ໂຮງງານຜະລິດ PCB ແມ່ນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ PCB ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືກົນຈັກກໍາຈັດທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈາກຊັ້ນໃຕ້ທອງແດງເພື່ອປະກອບເປັນຮູບແບບວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ. ບໍ່ຄືກັບການໃຊ້ສານເຄມີດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເພື່ອລະລາຍທອງແດງທີ່ເກີນ, Milling ຂື້ນກັບການຕັດທາງກາຍະພາບ, ເຊິ່ງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນການປັບປຸງແບບດັ້ງເດີມແລະຂະຫນາດນ້ອຍ ການຜະລິດ PCB , Enabling ນັກອອກແບບແລະວິສະວະກອນທີ່ຈະຜະລິດກະດານວົງຈອນທີ່ມີປະໂຫຍດໂດຍກົງຈາກການອອກແບບດິຈິຕອນໂດຍກົງ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຫນ້າກາກຫລືໂຮງງານເຄມີຊ່ວຍໃຫ້ມີການທົດສອບແບບໃຫມ່, ຫຼືການຜະລິດປະລິມານທີ່ຈໍາກັດໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າໂຮງງານຜະລິດ PCB ແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບນິເວດການຜະລິດ PCB ທີ່ສົມບູນແບບ, ມັນສົມບູນແບບວິທີການອື່ນໆເຊັ່ນ: ຮູບພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອສະກັດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ພາລະບົດບາດຂອງມັນໃນການເລັ່ງວົງຈອນການພັດທະນາແລະການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ.
ການກະກຽມໄຟລ໌ອອກແບບ
ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການຫົດຫູ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ການກະກຽມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເອກະສານອອກແບບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດ PCB ທີ່ລຽບງ່າຍ.
1. ການສ້າງຫຼືນໍາເຂົ້າແບບ PCB
ການອອກແບບຖືກສ້າງຂື້ນຫຼືນໍາເຂົ້າໂດຍໃຊ້ CAD / CAM Software ເຊັ່ນ KICAD, EAGLE, ຫຼືອະນຸຍາດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຮ່ອງຮອຍ, ກະດານ, ຮູ, ແລະວາງສະໄລ້. ເອກະສານ Gerber ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຍັງສາມາດປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສສໍາລັບການຜະລິດ.
2. . ການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະລະຫັດ G-Code
ຮູບແບບ PCB ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືສໍາລັບການຜະລິດຮ່ອງຮອຍ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຮູ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກສົ່ງອອກເປັນ G-code, ເຊິ່ງຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກ, ຄວາມໄວ, ຄວາມໄວ, ແລະຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື.
3. ການກວດສອບການອອກແບບ
ກ່ອນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ການອອກແບບແມ່ນຖືກກວດສອບສໍາລັບລົດໄຟຟ້າ, ເຈາະເຈາະ, ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງມືແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ. ການຈໍາລອງຫຼືການສະແດງຕົວຢ່າງຊ່ວຍເຫຼືອຈັບຂໍ້ຜິດພາດໃນຕອນຕົ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຜະລິດ PCB.
ການຕັ້ງເຄື່ອງ Milling
ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງ Milling ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນອຸປະກອນດັ່ງກ່າວພ້ອມທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ G-code ທີ່ຜະລິດໃຫ້ຊັດເຈນ.
1. ການເລືອກເຄື່ອງມືປະໂຫຍດທີ່ເຫມາະສົມ
ທາງເລືອກຂອງການຕັດເຄື່ອງມືມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ pcb milled.
ໂຮງສີສິ້ນສຸດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແຍກຮ່ອງນ້ໍາທອງແດງໂດຍການແກະສະຫຼັກອ້ອມຮອບພວກມັນ.
ເຈາະ bits ແມ່ນຖືກຄັດເລືອກສໍາລັບການສ້າງ vias ແລະຮູທີ່ຕິດຕັ້ງ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຄວນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ, ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ໃຊ້ສໍາລັບລະອຽດແລະສະຖານທີ່ກວ້າງຂວາງ.
2. ການຮັບປະກັນຄະນະກໍາມະການທອງແດງ
ກະດານຫນີບທອງແດງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແຊມໃສ່ເວທີການຜະລິດໂດຍໃຊ້ Clamp, ບ່ອນສູນຍາກາດ, ຫຼືຕິດຕາມສອງຂ້າງ. ສະຖຽນລະພາບໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ, ນໍາໄປສູ່ກະດານທີ່ຜິດ.
.. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປັບທຽບ
ເມື່ອກະດານໄດ້ຮັບປະກັນແລະເຄື່ອງມືແມ່ນບັນຈຸ, ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອບທຽບ:
ຄວາມໄວຂອງ spindle ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດປະສິດທິພາບແລະຄວາມລຽບ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕ້ອງໄດ້ກໍານົດໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເອົາເງິນທອງໂດຍບໍ່ທໍາລາຍ substrate.
ການຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ອາຫານວິທີການເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນທົ່ວດ້ານ, ຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການສອບທຽບທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນເຄື່ອງ MILLING PORFORS ປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ, ມີປະໂຫຍດໃນການຜະລິດ PCB.
ຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການ MIDing
ເມື່ອເຄື່ອງຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ການດໍາເນີນງານດ້ານການໃຊ້ດ້ານການໃຊ້ດ້ານການໃຊ້ຢາທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນຮູບຊົງ PCB, ປະກອບເປັນເສັ້ນທາງວົງຈອນ, ແລະກະກຽມກະດານສໍາລັບການປະກອບສ່ວນປະກອບ - ທັງຫມົດໃນການຜະລິດ PCB ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
1. ການຜະລິດນ້ໍາໃນເບື້ອງຕົ້ນ
ຂະບວນການມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຜະລິດລະເບີດ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຕັດຂະຫນາດດ້ານນອກຂອງ PCB ໃຫ້ເປັນຮູບຊົງທີ່ລະບຸ. ສິ່ງນີ້ກໍານົດຂອບຂອງກະດານແລະສາມາດປະກອບມີສະລັອດຕິງຫຼືການຕັດສໍາລັບເຊື່ອມຕໍ່, ຈຸດທີ່ຕັ້ງຫຼືລັກສະນະການອອກແບບພິເສດ.
2. ການສະຫນັບສະຫນູນ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ເຄື່ອງມືກໍາຈັດທອງແດງຈາກຮອບຮ່ອງແລະຜ້າປູເພື່ອແຍກພວກມັນອອກຈາກກັນ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມສະກຸນ isolation, ນີ້ແມ່ນວຽກທີ່ແນ່ນອນຂອງການຫັນກະດານທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງເຂົ້າໃນວົງຈອນທີ່ມີປະໂຫຍດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປະຕິບັດງານນີ້ໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນສັນຍານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄະນະສຸດທ້າຍ.
3. ເຈາະຮູ
ຖ້າການອອກແບບປະກອບມີສ່ວນປະກອບໂດຍຜ່ານສ່ວນປະກອບຫຼື vias, ເຄື່ອງຈະເຈາະຮູຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້. ການຈັດຫາຂຸມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນ (ຖ້າມີ) ແລະສໍາລັບການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
4. . ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ
ຫຼັງຈາກການຜະລິດທັງຫມົດແລະການເຈາະສໍາເລັດແລ້ວ, PCB ໄດ້ກໍາລັງເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນແລະຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສັ້ນຫຼືແຊກແຊງກັບ soldering. ການກວດກາສາຍຕາຫຼືການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງອາດຈະປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະດານພົບກັບຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ.
ຂັ້ນຕອນການກໍາປັ່ນ POST-MIDING
ຫຼັງຈາກການຜະລິດລະບົບອຸດສະຫະກໍາແມ່ນສໍາເລັດ, ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນ PCB ແມ່ນສະອາດ, ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບ. ວຽກງານສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການຜະລິດ PCB, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຕົ້ນໄມ້ແລະການຜະລິດນ້ອຍ.
1. ກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຫລືອແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ
ໂຮງງານຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນທອງແດງທີ່ດີແລະອະນຸພາກໃຍແກ້ວທີ່ສາມາດສະສົມຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ PCB ແລະໃນຂຸມເຈາະນ້ໍາ. ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ, ແປງທີ່ອ່ອນ, ຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນ, ແລະຮັບປະກັນການກາວທີ່ດີໃນລະຫວ່າງບາດກ້າວຕໍ່ມາ.
2. 2. ການຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າແລະການທົດສອບສັ້ນ
ເມື່ອກະດານໄດ້ຖືກອະນາໄມແລ້ວ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍໄຟຟ້າແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສັ້ນລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍຢູ່ໃກ້ໆ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງໂດຍໃຊ້ musimeter ຫຼືຜ່ານການແຂ່ງຂັນທົດສອບອັດຕະໂນມັດ. ການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆໃນຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນໄລຍະເວລາລຸ່ມຂອງການຜະລິດ PCB.
3. ການກະກຽມສໍາລັບການຂາຍຫລືການຊຸມນຸມ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກໍາລັງກະກຽມຄະນະສໍາລັບການຈັດວາງສ່ວນປະກອບ. ນີ້ອາດປະກອບມີການນໍາໃຊ້ Flux, ກວດສອບຄວາມສະອາດ Pad, ແລະກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງກັບໃບບິນຄ່າຂອງວັດສະດຸ (BOM). ໃນຈຸດນີ້, PCB Milled ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການ soldering ແລະການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໃນລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຜະລິດ PCB
ໂຮງງານ PCB ແມ່ນເຕັກນິກການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງການຜະລິດ PCB, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ພັດທະນາແລະປະລິມານທີ່ຕໍ່າ. ໃນຂະນະທີ່ມັນສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງ, ມັນກໍ່ຍັງເກີດຂື້ນກັບການຄ້າທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຂື້ນກັບການສະຫມັກ.
1.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Milling PCB
Milling Milling Milling ໄວທີ່ສຸດ
PCB ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຜະລິດກະດານວົງຈອນຢ່າງໄວວາຈາກການອອກແບບດິຈິຕອນໂດຍກົງ, ກໍາຈັດຄວາມລ່າສັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກກໍາລັງກາຍຫຼືການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ. ວິສະວະກອນສາມາດອອກຈາກການອອກແບບໄປຫາຕົ້ນແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາພຽງຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບ iterations ໄວ.
ບໍ່ມີການໃຊ້ສານເຄມີ
ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ການຜະລິດ PCB ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ກົດຫຼືສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດແລະປອດໄພກວ່າສໍາລັບຫ້ອງທົດລອງ, ສະຖາບັນການສຶກສາ, ແລະບ່ອນເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປັບແຕ່ງແລະປັບແຕ່ງໄດ້
ເພາະວ່າມັນຫລີກລ້ຽງການກະກຽມຫນ້າກາກຫຼືການຕັ້ງຄ່າຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີສໍາລັບການຜະລິດ PCB, ແລະແບບທີ່ເຫມາະສົມ. ມັນຍັງເປັນການປ່ຽນແປງການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ສາມາດປະຕິບັດແລະ milled ເກືອບທັນທີ.
ສະຫຼຸບ
Milling Milling PCB ແມ່ນວິທີການທີ່ມີຄ່າແລະປ່ຽນແປງໄດ້ພາຍໃນພູມສັນຖານທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງ ການຜະລິດ PCB . ຈາກການກະກຽມອອກແບບແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງໃຫ້ມີການຜະລິດໂຮງງານທີ່ຊັດເຈນແລະການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປະກອບສ່ວນໃນການສ້າງຮູບແບບຕົ້ນໄມ້ແລະກະດານຂະຫນາດນ້ອຍ.
ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ແລະການພັດທະນາທາງເຄມີ.
ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຜະລິດໄດ້ຖືກຊຸກຍູ້ໃຫ້ປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງຈັກ PCB ກັບເຕັກນິກການຜະລິດ PCB ອື່ນໆເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບປະສົມ.
