Глодање ПЦБ-а је подложна техника производње која се користи у производњи ПЦБ-а у којој механичко средство прецизно уклања нежељени бакар из супстрате бакра-обложене бакреном обрасцем за формирање потребних образаца круга. За разлику од традиционалног хемијског јеткања, који користи опасне хемикалије за растворење вишка бакра, глодање се ослања на физичко сечење, нудећи чистији и еколошки прихватљив приступ.
Овај процес је посебно вредан у брзом прототипипи и малој серији Производња ПЦБ-а , омогућавајући дизајнерима и инжењерима да брзо произведу функционалне плочице директно из дигиталних дизајна. Будући да не захтевају маске или хемијске купке, глодање ПЦБ омогућава брже временско време и већу флексибилност, чинећи га идеалним за тестирање нових дизајна, итерацијским прототиповима или производњу ограничених количина без повећавања трошкова подешавања.
Иако је глодање ПЦБ само један део свеобухватног екосистема ПЦБ производње, он допуњује и друге методе попут фотолитографије и јеткањем пружајући ефикасан начин премођивања размака између дизајна и измишљотине. Његова улога у убрзавању циклуса развоја и смањење утицаја на животну средину наглашава њено растуће значај у модерној производњи електронике.
Припрема дизајнерских датотека
Пре него што почне глодање, тачна припрема дизајнерских датотека је пресудна за осигурање глатког процеса производње ПЦБ-а.
1. Стварање или увоз дизајна ПЦБ-а
Дизајни су креирани или увезени помоћу ЦАД / ЦАМ софтвера попут Кицада, Еагле-а или Алтиум дизајнера. Ови алати дефинишу трагове, јастучиће, рупе и обрисе одбора. Постојеће гербер датотеке се такође могу претворити у глодање.
2 Генерисање алата и Г-код
Изглед ПЦБ обрађује се за генерисање алатних врата за глодање трагова, обриса и рупа. Они се извозе као Г-ЦОДЕ, који контролише покрете и подешавања глодалице, попут дубине, брзине и величине алата.
3. Верификација дизајна
Пре обраде, дизајн се проверава за производњу - осигуравање размака у траговима, величине бушилица и алатних алатних меморија су погодни за глодање. Симулације или прегледи помажу у хватању грешака и смањење отпада у производњи ПЦБ-а.
Постављање глодалице
Правилно постављање глодалице је неопходно за постизање тачности и доследности у процесу производње ПЦБ-а. Овај корак осигурава да је опрема спремна да прецизно следи генерисани Г-Цоде.
1. Одабир одговарајућих алата за глодање
Избор алата за сечење игра пресудну улогу у одређивању квалитета глоданог ПЦБ-а.
Крајњи млинови користе се за изолацију трагова бакра резбарењем око њих.
Бушилице су изабране за стварање виаса и монтирања рупа.
Пречник алата требало би да одговара дизајнерским захтевима, уз мање алате који се користе за фине детаље и чвршће размаку.
2 Осигуравање плоче ЦЛАД-ЦЛАД-а
Копчана плоча мора бити чврсто фиксирана на глодалице помоћу стезаљки, вакуумским столовима или двострано лепило. Стабилност током рада је од суштинског значаја за избегавање кретања који може проузроковати неусклађивање или неравномерне резове, што доводи до неисправних дасака.
3. Подешавања машина за калибрацију
Једном када се плоча буде осигурана и алати се учитају, машина мора бити калибрисана:
Брзина вретена утиче на ефикасност сечења и глаткоћом ивице.
Дубина сечења мора се пажљиво поставити да бисте уклонили бакар без оштећења супстрата.
Стопа хране контролише колико се алат брзо креће преко површине, балансирање брзине и прецизности.
Правилна калибрација осигурава да се глодалица прецизно обавља, што резултира чистим, функционалним одборима и минимизирањем грешака у ПЦБ производњи.
Кораци од глодања
Једном када се машина правилно постави, почињу стварна операција глодања. Ови кораци обликују ПЦБ, формирају путеве круга и припремају Одбор за скупштину компонената - све суштинске акције у успешном простанку ПЦБ производног тока.
1. Почетни оквир за обрисе
Процес често почиње са прекривањем мљевења, где машина посече спољне димензије ПЦБ-а у наведени облик. Ово дефинише ивице одбора и може да укључује прорезе или изреке за конекторе, монтажне тачке или посебне карактеристике дизајна.
2 глодање изолације
У овом кораку, алат уклања бакар из трагова и јастучића да их електрично изолирају једни од других. Познат као глодање изолације, ово је основни задатак да се у функцијски круг окрене плочу кладе бакра. Прецизност ове операције директно утиче на интегритет сигнала и поузданост завршног одбора.
3. Рупе за бушење
Ако дизајн укључује компоненте кроз рупе или виас, машина ће затим бушити рупе на дефинисаним положајима. Правилно постављање рупа је пресудно за електричну повезаност између слојева (ако је применљиво) и за прецизне монтажу компонената.
4. Коначно чишћење и инспекција
Након што су све глодање и бушење завршени, ПЦБ подвргава чишћењу за уклањање отпадака и бакрене прашине која би могла проузроковати шкратке или ометати лемљење. Тест визуелне инспекције или континуитета може да уследи како би се осигурао да одбор испуњава пројектне захтеве.
Поступци након глодања
Након завршетка физичког глодања, потребно је неколико критичних корака након прераде да би се осигурало да је ПЦБ чист, функционалан и спреман за монтажу. Ови завршни задаци су од суштинског значаја за целокупни квалитет производње ПЦБ, посебно у прототипирању и измишљотињу са малом серијом.
1. Уклањање заостале прашине и крхотине
Глодање генерише лијеве честице прашине од прашине и фибергласа које се могу накупљати на површини ПЦБ-а и у избушеним рупама. Ови остаци се морају темељно уклонити помоћу компримованих ваздуха, меких четкица или ултразвучног чишћења. Чисте површине спречавају контаминацију, смањити ризик од кратких спојева и осигурати добро лепљење лемљења током касније корака монтаже.
2 Електрични континуитет и кратко тестирање
Једном када се одбор очисти, мора се тестирати на електрични континуитет и осигурати да нема кратких ивица између суседних трагова. То се може учинити ручно користећи мултиметар или путем аутоматизованих тестних плоча. Идентификација и исправљање било каквих питања у овој фази спречава неуспехе у низводно фазама ПЦБ производње.
3. Припрема за лемљење или монтажу
Завршни корак припрема плочу за постављање компонената. Ово може укључивати примјену флукса, верификацију чистоће јастучића и проверавање усклађивања са рачунима материјала (БОМ). У овом тренутку, глодали ПЦБ је спреман за лемљење и интеграцију у електронске системе.
Предности и ограничења глодања ПЦБ-а
Глодање ПЦБ-а је практична техника у ширем обиму производње ПЦБ, посебно фаворизираног у развоју и окружењима са ниским количином. Иако нуди неколико кључних предности, такође долази са одређеним компромисима које се морају размотрити у зависности од пријаве.
1.Предности глодања ПЦБ-а
Време брзог преокрета
ПЦБ глодање омогућава брзу израду кругова директно из дигиталних дизајна, уклањање кашњења повезаних са оутсоурцингом или хемијском прерадом. Инжењери могу да пређу од дизајна до функционалног прототипа у само неколико сати, чинећи га идеалним за брзе итерације.
Нема употребе хемикалија
за разлику од традиционалног јеткања, глодање ПЦБ-а се не ослања на киселине или опасне хемикалије. То је чини еколошки прихватљивом и сигурнијом алтернативом за лабораторије, образовне установе и радну месе без специјализованих способности управљања отпадом.
Идеално за прототипирање и прилагођавање,
јер избегава надземни препарат за маску или се подешавање великог обима, глодање је добро прилагођено за производњу ПЦБ-а са ниским волумом, једнократним прототиповима и прилагођеним дизајном. То је такође флексибилне промене дизајна, могу се одмах провести и провести готово одмах.
Закључак
Глодање ПЦБ-а је драгоцена и флексибилна метода у ширем пејзажу производње ПЦБ-а . Од преградње и подешавања машине за прецизно глодање и накнадно обраду, сваки корак доприноси стварању функционалних прототипова и ефикасних малих пакета.
Иако није идеалан за велику производњу, глодање, глодање у брзини, прилагодљивост и операција без хемикалија, што га чини савршеним за брзо прототипирање и развој.
Да бисте максимизирали ефикасност и квалитет излаза, инжењери и произвођачи се охрабрују да интегришу глодање ПЦБ-а са другим техникама производње ПЦБ-а, користи своје снаге као део хибридне стратегије производње.
