PCB ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး လိုအပ်သော circuit ပုံစံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် စက်ကိရိယာတစ်ခုမှ မလိုလားအပ်သော ကြေးနီကို တိကျစွာဖယ်ရှားပေးသည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုလျှံနေသော ကြေးနီများကို ပျော်ဝင်စေရန် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာဓာတု ခြစ်ခြင်းများနှင့် မတူဘဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် မူတည်ကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတရှိသော ချဉ်းကပ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အသေးစားအသုတ်များတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။ PCB ထုတ်လုပ်မှုသည် ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများမှ တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဆားကစ်ဘုတ်များကို လျင်မြန်စွာ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ မျက်နှာဖုံးများ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒရေချိုးခန်းများမလိုအပ်သောကြောင့် PCB ကြိတ်ခြင်းသည် အလှည့်အပြောင်းအချိန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်စေသောကြောင့် ဒီဇိုင်းအသစ်များကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ထပ်လောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဆက်စပ်သော တပ်ဆင်စရိတ်များကို အကန့်အသတ်မရှိထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
PCB ကြိတ်ခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော PCB ထုတ်လုပ်မှုဂေဟစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းနှင့် စကေးအပြည့်ထုတ်လုပ်ခြင်းကြားကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးခြင်းဖြင့် ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများကို ဖြည့်စွက်ပေးပါသည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လည်ပတ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု လျှော့ချရာတွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြနေသည်။
ဒီဇိုင်းဖိုင်များကိုပြင်ဆင်ခြင်း။
ကြိတ်ခွဲခြင်းမစတင်မီ၊ ချောမွေ့သော PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသေချာစေရန်အတွက် တိကျသောပြင်ဆင်မှုဖိုင်များသည် အရေးကြီးပါသည်။
1. PCB ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် တင်သွင်းခြင်း။
ဒီဇိုင်းများကို KiCAD၊ Eagle သို့မဟုတ် Altium Designer ကဲ့သို့သော CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီး သို့မဟုတ် တင်သွင်းသည်။ ဤကိရိယာများသည် ခြေရာများ၊ အကွက်များ၊ အပေါက်များနှင့် ဘုတ်အကြမ်းများကို သတ်မှတ်သည်။ ရှိပြီးသား Gerber ဖိုင်များကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက်လည်း ပြောင်းနိုင်သည်။
2. Toolpaths နှင့် G-code ကိုထုတ်ပေးခြင်း။
ကြိတ်ခြေရာများ၊ ကောက်ကြောင်းများနှင့် အပေါက်များအတွက် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် PCB အပြင်အဆင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ကြိတ်ခွဲစက်၏ လှုပ်ရှားမှုများနှင့် ဆက်တင်များဖြစ်သည့် အနက်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ကိရိယာအရွယ်အစားတို့ကို ထိန်းချုပ်သည့် G-code အဖြစ် တင်ပို့သည်။
3. ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း။
စက်မပြုလုပ်မီ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ခြေရာခံအကွာအဝေး၊ တူးသည့်အရွယ်အစားနှင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။ သရုပ်သကန်များ သို့မဟုတ် အစမ်းကြည့်ရှုမှုများသည် အမှားအယွင်းများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ပြီး PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
ကြိတ်စက်တပ်ဆင်ခြင်း။
PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ကြိတ်စက်၏ မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်ထားသော G-code ညွှန်ကြားချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
1. သင့်လျော်သော ကြိတ်စက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ရွေးချယ်မှုသည် ကြိတ်ခွဲထားသော PCB ၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။
ကြေးနီအစအနများကို ၎င်းတို့ပတ်ပတ်လည်တွင် ထွင်းထုခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။
အပေါက်များနှင့် အပေါက်များ ဖန်တီးရန်အတွက် အပေါက်များကို ရွေးချယ်ထားသည်။
ကိရိယာအချင်းသည် အသေးစိပ်အသေးစိတ်နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သောအကွာအဝေးအတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာငယ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
2. ကြေးနီထည်ဘုတ်ပြားကို လုံခြုံစေခြင်း။
ကြေးနီဖြင့်အုပ်ထားသောဘုတ်အား ကပ္ပလီများ၊ ဖုန်စုပ်စားပွဲများ သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်ကော်ပြားများကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်စင်ပေါ်တွင် ခိုင်မြဲစွာ တပ်ဆင်ရပါမည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုသည် မှားယွင်းနေသော သို့မဟုတ် မညီညာသောဖြတ်တောက်မှုများဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဘုတ်ပြားများ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည့် လှုပ်ရှားမှုကိုရှောင်ရှားရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
3. စက်ချိန်ညှိခြင်း ဆက်တင်များ
ဘုတ်ကို လုံခြုံစေပြီး ကိရိယာများ တင်ပြီးသည်နှင့်၊ စက်ကို ချိန်ညှိပေးရမည်-
Spindle Speed သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် အနားသတ်ချောမွေ့မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အလွှာကို မထိခိုက်စေဘဲ ကြေးနီကို ဖယ်ရှားရန် ဂရုတစိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်း အနက်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။
feed rate သည် မျက်နှာပြင်အနှံ့ ကိရိယာ မည်မျှ လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသည်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။
မှန်ကန်သော ချိန်ညှိခြင်း သည် ကြိတ်စက်အား တိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေပြီး သန့်ရှင်းပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဘုတ်များ နှင့် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ
စက်ကို ကောင်းစွာတပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် အမှန်တကယ် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများ စတင်သည်။ ဤအဆင့်များသည် PCB ကိုပုံဖော်ခြင်း၊ ဆားကစ်လမ်းကြောင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ဘုတ်အဖွဲ့ကိုပြင်ဆင်ပါ — အောင်မြင်သော PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် မရှိမဖြစ်လုပ်ဆောင်မှုများအားလုံး။
1. Initial Outline Milling
စက်သည် PCB ၏ အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောက်ကြောင်းကြိတ်ခြင်းဖြင့် စတင်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဘုတ်၏အစွန်းများကို သတ်မှတ်ပြီး ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်သည့်နေရာများ သို့မဟုတ် အထူးဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များအတွက် အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုများပါ၀င်နိုင်သည်။
2. Isolation Milling
ဤအဆင့်တွင်၊ ကိရိယာသည် ၎င်းတို့အား လျှပ်စစ်ဖြင့် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ခြေရာများနှင့် ပတ်ပတ်လည်မှ ကြေးနီများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သီးခြားကြိတ်ခွဲခြင်းဟု လူသိများသော၊ ၎င်းသည် ကြေးနီဖုံးဘုတ်ပြားကို လည်ပတ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဆားကစ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် အဓိကတာဝန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်၏တိကျမှုသည် အချက်ပြခိုင်မာမှုနှင့် နောက်ဆုံးဘုတ်အဖွဲ့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
3. တွင်းတူးခြင်း။
ဒီဇိုင်းတွင် အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဆင့်များပါ၀င်ပါက စက်သည် သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတွင် အပေါက်များကို တူးဖော်မည်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောအပေါက်နေရာချထားမှုသည် အလွှာများကြားတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု (လိုအပ်ပါက) နှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
4. နောက်ဆုံးသန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းအားလုံးပြီးသောအခါ၊ PCB သည် ဘောင်းဘီတို သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော အပျက်အစီးများနှင့် ကြေးနီဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်သည်။ ဘုတ်အဖွဲ့သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲခြင်းပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ PCB သည် သန့်ရှင်း၊ လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အသင့်ဖြစ်ရန် သေချာစေရန် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချောထည်လုပ်ငန်းများသည် အထူးသဖြင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
1. ကျန်ရှိသော ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း။
ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် PCB မျက်နှာပြင်နှင့် တူးထားသော အပေါက်များတွင် စုပုံနိုင်သော ကြေးနီဖိုက်ဘာမှန်အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအကြွင်းအကျန်များကို ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ ပျော့ပျောင်းသော စုတ်တံများ သို့မဟုတ် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးသုံး၍ သေချာစွာ ဖယ်ရှားရပါမည်။ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များသည် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ဝါယာရှော့ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ပိုင်း တပ်ဆင်သည့် အဆင့်များအတွင်း ဂဟေဆက်မှု ကောင်းမွန်စေရန် သေချာစေသည်။
2. Electrical Continuity နှင့် Short Testing
ဘုတ်ပြားကို သန့်စင်ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းကို လျှပ်စစ်အဆက်ပြတ်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ကပ်လျက် သဲလွန်စများကြားတွင် ဘောင်းဘီတိုများ မရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို multimeter အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စမ်းသပ်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်ရှိ ပြဿနာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ ရေအောက်အဆင့်များတွင် မအောင်မြင်မှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။
3. ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် စည်းဝေးပွဲအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း။
နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုအတွက် ဘုတ်အဖွဲ့ကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် flux ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ pad သန့်ရှင်းမှုကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများငွေတောင်းခံလွှာ (BOM) နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးခြင်း တို့ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် ကြိတ်ခွဲထားသော PCB သည် အီလက်ထရွန်းနစ်စနစ်များသို့ ဂဟေဆော်ရန်နှင့် ပေါင်းစည်းရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
PCB Milling ၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
PCB ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ ကျယ်ပြန့်သော နယ်ပယ်အတွင်း လက်တွေ့ကျသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထုထည်နည်းပါးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နှစ်သက်သဘောကျသည်။ ၎င်းသည် အဓိက အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သော်လည်း ၎င်းသည် လျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်၍ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချို့သော အပေးအယူများပါရှိသည်။
1.PCB Milling ၏အားသာချက်များ
လျင်မြန်သော Turnaround Time
PCB ကြိတ်ခြင်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများမှ တိုက်ရိုက် circuit boards များကို လျင်မြန်စွာ ဖန်တီးနိုင်စေပြီး outsourcing သို့မဟုတ် chemical processing နှင့်ဆက်စပ်သော နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဒီဇိုင်းမှ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ရှေ့ပြေးပုံစံသို့ နာရီအနည်းငယ်အတွင်း သွားနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို အမြန်ပြန်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း
အစဉ်အလာ ခြစ်ခြင်းမတူဘဲ PCB ကြိတ်ခြင်းသည် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကို အားကိုးခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် ဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ ပညာရေးဆိုင်ရာအဖွဲ့အစည်းများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်များအတွက် အထူးပြုအမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်များမပါဘဲ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေပြီး ပိုမိုဘေးကင်းစေသည်။
ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် စံပြအဖြစ်
၎င်းသည် မျက်နှာဖုံးပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အကြီးစားတပ်ဆင်မှုအပေါ်မှ ရှောင်ရှားသောကြောင့်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ထုထည်နိမ့် PCB ထုတ်လုပ်မှု၊ တစ်ခုတည်းသော ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသည့်အပြင် ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး ချက်ချင်းနီးပါး ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။
နိဂုံး
PCB ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ၏ ကျယ်ပြန့်သော အခင်းအကျင်းအတွင်း အဖိုးတန်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည် PCB ထုတ်လုပ်မှု ။ ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်တပ်ဆင်ခြင်းမှသည် တိကျသောကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနောက်ပိုင်းအထိ၊ အဆင့်တစ်ခုစီသည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် အသေးစားအသုတ်ဘုတ်များကို ထိရောက်စွာဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်တော်သော်လည်း၊ ကြိတ်ခွဲရာတွင် အရှိန်အဟုန်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ဓာတုကင်းစင်သော လည်ပတ်မှုတွင် ထူးချွန်သောကြောင့် လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။
ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအား PCB ကြိတ်ခွဲခြင်းအား အခြားသော PCB ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် တွန်းအားပေးပြီး ၎င်း၏အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဗျူဟာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် အသုံးချရန် တိုက်တွန်းအပ်ပါသည်။
