနိုင်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော PCB များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် တိကျမှုနှင့် တိကျခိုင်မာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက်၊ အတွေ့အကြုံရှိပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် PCB ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းသည် ဆန်းသစ်သောနည်းပညာများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့်၊ အားကိုးနိုင်သော ဆားကစ်ဘုတ်များရရှိရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
