SMT, DIP, PCB மற்றும் PCBA போன்ற சொற்கள் உண்மையில் என்ன அர்த்தம் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இந்த சுருக்கெழுத்துக்கள் மின்னணுவியலில் எல்லா இடங்களிலும் காண்பிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலும் மக்களை குழப்பமடையச் செய்கின்றன. சாதனங்கள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான அடித்தளத்தை அவை விவரிக்கின்றன என்பதால் தெளிவான வரையறைகள் அவசியம்.
இந்த இடுகையில், ஒவ்வொரு வார்த்தையின் அர்த்தம் என்ன, அவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன மற்றும் நவீன மின்னணுவியல் உற்பத்தியில் அவை அனைத்தும் ஏன் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
பிசிபி (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) என்றால் என்ன?
PCB என்பது மின்னணு பாகங்களை வைத்திருக்கும் மற்றும் இணைக்கும் ஒரு பலகை. இது முதலில் சாதாரணமாகத் தெரிகிறது, ஆனால் நாம் பயன்படுத்தும் ஒவ்வொரு மின்னணு சாதனத்திற்கும் இது அடித்தளம். தாமிரக் கோடுகள் கூறுகளுக்கு இடையில் மின்சாரத்தை வழிநடத்தும் சிறிய நெடுஞ்சாலைகளைப் போல செயல்படும் சாலை வரைபடமாக நீங்கள் இதை நினைக்கலாம். இது இல்லாமல், எளிமையான கேஜெட் கூட செயல்படாது.
வரையறை
ஒரு PCB என்பது எந்த கூறுகளையும் ஏற்றுவதற்கு முன் வெறும் தளமாகும். இது தானாகவே பணிகளைச் செய்யாது, ஆனால் சில்லுகள், மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் போன்ற பாகங்கள் சரியாக இணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
நோக்கம்
PCB இன் முக்கிய நோக்கம் ஆதரவு மற்றும் நம்பகமான மின் பாதைகள் இரண்டையும் வழங்குவதாகும். இது பகுதிகளை இடத்தில் வைத்திருக்கும், அதனால் அவை நகராது, மேலும் அவைகளுக்கு இடையே மின்னோட்டத்தை பாதுகாப்பாக பாய அனுமதிக்கிறது.
PCB களின் வகைகள்
தேவையைப் பொறுத்து PCB கள் பல வடிவங்களில் வருகின்றன:
ஒற்றை பக்க பலகைகள் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே தடங்களை வைத்திருக்கின்றன.
இரட்டை பக்க பலகைகள் இருபுறமும் சுற்றுகளை கொண்டு செல்கின்றன.
சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கையாள பல அடுக்கு பலகைகள் பல அடுக்குகளை அடுக்கி வைக்கின்றன.
திடமான பலகைகள் திடமாகவும் வலுவாகவும் இருக்கும்.
நெகிழ்வான பலகைகள் இறுக்கமான இடைவெளிகளில் பொருந்தும் வகையில் வளைகின்றன.
உறுதியான-நெகிழ்வான வடிவமைப்புகள் நீடித்துழைப்பு மற்றும் பல்துறை ஆகிய இரண்டு அணுகுமுறைகளையும் இணைக்கின்றன.
பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
பெரும்பாலான PCBகள் FR-4 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு வலுவான கண்ணாடி-வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி ஆகும். சில மலிவான பலகைகள் பினாலிக் அல்லது காகித அடிப்படையிலான லேமினேட்களைப் பயன்படுத்தலாம். சிக்னல்களை எடுத்துச் செல்லும் கடத்தும் அடுக்குகளை உருவாக்க, செப்பு-உடைத் தாள்கள் இந்த தளங்களில் அழுத்தப்படுகின்றன.
உண்மையான சாதனங்களில் எடுத்துக்காட்டுகள்
எல்லா இடங்களிலும் பிசிபிகளைப் பார்க்கிறோம். அவர்கள் கணினி மதர்போர்டுகள், தொலைபேசி சார்ஜர்கள், வாஷிங் மெஷின்கள் மற்றும் விசைப்பலகைகளுக்குள் அமர்ந்திருக்கிறார்கள். ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மின் இணைப்புகள் தேவைப்படும் எந்தவொரு சாதனமும் சுற்று சீராக இயங்குவதற்கு அவற்றைச் சார்ந்துள்ளது. எங்கள் நிறுவனத்தின் துணை தயாரிப்புகளைப் பார்க்க வரவேற்கிறோம் பிசிபி கிரைண்டிங் பிரஷிங் மெஷின், PCBகளுக்கான உயர்-செயல்திறன் UV LED எக்ஸ்போஷர் மெஷின்.
SMT (சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி) என்றால் என்ன?
SMT என்பது சிறிய மின்னணு பாகங்களை நேரடியாக சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் ஏற்றுவதற்கான ஒரு வழியாகும். பகுதிகளை வைத்திருக்க துளைகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, அது அவற்றை மேலே வைக்கிறது. இந்த முறை நவீன எலக்ட்ரானிக்ஸை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை மாற்றியுள்ளது. இது எல்லாவற்றையும் சிறியதாகவும், வேகமாகவும், சுத்தமாகவும் இருக்க அனுமதிக்கிறது.
வரையறை
மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் துளையிடுதலின் தேவையைத் தவிர்க்கிறது. இது பாகங்கள் அமர்ந்திருக்கும் PCB இல் பிளாட் பேட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. SMD கள் என அழைக்கப்படும் இந்த பாகங்கள் பாரம்பரியமானவற்றை விட மிகவும் சிறியதாக இருக்கும். அதனால்தான், இடம் இறுக்கமாக இருக்கும்போது SMT நன்றாக வேலை செய்கிறது.
SMT எவ்வாறு செயல்படுகிறது
பலகையில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை பரப்புவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது, ஒவ்வொரு கூறுகளும் செல்லும் இடத்திலேயே. பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் ஆர்ம்ஸ் எனப்படும் இயந்திரங்கள் சிறிய பகுதிகளைப் பிடித்து வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் அமைக்கின்றன. எல்லாம் அமைந்தவுடன், பலகை ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்பில் இயங்கும். வெப்பம் சாலிடரை உருகச் செய்கிறது, அதனால் அது ஒட்டிக்கொண்டு அனைத்து பகுதிகளையும் இணைக்கிறது. அதன் பிறகு, பலகை AOI இயந்திரத்தால் சரிபார்க்கப்படுகிறது. இது காணாமல் போன துண்டுகள் அல்லது வளைந்த பாகங்கள் அல்லது குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள் போன்ற தவறுகளை ஸ்கேன் செய்கிறது.
முக்கிய படிகளை விரைவாகப் பாருங்கள்:
| நடக்கிறது |
என்ன |
| 1 |
போர்டில் அச்சிடப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்ட் |
| 2 |
இயந்திரங்களால் வைக்கப்படும் கூறுகள் |
| 3 |
ரிஃப்ளோ அடுப்பு சாலிடரை உருக்கும் |
| 4 |
AOI குறைபாடுகளை சரிபார்க்கிறது |
நன்மைகள்
SMT ஆனது சிறிய இடைவெளிகளில் மேலும் பொருத்துவதன் மூலம் நேர்த்தியான சாதனங்களை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. இயந்திரங்கள் பெரும்பாலான வேலைகளைச் செய்வதால், உற்பத்தி வேகமாகவும் சீராகவும் இருக்கும். தயாரிப்புகளும் இலகுவாக மாறும், இது சிறிய கேஜெட்டுகளுக்கு ஏற்றது. மற்றொரு பெரிய பிளஸ் என்னவென்றால், PCB இன் இருபுறமும் பாகங்களை வைத்திருக்க முடியும், இது ஒரு போர்டில் பொருந்துவதை இரட்டிப்பாக்குகிறது.
விண்ணப்பங்கள்
இன்று நாம் பயன்படுத்தும் எல்லாவற்றிலும் SMT அடிப்படையிலான PCBகளை நீங்கள் காணலாம். மெலிதான வடிவமைப்புகளில் அதிக சக்தியை பேக் செய்ய ஸ்மார்ட்போன்கள் இதைப் பயன்படுத்துகின்றன. மடிக்கணினிகள் வெப்பத்தைக் குறைக்கவும் இடத்தை மிச்சப்படுத்தவும் இதை நம்பியுள்ளன. ஸ்மார்ட்வாட்ச்கள், செவிப்புலன் கருவிகள் மற்றும் கார் சென்சார்கள் கூட இறுக்கமான இடங்களில் சிறப்பாகச் செயல்பட அதைச் சார்ந்திருக்கிறது.
டிஐபி என்றால் என்ன (இரட்டை இன்-லைன் பேக்கேஜ் / த்ரூ-ஹோல் டெக்னாலஜி)?
டிஐபி என்பது பழைய ஆனால், கூறுகளை ஏற்றுவதற்கு பயனுள்ள முறையாகும். இது ஒரு PCB இல் முன் துளையிடப்பட்ட துளைகள் வழியாக கூறு ஊசிகளை தள்ளி மறுபுறம் அவற்றை சாலிடரிங் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த ஊசிகள் கால்கள் போன்ற இரண்டு நேரான வரிசைகளில் வருகின்றன, இது அவற்றை சீரமைக்கவும் பாதுகாப்பாகவும் எளிதாக்குகிறது. அளவை விட நம்பகத்தன்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பல பாரம்பரிய அல்லது நீடித்த தயாரிப்புகளில் இந்த முறையை நீங்கள் காணலாம்.
வரையறை
இந்த வகை பேக்கேஜிங், எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை ஒரு சர்க்யூட் போர்டுடன் இணைக்கிறது. ஊசிகள் பலகை வழியாகச் சென்று அடியில் கரைக்கப்படும் போது பாகங்கள் ஒரு பக்கத்தில் அமர்ந்திருக்கும்.
செயல்முறை
டிஐபி கூறுகளைச் செருக இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன. ஒன்று கையேடு, பணியிடத்தில் கையால் செய்யப்படுகிறது. மற்றொன்று தானியங்கி செருகுநிரல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் பெரிய தொழிற்சாலைகளில். செருகிய பிறகு, சாலிடரிங் ஒரு அலை சாலிடரிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, அல்லது கூறு வடிவம் அல்லது பொருள் ஆட்டோமேஷனை கடினமாக்கும் போது கையால் செய்யப்படுகிறது.
விண்ணப்பங்கள்
டிஐபி பொதுவாக பெரிய, கனமான பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை மேற்பரப்பு ஏற்றத்துடன் நன்றாக வேலை செய்யாது. பவர் சப்ளைகள், டிரான்ஸ்பார்மர்கள் அல்லது ஆடியோ ஜாக்குகளில் இதை நீங்கள் பார்க்கலாம். பள்ளி கருவிகள் மற்றும் முன்மாதிரி பலகைகளிலும் இது பிரபலமாக உள்ளது, ஏனெனில் பாகங்கள் மாற்றுவது அல்லது சோதிக்க எளிதானது.
நன்மைகள்
இந்த முறை வலுவான உடல் பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது பகுதிகளை தளர்வாக அசைக்க கடினமாக்குகிறது. ஒரு தயாரிப்பு புடைப்புகள், அதிர்வுகள் அல்லது கடினமான கையாளுதலைத் தக்கவைக்க வேண்டியிருக்கும் போது அது உதவியாக இருக்கும். பழுதுபார்ப்பு அல்லது மேம்படுத்தலின் போது பகுதிகளை அகற்றுவது அல்லது மாற்றுவது எளிதாக்குகிறது.
தீமைகள்
டிஐபி அதிக நேரம் எடுக்கும், ஏனெனில் மக்கள் அதை கையால் செய்கிறார்கள். ஒவ்வொரு பின்னுக்கும் துளைகள் தேவைப்படுவதால் இது அதிக பலகை இடத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. அதாவது, சிறிய மேற்பரப்பு-மவுண்ட் பாகங்களைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் பல கூறுகளைப் பொருத்த முடியாது. அதிக அளவு உற்பத்தியில், அந்த குறைந்த செயல்திறன் உண்மையில் சேர்க்கலாம்.
பிசிபிஏ (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி) என்றால் என்ன?
பிசிபிஏ என்பது ஒரு பிசிபி முழு அசெம்பிளி செயல்முறைக்குப் பிறகு நீங்கள் பெறுவது. SMT, DIP அல்லது இரண்டும் மூலம் அனைத்து மின்னணு கூறுகளும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. அது முடிந்ததும், போர்டு இனி ஒரு கேரியர் அல்ல - இது ஒரு சாதனத்தின் உண்மையான வேலை பகுதியாக மாறும். ஒரு காலியான வீட்டிற்கும், முழுமையாக அலங்கரிக்கப்பட்ட மற்றும் வசிக்கத் தயாராக இருக்கும் வீட்டிற்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்று நீங்கள் நினைக்கலாம்.
வரையறை
பிசிபிஏ என்பது ஒரு முழுமையான மின்னணு பலகை ஆகும், அங்கு சில்லுகள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்தடையங்கள் போன்ற பாகங்கள் ஏற்கனவே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பொறியாளர்கள் ஃபோன்கள், கணினிகள் மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனல்களை உண்மையில் வேலை செய்ய அவற்றை நிறுவுவது இதுதான்.
செயல்முறை
முதலில், வெற்று PCB தயார் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், மேற்பரப்பு ஏற்ற இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கூறுகள் வைக்கப்படுகின்றன அல்லது துளை வழியாக கையால் செருகப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, சாலிடரிங் எல்லாவற்றையும் பூட்டுகிறது. பலகை இயந்திரங்கள் அல்லது தொழிலாளர்களால் சிக்கல்களுக்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது. சில நிறுவனங்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் ஒவ்வொரு PCBA வேலை செய்யும் என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதனைகளை நடத்துகின்றன.
முக்கியத்துவம்
இந்த படியில்தான் மந்திரம் நடக்கிறது. ஒரு PCBA எல்லாவற்றையும் ஒன்றாகக் கொண்டுவருகிறது மற்றும் செயலற்ற பலகையை செயலில் உள்ள அமைப்பாக மாற்றுகிறது. இது இல்லாமல், உங்கள் மின்னணு சாதனங்கள் எதுவும் செய்ய முடியாது. அதனால்தான் உயர்தர தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் இது ஒரு முக்கிய கட்டமாகும்.
விண்ணப்பங்கள்
ஏறக்குறைய எல்லாத் துறையிலும் பிசிபிஏவைக் காணலாம். தொலைக்காட்சிகள் மற்றும் கேம் கன்சோல்கள் போன்ற நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்கள் இதை நம்பியுள்ளன. இது கார்கள், விமானங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை இயந்திரங்களிலும் உள்ளது. எங்கும் ஸ்மார்ட் சாதனம் அல்லது டிஜிட்டல் செயல்பாடு உள்ளது, உள்ளே கடினமான வேலைகளைச் செய்யும் PCBA உள்ளது.
PCB vs. PCBA: என்ன வித்தியாசம்?
மக்கள் பெரும்பாலும் பிசிபி மற்றும் பிசிபிஏவை குழப்புகிறார்கள், ஆனால் அவை ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. ஒரு பிசிபி என்பது ஆரம்ப புள்ளியாகும். எலக்ட்ரானிக் பாகங்கள் ஏதும் இல்லாத சாதாரண பலகை அது. நீங்கள் மேற்பரப்பில் கோடுகள் மற்றும் பட்டைகள் பார்ப்பீர்கள், அவை தாமிரத்தால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் மின்சார சாலைகள் போல செயல்படுகின்றன. ஆனால், வாரியத்தால் மட்டும் எதுவும் செய்ய முடியாது.
பிசிபி
PCB என்பது காப்பிடப்பட்ட பலகையில் அச்சிடப்பட்ட ஒரு வரைபடத்தைப் போன்றது. இது எந்த கூறுகளையும், சக்தியையும், செயல்பாடுகளையும் கொண்டிருக்கவில்லை. மற்ற அனைத்தும் அதன் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்டவை. வெவ்வேறு பலகைகள் ஒரு அடுக்கு அல்லது பலவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் அவை எங்கு பயன்படுத்தப்படும் என்பதைப் பொறுத்து அவை நெகிழ்வான அல்லது கடினமானதாக இருக்கலாம்.
பிசிபிஏ
இப்போது அதே போர்டை எடுத்து, இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது கையால் மின்தடையங்கள், சில்லுகள் மற்றும் இணைப்பிகளைச் சேர்க்கவும். பின்னர் எல்லாவற்றையும் சாலிடர் செய்து சோதிக்கவும். அது பிசிபிஏ. ஃபோன், ஸ்பீக்கர் அல்லது ஸ்மார்ட் சாதனத்தின் உள்ளே சென்று உண்மையில் ஏதாவது செய்ய இது தயாராக உள்ளது.
ஒப்புமை
காரின் பிரேம் போன்ற PCBயை நினைத்துப் பாருங்கள். இது வடிவம் மற்றும் அமைப்பு உள்ளது ஆனால் இயந்திரம் இல்லை, இருக்கைகள் இல்லை, சக்கரங்கள் இல்லை. அது நகராது. பிசிபிஏ என்பது என்ஜின் உள்ளிழுத்து, இருக்கைகள் நிறுவப்பட்டு, கார் ஸ்டார்ட் செய்யப்பட்ட பிறகு அதே சட்டமாகும். ஒன்று பச்சையானது. மற்றொன்று உருட்ட தயாராக உள்ளது.
SMT vs. DIP: எந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?
ஒரு போர்டில் கூறுகளை வைக்கும் போது, SMT மற்றும் DIP இரண்டும் அவற்றின் இடத்தைப் பெறுகின்றன. இது உண்மையில் உற்பத்தியின் அளவு, நோக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. சில சாதனங்கள் சிறியதாகவும் வேகமாகவும் இருக்க வேண்டும். மற்றவர்களுக்கு வலிமை, பெரிய பாகங்கள் அல்லது எளிதான பழுது தேவை. அங்குதான் சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
SMT சிறந்தது
விஷயங்கள் சிறியதாக இருக்கும் போது SMT சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் தொலைபேசிகள், மடிக்கணினிகள் மற்றும் இடம் இறுக்கமாக இருக்கும் அணியக்கூடிய பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாகங்கள் சிறியவை மற்றும் இயந்திரங்கள் மூலம் வைக்கப்படுகின்றன. இது அதிவேக, அதிக அளவு உற்பத்திக் கோடுகள் குறைவான தொழிலாளர்களுடன் விரைவாக இயங்க அனுமதிக்கிறது. நவீன தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்ற அடர்த்தியான, ஒளி பலகைகளைப் பெறுவீர்கள்.
டிஐபி சிறந்தது
கூறுகள் பெரியதாக இருக்கும் இடத்தில் அல்லது போர்டு கடினமான பயன்பாட்டை எதிர்கொள்ளும் இடங்களில் டிஐபி இன்னும் ஜொலிக்கிறது. பவர் சப்ளைகள் அல்லது தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற தயாரிப்புகள் DIP இலிருந்து பயனடைகின்றன, ஏனெனில் சாலிடர் செய்யப்பட்ட ஊசிகள் வலுவான ஆதரவைக் கொடுக்கும். முன்மாதிரியின் போது பகுதிகளை மாற்றியமைக்க அல்லது சோதிக்க வேண்டியிருக்கும் போது இது உதவுகிறது.
பெரிய அல்லது கனரக கூறுகள்
இயந்திர வலிமை மற்றும் ஆயுள்
முன்மாதிரி அல்லது கல்வி பயன்பாடு
எளிதான பழுது அல்லது மாற்றீடு
கலப்பின பயன்பாடு
சில பலகைகள் இரண்டு முறைகளையும் கலக்கின்றன. ஒரு தயாரிப்பு மின்தடையங்கள் மற்றும் சில்லுகளுக்கு SMT ஐப் பயன்படுத்தலாம் ஆனால் இணைப்பிகள் அல்லது மின்மாற்றிகளை DIP ஆக வைத்திருக்கலாம். இந்த கலவையானது வடிவமைப்பாளர்களுக்கு அதிக சுதந்திரத்தை அளிக்கிறது. இது வலிமை மற்றும் இடம், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கையேடு வேலை அனைத்தையும் ஒரே அமைப்பில் சமநிலைப்படுத்துகிறது.
PCB மற்றும் PCBA இல் சாலிடரிங்
சாலிடரிங் என்பது இணைப்பை உண்மையானதாக்குகிறது. இது சாலிடர் எனப்படும் சிறப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை சர்க்யூட் போர்டில் பிணைக்கிறது. இந்த படி இல்லாமல், பாகங்கள் எதுவும் செய்ய முடியாமல் தளர்வாக உட்கார்ந்திருக்கும். சாலிடர் உருகி, ஒரு கூறு மற்றும் செப்புத் திண்டுக்கு இடையில் உள்ள சிறிய இடைவெளிகளில் பாய்கிறது, அவற்றை இயந்திர ரீதியாகவும் மின்சாரமாகவும் ஒன்றாகப் பூட்டுகிறது.
வரையறை
இந்த செயல்முறை சாலிடரை உருகுவதன் மூலம் உலோகத் தடங்கள் அல்லது ஊசிகளை பலகையில் இணைக்கிறது. அது குளிர்ந்தவுடன், அது ஒரு திடமான இணைப்பை உருவாக்குகிறது. இது PCB மற்றும் PCBA தயாரிப்பு முழுவதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பலகையின் அளவு அல்லது வகை எதுவாக இருந்தாலும்.
வகைகள்
சாலிடருக்கு ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட வழிகள் உள்ளன, மேலும் கூறுகள் எவ்வாறு வைக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது.
ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்: இது SMT இல் பொதுவானது. முதலில், சாலிடர் பேஸ்ட் பட்டைகள் மீது அச்சிடப்படுகிறது. பின்னர் பாகங்கள் இயந்திரம் மூலம் வைக்கப்பட்டு, முழு பலகையும் ஒரு சூடான அடுப்பில் செல்கிறது, அங்கு பேஸ்ட் உருகி எல்லாவற்றையும் இடத்தில் பிணைக்கிறது.
அலை சாலிடரிங்: முக்கியமாக டிஐபி பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பலகை உருகிய சாலிடரின் பாயும் அலை மீது செல்கிறது. அது கீழே வெளிப்படும் உலோகத்தைத் தாக்கி, அது வேண்டிய இடத்தில் மட்டும் ஒட்டிக்கொள்கிறது.
கைமுறை சாலிடரிங்: சில பாகங்கள் இயந்திரங்களுடன் சரியாக வேலை செய்யாது. ஒற்றைப்படை வடிவங்கள், தந்திரமான கோணங்கள் அல்லது உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு பெரும்பாலும் மனித தொடர்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரு திறமையான தொழிலாளி ஒரு நேரத்தில் சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதற்கு சூடான இரும்பைப் பயன்படுத்துகிறார்.
கருவிகள்
மறுவேலை மற்றும் ஃபைன் பிட்ச் வேலைகள் துல்லியத்திற்கு அழைப்பு விடுக்கின்றன. அங்குதான் மேம்பட்ட சாலிடரிங் நிலையங்கள் வருகின்றன. அவை நிலையான வெப்பம், விரைவான வெப்பநிலை மீட்பு மற்றும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. ஒரு சிறிய மின்தேக்கியை சரிசெய்தாலும் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிப்பைத் தொட்டாலும், இந்தக் கருவிகள் பலகையைச் சேதப்படுத்தாமல் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்குத் தேவையான துல்லியத்தை அளிக்கின்றன.
முடிவுரை
PCB, SMT, DIP மற்றும் PCBA ஆகியவை எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் தனித்துவமான பங்கைச் செய்கின்றன. பிசிபி என்பது வெற்று அடித்தளம். SMT மற்றும் DIP ஆகியவை அளவு மற்றும் செயல்பாட்டைப் பொறுத்து கூறுகளை ஏற்ற இரண்டு வெவ்வேறு வழிகள். ஒன்றாக, அவர்கள் ஒரு PCB ஐ PCBA ஆக மாற்றுகிறார்கள் - இது முழுமையாக வேலை செய்யும் சர்க்யூட் போர்டு. ஒவ்வொரு முறையையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அறிவது பொறியாளர்களுக்கும் வாங்குபவர்களுக்கும் ஸ்மார்ட் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. PCB கிரைண்டிங் பிரஷிங் மெஷின் போன்ற கருவிகள் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்காக பலகைகளை இன்னும் துல்லியமாக தயார் செய்யலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
Q1: PCB க்கும் PCBA க்கும் என்ன வித்தியாசம்?
பிசிபி என்பது வெற்று சர்க்யூட் போர்டு ஆகும், அதே சமயம் பிசிபிஏவில் அனைத்து கூறுகளும் பொருத்தப்பட்டு சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன.
கே2: டிஐபிக்கு பதிலாக எஸ்எம்டியை நான் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?
வேகமான, தானியங்கு உற்பத்தி தேவைப்படும் சிறிய, சிறிய வடிவமைப்புகளுக்கு SMT ஐப் பயன்படுத்தவும். பெரிய அல்லது கரடுமுரடான பகுதிகளுக்கு டிஐபி சிறந்தது.
Q3: SMT மற்றும் DIP ஐ ஒரே போர்டில் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், பல PCBA வடிவமைப்புகள் கூறுகளின் வகையைப் பொறுத்து இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்துகின்றன.
Q4: PCB கிரைண்டிங் பிரஷிங் மெஷின் என்ன செய்கிறது?
இது PCB மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து மென்மையாக்குவதன் மூலம் தயார் செய்கிறது, வலுவான அடுக்கு பிணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
Q5: நவீன PCBA வரிகளில் கைமுறை சாலிடரிங் இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகிறதா?
ஆம், ரிஃப்ளோ அல்லது அலை சாலிடரிங் மூலம் செல்ல முடியாத ஒற்றைப்படை வடிவ அல்லது உணர்திறன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, கைமுறை சாலிடரிங் அவசியம்.
