কীভাবে একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) মিল করবেন?

পিসিবি মিলিং হ'ল একটি বিয়োগফল উত্পাদন কৌশল যা পিসিবি উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি যান্ত্রিক সরঞ্জামটি অবশ্যই একটি তামা-পরিহিত স্তর থেকে অযাচিত তামা থেকে প্রয়োজনীয় সার্কিট নিদর্শনগুলি তৈরি করে। Traditional তিহ্যবাহী রাসায়নিক এচিংয়ের বিপরীতে, যা অতিরিক্ত তামা দ্রবীভূত করতে বিপজ্জনক রাসায়নিক ব্যবহার করে, মিলিং শারীরিক কাটার উপর নির্ভর করে, একটি ক্লিনার এবং আরও পরিবেশ বান্ধব পদ্ধতির প্রস্তাব দেয়।

এই প্রক্রিয়াটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং ছোট ব্যাচে বিশেষত মূল্যবান পিসিবি উত্পাদন , ডিজাইনার এবং ইঞ্জিনিয়ারদের দ্রুত ডিজিটাল ডিজাইন থেকে সরাসরি ফাংশনাল সার্কিট বোর্ডগুলি বানোয়াট করতে সক্ষম করে। যেহেতু এটির জন্য মুখোশ বা রাসায়নিক স্নানের প্রয়োজন হয় না, পিসিবি মিলিং দ্রুত টার্নআরাউন্ড সময় এবং বৃহত্তর নমনীয়তার জন্য অনুমতি দেয়, এটি নতুন ডিজাইনগুলি পরীক্ষা করার জন্য, প্রোটোটাইপগুলি পুনরাবৃত্তি করা বা ভর উত্পাদন সম্পর্কিত সেটআপ ব্যয় ব্যয় না করে সীমিত পরিমাণে উত্পাদন করার জন্য আদর্শ করে তোলে।

যদিও পিসিবি মিলিং বিস্তৃত পিসিবি প্রোডাকশন ইকোসিস্টেমের একটি অংশ, এটি ডিজাইন এবং পূর্ণ-স্কেল বানোয়াটের মধ্যে ব্যবধানটি পূরণ করার জন্য একটি দক্ষ উপায় সরবরাহ করে ফটোলিথোগ্রাফি এবং এচিংয়ের মতো অন্যান্য পদ্ধতির পরিপূরক করে। উন্নয়ন চক্রকে ত্বরান্বিত করতে এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার ক্ষেত্রে এর ভূমিকা আধুনিক ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনতে এর ক্রমবর্ধমান গুরুত্বকে হাইলাইট করে।

ডিজাইন ফাইল প্রস্তুত করা হচ্ছে

মিলিং শুরু হওয়ার আগে, মসৃণ পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন ফাইলগুলির সঠিক প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ।

1। পিসিবি ডিজাইন তৈরি বা আমদানি করা

ডিজাইনগুলি কিক্যাড, ag গল বা আলটিয়াম ডিজাইনারের মতো সিএডি/সিএএম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে তৈরি বা আমদানি করা হয়। এই সরঞ্জামগুলি ট্রেস, প্যাড, গর্ত এবং বোর্ডের রূপরেখা সংজ্ঞায়িত করে। বিদ্যমান জেরবার ফাইলগুলি মিলিংয়ের জন্যও রূপান্তরিত হতে পারে।

2। সরঞ্জামপথ এবং জি-কোড উত্পন্ন করা

পিসিবি লেআউটটি মিলিং ট্রেস, রূপরেখা এবং গর্তগুলির জন্য সরঞ্জামপথ তৈরি করতে প্রক্রিয়া করা হয়। এগুলি জি-কোড হিসাবে রফতানি করা হয়, যা মিলিং মেশিনের গতিবিধি এবং সেটিংস যেমন গভীরতা, গতি এবং সরঞ্জামের আকারের নিয়ন্ত্রণ করে।

3। ডিজাইন যাচাইকরণ

মেশিনিংয়ের আগে, নকশাটি উত্পাদনযোগ্যতার জন্য পরীক্ষা করা হয় - ট্রেস স্পেসিং, ড্রিল আকার এবং সরঞ্জামপথগুলি মিলনের জন্য উপযুক্ত। সিমুলেশন বা পূর্বরূপগুলি ত্রুটিগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে এবং পিসিবি উত্পাদনে বর্জ্য হ্রাস করতে সহায়তা করে।

মিলিং মেশিন সেট আপ করা

পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য মিলিং মেশিনের যথাযথ সেটআপ অপরিহার্য। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি উত্পন্ন জি-কোড নির্দেশাবলী যথাযথভাবে অনুসরণ করতে প্রস্তুত।

1। উপযুক্ত মিলিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা

কাটিয়া সরঞ্জামগুলির পছন্দটি মিলড পিসিবির গুণমান নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

শেষ মিলগুলি তাদের চারপাশে খোদাই করে তামার চিহ্নগুলি বিচ্ছিন্ন করতে ব্যবহৃত হয়।

ড্রিল বিটগুলি ভায়াস এবং মাউন্টিং গর্ত তৈরি করার জন্য নির্বাচিত হয়।
সূক্ষ্ম বিশদ এবং কঠোর ব্যবধানের জন্য ব্যবহৃত ছোট সরঞ্জামগুলির সাথে সরঞ্জাম ব্যাসের নকশার প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।

2। তামার পরিহিত বোর্ড সুরক্ষিত

কপার-পরিহিত বোর্ডটি অবশ্যই ক্ল্যাম্পস, ভ্যাকুয়াম টেবিলগুলি বা ডাবল-পার্শ্বযুক্ত আঠালো ব্যবহার করে মিলিং প্ল্যাটফর্মে দৃ ly ়ভাবে স্থির করতে হবে। অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীলতা চলাচল এড়াতে অপরিহার্য যা ভুলভাবে বা অসম কাটগুলির কারণ হতে পারে, ত্রুটিযুক্ত বোর্ডগুলির দিকে পরিচালিত করে।

3। মেশিন সেটিংস ক্যালিব্রেটিং

বোর্ডটি সুরক্ষিত হয়ে গেলে এবং সরঞ্জামগুলি লোড হয়ে গেলে, মেশিনটি অবশ্যই ক্যালিব্রেট করা উচিত:

স্পিন্ডল গতি কাটার দক্ষতা এবং প্রান্ত মসৃণতা প্রভাবিত করে।

কাটিং গভীরতা সাবস্ট্রেটের ক্ষতি না করে তামা অপসারণ করতে সাবধানতার সাথে সেট করা উচিত।

ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করে যে সরঞ্জামটি কত দ্রুত পৃষ্ঠের ওপারে চলে, গতি এবং নির্ভুলতা ভারসাম্যপূর্ণ।

যথাযথ ক্রমাঙ্কন নিশ্চিত করে যে মিলিং মেশিনটি সঠিকভাবে সম্পাদন করে, ফলে পরিষ্কার, কার্যকরী বোর্ডগুলি তৈরি হয় এবং পিসিবি উত্পাদনে ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

মিলিং প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

একবার মেশিনটি সঠিকভাবে সেট আপ হয়ে গেলে, আসল মিলিং অপারেশনগুলি শুরু হয়। এই পদক্ষেপগুলি পিসিবি আকার দেয়, সার্কিট পাথ গঠন করে এবং উপাদান সমাবেশের জন্য বোর্ড প্রস্তুত করে - একটি সফল পিসিবি উত্পাদন কর্মপ্রবাহে সমস্ত প্রয়োজনীয় ক্রিয়া।

1। প্রাথমিক রূপরেখা মিলিং

প্রক্রিয়াটি প্রায়শই আউটলাইন মিলিং দিয়ে শুরু হয়, যেখানে মেশিনটি পিসিবির বাইরের মাত্রাগুলি নির্দিষ্ট আকারে কেটে দেয়। এটি বোর্ডের প্রান্তগুলি সংজ্ঞায়িত করে এবং সংযোগকারী, মাউন্টিং পয়েন্ট বা বিশেষ নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য স্লট বা কাটআউট অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

2। বিচ্ছিন্নতা মিলিং

এই পদক্ষেপে, সরঞ্জামটি একে অপরের থেকে বৈদ্যুতিকভাবে বিচ্ছিন্ন করার জন্য ট্রেস এবং প্যাডগুলির চারপাশে তামা সরিয়ে দেয়। বিচ্ছিন্নতা মিলিং হিসাবে পরিচিত, এটি একটি তামা-পরিহিত বোর্ডকে একটি কার্যকরী সার্কিটে পরিণত করার মূল কাজ। এই অপারেশনের নির্ভুলতা সরাসরি সংকেত অখণ্ডতা এবং চূড়ান্ত বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

3। ড্রিলিং গর্ত

যদি নকশায় মাধ্যমে হোল উপাদান বা ভিআইএএস অন্তর্ভুক্ত থাকে তবে মেশিনটি তারপরে সংজ্ঞায়িত অবস্থানে গর্তগুলি ড্রিল করবে। স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য যথাযথ গর্ত স্থান নির্ধারণ গুরুত্বপূর্ণ (যদি প্রযোজ্য) এবং সঠিক উপাদান মাউন্টিংয়ের জন্য।

4। চূড়ান্ত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন

সমস্ত মিলিং এবং ড্রিলিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, পিসিবি ধ্বংসাবশেষ এবং তামা ধুলা অপসারণ করতে পরিষ্কার করে যা শর্টস বা সোল্ডারিংয়ের সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে। বোর্ড ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বা ধারাবাহিকতা পরীক্ষা অনুসরণ করতে পারে।

মিলন-পরবর্তী পদ্ধতি

শারীরিক মিলিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, পিসিবি পরিষ্কার, কার্যকরী এবং সমাবেশের জন্য প্রস্তুত তা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপের প্রয়োজন। এই সমাপ্তি কাজগুলি পিসিবি উত্পাদনের সামগ্রিক মানের জন্য প্রয়োজনীয়, বিশেষত প্রোটোটাইপিং এবং ছোট ব্যাচের বানোয়াটে।

1। অবশিষ্ট ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ

মিলিং সূক্ষ্ম তামা ধুলা এবং ফাইবারগ্লাস কণা তৈরি করে যা পিসিবি পৃষ্ঠ এবং ড্রিল গর্তগুলিতে জমে থাকতে পারে। এই অবশিষ্টাংশগুলি সংকুচিত বায়ু, নরম ব্রাশ বা অতিস্বনক পরিষ্কারের ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সরাতে হবে। পরিষ্কার পৃষ্ঠগুলি দূষণ রোধ করে, শর্ট সার্কিটগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং পরবর্তী সমাবেশের পদক্ষেপের সময় ভাল সোল্ডার আঠালো নিশ্চিত করে।

2। বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা এবং সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা

বোর্ডটি পরিষ্কার হয়ে গেলে, এটি অবশ্যই বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতার জন্য এবং সংলগ্ন ট্রেসগুলির মধ্যে কোনও শর্টস নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। এটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে বা স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষার ফিক্সচারের মাধ্যমে ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে। এই পর্যায়ে যে কোনও সমস্যা চিহ্নিতকরণ এবং সংশোধন করা পিসিবি উত্পাদনের প্রবাহের পর্যায়ে ব্যর্থতাগুলিকে বাধা দেয়।

3। সোল্ডারিং বা অ্যাসেমব্লির জন্য প্রস্তুতি

চূড়ান্ত পদক্ষেপটি উপাদান প্লেসমেন্টের জন্য বোর্ড প্রস্তুত করছে। এর মধ্যে ফ্লাক্স প্রয়োগ করা, প্যাড পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা যাচাই করা এবং বিল অফ মেটেরিয়ালস (বিওএম) এর সাথে প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই মুহুর্তে, মিল্ড পিসিবি সোল্ডারিং এবং ইলেকট্রনিক সিস্টেমে সংহতকরণের জন্য প্রস্তুত।

পিসিবি মিলিংয়ের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

পিসিবি মিলিং হ'ল পিসিবি উত্পাদনের বিস্তৃত সুযোগের মধ্যে একটি ব্যবহারিক কৌশল, বিশেষত বিকাশ এবং নিম্ন-ভলিউম পরিবেশের পক্ষে। যদিও এটি বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা দেয়, এটি নির্দিষ্ট ট্রেড-অফগুলির সাথেও আসে যা অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে বিবেচনা করা উচিত।

1.পিসিবি মিলিংয়ের সুবিধা

আউটসোর্সিং বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণের সাথে সম্পর্কিত বিলম্বগুলি দূর করে দ্রুত টার্নআরউন্ড টাইম
পিসিবি মিলিং সরাসরি ডিজিটাল ডিজাইনগুলি থেকে সার্কিট বোর্ডগুলির দ্রুত বানোয়াটের জন্য অনুমতি দেয়। ইঞ্জিনিয়াররা কেবল কয়েক ঘন্টার মধ্যে ডিজাইন থেকে একটি কার্যকরী প্রোটোটাইপে যেতে পারে, এটি দ্রুত পুনরাবৃত্তির জন্য আদর্শ করে তোলে।

Traditional তিহ্যবাহী এচিংয়ের বিপরীতে রাসায়নিকগুলির কোনও ব্যবহার নেই
, পিসিবি মিলিং অ্যাসিড বা বিপজ্জনক রাসায়নিকের উপর নির্ভর করে না। এটি এটিকে ল্যাব, শিক্ষাপ্রতিষ্ঠান এবং কর্মক্ষেত্রের জন্য বিশেষায়িত বর্জ্য ব্যবস্থাপনার ক্ষমতা ছাড়াই পরিবেশ বান্ধব এবং নিরাপদ বিকল্প করে তোলে।

প্রোটোটাইপিং এবং কাস্টমাইজেশনের জন্য আদর্শ
কারণ এটি মাস্ক প্রস্তুতি বা বৃহত আকারের সেটআপের ওভারহেড এড়িয়ে চলে, মিলিংটি কম-ভলিউম পিসিবি উত্পাদন, এক-অফ প্রোটোটাইপস এবং কাস্টমাইজড ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত। এটিও নমনীয় - ডিজাইন পরিবর্তনগুলি প্রায় অবিলম্বে প্রয়োগ করা এবং মিশ্রিত করা যেতে পারে।

উপসংহার

পিসিবি মিলিং বিস্তৃত ল্যান্ডস্কেপের মধ্যে একটি মূল্যবান এবং নমনীয় পদ্ধতি পিসিবি উত্পাদনের । ডিজাইন প্রস্তুতি এবং মেশিন সেটআপ থেকে শুরু করে সুনির্দিষ্ট মিলিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপ কার্যকরী প্রোটোটাইপস এবং ছোট ব্যাচ বোর্ডগুলি দক্ষতার সাথে তৈরি করতে অবদান রাখে।

বৃহত আকারের উত্পাদন জন্য আদর্শ না হলেও, মিলিং গতি, অভিযোজনযোগ্যতা এবং রাসায়নিক-মুক্ত অপারেশনে ছাড়িয়ে যায়, এটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং বিকাশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

দক্ষতা এবং আউটপুট গুণমানকে সর্বাধিকীকরণের জন্য, ইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতারা পিসিবি মিলিংকে অন্যান্য পিসিবি উত্পাদন কৌশলগুলির সাথে সংহত করতে উত্সাহিত করা হয়, একটি হাইব্রিড উত্পাদন কৌশলটির অংশ হিসাবে তার শক্তিগুলি উপার্জন করে।