ПХД фрезерлері - бұл ПХД өндірісінде қолданылатын субструкциялық өндіріс әдісі, онда механикалық құрал қажетті тізбекті пішінді қалыптастыру үшін пайдаланылатын мыс-қапсырмадан қажет емес мысты жояды. Қауіпті химиялық заттарды қолданатын дәстүрлі химиялық заттардан айырмашылығы, артық мысты еріту үшін қолданатын, фрезерлеу физикалық кесуге сүйенеді, тазартқыш және экологиялық таза тәсіл ұсынады.
Бұл процесс әсіресе жылдам прототиптеу және кішігірім партияда өте маңызды Дизайнерлер мен инженерлерді қосу , дигральды конструкциялардан тікелей сандық дизайндардан тез арналады. Ол маскалар немесе химиялық ванналар қажет емес болғандықтан, ПХД фрезерлері тезірек бұрылу және үлкен икемділікке мүмкіндік береді, бұл жаңа дизайнды, итермелейтін прототиптерді сынауға, итермелеп, жаппай өндіріске байланысты шығындарды өтеуге өте ыңғайлы.
PCB фрезерлері қосымша PCB өндірісінің экожүйесінің бір бөлігі болса да, ол фотолитография сияқты басқа әдістерді толықтырады және дизайн мен толыққанды дайындық арасындағы алшақтықты тиімді түрде қамтамасыз ету арқылы басқа әдістерді толықтырады. Оның даму циклдерін жеделдету және қоршаған ортаға әсерді азайту саласындағы оның рөлі заманауи электроника өндірісінде өсіп келе жатқандығын көрсетеді.
Дизайн файлдарын дайындау
Фрезерлеу басталмай тұрып, Дизайн файлдарын дәл дайындау PCB өндірісінің үздіксіз процесін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
1. PCB дизайнын құру немесе импорттау
Дизайндар KICAD, EACLE немесе ALTIUIN Designer сияқты CAD / CAM бағдарламалық жасақтамасының көмегімен жасалған немесе импортталған. Бұл құралдар іздерді, жастықшаларды, тесіктерді және борттың құрылымын анықтайды. Gerber файлдарын фрезерлеу үшін де айырбастауға болады.
2. генерация құралдары және G-код
ПХ-дің орналасуы фрезерлік іздер, сызбалар мен тесіктер үшін құралдар құру үшін өңделеді. Олар G-код ретінде экспортталады, ол фрезерлік машинаның қозғалыстары мен параметрлері сияқты, мысалы, тереңдік, жылдамдық және құрал мөлшері.
3. Дизайнды тексеру
Өңдеуден бұрын, дизайн өндіруге жарамсыздығы тексеріледі, бұрғылау көлемін, бұрғылау өлшемдерін және құралдарды ұнтақтауға жарамды. Симуляциялар немесе алдын-ала қарау қателіктерді ертерек аулауға және қалдықтарды PCB өндірісінде азайтуға көмектеседі.
Фрезерлік машинаны орнату
Фрезерлік машинаны дұрыс орнату ПХД өндірісінің дәлдігі мен консистенциясына қол жеткізу үшін қажет. Бұл қадам жабдықтың G-код нұсқауларын дәл орындауға дайын екенін қамтамасыз етеді.
1. Тиісті фрезерлеу құралдарын таңдау
Кесу құралдарын таңдау ұнтақталған ПХД сапасын анықтауда шешуші рөл атқарады.
Түпкі диірмендер мыс іздерін оларды айналып өту арқылы оқшаулау үшін қолданылады.
Бұрғылау биттері Vias және монтаждық тесіктер жасау үшін таңдалады.
Құралдың диаметрі дизайн талаптарына сәйкес келуі керек, ұсақ-түйектер мен ақшылдыққа арналған кішігірім құралдармен.
2. Мыс-қапшықты тақтаны қамтамасыз ету
Мыс-қапшық тақтасы қысқыштарды, вакуумды үстелдерді немесе екі жақты желіммен фрезерлік платформаға мықтап бекітілуі керек. Жұмыс кезіндегі тұрақтылық қозғалыссыз немесе біркелкі емес кесіп, ақаулы тақталарға әкелуі мүмкін қозғалыстың алдын алу үшін қажет.
3. Калибрлеу машинасының параметрлері
Басқарма қорғалғаннан кейін және құралдар жүктелгеннен кейін, машинаны калибрлеу керек:
Шпиндель жылдамдығы кесу тиімділігіне және жиектердің тегістігіне әсер етеді.
Кесу тереңдігі мысты субстратқа зақым келтірместен абай болу керек.
Беру жылдамдығы құралды бетіне қаншалықты жылдам, теңдестіру жылдамдығы мен дәлдігі қаншалықты жылдам басқарылады.
Дұрыс калибрлеу фрезерлік машинаны дәл жүзеге асырады, нәтижесінде таза, функционалды тақталар пайда болады және ПХД өндірісінде қателіктерді азайтады.
Фрезерлік процестің қадамдары
Құрылғы дұрыс орнатылғаннан кейін нақты фрезерлеу жұмыстары басталады. Бұл қадамдар ПХД-ны қалыптастырыңыз, тізбек жолдарын қалыптастырыңыз және компоненттерді жинауға арналған тақтаны дайындаңыз - PCB өндірісінің сәтті жұмыс процесінде барлық маңызды әрекеттер.
1. Бастапқы құрылымды фрезерлеу
Процесс көбінесе құрылғы диірмендерден басталады, мұнда құрылғы ПХД-дің сыртқы өлшемдерін көрсетілген пішінге кесіп тастайды. Бұл тақтаның жиектерін анықтайды және коннекторлар, монтаждау нүктелері немесе арнайы дизайн мүмкіндіктері үшін тесіктер немесе кескіштер болуы мүмкін.
2. Оқшаулау фрезерлері
Бұл қадамда құрал іздер мен электродтардың айналасындағы мыстан, оларды бір-бірінен оқшаулаңыз. Оқоляция ұнтақтау деп аталатын, бұл мыс-қапшықты тақтаны функционалды тізбекке айналдырудың негізгі міндеті. Бұл операцияның дәлдігі сигналдың тұтастығына және қорытынды тақтаның сенімділігіне тікелей әсер етеді.
3. Бұрғылау тесіктері
Егер дизайнда тесік компоненттері немесе VIAS кірсе, құрылғы анықталған позицияларда тесіктерді бұрғайды. Тесікті дұрыс орналастыру қабаттар арасындағы электр байланысы үшін өте маңызды (егер болса) және дәл компонентті бекіту үшін өте маңызды.
4. Қорытынды тазалау және тексеру
Барлық фрезерлеу және бұрғылау аяқталғаннан кейін, ПХД шорттарды және дәнекерлеуге кедергі келтіруі мүмкін қоқыстар мен мыс шаңын алып тастау үшін тазалайды. Басқарманың дизайн талаптарына сәйкес келуі үшін көрнекі тексеру немесе сабақтастық сынағы ілесуі мүмкін.
Флезден кейінгі процедуралар
Физикалық фрезерлер аяқталғаннан кейін ПХД таза, функционалды және құрастыруға дайын болу үшін бірнеше сыни қадамдар қажет. Бұл әрлеу міндеттері ПХД өндірісінің жалпы сапасы, әсіресе прототиптеу және кішігірім партияларды жасау үшін қажет.
1. Қалдық шаң мен қоқыстарды жою
Фрезерлеу мыс ұдайы мыс шаң мен шыны талшықты бөлшектерді жасайды, олар PCB бетіне және бұрғыланған тесіктерде жинауға болады. Бұл қалдықтар сығылған ауаны, жұмсақ щеткаларды немесе ультрадыбыстық тазалау көмегімен мұқият алынып тасталуы керек. Таза беттер ластанудың алдын алады, қысқа тұйықталу қаупін азайтыңыз және кейінірек құрастыру қадамдары кезінде жақсы дәнді дақтарды қамтамасыз етеді.
2. Электрлік үздіксіздік және қысқа тестілеу
Басқарма тазаланғаннан кейін, оны электрлік сабақтастық тексеріп, іргелес іздер арасында шортаның жоқтығына көз жеткізу керек. Мұны мультиметр немесе автоматтандырылған тестілеу арматурасы арқылы қолмен жасауға болады. Осы кезеңдегі кез-келген мәселелерді анықтау және түзету ПХД өндірісінің төменгі кезеңдеріндегі сәтсіздіктердің алдын алады.
3. Дәнекерлеуге немесе құрастыруға дайындық
Қорытынды қадам - компоненттерді орналастыру үшін тақтаны дайындау. Бұған ағындарды, тазартқышты тексеріп, материалдардың (BOM) теңестіруді қамтуы мүмкін. Осы кезде ұнтақталған ПХД электронды жүйелерге дәнекерлеуге және интеграцияға дайын.
ПХД фрезерлерінің артықшылықтары мен шектеулері
ПХД фрезерлері - бұл ПХД өндірісінің кең ауқымындағы практикалық әдіс, әсіресе даму және көлемі аз ортада. Ол бірнеше негізгі артықшылықтарды ұсынған кезде, ол сонымен бірге қолдануға байланысты қарастырылуы керек белгілі бір сауда-саттықпен бірге келеді.
1.ПХД фрезерлерінің артықшылықтары
Тез бұрылу уақыты
ПХД фрезерлері аутсорсингпен байланысты немесе химиялық өңдеумен байланысты кідірістерді жоюға мүмкіндік береді. Инженерлер дизайннан функционалды прототипке дейін, тезірек, оны тез итерациялау үшін өте ыңғайлы.
Химиялық заттарды қолдануға
дәстүрлі дәптерден айырмашылығы, PCB фрезерлері қышқылдарға немесе қауіпті химикаттарға сенбейді. Бұл оны зертханалар, оқу орындары және жұмыс орындары үшін экологиялық таза және қауіпсіз балама жасайды.
Прототиптеу және теңшеу үшін өте ыңғайлы,
өйткені ол масканы дайындау немесе ауқымды орнатудан аулақ болғандықтан, фрезерлер төменгі деңгейлі ПХД өнімдерін, бір реттік прототиптер мен бейімделген дизайнға жақсы сәйкес келеді. Сондай-ақ, бұл икемді-дизайндағы өзгерістерді енгізуге және бірден ұнатуға болады.
Қорытынды
ПХД фрезерлері - бұл кең ландшафтындағы құнды және икемді әдіс PCB өндірісінің . Дизайн дайындау және машинаны баптаудан дәл фрезерлеу және қайта өңдеуден кейін әр қадам функционалды прототиптер мен шағын партия тақталарын тиімді құруға ықпал етеді.
Жылжымалы өндіріске, жылдамдыққа, бейімделуге және химиялық ақысыз операцияға өте ыңғайлы, ол тез прототиптеу және даму үшін өте ыңғайлы.
Тиімділік пен өнімнің тиімділігі мен өнімділігін арттыру үшін инженерлер мен өндірушілерді PCB фрезерлерін басқа PCB өндірісінің әдістерімен біріктіруге шақырады, сонымен бірге гибридті өндіріс стратегиясының бөлігі ретінде өзінің күшті жақтарын пайдалану.
