PCB (Printed Circuit Board)를 밀어 넣는 방법은 무엇입니까?

PCB 밀링은 PCB 생산에 사용되는 빼기 제조 기술로, 기계식 도구는 구리 입은 기판에서 원치 않는 구리를 정확하게 제거하여 필요한 회로 패턴을 형성합니다. 위험한 화학 물질을 사용하여 과도한 구리를 녹이는 전통적인 화학 에칭과 달리, 밀링은 물리적 절단에 의존하여 더 깨끗하고 환경 친화적 인 접근 방식을 제공합니다.

이 과정은 특히 빠른 프로토 타이핑 및 소규모 배치에서 가치가 있습니다. PCB 생산으로 설계자와 엔지니어는 디지털 설계에서 직접 기능 회로 보드를 신속하게 제작할 수 있습니다. 마스크 나 화학 욕조가 필요하지 않기 때문에 PCB 밀링은 더 빠른 처리 시간과 유연성을 높여 새로운 설계를 테스트하거나 프로토 타입을 반복하거나 대량 제조와 관련된 설정 비용을 발생시키지 않고 제한된 수량을 생산하는 데 이상적입니다.

PCB 밀링은 포괄적 인 PCB 생산 생태계의 한 부분에 불과하지만 디자인과 본격적인 제작 사이의 간격을 연결하는 효율적인 방법을 제공하여 포토 리소그래피 및 에칭과 같은 다른 방법을 보완합니다. 개발주기를 가속화하고 환경 영향을 줄이는 데있어서의 역할은 현대 전자 제조에서의 중요성이 커지고 있습니다.

디자인 파일 준비

밀링이 시작되기 전에 원활한 PCB 생산 공정을 보장하기 위해 정확한 설계 파일을 준비하는 것이 중요합니다.

1. PCB 설계 생성 또는 가져 오기

Kicad, Eagle 또는 Altium Designer와 같은 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 디자인이 생성되거나 가져옵니다. 이 도구는 흔적, 패드, 구멍 및 보드 외곽선을 정의합니다. 기존 Gerber 파일도 밀링을 위해 변환 할 수 있습니다.

2. 도구 경로 및 G 코드 생성

PCB 레이아웃은 밀링 트레이스, 윤곽선 및 구멍에 대한 공구 경로를 생성하도록 처리됩니다. 이들은 밀링 머신의 움직임 및 깊이, 속도 및 공구 크기와 같은 설정을 제어하는 ​​G 코드로 내 보냅니다.

3. 설계 검증

가공하기 전에 설계는 제조 가능성을 점검하여 트레이스 간격을 확보하고 드릴 크기 및 도구 경로가 밀링에 적합합니다. 시뮬레이션 또는 미리보기는 오류를 조기에 포착하고 PCB 생산에서 폐기물을 줄이는 데 도움이됩니다.

밀링 머신 설정

PCB 생산 공정에서 정확도와 일관성을 달성하려면 밀링 머신의 적절한 설정이 필수적입니다. 이 단계는 장비가 생성 된 G 코드 명령어를 정확하게 따라갈 수 있도록합니다.

1. 적절한 밀링 도구 선택

절단 도구의 선택은 밀링 된 PCB의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.

최종 공장은 구리 흔적 주위를 조각하여 구리 흔적을 분리하는 데 사용됩니다.

VIAS 및 장착 구멍을 만들기 위해 드릴 비트가 선택됩니다.
도구 직경은 디자인 요구 사항과 일치하며 세부적인 세부 사항과 더 단단한 간격에 사용되는 작은 도구와 일치해야합니다.

2. 구리 입은 보드 확보

구리 입은 보드는 클램프, 진공 테이블 또는 양면 접착제를 사용하여 밀링 플랫폼에 단단히 고정해야합니다. 작동 중 안정성은 오정렬 또는 고르지 않은 컷을 유발할 수있는 움직임을 피하기 위해 필수적입니다.

3. 기계 설정 교정

보드가 고정되고 도구가로드되면 기계를 교정해야합니다.

스핀들 속도는 절단 효율과 모서리 부드러움에 영향을 미칩니다.

기판을 손상시키지 않고 구리를 제거하기 위해 절단 깊이를 조심스럽게 설정해야합니다.

공급 속도는 공구가 표면을 가로 질러 빠르게 이동하는 속도와 정밀도의 균형을 조절합니다.

적절한 교정을 통해 밀링 머신이 정확하게 수행되도록하여 PCB 생산에서 깨끗하고 기능적인 보드와 오류를 최소화합니다.

밀링 공정 단계

기계가 올바르게 설정되면 실제 밀링 작업이 시작됩니다. 이 단계는 PCB를 형성하고 회로 경로를 형성하며 구성 요소 어셈블리를위한 보드를 준비합니다. 성공적인 PCB 생산 워크 플로에서 모든 필수 작업.

1. 초기 개요 밀링

프로세스는 종종 윤곽선 밀링으로 시작하여 기계는 PCB의 외부 치수를 지정된 모양으로 절단합니다. 여기에는 보드의 가장자리가 정의되며 커넥터, 장착 지점 또는 특수 설계 기능에 대한 슬롯 또는 컷 아웃을 포함 할 수 있습니다.

2. 격리 밀링

이 단계에서, 공구는 트레이스 주변에서 구리를 제거하고 패드를 제거하여 서로를 전기적으로 분리합니다. 분리 밀링으로 알려진이 이것은 구리 입은 보드를 기능 회로로 전환하는 핵심 작업입니다. 이 작업의 정밀도는 신호 무결성과 최종 보드의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 시추 구멍

설계에 통로 홀 구성 요소 또는 VIA가 포함 된 경우 기계는 정의 된 위치에서 구멍을 뚫습니다. 적절한 구멍 배치는 층 간의 전기 연결 (해당되는 경우)과 정확한 구성 요소 장착에 중요합니다.

4. 최종 청소 및 검사

모든 밀링 및 드릴링이 완료된 후, PCB는 반바지를 일으키거나 납땜을 방해 할 수있는 파편과 구리 먼지를 제거하기 위해 청소를 겪습니다. 보드가 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 육안 검사 또는 연속성 테스트가 이어질 수 있습니다.

밀링 후 절차

물리 밀링이 완료되면 PCB가 깨끗하고 기능적이며 조립 준비가되도록하기 위해 몇 가지 중요한 사후 처리 단계가 필요합니다. 이러한 마무리 작업은 PCB 생산의 전반적인 품질, 특히 프로토 타이핑 및 소규모 배치 제작에 필수적입니다.

1. 잔류 먼지와 잔해 제거

밀링은 PCB 표면과 드릴 구멍에 축적 될 수있는 미세한 구리 먼지 및 유리 섬유 입자를 생성합니다. 이 잔류 물은 압축 공기, 연질 브러시 또는 초음파 청소를 사용하여 철저히 제거해야합니다. 깨끗한 표면은 오염을 방지하고, 단락의 위험을 줄이며, 이후 조립 단계에서 좋은 납땜 접착력을 보장합니다.

2. 전기 연속성 및 짧은 테스트

보드가 청소되면 전기 연속성을 테스트하고 인접한 흔적 사이에 반바지가 없도록해야합니다. 이것은 멀티 미터 또는 자동화 된 테스트 비품을 사용하여 수동으로 수행 할 수 있습니다. 이 단계에서 문제를 식별하고 수정하면 PCB 생산의 다운 스트림 단계에서의 실패를 방지합니다.

3. 납땜 또는 조립 준비

마지막 단계는 구성 요소 배치를 위해 보드를 준비하는 것입니다. 여기에는 플럭스 적용, 패드 청결 검증 및 재료 청구서 (BOM)와의 정렬 점검이 포함될 수 있습니다. 이 시점에서 Milled PCB는 납땜 및 전자 시스템에 통합 할 준비가되었습니다.

PCB 밀링의 장점과 한계

PCB Milling은 광범위한 PCB 생산 범위 내에서 실용적인 기술이며, 특히 개발 및 저용량이 적은 환경에서 선호됩니다. 몇 가지 주요 장점을 제공하지만 응용 프로그램에 따라 고려해야 할 특정 트레이드 오프도 제공됩니다.

1.PCB 밀링의 장점

빠른 처리 시간 시간
PCB 밀링은 디지털 설계에서 직접 회로 보드를 빠르게 제작할 수 있으므로 아웃소싱 또는 화학적 처리와 관련된 지연을 제거합니다. 엔지니어는 몇 시간 만에 설계에서 기능 프로토 타입으로 이동하여 빠른 반복에 이상적입니다.

전통적인 에칭과 달리 화학 물질을 사용하지 않으면
PCB 밀링은 산이나 위험한 화학 물질에 의존하지 않습니다. 이로 인해 전문적인 폐기물 관리 능력이없는 실험실, 교육 기관 및 작업장에 대한 환경 친화적이고 안전한 대안이됩니다.

마스크 준비 또는 대규모 설정의 오버 헤드를 피하기 때문에 프로토 타이핑 및 사용자 정의에 이상적이며
밀링은 저용량의 PCB 생산, 일회성 프로토 타입 및 맞춤형 디자인에 적합합니다. 또한 유연합니다. 디자인 변경 사항을 거의 즉시 구현하고 밀어 넣을 수 있습니다.

결론

PCB 밀링은 의 광범위한 환경 내에서 귀중하고 유연한 방법입니다 PCB 생산 . 설계 준비 및 기계 설정에서 정확한 밀링 및 후 처리에 이르기까지 각 단계는 기능적 프로토 타입과 소규모 배치 보드를 효율적으로 생성하는 데 기여합니다.

대규모 제조에는 이상적이지는 않지만 밀링은 속도, 적응성 및 화학적이없는 작동이 뛰어나므로 빠른 프로토 타이핑 및 개발에 적합합니다.

효율성과 출력 품질을 극대화하기 위해 엔지니어와 제조업체는 PCB 밀링을 다른 PCB 생산 기술과 통합하여 하이브리드 제조 전략의 일환으로 강점을 활용하는 것이 좋습니다.