ໃນໂລກທີ່ມີຄວາມວ່ອງໄວໃນໂລກຂອງການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໃນຖານະເປັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະມີປະສິດຕິພາບສູງກວ່າເກົ່າ, ຄວາມຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງໃນ P5b (Printed Circit Circlelogs). ປະດິດສ້າງແບບຫນຶ່ງທີ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ PCB ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແມ່ນເຄື່ອງສໍາຜັດຂອງ CCD.
ເຄື່ອງຈັກສໍາຜັດຂອງສາຍ CCD ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ການໂອນຍ້າຍຮູບແບບຂອງວົງຈອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສອດຄ່ອງແລະອັດຕະໂນມັດ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບສໍາລັບວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນມຂອງ PCB ດ້ວຍຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ PCB. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອປະຕິບັດການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຮັບຮອງເອົາການປະຕິບັດແລະຄໍາແນະນໍາທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງສໍາຮອງ. ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາວິທີການຕ່າງໆທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ PCB.
.. ເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາຜັດກັບສາຍໃນ PIBB ໃນການຜະລິດ PCB
ກ່ອນທີ່ຈະເຊົາເຂົ້າໄປໃນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈພາລະບົດບາດທີ່ເຄື່ອງຈັກສໍາຜັດຂອງ PRB ໃນການຜະລິດ PCB. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບ (CCDS) ເພື່ອຈັດສັນແລະເປີດເຜີຍຊັ້ນຖ່າຍຮູບໃນ PCBs (UV). ຂະບວນການຊູນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການໂອນຮູບແບບວົງຈອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນລົງໃສ່ PCB, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຈະຕິດກັບກະດານທາງອີເລັກໂທຣນິກທີ່ຕ້ອງການ.
ບໍ່ຄືກັບວິທີການສໍາຜັດພື້ນເມືອງ, ເຄື່ອງຈັກສໍາຜັດຂອງສາຍ CCD ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນຫຼືການບິດເບືອນ. ພວກມັນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການທີ່ກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງພ້ອມດ້ວຍຮ່ອງຮອຍທີ່ດີ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຈະສະເຫນີອັດຕະໂນມັດ, ການເປີດເຜີຍທີ່ຖືກຕ້ອງສູງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເລືອກສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາໃນການຜະລິດ PCBs ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
2. . ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາຜັດກັບເສັ້ນທາງ CCD
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສໍາຜັດກັບເສັ້ນທາງ CCD ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ທ່າແຮງເຕັມທີ່ຂອງມັນສາມາດຮູ້ໄດ້ເມື່ອໃຊ້ກັບການປະຕິບັດທີ່ເຫມາະສົມ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດ PCB ໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາຜັດຂອງພວກເຂົາ:
A. ການສອບທຽບແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ
ການສອບທຽບແລະການບໍາບັດປົກກະຕິແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງສໍາຮອງເສັ້ນ CCD ຂອງທ່ານໄວ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກຂອງທ່ານໃນດ້ານເທິງ. ໃນໄລຍະເວລາ, ການຈັດສັນຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດປ່ຽນໄປ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນການສໍາຜັດແລະ misalignment ຂອງຮູບແບບວົງຈອນ. ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທ່ານຄວນ:
Calibrate ເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຈັດສັນ CCD ແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ, ກະຈົກ, ແລະສ່ວນປະກອບ optical ອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຝຸ່ນຫຼືຝຸ່ນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການສໍາຜັດ.
ກວດເບິ່ງແຫຼ່ງແສງ UV ແລະຮັບປະກັນວ່າມັນກໍາລັງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມເຂັ້ມແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແສງ UV ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການສໍາຜັດທີ່ແນ່ນອນ.
ໂດຍການຮັກສາເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັບປະກັນວ່າ PCBs ຂອງທ່ານຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ.
B. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າສໍາຜັດສໍາລັບ PCBs ປະເພດຕ່າງໆ
ບໍ່ແມ່ນ PCBS ທັງຫມົດແມ່ນຄືກັນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າສໍາຜັດໃນເຄື່ອງຂອງທ່ານອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຂື້ນຂື້ນກັບປະເພດ PCB ທີ່ທ່ານກໍາລັງຜະລິດ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບ pcbs ສອງຂ້າງ, ຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ, ແຕ່ລະແຜ່ນມີຄວາມຕ້ອງການສໍາຜັດທີ່ແທ້ຈິງ. ບາງປັດໃຈຫຼັກທີ່ຄວນພິຈາລະນາລວມມີ:
ເວລາສໍາຜັດ : ເວລາທີ່ມີການສໍາຜັດດົນກວ່າຫຼືມີກະດານທີ່ຫນາກວ່າຫຼືມີກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ.
ຄວາມເຂັ້ມ : ຄວາມຮຸນແຮງຂອງແສງ UV ຄວນໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງໃສ່ຊັ້ນຖ່າຍຮູບທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫລາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດໃຫ້ເກີນກໍານົດ, ໃນຂະນະທີ່ຫນ້ອຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສໍາຜັດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
WAITLEWHTH : ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸຖ່າຍຮູບພາບອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແສງ UV. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງເພື່ອຮອງຮັບວັດສະດຸສະເພາະທີ່ທ່ານກໍາລັງໃຊ້.
C. ການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມຂອງ substrate PCB
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການສໍາຜັດແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ substrate PCB. ການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ substrate ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາຜັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນໃຕ້ດິນ ກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ຫຼືສານປົນເປື້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການສໍາຜັດແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງ.
ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນ : misalignment ຂອງ PCB ໃນເຄື່ອງສໍາຜັດສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຮູບແບບທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ໃຊ້ຄຸນລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຈັດວາງຕໍາແຫນ່ງຊັ້ນໃຕ້ດິນ.
ການກວດສອບການ warping : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ sterprate PCB ແມ່ນຮາບພຽງແລະບໍ່ warped. warping ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສໍາຜັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ນໍາໄປສູ່ຮູບແບບວົງຈອນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
D. ຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມ
ສະພາບແວດລ້ອມໃນເຂດພື້ນທີ່ການຜະລິດສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການສະແດງຂອງເຄື່ອງສໍາຜັດຂອງສາຍ CCD. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະເຮັດໃຫ້ມີແສງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການສໍາຜັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນບາງຄົນປະກອບມີ:
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ : ອຸນຫະພູມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຖ່າຍຮູບມີປະຕິກິລິຍາເກີນໄປໄວຫຼືບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ນໍາໄປສູ່ການສໍາຜັດທີ່ບໍ່ດີ. ຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນພື້ນທີ່ຜະລິດ.
ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ : ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ໃຊ້ PCB ເພື່ອດູດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງຊັ້ນຂອງຊັ້ນຂອງຊັ້ນຂອງ UV. ຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສະພາບແສງສະຫວ່າງ : ຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ສໍາຜັດແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າຈາກຄວາມສະຫວ່າງຮອບດ້ານອາກາດລ້ອມຮອບ, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການສໍາຜັດກັບ UV.
ໂດຍການຄວບຄຸມປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງສໍາຜັດກັບເສັ້ນຂອງທ່ານ CCD ຂອງທ່ານປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດແລະຜະລິດ PCBs ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
3. ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ນອກເຫນືອຈາກການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ, ມີຄໍາແນະນໍາຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ:
A. ອັດຕະໂນມັດຂັ້ນຕອນການສໍາຜັດ
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາຜັດຂອງເສັ້ນ CCD ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄຸນລັກສະນະອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທ່ານສາມາດກະຕຸ້ນຂະບວນການຜະລິດແລະຫຼຸດໂອກາດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ຄຸນລັກສະນະອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນຄວາມສອດຄ່ອງອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມເວລາສໍາຜັດ, ແລະການຈັດການທີ່ໃຊ້ເວລາຍ່ອຍສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຜ່ານແລະຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
B. ປະສົມປະສານກັບຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆ
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂຍງກັບເຄື່ອງສໍາຜັດກັບສາຍ CCD ຂອງທ່ານກັບຂະບວນການຜະລິດ PCB ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ເຈາະ, ແລະວາງ. ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຊັກຊ້າແລະຄວາມຜິດພາດລະຫວ່າງໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
C. ກວດສອບຂໍ້ມູນການຜະລິດເປັນປະຈໍາ
ເຄື່ອງຈັກສໍາຜັດຂອງ CCD ສ່ວນໃຫຍ່ມາພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕາມໂປແກຼມຕິດຕາມກວດກາທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດໄດ້ໃນເວລາຈິງ. ໂດຍການທົບທວນຂໍ້ມູນນີ້, ທ່ານສາມາດລະບຸບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງຕົ້ນແລະປັບການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເຫມາະສົມ. ຂໍ້ມູນການຜະລິດການຜະລິດເປັນປະຈໍາກໍ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸພື້ນທີ່ເພື່ອປັບປຸງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ.
4. ສິ່ງທ້າທາຍແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງ CCD LINE
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສໍາຜັດຂອງ LCD ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ, ມັນຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍອີກວ່າຜູ້ຜະລິດອາດຈະພົບກັບ. ບາງສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປລວມມີ:
Misalignment : ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄຸນລັກສະນະແບບອັດຕະໂນມັດ, ຍັງມີການໃຊ້ຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການສໍາຜັດ. ການສອບທຽບປົກກະຕິແລະເຄື່ອງມືການຈັດລຽນແບບປົກກະຕິສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້ໄດ້.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຍ້ອນຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງຊັ້ນໃຕ້ ດິນ ຂັ້ນຕອນການຈັດການແລະຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫລົ່ານີ້ໄດ້.
ການສໍາຜັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ : ການສໍາຜັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນແຫຼ່ງແສງ UV ຫຼືເວລາສໍາຜັດ. ຕິດຕາມກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາແຫຼ່ງ UV Light Source ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານີ້.
ໂດຍເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ແລະນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແລະຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງສໍາຜັດກັບເສັ້ນຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການປະຕິບັດງານໃນການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ.
.. ສະຫຼຸບ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ຂອງ a ເຄື່ອງສໍາຮອງເສັ້ນ CCD ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB ທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຜະລິດກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຊັ່ນ: ການສອບທຽບທີ່ເຫມາະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ, ແລະການຈັດການ substrate ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສູງສຸດ. ສຸມໃສ່ການອັດຕະໂນມັດແລະການປະສົມປະສານຂະບວນການຊູນກັບໄລຍະອື່ນໆຂອງການຜະລິດ, ພ້ອມກັບການຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປັບປຸງຄວາມຜິດພາດໂດຍລວມ.
ບໍລິສັດ Shenzhen Xinhui. ດ້ວຍປະສົບການອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດເລືອກອຸປະກອນແລະເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ. ໃນຖານະເປັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ກ້າວຫນ້າຈະເລີນເຕີບໂຕ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກສໍາຮອງຂອງ CCD ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຍັງຄົງມີຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນກັບການພັດທະນາຕະຫຼາດເອເລັກໂຕຣນິກ.
