В контексте Производство печатной платы , шелкостная экрана относится к слою чернил, напечатанных на поверхности печатной платы, которая содержит важный текст и символы. Этот слой используется для мечения позиций компонентов, указания тестовых точек, отображения логотипов или предупреждений и помогать с ориентацией во время сборки.
Хотя шелкостная экрана не влияет на электрические характеристики печатной платы, он играет решающую роль в производстве, проверке и техническом обслуживании. Выбор правильного типа шелкостных чернил обеспечивает долговечность, читаемость и совместимость с процессами пайки и очистки. Для надежного и профессионального производства печатной платы выбор соответствующих шелкостных материалов так же важен, как и макет меди или подложка.
Цель шелковидного экрана на печатной плате
В то время как шелкосный слой не вносит непосредственный вклад в электрические характеристики, он играет решающую поддержку в процессе производства PCB, повышая удобство использования, точность и ясность во время производства и технического обслуживания. Его ценность заключается в повышении как эффективности производства, так и опыта конечного пользователя.
1. Определение компонентов, номеров деталей и предупреждений
Слои шелковидного экрана отображает жизненно важную информацию, такую как компонентные ссылочные обозначения (например, R1, C3), индикаторы полярности и функциональные метки. Он также может включать номера деталей, логотипы компании или предупреждения (например, зоны высокого напряжения), которые помогают предотвратить ошибки сборки и обеспечивать соответствие стандартам безопасности.
2. Поддержка ручной сборки, тестирования и ремонта
Как в автоматических, так и в ручных рабочих процессах, шелкостные этикетки направляют техников в правильном размещении компонентов. Во время тестирования и отладки четко обозначенные тестовые точки и идентификаторы облегчают местонахождение недостатков. В сценариях ремонта шелкопный экран способствует эффективной диагностике и замене неисправных деталей - критических для исправных продуктов.
3. Улучшение читаемости и профессионального внешнего вида
Хорошо разработанный шелкосный слой улучшает общую читаемость печати, особенно при работе с плотными или сложными схемами. Это также улучшает профессиональный внешний вид конечного продукта, усиливая имидж бренда и качество производства, особенно важное для клиентских прототипов или коммерческой электроники.
Общие типы используемых чернил шелковидных экранов
В производстве печатной платы выбор чернил шелковидных экранов значительно влияет на долговечность, ясность и общее качество маркировки на плате. Различные типы чернил предлагают различные свойства в соответствии с конкретными производственными потребностями и условиями окружающей среды.
1. Эпоксидные чернила
Чернила на основе эпоксидной смолы является наиболее часто используемыми шелкостными чернилами в традиционном производстве печатной платы. Известный своей превосходной адгезией, он хорошо связывается с поверхностями припоя маски и выдерживает высокие температуры, участвующие в процессах пайки.
Долговечность: эпоксидные чернила очень устойчивы к тепло, химическим веществам и истиранию, что делает их подходящими для плат, которые подвергаются строгим производству и условиям эксплуатации.
Универсальность печати: она может быть применена как с помощью ручной печати, так и автоматических процессов, обеспечивая гибкость в производственной шкале.
Внешний вид: обычно белый или желтый, он предлагает четкий контраст против обычной зеленой припоя маски.
2. Ультрафиолетовые чернила
Ультрафиолетовые чернила-это более современная альтернативная популярность в производстве печатной платы благодаря своим экологическим преимуществам и быстрому времени отверждения.
Быстрое отверждение: экспозиция ультрафиолетового света мгновенно затвердевает чернила, ускоряя производственные циклы.
Экологичный: этот тип чернил содержит меньше летучих органических соединений (ЛОС), уменьшая вредные выбросы во время производства.
Производительность: он обеспечивает сильную адгезию и отличный контраст на поверхностях припоя маски, обеспечивая длительную разборчивость даже в суровых условиях.
3. Жидкие сфотографируемые (LPI) чернила
Чернила LPI используются, когда в слое шелкостного экрана требуются более высокая точность и более тонкая деталь, особенно в усовершенствованных или высоких печатных конструкциях.
Применение: применено в сфере печати, чернила LPI подвергается процессу изображения фотографий, в котором он подвергается воздействию света и разработана для создания острой, подробной маркировки.
Точность: это идеально подходит для компонентов с тонкими шагами и сложными макетами, где традиционным чернилам может не хватать разрешения.
Варианты использования: обычно используются в многослойных или HDI PCB, где точная маркировка имеет решающее значение для сборки и тестирования.
Факторы, влияющие на выбор чернил
Выбор соответствующих шелкостных чернил является критическим решением в производстве печатной платы, которое влияет на долговечность, ясность и общее качество маркировки совета директоров. Несколько факторов влияют на этот выбор, обеспечивая совместимость с материалами, процессами и требованиями к конечному использованию.
1. Са для материала и отделка поверхности
Подложка и отделка поверхности печатной платы влияют на адгезию и производительность чернил. Например, чернила должны хорошо связываться с общими паяльными материалами, такими как эпоксидная смола или LPI (жидкие фото-съемки) покрытия. Некоторые чернила работают лучше на гладких поверхностях, в то время как другие предназначены для грубых или гибких субстратов. Правильное сочетание гарантирует, что шелкосный экран остается нетронутым на протяжении всего жизненного цикла печатной платы.
2. Метод печати (ручное против автоматизированного)
Различные методы печати требуют чернила с определенными свойствами:
Ручная печатная печать может переносить чернила с более длительным временем сушки и различными вязкостью.
Автоматизированная печать, включая роботизированные или струйные системы, требует чертов, которые быстро обрабатывают и поддерживают постоянный поток.
Выбранные чернила должны быть совместимы с методом производства для поддержания эффективности и качества печати в производстве печатной платы.
3. Требуемое разрешение и толщина линии
Сложность дизайна печатной платы влияет на выбор чернил. Доски высокой плотности с тонкими компонентами требуют чернила, которые могут производить острые, точные линии без распространения или размазывания. Для более простых конструкций могут быть более толстые линии и меньшее разрешение. Выбор правильных чернил помогает достичь четкой, разборчивой маркировки, необходимой для сборки и устранения неполадок.
4. Тепловая и химическая стойкость во время пайки
Во время производства печатной платы чернила шелковицы подвергаются воздействию высоких температур и пайков. Чернила должны противостоять этим условиям без обесцвечивания, растрескивания или очистки. Тепловая стабильность и химическая стойкость имеют решающее значение для поддержания целостности компонентных метков и маркировки на протяжении всего производства и работы устройства.
Тщательно рассмотрив эти факторы, производители обеспечивают шелкостные чернила, используемые в производстве печатной платы, соответствуют необходимым стандартам для долговечности, ясности и совместимости с их конкретными процессами и приложениями.
Методы применения в производстве печатной платы
В производстве печатной платы применение шелкостных чернил точно имеет решающее значение для четкой маркировки и идентификации платы. Различные методы применения предлагают различные преимущества в зависимости от производственной шкалы и сложности.
1. Печатная печать
Транскую печать является наиболее распространенным и экономически эффективным методом применения чернил шелковидов на стандартные печатные платы. Он включает в себя толкание чернил через трафарет сетки, чтобы создать желаемый рисунок. Этот метод хорошо подходит для средних и крупных производственных прогонов, предлагая надежную адгезию и хорошую долговечность.
2. Печата струйной площадки
Печать струйного значения обеспечивает высокую точность и гибкость, что делает его идеальным для цифровых рабочих процессов и быстрого прототипирования в производстве печатной платы. Этот бесконтактный метод распыляет капли чернил непосредственно на плату, что позволяет быстро измениться проектирование без новых трафаретов. Он превосходен в создании подробной маркировки на сложных или пользовательских платах.
3.
Печать в LPI использует чувствительные к фото чернила, применяемые через трафаретную печать, а затем выставлен на свет для разработки мелких деталей. Этот метод пользуется предпочтительным для ПХБ высокой плотности, требующих более четких, более точных шелкостных слоев. LPI распространен в передовом производстве, где ясность и разрешение имеют решающее значение.
Заключение
В производстве печатной платы выбор правых шелкостных чернил необходим для достижения четких, прочных маркировок, которые облегчают сборку, тестирование и техническое обслуживание. Основные типы чернил-эпоксия, ультрафиолетовая и жидкая фотография, снимаемые,-это приносят уникальные преимущества, адаптированные к различным потребностям в производстве и сложностях доски.
Выбор соответствующих чернил зависит от таких факторов, как требования к проектированию печатной платы, методы печати и условия окружающей среды. Для оптимальных результатов настоятельно рекомендуется сотрудничать с опытными и надежными производителями печатных плат, которые понимают эти нюансы.
Если вы хотите узнать больше о передовых технологиях производства PCB и решении шелковидов, рассмотрите Обращение к Shenzhen Xinhui Technology Co., Ltd. Благодаря обширной экспертизе и приверженности качеству, технология Shenzhen Xinhui может предоставить профессиональное руководство и индивидуальные услуги по производству печатных плат для удовлетворения ваших конкретных потребностей.
