PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထိတွေ့မှုကဘာလဲ။

circuit boards ၏တိကျသောသည်ကိရိယာတစ်ခုကိုပြုလုပ်နိုင်သည်ကိုသင်သိပါသလား။ PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထိတွေ့မှုသည်ဤတိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိရန်အတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ အပေြာင်း PCB Extrexture စက်သည်  Photoresist ကိုသက်ဝင်စေရန် UV Light ကို အသုံးပြု. တိကျသော circuit ပုံစံများကိုသေချာစေသည်။

ဤစာမူတွင် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်မည်သို့ထိတွေ့မှုမည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကိုကျွန်ုပ်တို့ငုပ်ပါမည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်းနှင့်  PCB ထိတွေ့နိုင်သောစက်များသည်  အလိုအလျောက်နှင့်ထိရောက်မှုကိုမည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

PCB ထိတွေ့မှုကဘာလဲ။

PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ထိတွေ့မှု၏အခြေခံ

PCB ထိတွေ့မှုသည်ထုတ်လုပ်မှု circuit boards (PCBs) ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အရေးပါသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကအထောက်အကူပြုသည့် PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ circuit ဒီဇိုင်းများကို PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ပြောင်းရန်အလင်းကိုအသုံးပြုသည်  PCB ထိတွေ့စက် ။ ဒီမှာဘယ်လိုအလုပ်လုပ်တယ်ဆိုတာဒီမှာပါ။

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထိတွေ့မှုအဓိပ္ပါယ်

PCB ထိတွေ့မှုတွင် Photoresist (မကြာခဏခြောက်သွေ့သောရုပ်ရှင်) ကိုကြေးနီ - ဝတ်လစ်စလစ် Laminate သို့အသုံးပြုသည်။ PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  Photoresist ၏တိကျသောဒေသများခိုင်မာစေရန် UltravioleL (UV) အလင်းကိုအသုံးပြုသည်။ ဤဒေသများသည် circuit ပုံစံများကိုဖွဲ့စည်းလိမ့်မည်။

UV Light သည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည် Photoresist ကိုသက်ဝင်စေပြီး၎င်းကိုခိုင်မြဲသောဓာတုဓာတ်ပြုမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခရမ်း  PCB Extrexture Machine သည်  လွန်ရောင်ခြည်ပမာဏကိုတိကျမှန်ကန်မှုနှင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုအသုံးပြုသည်။

ဘယ်လိုထိတွေ့မှု circuit ပုံစံများကိုဖန်တီးသည်

Polymerization နှင့် crosslinking တွင် Photoresist မှခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကိုတုံ့ပြန်သည်။ ဒီမှာပျက်ပြားပါတယ်:

1. Polymerization : Photoresist သည် UV Light ကိုစုပ်ယူသောအခါ၎င်းသည်ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုကိုပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည်ဖော်ထုတ်သည့်နေရာများကိုဖွံ့ဖြိုးရေးအဆင့်တွင်အရည်ပျော်စေခြင်းနှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

2. Crosslinking : ဤအဆင့်တွင်ပေါ်လီမာမော်လီကျူးများကိုအတူတကွချိတ်ဆက်ကာ circuit ပုံစံကိုကိုင်ထားသည့်ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံကိုဖန်တီးသည်။

ခရမ်း  PCB ထိတွေ့နိုင်သောစက်သည်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုစက်သည်  လွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုများကိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ ဤသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ်တိကျသောနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောတိုက်နယ်လမ်းကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထိတွေ့မှုအမျိုးအစားများ

ကွဲပြားခြားနားသောထိတွေ့မှုနည်းစနစ်များကိုရှာဖွေခြင်း

Exposure သည် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်အလွန်အမင်းခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ဘုတ်အဖွဲ့၏ circuit ပုံစံများကိုသတ်မှတ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောထိတွေ့မှုနည်းလမ်းများသည်ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများကိုပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသောအဓိကနည်းစနစ်သုံးခုကိုကြည့်ကြပါစို့။

လိုင်းထိတွေ့မှု

လိုင်းထိတွေ့မှုသည်အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း Photosensitive ရုပ်ရှင်ကိုကြေးနီ -tad pcb နှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ထို့နောက် PCB  Extrexture စက်သည်  ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အလင်းရောင်အားဖြင့် levice import ၏ဆိုးကျိုးများဖြင့်ထွန်းလင်းတောက်ပသည်။

• မည်သို့အလုပ်လုပ်သည် - ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုသည်အရည်ပျော်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိကြသည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်တွင်မထွက်ခွာသည့်ဒေသများသည်ဆေးကြောခြင်းများကိုဆေးကြောကြသည်။

• အသုံးပြုခြင်း - ဤနည်းလမ်းကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အလွန်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်မြန်နှုန်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။

• အကျိုးကျေးဇူးများ - ၎င်းသည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်မြင့်မားသောတိကျမှုကြောင့်အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ လျင်မြန်စွာ  PCB ထိတွေ့မှုစက်သည်  , တသမတ်တည်းသောရလဒ်များကိုသေချာစေသည်။

ဂဟေဆော် apprence ကိုတွန်းလှန်

ဂဟေဆော် Solder ကိုတွန်းလှန်ခြင်းထိတွေ့ခြင်းသည်အခြားမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်  PCB Extrexe စက်ကို အသုံးပြု  . ဂဟေဆော်ရန်လိုအပ်သည့်နေရာများ မှလွဲ. ဘုတ်အဖွဲ့မှအကာအကွယ်အလွှာကိုအသုံးပြုသည်။

• မည်သို့အလုပ်လုပ်သည် - photosenshitian ကိုခုခံတွန်းလှန်သည်, ထို့နောက်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုနှင့်ထိတွေ့သည်။ ပတ် 0 န်းကျင်ရှိ pads များတည်မြဲနေပြီးပတ်ဝန်းကျင်ရှိဒေသများခိုင်မာနေကြစဉ်။

• အရေးပါမှု - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် Solder Mask သည် PCB မျက်နှာပြင်ကိုတင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာစေပြီးဂဟေဆော်စဉ်အတွင်းဘုတ်အဖွဲ့ကိုကာကွယ်ပေးသည်။ Pads ၏သမာဓိနှင့် PCB ၏အရည်အသွေးပြည့်ဝမှုအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။

အခြားထိတွေ့မှုနည်းလမ်းများ

မျဉ်းကြောင်းနှင့်ဂဟေဆော်ခြင်းကိုစံသတ်မှတ်ချက်များကိုစံသတ်မှတ်ချက်များပြုလုပ်နေစဉ် PCB ဒီဇိုင်းများတွင်နောက်ထပ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည့်အခြားနည်းလမ်းများရှိသည်။

• Printing Contact : Photomask ထိတွေ့နေစဉ်အတွင်း PCB ကိုထိသည်။ ၎င်းသည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်းအထူးသဖြင့်ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းများနှင့်မသက်ဆိုင်ပါ။

• Proximity Printing - Photomask နှင့် PCB တို့အကြားကွာဟမှုသည်နှစ် ဦး စလုံးအပေါ် 0 တ်စုံကိုလျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ဆက်သွယ်ရန်ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော resolution ကိုပေးသည်။

• စီမံကိန်းပုံနှိပ်ခြင်း - ဤအဆင့်မြင့်နည်းလမ်းသည် PPORTOMASH ၏ပုံရိပ်ကို PCHOMASH ၏ပုံရိပ်ကိုအကွာအဝေးမှ PCB သို့ PCR သို့ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။

PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  ဤနည်းလမ်းများကိုကိုင်တွယ်နိုင်ပြီးထုတ်လုပ်သူများကိုထုတ်လုပ်သူများနှင့်ဒီဇိုင်းအပေါ် အခြေခံ. အကောင်းဆုံးသောနည်းစနစ်ကိုရွေးချယ်ရန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေနိုင်သည်။

PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထိတွေ့မှုမည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

အဆင့် -by-hearte-step-step ကိုထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထိတွေ့မှုသည်တိကျသော circuit ပုံစံများကိုဖန်တီးရန်အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီမှာဘယ်လိုအလုပ်လုပ်တယ်ဆိုတာကိုဒီမှာ

ပြင်ဆင်မှုအဆင့် - PCB ကို Photoresist ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားပါ

ထိတွေ့မှုမတိုင်မီ PCB အလွှာကို Photoresist ဟုခေါ်သောအလင်းရောင်အထိခိုက်မခံသောပစ္စည်းနှင့်ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အဓိက Photoresist အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကိုအသုံးပြုသည်။

• ခြောက်သွေ့သောရုပ်ရှင်ကိုတွန်းလှန် - PCB သို့တိုက်ရိုက်သုံးသောအစိုင်အခဲရုပ်ရှင်။

• အရည်ခုခံ - PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အရည်ပုံစံပျံ့နှံ့သွားသည်။

Photoresist သည် circuit ပုံစံ၏အခြေခံကိုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကိုတုံ့ပြန်သည်။ ၎င်းသည်တိုက်နယ်ဒီဇိုင်းကိုသတ်မှတ်ပေးသည်။

နေရာချထားခြင်းနှင့် ppotomask ၏ alignment

ထို့နောက်  ppotomask ကို  Photoresist Layer ကိုကျော်ထားပါသည်။ Polomomask သည်ယုတ်ညစ်အဖြစ် သရုပ်ဆောင်. လိုချင်သောတိုက်နယ်ပုံစံကိုကိုင်ထားသည်။ ဤနေရာတွင် alignment သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

PCB  Exture Machine သည်  မျက်နှာဖုံးကိုမှန်ကန်စွာကိုက်ညီစေရန်သေချာစေသည်။ PCB ကိုနေရာချရန်တိကျသောစက်ဂဏန်းများကိုအသုံးပြုသည်။

ထိတွေ့မှုအဆင့် - ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အသုံးပြုခြင်း

ထိတွေ့နေစဉ်အတွင်း PCB သည်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့်ထိတွေ့သည်။ PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  ဤနေရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည် photomask မှတစ်ဆင့်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို Photoresist သို့ပို့ဆောင်သည်။ အလင်းသည် Photoresist ကိုသက်ဝင်စေပြီး circuit ဒီဇိုင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသောဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ကွဲပြားသောအလင်းအရင်းအမြစ်များကိုအသုံးပြုသည်။

• မြင့်မားသောဖိအားမာကျူရီမီးခွက်များ

• Xenon မီးအိမ်

ဤအလင်းအရင်းအမြစ်များသည်သင့်လျော်သောထိတွေ့မှုကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သောခရမ်းလွန်ထိခိုက်မှုကိုပေးသည်။

ဖွံ့ဖြိုးရေးအဆင့်

ထိတွေ့ပြီးနောက် PCB သည်ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖြတ်သန်းသွားသည်။ Photoresist ၏ထိတွေ့မှုဒေသများရပ်တန့်သွားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်ပျော့ပျောင်းနေစဉ်အတွင်း။ ပျော့ပျောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကို developer ဖြေရှင်းချက်ကိုသုံးပြီး developer ဖြေရှင်းချက်ကိုသုံးပြီးဆေးကြောပြီးလျှင် circuit ပုံစံကိုထုတ်ဖော်ပြောဆိုသည်။

သင့်လျော်သောထိတွေ့မှုအချိန်နှင့်စက်စံကိုက်ညှိသည်အရေးကြီးသည်။ အလွန်အကျွံသို့မဟုတ်အလွန်သေးငယ်သောထိတွေ့မှုသည်ဖွံ့ဖြိုးရေးအဆင့်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  အကောင်းဆုံးသောရလဒ်များအတွက်မှန်ကန်သောထိတွေ့မှုအချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီသည်။

အရည်အသွေးမြင့် PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အဘယ်ကြောင့် Exposure ကိုအလွန်အရေးကြီးသနည်း။

နောက်ဆုံး PCB စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သင့်လျော်သောထိတွေ့မှု၏သက်ရောက်မှု

တိကျသောဆားကစ်ပုံစံများကိုသေချာစေရန်

တိကျသော circuit ပုံစံများကို PCB သို့လွှဲပြောင်းရန်အတွက်ထိတွေ့ခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ထိတွေ့မှုဖြစ်စဉ်တွင်  PCB ထိတွေ့စက်များသည်  UV Lights ကို အသုံးပြု. Photoresist ကိုသက်ဝင်စေရန် UV Light ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤအချက်သည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပြီးတွင်လိုချင်သောပုံစံများသာကျန်ရှိနေသည်။

ထိတွေ့မှုသည်တိကျသည်ဆိုပါကလျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများသည်ပြီးပြည့်စုံသော circuit board တွင်အမှားများကိုကာကွယ်ရန်အတွက် ullecrase align align align align align ကိုအာမခံသည်။ သင့်တော်သောထိတွေ့မှုမရှိခြင်းမရှိပဲချို့တဲ့ခြင်းမရှိဘဲစီးကူးခြင်းနှင့်အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများတွင်မအောင်မြင်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ခေတ်သစ် application များအတွက်မြင့်မားသော resolution ကို

နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှမြင့်မားသော resolution pcbs များလိုအပ်သည်။ စမတ်ဖုန်းများ, ကွန်ပျူတာများနှင့်အခြားအဆင့်မြင့်ကိရိယာများတွင်တွေ့ရသောရှုပ်ထွေးသောမြင့်မားသောမြင့်မားသော density circuit boards များကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ထိတွေ့မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ထိတွေ့ခြင်းမှတစ်ဆင့်ရရှိခဲ့သောတိကျသောတိကျမှုသည် PCB ပေါ်ရှိအသေးငယ်ဆုံးအင်္ဂါရပ်များကိုပင်ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားပြီးတင်းကျပ်စွာအစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကိုခွင့်ပြုသည်။ ဤမြင့်မားသောဆုံးဖြတ်ချက်သည်ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ဆက်နွှယ်နေရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

layer multi-layer pccbs အတွက် alignment

Multi-layer pcbs တွင်သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်နိုင်မှုအတွက်အလွှာများ၏တိကျသောချိန်ညှိမှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ Exposure သည် Vias နှင့် Interlayer connections များကိုချိန်ညှိခြင်းတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

PCB ထိတွေ့မှုစက်များသည်  ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုများကိုထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့်ဤတိကျမှုကိုအထောက်အကူပြုသည်။ သေးငယ်တဲ့ misalignment ကပင်လျှင်မှားယွင်းသောဆက်သွယ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်,

ကောက်ချက်

Exposure သည် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်အလွန်အမင်းခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသော PCBs များအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောတိကျသောတိုက်နယ်ပုံစံများကိုသေချာစေသည်။ မှန်ကန်သောထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဦး တည်စေသည်။

တွင် Shenzhen Xin Guanghui Technology Co. , Ltd. , အတွက်အရည်အသွေးမြင့်မားသောစက်ကိရိယာများကိုအထူးပြုသည် ။  PCB ထိတွေ့မှု  နှင့်ဆက်စပ်သောဖြစ်စဉ်များ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးတွင်အလိုအလျောက်ထိတွေ့မှုစက်, ခြောက်သွေ့သောရုပ်ရှင်ဇာတ်ရုံများနှင့်လက်စွဲစာအုပ်ထိတွေ့စက်များပါဝင်သည်။ ဤစက်များသည်တိကျမှုတိုးမြှင့်ရေးကိုမြှင့်တင်ရန်,

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: UV Light သည် PCB ထိတွေ့မှုတွင် Photoresist ကိုမည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

A: UV Light သည် Photoresist တွင်ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး polymerize သို့ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပြီးတွင် PCB ရှိ circuit ပုံစံကိုဖြစ်ပေါ်စေသောအကာအကွယ်အလွှာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Q: PCB ထိတွေ့မှုတွင် photomask ၏အခန်းကဏ် is ကဘာလဲ။

ဖြေ။ ။ Paromas ဟာဖယောင်းစက္ကန့်တစ်ခုအနေနဲ့ scencil လုပ်တယ်, တိကျတဲ့ဒေသတွေမှာခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကိုပိတ်ဆို့ထားတယ်။ ၎င်းသည်တိကျသောဆားကစ်ပုံစံကို PCB သို့လွှဲပြောင်းပေးသည်။

Q: PCB ထုတ်လုပ်မှုအပြီးတွင်ထိတွေ့မှုပြ problems နာများကိုဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

A: ထိတွေ့မှုပြ problems နာများပေါ်ပေါက်လာပြီးသောအခါသူတို့ကိုပြုပြင်ခြင်းသည်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ သို့သော်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းဂရုတစိုက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည်နောက်ဆုံးအဆင့်မီပြ issues နာများကိုလျော့ချနိုင်သည်။