ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-04-22 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ເຄີຍສົງໃສບໍ່ວ່າເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໄວແລະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນບໍ? ຄໍາຕອບແມ່ນຢູ່ໃນຫນ້າດິນ-Mount Technology (SMT).
ການປະຕິວັດ PCB ປະຕິວັດ SMT ປະຕິວັດໂດຍເຮັດໃຫ້ການຈັດວາງສ່ວນປະກອບທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງກະດານ.
ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ SMT ແມ່ນ, ມັນເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ, ແລະຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນ ເຄື່ອງຈັກ PCB ຫຼີ້ນໃນຂະບວນການນີ້.
SMT ຢືນສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີພື້ນຜິວ, ໂຄງການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ PCB ທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າຈໍວົງຈອນທີ່ພິມອອກ (PCB) ແທນທີ່ຈະຜ່ານຮູ, ຄືກັບວິທີການເກົ່າ.
ເທັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດອອກ PCBs, ເຮັດໃຫ້ມັນນ້ອຍລົງ, ເບົາກວ່າ, ແລະມີປະສິດຕິພາບຫຼາຍຂື້ນ. ຂໍຂອບໃຈກັບ ເຄື່ອງຈັກ PCB , ຂະບວນການໄດ້ກາຍເປັນອັດຕະໂນມັດສູງ, ເລັ່ງການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈ SMT ແມ່ນກຸນແຈເພາະວ່າມັນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຂອງມື້ນີ້. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ມີປະສິດຕິພາບສູງເຊັ່ນ: ຄອມພິວເຕີ, ຄອມພິວເຕີ, ແລະອຸປະກອນການແພດ.
ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດເຕັກໂນໂລຢີພື້ນຜິວ (SMT) ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາໄດ້ອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີໂດຍຜ່ານທາງຜ່ານ (THT). ໃນ, ສ່ວນປະກອບໄດ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຂຸມໃນກະດານ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ສ່ວນປະກອບ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກເປັນເວລາຫລາຍປີ, ມັນມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ.
ຫນ້າທໍາອິດ, thT ຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ກະດານທີ່ມີຄວາມກ້າຫານ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີຫຼາຍຄູ່ມື, ເພີ່ມຄ່າແຮງງານແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, THT ບໍ່ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວາງສ່ວນປະກອບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມີ PCBs ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ສັບສົນກວ່າເກົ່າ. ວິທີການນີ້ຍັງໄດ້ຈໍາກັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຊຸມນຸມສອງເທົ່າ, ບ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຖືກວາງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງກະດານ.
ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂັ້ນຕອນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ກະທັດລັດ, ແລະຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ກາຍເປັນທີ່ຈະແຈ້ງ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາ SMT, ເຊິ່ງຈະປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ PCB ໃນໄວໆນີ້.
ປີ 1980 ທ່ານໄດ້ຫມາຍເຖິງການເພີ່ມຂື້ນຂອງ SMT, ເປັນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມແຮງໃນອຸດສະຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ. ບໍ່ຄືກັບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງ SMT, ໃຫ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງ PCB ໂດຍກົງ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູເຈາະ. ນະວັດຕະກໍານີ້ແມ່ນການປ່ຽນແປງເກມ.
ໃນຕອນຕົ້ນ, SMT ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ໃນຖານະເປັນ ພິເສດ ເຄື່ອງຈັກ PCB ຄືເຄື່ອງຈັກເກັບມ້ຽນແລະເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີການພັດທະນາ, ເຕັກໂນໂລຢີຈະກາຍເປັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງຂໍ້ຜິດພາດ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຮັດວຽກກັບອົງປະກອບທີ່ນ້ອຍກວ່າ.
ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1980, SMT ກາຍເປັນກະແສຫຼັກ, ຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຮັບຂໍ້ດີຂອງມັນ. ເຄື່ອງຈັກ PCB ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ SMT ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະມີລາຄາຖືກ. ນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງພວກເຮົາເຫັນໃນມື້ນີ້ໃນທຸກຮູບແບບຈາກໂທລະສັບສະຫຼາດ.
ເຕັກໂນໂລຢີພື້ນເທັກໂນໂລຢີ (SMT) ງ່າຍດາຍການຜະລິດ PCB ໂດຍສ່ວນປະກອບທີ່ວາງໄວ້ໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງກະດານໂດຍໃຊ້ ເຄື່ອງຈັກ PCB ທີ່ກ້າວຫນ້າ . ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍໄລຍະທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ລະສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງ PCBs ທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ນີ້ແມ່ນການແບ່ງແຍກຂອງຂະບວນການ SMT:
ການກະກຽມອຸປະກອນການ
ກ່ອນ, ວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ PCB ເອງແລະສ່ວນປະກອບ, ກຽມພ້ອມ. PCB ຄວນມີຜ້າປູທີ່ສະອາດ, ຮາບພຽງຢູ່ບ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະຖືກຕິດຕັ້ງ.
ການກະກຽມ Stencil
A stencil ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບ PCB. stencil ນີ້ຮັບປະກັນວ່າ solder paste ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການພິມທີ່ວາງໃສ່ solder
ໂດຍໃຊ້ stencil, solder paste (ການປະສົມຂອງ flux ແລະ solder) ຖືກພິມໃສ່ PCB. ຕໍ່ມາວາງຈະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບແລະ PCB.
SMC (ສ່ວນປະກອບດ້ານເທິງຂອງ SMC) ເອົາເຄື່ອງຄອມພິວເຕີ
ແບບອັດຕະໂນມັດແບບອັດຕະໂນມັດໂດຍອັດ ຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຈັກ ເກັບເອົາສ່ວນປະກອບແລະວາງໄວ້ໃສ່ກະດານທີ່ປົກຄຸມໄປ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈັດວາງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ.
ກະດານເລື່ອນ
ເມື່ອສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່, PCB ເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ. solder paste ແມ່ນຮ້ອນ, ລະລາຍ solder ແລະສ້າງພັນທະບັດທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບແລະກະດານ.
ການກວດກາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ
ຫຼັງຈາກທີ່ຫລອມໂລຫະ, ຄະນະກໍາມະການໄດ້ຮັບການກວດກາຄວາມບົກຜ່ອງ. ເຄື່ອງກວດກາການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI) ຊ່ວຍໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມຜິດພາດຂອງ soldering. ຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆກໍ່ຖືກແກ້ໄຂກ່ອນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດສຸດທ້າຍ.
ແບບອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຈັກ PCB ມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການເລັ່ງການແຂ່ງຂັນ SMT. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຈັດວາງອົງປະກອບໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາການຜະລິດແມ່ນສັ້ນກວ່າ, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ມີຄ່າແຮງງານຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີລາຄາແພງກວ່າທີ່ມີລາຄາຖືກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບສູງ.
ເຕັກໂນໂລຢີພື້ນຜິວ - Mount (SMT) ໄດ້ກາຍເປັນການປ່ຽນແປງເກມໃນການຜະລິດ PCB. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນມັກສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມ:
ຂະຫນາດສ່ວນປະກອບຂອງ
SMT ທີ່ຫຼຸດລົງຊ່ວຍໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບນ້ອຍກວ່າ, ຂໍຂອບໃຈກັບ ເຄື່ອງຈັກ PCB ທີ່ສາມາດວາງມັນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ໃນການກະທັດຮັດ, ການອອກແບບທີ່ສວຍງາມ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜູ້ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ miniaturization
ເຄື່ອງຈັກ PCB ຊ່ວຍໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໃນພື້ນທີ່ດຽວກັນ. miniaturization ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວົງຈອນທີ່ສັບສົນໃນກະດານນ້ອຍ, ທີ່ດີເລີດສໍາລັບເຄື່ອງມືລ້າສຸດ.
ເຄື່ອງຈັກ ຜະລິດອັດຕະໂນມັດ
ໄວ PCB ຂື້ນ ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເວລາຫນ້ອຍລົງໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນປະກອບທີ່ວາງມືດ້ວຍຕົນເອງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າ
ການອອກແຮງງານດ້ວຍຕົນເອງຫນ້ອຍແລະອັດຕະໂນມັດທີ່ເພີ່ມຂື້ນຜ່ານ ເຄື່ອງຈັກ PCB ຫມາຍຄວາມວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດປະຫຍັດເງິນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເພີ່ມຂື້ນແລະຄວາມທົນທານ
ຂອງ SMT ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີກວ່າ, ນໍາໄປສູ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກ PCB ເສີມຂະຫຍາຍສິ່ງນີ້ໂດຍການວາງສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈ SMT ແລະຫນ້າທີ່ໃນການຜະລິດ PCB ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາກ້າວຫນ້າ, ເຄື່ອງຈັກ PCB ຄືກັບທີ່ຜະລິດໂດຍ ບໍລິສັດ Shenzhen Xin Guanghui ບໍລິສັດເຕັກ ໂນໂລຢີ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ SMT ແລະ SMD ແມ່ນຫຍັງ?
ຄໍາອະທິບາຍຂອງ SMT ເປັນຂະບວນການແລະ SMD ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນ SMT, ໂດຍມີຈຸດສຸມໃສ່ ເຄື່ອງຈັກ PCB.
SMT ແມ່ນມີລາຄາຖືກກວ່າເທັກໂນໂລຢີໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີບໍ?
ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຜົນໄດ້ຮັບກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ SMT ແລະບົດບາດຂອງ ເຄື່ອງຈັກ PCB ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.
ສາມາດໃຊ້ smt ສໍາລັບ pcbs ທຸກປະເພດບໍ?
ຊີ້ແຈງ PCBs ປະເພດໃດທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດຈາກ SMT ແລະ ເຄື່ອງຈັກ PCB ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ.