PCB milling ແມ່ນເຕັກນິກການຜະລິດການຫັກລົບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ PCB ທີ່ເຄື່ອງມືກົນຈັກໄດ້ກໍາຈັດທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີທອງແດງເພື່ອສ້າງເປັນຮູບແບບວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ. ບໍ່ຄືກັບການຂັດສານເຄມີແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເພື່ອລະລາຍທອງແດງສ່ວນເກີນ, ການຕັດແມ່ນອີງໃສ່ການຕັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ສະເຫນີວິທີການທີ່ສະອາດແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍ.
ຂະບວນການນີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາແລະຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ ການຜະລິດ PCB , ເຮັດໃຫ້ນັກອອກແບບແລະວິສະວະກອນສາມາດຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນທີ່ມີປະໂຫຍດໂດຍກົງຈາກການອອກແບບດິຈິຕອນ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້າກາກຫຼືອາບນ້ໍາເຄມີ, ໂຮງງານ PCB ອະນຸຍາດໃຫ້ເວລາການຫັນຫນ້າໄວແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການທົດສອບການອອກແບບໃຫມ່, iterating prototypes, ຫຼືການຜະລິດຈໍານວນຈໍາກັດໂດຍບໍ່ມີການ incurring ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເຖິງແມ່ນວ່າການຂຸດ PCB ແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບນິເວດການຜະລິດ PCB ທີ່ສົມບູນແບບ, ມັນເສີມສ້າງວິທີການອື່ນໆເຊັ່ນ photolithography ແລະ etching ໂດຍການສະຫນອງວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ບົດບາດຂອງມັນໃນການເລັ່ງຮອບວຽນການພັດທະນາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ.
ການກະກຽມໄຟລ໌ອອກແບບ
ກ່ອນທີ່ຈະ milling ເລີ່ມຕົ້ນ, ການກະກຽມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງໄຟລ໌ການອອກແບບແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດ PCB ກ້ຽງ.
1. ການສ້າງຫຼືນໍາເຂົ້າການອອກແບບ PCB
ການອອກແບບແມ່ນສ້າງ ຫຼືນໍາເຂົ້າໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD/CAM ເຊັ່ນ KiCAD, Eagle, ຫຼື Altium Designer. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຮ່ອງຮອຍ, pads, ຮູ, ແລະໂຄງຮ່າງຂອງກະດານ. ໄຟລ໌ Gerber ທີ່ມີຢູ່ຍັງສາມາດຖືກແປງສໍາລັບການ milling.
2. ການສ້າງ Toolpaths ແລະ G-code
ຮູບແບບ PCB ຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສໍາລັບຮ່ອງຮອຍການຂຸດ, ໂຄງຮ່າງ, ແລະຮູ. ເຫຼົ່ານີ້ຖືກສົ່ງອອກເປັນລະຫັດ G, ເຊິ່ງຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງໂມ້ເຊັ່ນຄວາມເລິກ, ຄວາມໄວ, ແລະຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື.
3. ການກວດສອບການອອກແບບ
ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ການອອກແບບໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບການຜະລິດ - ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງຫວ່າງຕາມຮອຍ, ຂະຫນາດເຈາະ, ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ milling. ການຈໍາລອງຫຼືການສະແດງຕົວຢ່າງຊ່ວຍຈັບຄວາມຜິດພາດກ່ອນໄວແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຜະລິດ PCB.
ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງໂມ້
ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງໂມ້ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນພ້ອມທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ G-code ທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ.
1. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ Milling
ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງມືຕັດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ PCB milled.
ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແຍກຮ່ອງຮອຍທອງແດງໂດຍການແກະສະຫຼັກອ້ອມຮອບພວກມັນ.
ແຜ່ນເຈາະໄດ້ຖືກເລືອກສໍາລັບການສ້າງທາງຜ່ານແລະຮູ mounting.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຄວນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ດ້ວຍເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ໃຊ້ສໍາລັບລາຍລະອຽດລະອຽດແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນກວ່າ.
2. ຮັບປະກັນກະດານທອງແດງ
ກະດານທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແຊມຢ່າງຫນັກແຫນ້ນໃສ່ເວທີໂມ້ໂດຍໃຊ້ຕົວຍຶດ, ຕາຕະລາງສູນຍາກາດ, ຫຼືກາວສອງດ້ານ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ misalignment ຫຼືການຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນ, ນໍາໄປສູ່ການ faulty boards.
3. ການປັບຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ
ເມື່ອກະດານຖືກຮັບປະກັນແລະເຄື່ອງມືຖືກໂຫລດ, ເຄື່ອງຕ້ອງຖືກປັບ:
ຄວາມໄວ spindle ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄວາມລຽບຂອງຂອບ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕ້ອງຖືກກໍານົດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເອົາທອງແດງອອກໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຊັ້ນໃຕ້ດິນ.
ອັດຕາອາຫານຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ທົ່ວພື້ນຜິວ, ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການປັບທຽບທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໂມ້ປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກະດານທີ່ສະອາດ, ເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດ PCB.
ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ Milling
ເມື່ອເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປະຕິບັດການຂຸດເຈາະຕົວຈິງເລີ່ມຕົ້ນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮູບຮ່າງຂອງ PCB, ປະກອບເປັນເສັ້ນທາງວົງຈອນ, ແລະກະກຽມກະດານສໍາລັບການປະກອບອົງປະກອບ - ການປະຕິບັດທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB ສົບຜົນສໍາເລັດ.
1. ການຂຸດຂຸມເບື້ອງຕົ້ນ
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໂມ້ໂຄງຮ່າງ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຕັດຂະຫນາດນອກຂອງ PCB ໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ກໍານົດຂອບຂອງກະດານແລະສາມາດປະກອບມີຊ່ອງສຽບຫຼື cutouts ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຈຸດຍຶດ, ຫຼືລັກສະນະການອອກແບບພິເສດ.
2. ການຕັດແຍກ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ເຄື່ອງມືຈະເອົາທອງແດງອອກຈາກຮອບຮ່ອງຮອຍແລະ pads ເພື່ອແຍກໄຟຟ້າອອກຈາກກັນແລະກັນ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ milling ໂດດດ່ຽວ, ນີ້ແມ່ນວຽກງານຫຼັກຂອງການຫັນເປັນແຜ່ນທອງແດງເປັນວົງຈອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການດໍາເນີນງານນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຊື່ສັດຂອງສັນຍານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄະນະສຸດທ້າຍ.
3. ຂຸມເຈາະ
ຖ້າການອອກແບບປະກອບມີອົງປະກອບຜ່ານຮູຫຼືທາງຜ່ານ, ເຄື່ອງຈັກຈະເຈາະຮູຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້. ການຈັດວາງຂຸມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນ (ຖ້າມີ) ແລະສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
4. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກວດກາສຸດທ້າຍ
ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ milling ແລະເຈາະສໍາເລັດ, PCB ດໍາເນີນການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອເອົາ debris ແລະຂີ້ຝຸ່ນທອງແດງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສັ້ນຫຼືແຊກແຊງ soldering. ການກວດກາສາຍຕາ ຫຼື ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງອາດຈະປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະດານປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບ.
ຂັ້ນຕອນຫຼັງການຂຸດຄົ້ນ
ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງທາງກາຍະພາບສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ PCB ສະອາດ, ມີປະໂຫຍດ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບ. ວຽກງານສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການຜະລິດ PCB, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ.
1. ກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງ
Milling ສ້າງຂີ້ຝຸ່ນທອງແດງລະອຽດແລະອະນຸພາກ fiberglass ທີ່ສາມາດສະສົມຢູ່ດ້ານ PCB ແລະໃນຮູເຈາະ. ສິ່ງຕົກຄ້າງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກເອົາອອກຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ອາກາດບີບອັດ, ແປງອ່ອນ, ຫຼືທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນ, ແລະຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນຂອງ solder ທີ່ດີໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະກອບຕໍ່ມາ.
2. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າ ແລະ ການທົດສອບໄລຍະສັ້ນ
ເມື່ອກະດານຖືກອະນາໄມ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບສໍາລັບການສືບຕໍ່ໄຟຟ້າແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີເສັ້ນສັ້ນລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍທີ່ຕິດກັນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງໂດຍໃຊ້ multimeter ຫຼືຜ່ານເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດ. ການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆໃນຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ PCB.
3. ການກະກຽມສໍາລັບການ soldering ຫຼືສະພາແຫ່ງ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການກະກຽມກະດານສໍາລັບການວາງອົງປະກອບ. ອັນນີ້ອາດຈະລວມເຖິງການໃຊ້ flux, ການກວດສອບຄວາມສະອາດແຜ່ນ, ແລະການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໃບເກັບເງິນ (BOM). ໃນຈຸດນີ້, PCB milled ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການ soldering ແລະການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໄປໃນລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ PCB Milling
ການຂຸດ PCB ແມ່ນເຕັກນິກການປະຕິບັດໃນຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງການຜະລິດ PCB, ໂດຍສະເພາະໃນການພັດທະນາແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ. ໃນຂະນະທີ່ມັນສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ, ມັນຍັງມາພ້ອມກັບການຄ້າຂາຍບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
1.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ PCB Milling
ໄວ Turnaround Time
PCB milling ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ fabrication ຢ່າງໄວວາຂອງແຜ່ນວົງຈອນໂດຍກົງຈາກການອອກແບບດິຈິຕອນ, ກໍາຈັດຄວາມລ່າຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ outsourcing ຫຼືການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ. ວິສະວະກອນສາມາດໄປຈາກການອອກແບບໄປຫາຕົ້ນແບບທີ່ມີປະໂຫຍດໃນເວລາພຽງຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຊໍ້າຄືນຢ່າງໄວວາ.
ບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ຂອງສານເຄມີ
ແຕກຕ່າງຈາກການ etching ພື້ນເມືອງ, milling PCB ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ອາຊິດຫຼືສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະປອດໄພກວ່າສໍາລັບຫ້ອງທົດລອງ, ສະຖາບັນການສຶກສາ, ແລະບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອພິເສດ.
ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງແລະການປັບແຕ່ງ
ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຫຼີກເວັ້ນການ overhead ຂອງການກະກຽມຫນ້າກາກຫຼືການຕິດຕັ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, milling ແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບການຜະລິດ PCB ປະລິມານຕ່ໍາ, prototypes ຫນຶ່ງອອກ, ແລະການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ມັນຍັງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ - ການປ່ຽນແປງການອອກແບບສາມາດຖືກປະຕິບັດແລະ milled ເກືອບທັນທີ.
ສະຫຼຸບ
PCB milling ເປັນວິທີການທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນພູມສັນຖານທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງ ການຜະລິດ PCB . ຈາກການກະກຽມການອອກແບບແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເພື່ອການ milling ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປະກອບສ່ວນໃນການສ້າງ prototypes ທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະ batch boards ຂະຫນາດນ້ອຍປະສິດທິພາບ.
ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, milling excels ໃນຄວາມໄວ, ການປັບຕົວ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການ prototyping ຢ່າງໄວວາແລະການພັດທະນາ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ, ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຜະລິດໄດ້ຖືກຊຸກຍູ້ໃຫ້ປະສົມປະສານການຂຸດ PCB ກັບເຕັກນິກການຜະລິດ PCB ອື່ນໆ, ນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບປະສົມ.
