PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် Exposure ကဘာလဲ။

ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ တိကျမှုသည် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖန်တီးနိုင် သို့မဟုတ် ကွဲနိုင်သည်ကို သင်သိပါသလား။ PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထိတွေ့မှုသည် ဤတိကျမှုကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဟိ PCB ထိတွေ့မှုစက်သည်  photoresist ခံရန် UV အလင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျသော circuit ပုံစံများကို သေချာစေသည်။

ဤပို့စ်တွင်၊ PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် exposure အလုပ်လုပ်ပုံအကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ ဆွေးနွေးပါမည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်  PCB ထိတွေ့မှုစက်များသည်  အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် မည်ကဲ့သို့ ကူညီပေးပုံတို့ကို လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

PCB Exposure ဆိုတာဘာလဲ။

PCB ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အလင်းဝင်ခြင်း၏ အခြေခံအချက်များ

PCB ထိတွေ့မှုသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCBs) ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြင့် စီစဉ်ဆောင်ရွက်ပေးသော ဆားကစ်ဒီဇိုင်းများကို PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းရန် အလင်းကို အသုံးပြုသည်  PCB ထိတွေ့မှုစက် ။ ဒါက ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလင်းဝင်ခြင်း၏အဓိပ္ပါယ်

PCB ထိတွေ့မှုအတွင်း၊ photoresist (မကြာခဏခြောက်သွေ့သောဖလင်) ကို ကြေးနီဖြင့်အုပ်ထားသော laminate သို့ သက်ရောက်သည်။ ထို့နောက် PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  photoresist ၏ သီးခြားနေရာများကို ခိုင်မာစေရန် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနေရာများသည် ဆားကစ်ပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ကျန်အရာများမှာ ပျော်ဝင်နေဆဲဖြစ်ပြီး ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် photoresist ကို အသက်သွင်းပြီး ၎င်းကို မာကျောစေသည့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  တိကျမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် မှန်ကန်သောခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုထားကြောင်း သေချာစေသည်။

Exposure သည် Circuit Patterns ကို မည်သို့ဖန်တီးသည်

Photoresist သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် တုံ့ပြန်သည်- ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လင့်ခ်ချိတ်ခြင်း။ ဤသည်မှာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြစ်သည်-

1. Polymerization : photoresist သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဓာတုပြောင်းလဲမှုကို ခံစားရသည်။ ၎င်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်တွင် ထိတွေ့နေသောနေရာများကို ခိုင်မာစေပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်တွင် သတ္တုရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

2. Crosslinking : ဤအဆင့်သည် ပိုလီမာမော်လီကျူးများကို ချိတ်ဆက်ကာ ဆားကစ်ပုံစံကို ထိန်းထားသည့် မာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခု ဖန်တီးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊  PCB ထိတွေ့မှုစက်သည်  ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ပြီး ပုံစံကို PCB သို့ တိကျစွာလွှဲပြောင်းကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆားကစ်လမ်းကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် Exposure အမျိုးအစားများ

မတူညီသော အလင်းဝင်မှုဆိုင်ရာ နည်းပညာများကို ရှာဖွေခြင်း။

Exposure သည် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဆားကစ်ပုံစံများကို သတ်မှတ်ပေးပြီး မတူညီသော ထိတွေ့မှုနည်းလမ်းများက ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းမှာသုံးတဲ့ ပင်မနည်းပညာသုံးခုကို ကြည့်ကြရအောင်။

လိုင်းအလင်းဝင်

Line exposure သည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြေးနီဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော PCB တွင် ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်သောဖလင်ကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  ထိတွေ့ဧရိယာများကို မာကျောစေသည့် ဆားကစ်ပုံစံ၏ အနုတ်ပုံသဏ္ဌာန်အားဖြင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို တောက်ပစေသည်။

• အလုပ်လုပ်ပုံ - ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာများသည် ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာပါသည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်တွင် မထိတွေ့နိုင်သော ဒေသများ ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။

• အသုံးချမှုများ : မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤနည်းလမ်းကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

• အကျိုးကျေးဇူးများ : ၎င်းသည် ၎င်း၏ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောကြောင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  မြန်ဆန်ပြီး တသမတ်တည်းရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

Solder Resist Exposure

Solder resistance exposure သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အခြားနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသည် ။ PCB ထိတွေ့မှုစက်ကို  ဂဟေလိုအပ်သောနေရာများမှလွဲ၍ ဘုတ်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာကို အသုံးပြုရန်

• အလုပ်လုပ်ပုံ - ဓါတ်ပုံများ ခံနိုင်ရည်အား အသုံးချပြီးနောက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့သည်။ ဂဟေဆော်မည့် pads များသည် မထိတွေ့ဘဲ ကျန်နေသေးသည်၊

• အရေးပါမှု - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးသည် PCB မျက်နှာပြင်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကပ်နေပြီး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘုတ်ပြားကို ကာကွယ်ပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် pads များ၏ခိုင်မာမှုနှင့် PCB ၏အလုံးစုံအရည်အသွေးအတွက်အရေးကြီးပါသည်။

အခြားသော အလင်းဝင်နည်းလမ်းများ

line နှင့် solder resistance exposure သည် စံဖြစ်သော်လည်း၊ အချို့သော PCB ဒီဇိုင်းများတွင် ထပ်လောင်းပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးသည့် အခြားနည်းလမ်းများရှိပါသည်။

• ဆက်သွယ်ရန်ပုံနှိပ်ခြင်း - ဓာတ်ပုံမျက်နှာဖုံးသည် ထိတွေ့နေစဉ်အတွင်း PCB ကိုထိသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းများဖြင့် တိကျမှုနည်းနိုင်သည်။

• Proximity Printing : photomask နှင့် PCB အကြား သေးငယ်သော ကွာဟမှုသည် နှစ်ခုစလုံးတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အဆက်အသွယ်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရုပ်ထွက်ကို ပေးစွမ်းသည်။

• ပရိုဂျက်တာ ပရင့်ထုတ်ခြင်း - ဤအဆင့်မြင့်နည်းလမ်းသည် photomask ၏ပုံရိပ်ကို အကွာအဝေးမှ PCB ပေါ်သို့ ပြသရန် မှန်ဘီလူးများကို အသုံးပြုကာ မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်ကို အနည်းငယ်မျှသာ ပုံပျက်စေပါသည်။

PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  ဤနည်းလမ်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးနည်းပညာကို ရွေးချယ်ရန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် Exposure မည်ကဲ့သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

Exposure လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်ဆင့် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထိတွေ့မှုသည် တိကျသော ဆားကစ်ပုံစံများကို ဖန်တီးရန် အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ၎င်းလုပ်ဆောင်ပုံ၏ အခွဲပိုင်းဖြစ်သည်-

ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း အဆင့်- PCB ကို Photoresist ဖြင့် ကာခြင်း

ထိတွေ့မှုမပြုမီ၊ PCB အလွှာကို photoresist ဟုခေါ်သော အလင်း-အထိခိုက်မခံသောပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ photoresist ၏အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးကိုအသုံးပြုသည်-

• ခြောက်သွေ့သောဖလင်ခံနိုင်ရည် - PCB တွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည့် အစိုင်အခဲရုပ်ရှင်။

• Liquid resistance : အရည်ပုံစံသည် PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့သွားသည်။

Photoresist သည် ဆားကစ်ပုံစံ၏အခြေခံဖြစ်သောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ဓာတ်ပြုပြီး ဆားကစ်ဒီဇိုင်းကို သတ်မှတ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။

Photomask ၏ နေရာချထားမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု

ထို့နောက်  photomask ကို  photoresist အလွှာပေါ်တွင်တင်ထားသည်။ photomask သည် လိုချင်သော circuit ပုံစံကို stencil အဖြစ်လုပ်ဆောင်သည်။ သေးငယ်သော မှားယွင်းမှုတစ်ခုသည် ဆားကစ်ပုံစံများ မှားယွင်းနေနိုင်သောကြောင့် ဤနေရာတွင် ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  မျက်နှာဖုံးကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် PCB ကို နေရာချထားရန် တိကျသော စက်ပြင်များကို အသုံးပြုကာ အလင်းသည် photomask ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာသော နေရာများကိုသာ ဖြတ်သန်းသွားကြောင်း သေချာစေသည်။

အလင်းဝင်သည့်အဆင့်- ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုခြင်း။

ထိတွေ့နေစဉ်အတွင်း PCB သည် UV အလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့သည်။ PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် photomask မှတဆင့် photoresist ပေါ်သို့ UV အလင်းကိုညွှန်ပြသည်။ အလင်းသည် photoresist ကို အသက်သွင်းပြီး circuit ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးသည့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အပါအဝင် မတူညီသော အလင်းရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုသည်-

• ဖိအားမြင့် ပြဒါးမီးချောင်းများ

• Xenon မီးချောင်းများ

ဤအလင်းရင်းမြစ်များသည် သင့်လျော်သောထိတွေ့မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သော UV ပြင်းအားကိုပေးပါသည်။

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအဆင့်

ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ PCB သည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းသည်။ ထိတွေ့ထားသော ဧရိယာများသည် ပျော့ပျောင်းနေသော်လည်း photoresist သည် မာကျောသည်။ ဆားကစ်ပုံစံကိုဖော်ပြပြီး developer solution ကိုအသုံးပြု၍ ပျော့ပျောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးကြောသည်။

သင့်လျော်သော ထိတွေ့ချိန်နှင့် စက်ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ ထိတွေ့မှု အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် နည်းပါးလွန်းခြင်းသည် ဖွံ့ဖြိုးမှုအဆင့်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ PCB  ထိတွေ့မှုစက်သည်  အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် မှန်ကန်သောထိတွေ့မှုအချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အရည်အသွေးမြင့် PCB ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် Exposure သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

နောက်ဆုံး PCB စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သင့်လျော်သော ထိတွေ့မှု၏ သက်ရောက်မှု

တိကျသော Circuit Patterns များကို သေချာစေခြင်း။

တိကျသောဆားကစ်ပုံစံများကို PCB သို့လွှဲပြောင်းရန်အတွက် Exposure သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊  PCB ထိတွေ့မှုစက်များသည်  ထိတွေ့နေသောနေရာများကို မာကျောစေသည့် photoresist ကို အသက်သွင်းရန်အတွက် UV အလင်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက် လိုချင်သောပုံစံများသာ ကျန်ရှိတော့ကြောင်း သေချာစေသည်။

ထိတွေ့မှု တိကျသောအခါ၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ပြီးပြည့်စုံသော ဆားကစ်ဘုတ်ရှိ အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သင့်လျော်သော ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ၊ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများတွင် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းပြီး ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။

ခေတ်မီအပလီကေးရှင်းများအတွက် မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေး

နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ Resolution မြင့်မားသော PCBs များ လိုအပ်လာပါသည်။ ယခုအခါ စမတ်ဖုန်းများ၊ ကွန်ပျူတာများနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသည့် အနုစိတ်ပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Exposure သည် အရေးကြီးပါသည်။

ထိတွေ့မှုမှတဆင့်ရရှိသောတိကျမှုသည် PCB ပေါ်ရှိအသေးဆုံးအင်္ဂါရပ်များကိုပင်ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားပြီး၊ တင်းကျပ်သောအစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုများကိုသေချာစေသည်။ ဤမြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

Multi-layer PCB များတွင် အလွှာ ချိန်ညှိခြင်း။

Multi-layer PCB များတွင်၊ မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် အလွှာများ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Exposure သည် အလွှာများ နှင့် အလွှာ ချိတ်ဆက်မှုများကို ချိန်ညှိရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး အလွှာများအားလုံး ချောမွေ့စွာ တညီတည်း လိုက်ဖက်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

PCB ထိတွေ့မှုစက်များသည်  ထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ဤတိကျမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သေးငယ်သောမှားယွင်းမှုတစ်ခုသည်ပင် ချိတ်ဆက်မှုအမှားအယွင်းဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သောအလွှာချိန်ညှိမှုကိုရရှိရန်နှင့် ဘုတ်အဖွဲ့၏အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန် သင့်လျော်သောထိတွေ့မှုသည်အရေးကြီးပါသည်။

နိဂုံး

Exposure သည် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် PCB များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျသော circuit ပုံစံများကို သေချာစေသည်။ မှန်ကန်သောထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဦးတည်စေသည်။

မှာ Shenzhen Xin Guanghui Technology Co., Ltd .၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် များအတွက် အရည်အသွေးမြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် အထူးပြုပါသည် ။  PCB ထိတွေ့မှု  နှင့် ဆက်စပ်လုပ်ငန်းစဉ် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးတွင် အလိုအလျောက်အလင်းဝင်သည့်စက်၊ ခြောက်သွေ့သောဖလင်မီးစက်များနှင့် လက်ဖြင့်ထိတွေ့နိုင်သောစက်များပါဝင်သည်။ ဤစက်များသည် တိကျမှု၊ အလိုအလျောက်စနစ် တိုးမြှင့်ရန်နှင့် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အမေးအဖြေများ

Q: UV အလင်းသည် PCB ထိတွေ့မှုအတွင်း ဓါတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် photoresist တွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အစပျိုးစေပြီး ၎င်းကို ပေါ်လီမာဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက် PCB တွင် ဆားကစ်ပုံစံကို ဖွဲ့စည်းသည့် အကာအကွယ်အလွှာကို ဖန်တီးသည်။

မေး- PCB ထိတွေ့မှုတွင် photomask ၏အခန်းကဏ္ဍကဘာလဲ။

A- photomask သည် သတ်မှတ်ထားသောနေရာများတွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး လိုချင်သောအပိုင်းများကိုသာ ထိတွေ့ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် PCB သို့ တိကျသော ဆားကစ်ပုံစံ လွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။

မေး- PCB ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ထိတွေ့မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

A- ထိတွေ့မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန်မှာ စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုများသည် နောက်ဆုံးအဆင့်များမတိုင်မှီတွင် အဆိုပါပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။